Reaktorë kimikë të përmirësuar me sonikim – Llojet, projektimet dhe mekanizmat
Reaktorët kimikë janë në thelb të kimisë industriale, sintezës së materialeve, prodhimit të kimikateve të imëta, prodhimit farmaceutik dhe përpunimit mjedisor. Ndërsa industritë kërkojnë procese më të shpejta, më të pastra dhe më efikase nga ana energjetike, sonikimi, i njohur edhe si përpunim me ultratinguj, është bërë një metodë gjithnjë e më e rëndësishme për intensifikimin e proceseve në reaktorë. Teknologjia e reaktorëve me ultratinguj po riformëson përpunimin kimik duke përmirësuar përzierjen, transferimin e masës, kinetikën e reaksioneve dhe katalizën heterogjene në sisteme reaktorësh me ngarkesë dhe reaktorësh të vazhdueshëm.
Si i përmirëson sonikimi reaktorët kimikë
Duke futur ultratinguj me fuqi të lartë në një reaktor kimik, inxhinierët mund të gjenerojnë përzierje me rrjedhje oshiluese ultrasonike dhe kavitacion akustik brenda mjedisit të reaksionit. Këta mekanizma përmirësojnë kontaktin ndërmjet reaktantëve, përshpejtojnë transferimin e masës dhe mund të rrisin shpejtësinë e reaksioneve, selektivitetin dhe rendimentin. Sonikimi është veçanërisht efektiv në sistemet e ngurtë–lëng, si kataliza heterogjene, dhe në sistemet lëng–lëng, si emulsifikimi, ekstraktimi dhe reaksionet dyfazore. Ai përdoret më rrallë në përzierjet gaz–lëng sepse kavitacioni akustik gjenerohet me më pak efikasitet në lëngje me përmbajtje të lartë gazi.
Në projektimin modern të reaktorëve sonokimikë, fluidet përzihen nga oshilacioni ultrasonik dhe kavitacioni, zakonisht duke përdorur amplituda në intervalin nga 10 deri në 200 µm. Kjo mundëson efekte të fuqishme përzierjeje mikroskopike që janë të vështira për t’u arritur vetëm me përzierje mekanike konvencionale.
Sonikator në linjë UIP4000hdT me qelizë rrjedhjeje për reaksione kimike të intensifikuara
Pse sonikimi intensifikon proceset në reaktorët kimikë
Rëndësia industriale e sonikimit qëndron në aftësinë e tij për të ndikuar në dukuritë kimike dhe fizike të transportit në shkallë mikro dhe mezo. Ndryshe nga përzierja konvencionale, ultratingujt nuk e vënë thjesht në lëvizje masën e lëngut. Ata gjenerojnë valë presioni, lëvizje oshiluese, flluska kavitacioni dhe zona të lokalizuara me energji të lartë.
Kur flluskat e kavitacionit akustik formohen, rriten dhe kolapsojnë, ato krijojnë mikromjedise me kushte intensive. Këto ngjarje mund të prodhojnë:
- forca të larta lokale të prerjes
- mikrorryma pranë sipërfaqeve të ngurta
- valë goditëse
- mikropërzierje të shpejtë
- shpërndarje të përmirësuar të grimcave
- kontakt të përmirësuar ndërfazor
- transferim të përshpejtuar të masës dhe nxehtësisë
- efekte të pastrimit të sipërfaqeve dhe aktivizimit të katalizatorit
Këto dukuri e bëjnë sonikimin shumë të vlefshëm për intensifikimin e proceseve, veçanërisht kur reaksionet kufizohen nga difuzioni, kontakti i dobët ndërmjet fazave, ndotja e katalizatorit nga depozitimet ose përzierja e pamjaftueshme.
Sonikimi në reaktorët me ngarkesë
Reaktorët me ngarkesë përdoren gjerësisht në laboratorë, impiante pilot dhe në prodhimin e kimikateve të specializuara. Ata janë fleksibël, të lehtë për t’u përdorur dhe të përshtatshëm për testimin paraprak të reaksioneve, sintezën në vëllime të vogla dhe produktet me vlerë të lartë.
Kur sonikimi zbatohet në reaktorët me ngarkesë, ai mund të përmirësojë ndjeshëm përzierjen dhe njëtrajtshmërinë e reaksionit. Sondat ultrasonike, qelizat e rrjedhjes ose transduktorët e montuar nga jashtë mund të fusin energji akustike drejtpërdrejt në mjedisin e reaksionit.
