Përgatitja me ultratinguj e kauçukut të përforcuar
- Kauçukët e përforcuar shfaqin rezistencë më të lartë në tërheqje, zgjatim më të madh, rezistencë më të lartë ndaj abrazionit dhe qëndrueshmëri më të mirë ndaj plakjes.
- Mbushësit si karboni i zi (p.sh. CNTs, MWNTs), grafeni ose silici duhet të shpërndahen në mënyrë homogjene në matricë për të siguruar vetitë e dëshiruara të materialit.
- Ultratingujt me fuqi të lartë sigurojnë cilësi superiore të shpërndarjes së nanogrimcave monodisperse me veti të theksuara përforcuese.
Dispergimi me ultratinguj
Trajtimi me ultratinguj përdoret gjerësisht për dispergimin e nanomaterialeve si nanogrimcat monodisperse dhe nanotubat, pasi ultratingujt përmirësojnë ndjeshëm ndarjen dhe funksionalizimin e grimcave dhe tubave.
Pajisjet e dispergimit me ultratinguj krijojnë kavitacion dhe forca të larta prerëse për të shpërbërë, çaglomeruar, shpleksur dhe disperguar nanogrimcat dhe nanotubat. Intensiteti i trajtimit me ultratinguj mund të rregullohet dhe kontrollohet me saktësi, në mënyrë që parametrat e përpunimit me ultratinguj të përshtaten në mënyrë të përkryer, duke marrë parasysh përqendrimin, aglomerimin dhe orientimin/pleksjen e nanomaterialit. Kështu, nanomaterialet mund të përpunohen në mënyrë optimale sipas kërkesave specifike të materialit përkatës. Kushtet optimale të dispergimit, të arritura përmes parametrave të procesit me ultratinguj të rregulluar individualisht, japin një nanokompozit përfundimtar kauçuku me cilësi të lartë, me karakteristika superiore përforcuese të nano-aditivëve dhe nano-mbushësve.
Falë cilësisë superiore të dispergimit me ultratinguj dhe shpërndarjes së njëtrajtshme të arritur në këtë mënyrë, një përmbajtje shumë e ulët mbushësi është e mjaftueshme për të përftuar karakteristika të shkëlqyera të materialit.
Sistem industrial me ultratinguj
Kauçuk i përforcuar me karbon të zi përmes ultratingujve
Karboni i zi është një nga mbushësit më të rëndësishëm në kauçukë, veçanërisht për goma, për t’i dhënë materialit të kauçukut rezistencë ndaj abrazionit dhe rezistencë në tërheqje. Grimcat e karbonit të zi kanë prirje të theksuar për të formuar agregate që janë të vështira për t’u disperguar në mënyrë homogjene. Karboni i zi përdoret zakonisht në bojëra, smalte, bojëra shtypi, ngjyrues për najlon dhe plastikë, përzierje lateksi, përzierje dylli, veshje fotografike e të tjera.
Dispergimi me ultratinguj mundëson çaglomerimin dhe përzierjen e njëtrajtshme me një monodispersitet shumë të lartë të grimcave.
Klikoni këtu për të mësuar më shumë rreth dispergimit me ultratinguj për kompozitet e përforcuara!
Kauçuk i përforcuar me CNT / MWCNT përmes ultratingujve
Homogjenizuesit me ultratinguj janë sisteme të fuqishme dispergimi që mund të kontrollohen me saktësi dhe të përshtaten sipas kërkesave të procesit dhe materialit. Kontrolli i saktë i parametrave të procesit me ultratinguj është veçanërisht i rëndësishëm për dispergimin e nanotubave si MWNTs ose SWNTs, pasi nanotubat duhet të shpleksen në tuba individualë pa u dëmtuar (p.sh. nga këputja). Nanotubat e padëmtuar ofrojnë një raport të lartë të gjatësisë ndaj diametrit (deri në 132 000 000:1), kështu që japin rezistencë dhe ngurtësi të jashtëzakonshme kur përfshihen në formulimin e një kompoziti. Trajtimi i fuqishëm me ultratinguj, i rregulluar me saktësi, kapërcen forcat Van der Waals dhe dispergon e shpleks nanotubat, duke dhënë një material kauçuku me performancë të lartë, me rezistencë në tërheqje dhe modul elasticiteti të jashtëzakonshëm.
Për më tepër, funksionalizimi me ultratinguj përdoret për të modifikuar nanotubat e karbonit me qëllim arritjen e vetive të dëshiruara që mund të përdoren në zbatime të shumta.
Pajisje me ultratinguj për dispergimin e vazhdueshëm të nanomaterialeve, karbonit të zi ose qymyrit aktiv.
Kauçuk i përforcuar me nanosilicë përmes ultratingujve
Disperguesit me ultratinguj sigurojnë një shpërndarje shumë të njëtrajtshme të nanogrimcave të silicës (SiO2) në tretësirat polimerike të kauçukut. Nanogrimcat e silicës (SiO2) duhet të shpërndahen në mënyrë homogjene si grimca monodisperse në stiren-butadienin e polimerizuar dhe në kauçukë të tjerë. Nano-SiO monodispers2 vepron si agjent përforcues, i cili përmirëson ndjeshëm qëndrueshmërinë ndaj thyerjes, rezistencën mekanike, zgjatjen, përkuljen dhe rezistencën ndaj plakjes. Për nanogrimcat vlen: Sa më e vogël të jetë madhësia e grimcave, aq më e madhe është sipërfaqja specifike e tyre. Me një raport më të lartë sipërfaqe/vëllim (S/V), përftohen efekte më të mira strukturore dhe përforcuese, gjë që rrit rezistencën në tërheqje dhe fortësinë e produkteve prej gome.
Dispergimi me ultratinguj i nanogrimcave të silicës mundëson kontrollin e saktë të parametrave të procesit, në mënyrë që të përftohen një morfologji sferike, një madhësi grimcash e përshtatur me saktësi dhe një shpërndarje shumë e ngushtë e madhësive.
Silica e disperguar me ultratinguj siguron performancën më të lartë të materialit për gomën e përforcuar në këtë mënyrë.
Klikoni këtu për të mësuar më shumë rreth dispergimit me ultratinguj të SiO2!
Dispergimi me ultratinguj i aditivëve përforcues
Është vërtetuar se trajtimi me ultratinguj dispergon shumë materiale të tjera nanogrimcore për të përmirësuar modulin, rezistencën në tërheqje dhe vetitë ndaj lodhjes të kompoziteve të gomës. Meqenëse madhësia, forma, sipërfaqja dhe aktiviteti sipërfaqësor i grimcave të mbushësve dhe aditivëve përforcues janë vendimtarë për performancën e tyre, disperguesit e fuqishëm dhe të besueshëm me ultratinguj janë një nga metodat më të përdorura për përfshirjen e grimcave me madhësi mikro dhe nano në formulimet e produkteve prej gome.
Aditivët dhe mbushësit tipikë, të cilët përfshihen me anë të trajtimit me ultratinguj si grimca të shpërndara në mënyrë uniforme ose të monodisperguara në matricat e gomës, janë karbonati i kalciumit, argjila kaolinike, silica pirogjenike, silica e precipituar, oksidi i grafitit, grafeni, mika, talku, bariti, vollastoniti, silikatet e precipituara, silica pirogjenike dhe diatomiti.
Kur nanogrimcat e TiO2 të funksionalizuara me acid oleik dispergohen me ultratinguj në gomën stiren-butadien, edhe një sasi shumë e vogël e SiO2 të funksionalizuar me acid oleik sjell një përmirësim të ndjeshëm të modulit, rezistencës në tërheqje dhe vetive ndaj lodhjes dhe vepron si agjent mbrojtës kundër degradimit nga drita dhe nxehtësia.
- Trihidrati i aluminës (Al2O3) shtohet si ngadalësues i flakës, për të përmirësuar përçueshmërinë termike dhe për rezistencë ndaj formimit të gjurmëve përçuese elektrike dhe erozionit.
- Mbushësit prej oksidi zinku (ZnO) rrisin permitivitetin relativ, si dhe përçueshmërinë termike.
- Dioksidi i titanit (TiO2) përmirëson përçueshmërinë termike dhe elektrike.
- Karbonati i kalciumit (CaCO3) përdoret si aditiv për shkak të vetive të tij mekanike, reologjike dhe ngadalësuese të flakës.
- Titanati i bariumit (BaTiO3) rrit qëndrueshmërinë termike.
- Grafeni dhe oksidi i grafenit (GO) i japin materialit karakteristika superiore mekanike, elektrike, termike dhe optike.
- Nanotubat e karbonit (CNTs) përmirësojnë ndjeshëm vetitë mekanike, si rezistenca në tërheqje, dhe përçueshmërinë elektrike e termike.