Në sistemet me ngarkesë, sonikimi është veçanërisht i dobishëm për:
- katalizën heterogjene
- sintezën e nanogrimcave
- kontrollin e kristalizimit
- emulsifikimin
- ekstraktimin
- polimerizimin
- tretjen dhe shpërndarjen e lëndëve të ngurta
Për reaksionet e ngurtë–lëng, ultratingujt mund të parandalojnë aglomerimin e grimcave dhe të përmirësojnë qasjen te sipërfaqet katalitike ose reaktive. Në sistemet lëng–lëng, sonikimi mund të krijojë emulsione të imëta dhe të rrisë sipërfaqen ndërfazore ndërmjet fazave që nuk përzihen me njëra-tjetrën, gjë që shpesh çon në shpejtësi më të larta reaksioni.
Reaktorë me rrjedhje përmes tyre për përpunim sonokimik të vazhdueshëm
Reaktorët me rrjedhje kaluese janë ndër konfigurimet më të rëndësishme për sonikimin industrial. Në vend që të trajtohet një vëllim fiks lëngu, përzierja e reaksionit kalon vazhdimisht përmes një dhome reaktori me ultratinguj.
Ky konfigurim është shumë tërheqës për rritjen e shkallës së procesit, sepse u mundëson inxhinierëve të kontrollojnë më saktë kohën e qëndrimit, prurjen, temperaturën, presionin dhe energjinë ultrasonike të futur. Reaktorët sonokimikë me rrjedhje kaluese përdoren shpesh kur kërkohen cilësi e qëndrueshme e produktit dhe funksionim i vazhdueshëm.
Përparësitë kryesore të reaktorëve me rrjedhje kaluese të trajtuar me ultratinguj përfshijnë:
- aftësinë për prodhim të vazhdueshëm
- riprodhueshmëri të përmirësuar të procesit
- kontroll më të mirë të temperaturës
- shpërndarje të kontrolluar të kohës së qëndrimit
- integrim më të lehtë në linjat e proceseve industriale
- arkitekturë reaktori që mund të përshtatet për shkallë më të mëdha
Në këto sisteme, përzierja nga rrjedhja oshiluese e shkaktuar nga ultratingujt mund të përmirësojë përzierjen radiale dhe aksiale, të zvogëlojë gradientët e përqendrimit dhe të përmirësojë ndërveprimin e reaktantëve. Kjo është veçanërisht e vlefshme në proceset ku ecuria e reaksionit varet nga kontakti i shpejtë ndërmjet fazave ose nga dispergimi i shpejtë.
Elementi MultiPhaseCavitator për qelizën e rrjedhjes me ultratinguj
MultiPhaseCavitator Insert-MPC48 është një element i specializuar për reaktorët Hielscher me qelizë rrjedhjeje me ultratinguj, i projektuar për të intensifikuar proceset lëng/lëng dhe lëng/gaz drejtpërdrejt në zonën e kavitacionit ultrasonik. Duke injektuar një fazë të dytë të lëngshme ose një fazë të gaztë përmes 48 kanulave të holla në rrjedhën kryesore të lëngut, MultiPhaseCavitator krijon pikëza ose flluska gazi shumë të vogla me sipërfaqe specifike të lartë ndërfazore. Kjo e bën atë veçanërisht efikas për emulsifikimin me ultratinguj, ku fazat e papërzieshme dispergohen në emulsione të imëta, dhe për reaksionet katalitike me gaze, ku faza e gaztë e injektuar dispergohet shpejt dhe vihet në kontakt të ngushtë me fazën e lëngshme, reaktantët e tretur ose katalizatorët në suspension. Sforcimi prerës nga kavitacioni, mikropërzierja dhe transferimi i shtuar i masës që rezultojnë mund të përmirësojnë kinetikën e reaksionit, kontaktin në kufirin ndërmjet fazave dhe efikasitetin e procesit gjatë funksionimit me rrjedhje kaluese, qoftë në mënyrë të vazhdueshme apo me ngarkesa.