- Nanotubat e karbonit me shumë mure (MWNTs) përmirësojnë modulin e Young-ut dhe kufirin e rrjedhshmërisë. Për shembull, një përmbajtje prej vetëm 1 wt.% MWNTs në një rrëshirë epokside sjell rritje të modulit të Young-ut dhe kufirit të rrjedhshmërisë, përkatësisht me 100% dhe 200%, krahasuar me matricën e pastër.
- Nanotubat e karbonit me një mur (SWNTs) përmirësojnë vetitë mekanike dhe përçueshmërinë termike.
- Nanofibrat e karbonit (CNF) shtojnë rezistencën mekanike, rezistencën ndaj nxehtësisë dhe jetëgjatësinë.
- Nanogrimcat metalike, si nikeli, hekuri, bakri, zinku, alumini dhe argjendi shtohen për të përmirësuar përçueshmërinë elektrike dhe termike.
- Nanomaterialet organike, si montmoriloniti përmirësojnë vetitë mekanike dhe vetitë ngadalësuese të flakës.
Sistemet e dispergimit me ultratinguj
Hielscher Ultrasonics ofron një gamë të gjerë pajisjesh me ultratinguj – nga sistemet më të vogla për tavolinë laboratori për testimin e fizibilitetit deri te njësitë industriale të ultrasonikatorëve për punë intensive me deri në 16kW për njësi. Fuqia, besueshmëria, mundësia e kontrollit të saktë, si dhe qëndrueshmëria e tyre i bëjnë sistemet e dispergimit me ultratinguj të Hielscher “kalin e punës” në linjën e prodhimit të formulimeve me grimca mikrometrike dhe nanometrike. Ultrasonikatorët tanë janë në gjendje të përpunojnë dispergime ujore dhe me bazë tretësish deri në viskozitete të larta (deri në 10 000cp) me lehtësi. Sonotroda të ndryshme (brirë ultrasonikë), përforcues (rritës/ulës të amplitudës), gjeometri të qelizave të rrjedhjes dhe aksesorë të tjerë mundësojnë përshtatjen optimale të shpërndarësit ultrasonik me produktin dhe kërkesat e procesit të tij.
Procesorët ultrasonikë industrialë të Hielscher Ultrasonics mund të ofrojnë amplituda shumë të larta. Amplituda deri në 200µm mund të arrihen menjëherë dhe të mbahen vazhdimisht gjatë funksionimit 24/7. Për amplituda edhe më të larta, disponohen sonotroda ultrasonike të personalizuara. Qëndrueshmëria e pajisjeve ultrasonike të Hielscher mundëson 24/7 funksionim me ngarkesë të rëndë dhe në mjedise me kërkesa të larta. Shpërndarësit ultrasonikë të Hielscher janë instaluar në mbarë botën për prodhim tregtar në shkallë të gjerë.
Konfigurim ultrasonik i personalizuar për nanodispersione
| Vëllimi i sasisë së përpunuar | Prurja | Pajisjet e rekomanduara |
|---|---|---|
| 10 deri në 2000mL | 20 deri në 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0,1 deri në 20L | 0,2 deri në 4L/min | UIP2000hdT |
| 10 deri në 100L | 2 deri në 10L/min | UIP4000 |
| n.a. | 10 deri në 100L/min | UIP16000 |
| n.a. | më e madhe | grup njësish UIP16000 |
Literaturë / Referenca
- Bitenieks, Juris; Meria, Remo Merijs; Zicans, Janis; Maksimovs, Roberts; Vasilec, Cornelia; Musteata, Valentina Elena (2012): Styrene–acrylate/carbon nanotube nanocomposites: mechanical, thermal, and electrical properties. Proceedings of the Estonian Academy of Sciences, 2012, 61, 3, 172–177.
- Kaboorani, Alireza; Riedl, Bernard; Blanchet, Pierre (2013): Ultrasonication Technique: A Method for Dispersing Nanoclay in Wood Adhesives. Journal of Nanomaterials 2013.
- Momen, G.; Farzaneh, M. (2011): Survey of Micro/Nano Filler Use to improve Silicone Rubber For Outdoor Insulators. Review of Advanced Materials Science 27, 2011. 1-3.
- Sharma, S.D.; Singh, S. (2013): Synthesis and Characterization of Highly Effective Nano Sulfated Zirconia over Silica: Core-Shell Catalyst by Ultrasonic Irradiation. American Journal of Chemistry 2013, 3(4): 96-104.