Sonikatori UIP2000hdT me reaktor kimik me ngarkesa
Konfigurimet e reaktorëve kimikë dhe përfitimet e sonikimit
| Lloji i reaktorit | Zbatimi tipik | Efektet kryesore të sonikimit | Rëndësia teknike |
|---|---|---|---|
| Reaktorë me suspension | Katalizë heterogjene me grimca të ngurta katalizatori në suspension në një fazë të lëngshme; përdoret në hidrogjenim, oksidim, shndërrimin e biomasës, procese të tipit Fischer-Tropsch, fotokatalizë dhe trajtimin e ujërave të ndotura. | Sonikimi përmirëson dispergimin e katalizatorit, deaglomerimin e grimcave, zvogëlimin e shtresës kufitare, rinovimin e sipërfaqes, transferimin e masës nga lëngu te lënda e ngurtë, pastrimin e sipërfaqes së katalizatorit dhe pakësimin e ndotjes së saj nga depozitimet. | Veçanërisht të rëndësishëm sepse shumë reaksione katalitike në fazë suspensioni kufizohen nga efikasiteti me të cilin reaktantët arrijnë në qendrat aktive. Kavitacioni akustik përmirëson kontaktin në ndërfaqen katalizator–lëng dhe mund të përmirësojë kinetikën e reaksionit. |
| Reaktorë me rezervuar me përzierje të vazhdueshme (CSTRs) | Reaksione të vazhdueshme në fazë të lëngshme, emulsifikim, reaksione katalitike, precipitim, kristalizim, reaksione të polimereve dhe suspensione të ngurtë–lëng. | Ultratingujt përmirësojnë mikropërzierjen, mbajtjen e grimcave në suspension, emulsifikimin, dispergimin dhe futjen lokale të energjisë. Ata mund të kombinohen me përzierjen mekanike për të përmirësuar si makropërzierjen ashtu edhe mikropërzierjen. | CSTRs të trajtuar me ultratinguj janë të dobishëm kur përzierësit konvencionalë me fletë nuk mund të eliminojnë plotësisht zonat e vdekura, dispergimin e dobët ose kufizimet lokale të transferimit të masës. Ultratingujt ndihmojnë në arritjen e kushteve më uniforme të reaksionit dhe në përmirësimin e intensifikimit të procesit. |
| Reaktorë me shtrat fiks | Shtretër të palëvizshëm katalizatori që përdoren në hidrogjenim, oksidim, katalizë mjedisore, përpunim petrokimik dhe katalizë heterogjene në fazë të lëngshme. | Sonikimi mund të përmirësojë lagien e katalizatorit, lëvizjen e lëngut përmes shtratit, zvogëlimin e shtresës kufitare, pastrimin e sipërfaqes, zbutjen e ndotjes nga depozitimet dhe transferimin e masës drejt qendrave katalitike. | Performanca e shtratit fiks shpesh kufizohet nga formimi i kanaleve të rrjedhës, lagia e dobët, rezistenca ndaj difuzionit dhe formimi i depozitimeve. Intensifikimi i procesit me ultratinguj mund të përmirësojë shfrytëzimin e katalizatorit dhe njëtrajtshmërinë e reaksionit. |
| Reaktorë me shtrat të fluidizuar | Shtretër dinamikë grimcash në pezullim, të përdorur në katalizë, përpunimin e grimcave, veshje, polimerizim, tharje dhe reaksione të ngurtë–lëng. | Ngacmimi me ultratinguj mund të përmirësojë shpërndarjen e grimcave, të zvogëlojë aglomerimin, të përmirësojë kontaktin fluid–trup i ngurtë, të stabilizojë suspensionet dhe të përmirësojë qasjen në sipërfaqen e katalizatorit. | Sonikimi është veçanërisht efektiv në shtretërit e fluidizuar lëng–trup i ngurtë, ku kavitacioni mund të gjenerohet me efikasitet. Në sistemet me përmbajtje të lartë gazi, kavitacioni është më pak efektiv, duke i bërë ultratingujt më të përshtatshëm për aplikime në reaktorë me bazë të lëngshme. |
| Reaktorë me membranë | Sisteme të integruara reaksioni dhe ndarjeje, të përdorura për largimin selektiv të produktit, dozimin e reaktantëve, proceset katalitike me membranë dhe reaksionet e asistuara nga filtrimi. | Ultratingujt mund të zvogëlojnë ndotjen e membranës nga depozitimet, të përmirësojnë fluksin e permeatit, të përmirësojnë pastrimin e sipërfaqes, të zvogëlojnë polarizimin e përqendrimit dhe të përmirësojnë përzierjen pranë ndërfaqes së membranës. | Sonikimi lidh inxhinierinë e reaksioneve me shkencën e ndarjes. Ai është veçanërisht i vlefshëm kur ndotja nga depozitimet, rezistenca ndaj transferimit të masës ose lidhja e dobët midis reaksionit dhe ndarjes kufizon performancën e reaktorit me membranë. |
Mekanizmat e intensifikimit të reaktorëve me ultratinguj
Përparësitë e sonikimit në reaktorët kimikë bazohen në disa mekanizma që ndërveprojnë.