Fakte që ia vlen të njihen
Kauçuku sintetik
Kauçuk sintetik quhet çdo elastomer artificial. Kauçukët sintetikë janë kryesisht polimere të sintetizuara nga nënproduktet e naftës dhe prodhohen, si polimeret e tjera, nga monomere të ndryshme me bazë nafte. Kauçuku sintetik më i përhapur është kauçuku stiren-butadien (SBR), i përftuar nga kopolimerizimi i stirenit dhe 1,3-butadienit. Kauçukë të tjerë sintetikë përgatiten nga izopreni (2-metil-1,3-butadien), kloropreni (2-kloro-1,3-butadien) dhe izobutileni (metilpropen), me një përqindje të vogël izopreni për ndërlidhje tërthore. Këto monomere dhe monomere të tjera mund të përzihen në përpjesëtime të ndryshme dhe të kopolimerizohen për të prodhuar produkte me një gamë vetish fizike, mekanike dhe kimike. Monomeret mund të prodhohen të pastra dhe shtimi i papastërtive ose aditivëve mund të kontrollohet sipas projektimit për të siguruar veti optimale. Polimerizimi i monomereve të pastra mund të kontrollohet më mirë për të siguruar përpjesëtimin e dëshiruar të lidhjeve dyfishe cis dhe trans.
Kauçuku sintetik, ashtu si kauçuku natyror, përdoret gjerësisht në industrinë automobilistike për goma automjetesh, profile dyersh dhe dritaresh, tuba fleksibël, rripa, shtroja dhe mbulesa dyshemesh.
Kauçuku natyror
Kauçuku natyror njihet edhe si kauçuk indian ose caoutchouc. Kauçuku natyror klasifikohet si elastomer dhe përbëhet kryesisht nga polimere të përbërjes organike poli-cis-izopren dhe ujë. Ai përmban gjurmë papastërtish si proteina, ndotje etj. Kauçuku natyror, i cili përftohet si lateks nga pema e kauçukut Hevea Brasiliensis, shfaq veti mekanike të shkëlqyera. Megjithatë, në krahasim me kauçukët sintetikë, kauçuku natyror ka performancë më të ulët si material, veçanërisht për sa i përket qëndrueshmërisë së tij termike dhe përputhshmërisë me produktet e naftës. Kauçuku natyror ka një gamë të gjerë përdorimesh, qoftë më vete, qoftë në kombinim me materiale të tjera. Ai përdoret kryesisht për shkak të raportit të lartë të zgjatjes, aftësisë së lartë të rikthimit elastik dhe papërshkueshmërisë jashtëzakonisht të lartë nga uji. Pika e shkrirjes së kauçukut është afërsisht 180°C (356°F).
Tabela më poshtë jep një përmbledhje të llojeve të ndryshme të kauçukut:
| ISO | Emri teknik | Emri i zakonshëm |
|---|---|---|
| ACM | Kauçuk poliakrilat | |
| AEM | Kauçuk etilen-akrilat | |
| AU | Uretan poliesterik | |
| BIIR | Izobutilen-izopren i bromuar | Bromobutil |
| BR | Polibutadien | Buna CB |
| CIIR | Izobutilen-izopren i kloruar | Klorobutil, butil |
| CR | Polikloropren | Kloropren, Neoprene |
| CSM | Polietilen i klorosulfonuar | Hypalon |
| ECO | Epiklorhidrinë | ECO, epiklorhidrinë, Epichlore, Epichloridrine, Herclor, Hydrin |
| EP | Etilen-propilen | |
| EPDM | Monomer etilen-propilen-dien | EPDM, Nordel |
| EU | Uretan polieterik | |
| FFKM | Kauçuk perfluorokarbonik | Kalrez, Chemraz |
| FKM | Hidrokarbur i fluoruar | Viton, Fluorel |
| FMQ | Fluorosilikon | FMQ, kauçuk silikoni |
| FPM | Kauçuk fluorokarbonik | |
| HNBR | Nitril-butadien i hidrogjenuar | HNBR |
| IR | Poliizopren | Kauçuk natyror (sintetik) |
| IIR | Butil izobutilen-izopren | Butil |
| NBR | Akrilonitril-butadien | NBR, nitril, Perbunan, Buna-N |
| PU | Poliuretan | PU, poliuretan |
| SBR | Stiren-butadien | SBR, Buna-S, GRS, Buna VSL, Buna SE |
| SEBS | Kopolimer stiren-etilen-butilen-stiren | Kauçuk SEBS |
| SI | Polisiloksan | Kauçuk silikoni |
| VMQ | Silikon vinil-metil | Kauçuk silikoni |
| XNBR | Monomer karboksilik akrilonitril-butadien | XNBR, nitril i karboksiluar |
| XSBR | Monomer karboksilik stiren-butadien | |
| YBPO | Polieter-ester termoplastik | |
| YSBR | Kopolimer bllok stiren-butadien | |
| YXSBR | Kopolimer bllok karboksilik stiren-butadien |
SBR
Stiren-butadieni ose kauçuku stiren-butadien (SBR) përshkruan kauçukë sintetikë që përftohen nga stireni dhe butadieni. Stiren-butadieni i përforcuar karakterizohet nga rezistenca e lartë ndaj abrazionit dhe vetitë e mira kundër plakjes. Raporti ndërmjet stirenit dhe butadienit përcakton vetitë e polimerit: me një përmbajtje të lartë stireni, kauçukët bëhen më të fortë dhe më pak elastikë.