- Kavitacioni akustik është mekanizmi më i rëndësishëm. Ai përfshin formimin, rritjen dhe kolapsin e flluskave mikroskopike në një lëng të ekspozuar ndaj ultratingujve me intensitet të lartë. Kolapsi i flluskave gjeneron çlirim të lokalizuar të energjisë dhe forca të forta mekanike.
- Rrjedhja akustike krijon lëvizje të qëndrueshme të fluidit, të nxitur nga valët ultrasonike. Kjo përmirëson përzierjen dhe transportin në zona ku trazimi mekanik mund të jetë i dobët.
- Përzierja me rrjedhje oshiluese ndodh kur dridhja ultrasonike shkakton lëvizje të shpejtë vajtje-ardhje të lëngut. Në sistemet e reaktorëve, amplitudat nga afërsisht 10 deri në 200 µm mund të prodhojnë trazim shumë efektiv dhe transferim të përmirësuar të masës.
- Formimi i mikrorrymave dhe valët goditëse ndodhin pranë flluskave të kavitacionit që pësojnë kolaps, veçanërisht afër sipërfaqeve të ngurta. Këto efekte mund të pastrojnë sipërfaqet e katalizatorit, të prishin shtresat kufitare dhe të përmirësojnë qasjen e lëngut në qendrat aktive.
- Rritja e sipërfaqes ndërfazore është veçanërisht e rëndësishme në sistemet lëng–lëng. Ultratingujt mund të krijojnë pika të imëta dhe dispersione të qëndrueshme, duke rritur sipërfaqen e disponueshme për reaksion ose transferim të masës.
Së bashku, këta mekanizma e bëjnë sonikimin një mjet të fuqishëm për intensifikimin e reaktorëve kimikë.
Rëndësia industriale e projektimit të reaktorëve sonokimikë
Rëndësia industriale e reaktorëve të trajtuar me sonikim shtrihet përtej përzierjes më të shpejtë. Sonikimi ofron një mënyrë për të manipuluar mjediset e reaksionit në shkallë që pajisjet konvencionale nuk mund t’i arrijnë lehtësisht.
Në inxhinierinë kimike, shumë kufizime të reaktorëve burojnë nga dukuritë e transportit dhe jo nga shpejtësitë intrinsike të reaksionit. Reaktantët mund të mos arrijnë mjaftueshëm shpejt në qendrat katalitike. Lëngjet e papërzieshme mund të kenë sipërfaqe të pamjaftueshme kontakti. Trupat e ngurtë mund të aglomerohen. Membranat mund të ndoten nga depozitimet. Sipërfaqet e katalizatorit mund të bllokohen.
Sonikimi i trajton këto kufizime duke përmirësuar drejtpërdrejt kushtet fizike brenda reaktorit. Kjo e bën atë të rëndësishëm për disa përparësi kërkimore dhe industriale:
- përpunim kimik më miqësor ndaj mjedisit
- kërkesë më e ulët për energji dhe tretës
- efikasitet i përmirësuar i katalizatorit
- selektivitet më i lartë i reaksionit
- zhvillim më i shpejtë i procesit
- prodhim i vazhdueshëm
- sisteme modulare të intensifikuara të reaktorëve
- sintezë e materialeve të avancuara
- shndërrim i qëndrueshëm i biomasës dhe i rrjedhave të mbetjeve
Për studiuesit, sonikimi ofron një metodë të kontrolluar për të studiuar marrëdhënien midis energjisë akustike të futur, sjelljes së kavitacionit, përmirësimit të transportit dhe performancës kimike. Për industrinë, ai ofron një rrugë praktike drejt sistemeve kompakte dhe efikase të reaktorëve, që mund të shkallëzohen.