Kufizimet e SBR-së së papërforcuar shkaktohen nga qëndrueshmëria e ulët pa përforcim, aftësia e ulët e rikthimit elastik, rezistenca e ulët ndaj grisjes (veçanërisht në temperatura të larta) dhe ngjitshmëria e dobët. Prandaj, nevojiten agjentë përforcues dhe mbushës për të përmirësuar vetitë e SBR-së. Për shembull, mbushësit me të zezë karboni përdoren për të rritur ndjeshëm qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj abrazionit.
Stireni
Stireni (C8H8) njihet me terma të ndryshëm si etenilbenzen, vinilbenzen, fenileten, feniletilen, cinamen, stirol, diarex HF 77, stirolen dhe stiropol. Është një përbërje organike me formulën kimike C6H5CH=CH2. Stireni është pararendësi i polistirenit dhe i disa kopolimerëve.
Është një derivat i benzenit dhe paraqitet si një lëng vajor pa ngjyrë, që avullon lehtë. Stireni ka një erë të ëmbël, e cila në përqendrime të larta shndërrohet në një erë më pak të këndshme.
Në praninë e një grupi vinil, stireni formon një polimer. Polimerët me bazë stireni prodhohen në shkallë tregtare për të përftuar produkte si polistireni, ABS, kauçuku stiren-butadien (SBR), lateksi stiren-butadien, SIS (stiren-izopren-stiren), S-EB-S (stiren-etilen/butilen-stiren), stiren-divinilbenzeni (S-DVB), rrëshira stiren-akrilonitril (SAN) dhe poliesterët e pangopur që përdoren në rrëshira dhe përbërje termongurtësuese. Këto materiale janë përbërës të rëndësishëm për prodhimin e kauçukut, plastikës, izolimit, fibrave të qelqit, tubave, pjesëve të automobilave dhe varkave, enëve për ushqime dhe shtresave mbështetëse të qilimave.
Përdorimet e kauçukut
Kauçuku ka shumë karakteristika materiale, si qëndrueshmëria mekanike, jetëgjatësia, rezistenca ndaj ujit dhe rezistenca ndaj nxehtësisë. Këto veti e bëjnë kauçukun shumë të gjithanshëm, prandaj ai përdoret në shumë industri. Përdorimi kryesor i kauçukut është në industrinë e automobilave, kryesisht për prodhimin e gomave. Karakteristika të tjera, si vetia kundër rrëshqitjes, butësia, qëndrueshmëria në përdorim dhe aftësia e rikthimit elastik, e bëjnë kauçukun një kompozit shumë të përdorur për prodhimin e këpucëve, shtresave të dyshemesë, artikujve mjekësorë dhe të kujdesit shëndetësor, produkteve shtëpiake, lodrave, artikujve sportivë dhe shumë produkteve të tjera prej kauçuku.
Nano-aditivët dhe mbushësit
Mbushësit dhe aditivët me përmasa nanometrike në kauçukë veprojnë si agjentë përforcues dhe mbrojtës për të përmirësuar rezistencën në tërheqje, rezistencën ndaj abrazionit, rezistencën ndaj grisjes, histerezën dhe për të mbrojtur kauçukun nga degradimi prej dritës dhe nxehtësisë.