Homogjenizuesi ultrasonik UIP2000hdT për reaksione kimike në një reaktor me rrjedhje
Përparësitë e sonikimit në reaktorët kimikë
Integrimi i ultratingujve në projektimin e reaktorëve ofron disa përparësi operative dhe shkencore:
- shpejtësi më të larta të reaksionit falë përmirësimit të transferimit të masës
- përzierje më e mirë në sisteme shumëfazore
- dispergim i përmirësuar i lëndëve të ngurta dhe pikëzave
- shfrytëzim i përmirësuar i katalizatorit
- kufizime më të vogla nga difuzioni
- sipërfaqe më të pastra të katalizatorëve dhe membranave
- riprodhueshmëri e përmirësuar e procesit në sistemet me rrjedhje
- ulje e mundshme e temperaturës, presionit ose kohës së reaksionit
- pajtueshmëri me funksionimin me ngarkesë dhe atë të vazhdueshëm
- rëndësi e madhe për katalizën heterogjene dhe reaksionet dyfazore
Këto përfitime e bëjnë teknologjinë e reaktorëve ultrasonikë veçanërisht tërheqëse për kimikatet e imëta, kimikatet e specializuara, katalizën, nanomaterialet, kiminë e gjelbër dhe intensifikimin e proceseve.
Qelizë rrjedhjeje ultrasonike prej qelqi
Intensifikoni reaktorin tuaj kimik me sonikatorët Hielscher!
Sonikatorët Hielscher janë mjaft të përshtatshëm për integrim të personalizuar në reaktorë kimikë, sepse ofrohen si sisteme ultrasonike të qëndrueshme, me fuqi të lartë, me sonotroda të përshtatshme, qeliza rrjedhjeje, elemente të futshme për reaktorë dhe pajisje ndihmëse specifike për procesin. Në varësi të konfigurimit të reaksionit, përpunuesit ultrasonikë Hielscher mund të instalohen në reaktorë me ngarkesë, reaktorë me rezervuar me përzierje të vazhdueshme, reaktorë me rrjedhje në linjë, qarqe riqarkullimi, sisteme nën presion dhe impiante pilot ose në shkallë prodhimi. Ky fleksibilitet mundëson zbatimin e ultratingujve pikërisht aty ku kavitacioni është më efektiv: në ndërfaqen lëng–lëndë e ngurtë, lëng–lëng ose lëng–gaz. Hielscher Ultrasonics ofron gjithashtu lloje të ndryshme reaktorësh ultrasonikë me ngarkesë dhe në linjë, duke mundësuar përpunim sonokimik të kontrolluar, emulsifikim, dispergim, aktivizim të katalizatorit, pastrim të sipërfaqeve, intensifikim të transferimit të masës dhe përshpejtim të reaksionit. Me kontroll të saktë të amplitudës, fuqisë së futur, temperaturës, presionit, prurjes dhe kohës së qëndrimit, sonikatorët Hielscher mund të përshtaten me kërkesat specifike të kërkimit laboratorik, zhvillimit të proceseve, kalimit në shkallë më të madhe dhe prodhimit kimik industrial.
Tabela më poshtë ju jep një ide për kapacitetin e përafërt të përpunimit të pajisjeve tona ultrasonike:
| Vëllimi i ngarkesës | Prurja | Pajisjet e rekomanduara |
|---|---|---|
| 1 deri në 500mL | 10 deri në 200mL/min | UP100H |
| 10 deri në 2000mL | 20 deri në 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0,1 deri në 20L | 0,2 deri në 4L/min | UIP2000hdT |
| 10 deri në 100L | 2 deri në 10L/min | UIP4000hdT |
| 15 deri në 150L | 3 deri në 15L/min | UIP6000hdT |
| n.a. | 10 deri në 100L/min | UIP16000hdT |
| n.a. | më e madhe | grup pajisjesh UIP16000hdT |
Projektim, prodhim dhe konsulencë – Cilësi e prodhuar në Gjermani
Pajisjet ultrasonike Hielscher njihen për standardet e tyre më të larta të cilësisë dhe projektimit. Qëndrueshmëria dhe përdorimi i lehtë mundësojnë integrimin pa vështirësi të pajisjeve tona ultrasonike në impiantet industriale. Pajisjet ultrasonike Hielscher përballojnë lehtësisht kushte të ashpra dhe mjedise me kërkesa të larta.
Hielscher Ultrasonics është një kompani e certifikuar sipas ISO dhe i kushton vëmendje të veçantë pajisjeve ultrasonike me performancë të lartë, të cilat ofrojnë teknologjinë më të avancuar dhe lehtësi përdorimi. Natyrisht, pajisjet ultrasonike Hielscher janë në përputhje me CE dhe plotësojnë kërkesat e UL, CSA dhe RoHs.