Silica
Silica (SiO2, dioksidi i silicit) përdoret në shumë forma, si silica amorfe, p.sh. silica pirogjenike, mikrosilica dhe silica e precipituar, për të përmirësuar karakteristikat e materialit lidhur me vetitë mekanike dinamike, rezistencën ndaj plakjes termike dhe morfologjinë. Përbërjet me mbushës silice shfaqin rritje të viskozitetit dhe të dendësisë së lidhjeve të kryqëzuara me rritjen përkatëse të përmbajtjes së mbushësit. Fortësia, moduli, rezistenca në tërheqje dhe karakteristikat e konsumimit u përmirësuan në mënyrë progresive me rritjen e sasisë së mbushësit të silicës.
E zeza e karbonit
Karboni i zi është një formë e karbonit parakristalor me komplekse oksigjeni të kimisorbuara (si grupet karboksilike, kinonike, laktonike, fenolike dhe të tjera) të lidhura në sipërfaqen e tij. Këto grupe sipërfaqësore që përmbajnë oksigjen zakonisht përmblidhen nën termin “komplekse të avullueshme”. Për shkak të kësaj përmbajtjeje të avullueshme, karboni i zi është një material jopërçues. Grimcat e karbonit të zi të funksionalizuara me komplekse karbon–oksigjen dispergohen më lehtë.
Raporti i lartë i sipërfaqes ndaj vëllimit të karbonit të zi e bën atë një mbushës përforcues të zakonshëm. Pothuajse të gjitha produktet prej kauçuku, për të cilat rezistenca në tërheqje dhe rezistenca ndaj abrazionit janë thelbësore, përdorin karbon të zi. Silica e precipituar ose pirogjenike përdoret si zëvendësuese e karbonit të zi kur kërkohet përforcimi i kauçukut, por duhet shmangur ngjyra e zezë. Megjithatë, mbushësit me bazë silice po fitojnë pjesë të tregut edhe në gomat e automjeteve, sepse përdorimi i mbushësve prej silice sjell humbje më të ulëta gjatë rrotullimit krahasuar me gomat me mbushës prej karboni të zi.
Tabela më poshtë jep një përmbledhje të llojeve të karbonit të zi që përdoren në goma
| Emri | Shkurt. | ASTM | Madhësia e grimcave nm | Rezistenca në tërheqje MPa | Abrazioni relativ në laborator | Abrazioni relativ gjatë përdorimit në rrugë |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Karbon i zi nga furra me rezistencë shumë të lartë ndaj abrazionit | SAF | N110 | 20–25 | 25,2 | 1,35 | 1,25 |
| SAF i ndërmjetëm | ISAF | N220 | 24–33 | 23,1 | 1,25 | 1,15 |
| Karbon i zi nga furra me rezistencë të lartë ndaj abrazionit | HAF | N330 | 28–36 | 22,4 | 1,00 | 1,00 |
| Karbon i zi nga procesi me kanale që përpunohet lehtë | EPC | N300 | 30–35 | 21,7 | 0,80 | 0,90 |
| Karbon i zi nga furra për ekstrudim të shpejtë | FEF | N550 | 39–55 | 18,2 | 0,64 | 0,72 |
| Karbon i zi nga furra me modul të lartë | HMF | N660 | 49–73 | 16,1 | 0,56 | 0,66 |
| Karbon i zi gjysmëpërforcues nga furra | SRF | N770 | 70–96 | 14,7 | 0,48 | 0,60 |
| Karbon i zi termik i imët | FT | N880 | 180–200 | 12,6 | 0,22 | – |
| Karbon i zi termik mesatar | MT | N990 | 250–350 | 9,8 | 0,18 | – |
Oksidi i grafenit
Oksidi i grafenit i disperguar në SBR siguron rezistencë të lartë në tërheqje dhe ndaj grisjes, si dhe rezistencë të jashtëzakonshme ndaj konsumimit dhe rezistencë të ulët në rrotullim, të cilat janë veti të rëndësishme të materialit për prodhimin e gomave. SBR i përforcuar me oksid grafeni dhe silicë ofron një alternativë konkurruese për prodhimin e gomave miqësore me mjedisin, si dhe për prodhimin e kompoziteve të kauçukut me performancë të lartë. Grafeni dhe oksidi i grafenit mund të eksfoliohen me sukses, në mënyrë të besueshme dhe lehtësisht përmes sonikimit. Klikoni këtu për të mësuar më shumë rreth prodhimit të grafenit me ultratinguj!