Homogjenizues ultrasonik UIP1500hdT me një reaktor me rrjedhje të pajisur me këmishë ftohëse për të kontrolluar temperaturën e procesit gjatë sonikimit.
Pyetje të shpeshta
Çfarë janë reaktorët kimikë?
Reaktorët kimikë janë enë ose sisteme të projektuara në të cilat kryhen reaksione kimike në kushte të kontrolluara, si temperatura, presioni, përzierja, koha e qëndrimit dhe përqendrimi i reaktantëve. Qëllimi i tyre është shndërrimi i lëndëve të para në produktet e dëshiruara me rendiment, selektivitet dhe efikasitet të përcaktuar të procesit.
Cilat janë llojet kryesore të reaktorëve kimikë?
Llojet kryesore të reaktorëve kimikë përfshijnë reaktorët me ngarkesë, reaktorët me rezervuar me përzierje të vazhdueshme, reaktorët me rrjedhje pistonike, reaktorët me shtrat fiks, reaktorët me shtrat të fluidizuar, reaktorët me suspension, reaktorët me membranë dhe reaktorët fotokimikë ose elektrokimikë. Çdo lloj reaktori ndryshon për sa i përket sjelljes së rrjedhjes, regjimit të përzierjes, karakteristikave të transferimit të nxehtësisë dhe masës, si dhe përshtatshmërisë për reaksione homogjene ose heterogjene.
Cili është ndryshimi midis një reaktori me shtrat të fluidizuar dhe një reaktori me shtrat fiks?
Në një reaktor me shtrat fiks, grimcat e ngurta të katalizatorit qëndrojnë të palëvizshme, ndërsa reaktantët rrjedhin përmes shtratit të mbushur me katalizator. Në një reaktor me shtrat të fluidizuar, një fluid që rrjedh lart i mban pezull dhe i lëviz grimcat e ngurta, duke krijuar një shtrat dinamik me përzierje të fuqishme, transferim të përmirësuar të nxehtësisë dhe kontakt më të mirë midis grimcave dhe fluidit. Shtretërit fiks janë më të thjeshtë dhe mekanikisht të qëndrueshëm, ndërsa shtretërit e fluidizuar ofrojnë efikasitet më të lartë të përzierjes dhe të transferimit të nxehtësisë, por kërkojnë kontroll më kompleks të rrjedhjes.
Çfarë është një shtrat katalizatori?
Një shtrat katalizatori është një vëllim i përcaktuar grimcash të ngurta katalizatori, të vendosura brenda një reaktori. Ai siguron sipërfaqen aktive në të cilën ndodhin reaksionet kimike. Shtretërit e katalizatorit mund të jenë të palëvizshëm, si në reaktorët me shtrat fiks, ose të mbahen pezull në mënyrë dinamike, si në reaktorët me shtrat të fluidizuar. Performanca e tyre varet nga aktiviteti i katalizatorit, madhësia e grimcave, poroziteti, sipërfaqja, shpërndarja e rrjedhjes, transferimi i nxehtësisë dhe transferimi i masës.
Literatura / Referencat
- Yu, Hang Gao, Jing; Zhong, Qili; Guo, Yahui; Xie, Yunfei; Yao, Weirong; Zhou, Weibiao (2018): Acoustic pressure and temperature distribution in a novel continuous ultrasonic tank reactor: a simulation study. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 2018.
- Francisco J. Navarro-Brull; Andrew R. Teixeira; Jisong Zhang; Roberto Gómez; Klavs F. Jensen (2018): Reduction of Dispersion in Ultrasonically-Enhanced Micropacked Beds. Industrial & Engineering Chemistry Research 57, 1; 2018. 122–128.
- M. Ajmal, S. Rusli, G. Fieg (2016): Modeling and experimental validation of hydrodynamics in an ultrasonic batch reactor. Ultrasonics Sonochemistry, Volume 28, 2016. 218-229.
- L. Castrillón, E. Marañón, Y. Fernández-Nava, P. Ormaechea, G. Quiroga (2013): Thermophilic co-digestion of cattle manure and food waste supplemented with crude glycerin in induced bed reactor (IBR). Bioresource Technology, Volume 136, 2013. 73-77.
Hielscher Ultrasonics prodhon homogjenizues ultrasonikë me performancë të lartë nga përmasat laboratorike deri në përmasat industriale.