Prodhimi i biodizelit dhe konvertimi në biodizel
Kapërceni kufizimet e prodhimit të biodizelit me reaktorë ultrasonikë! Kinetika e ngadaltë e reaksionit dhe transferimi i dobët i masës mund të ulin ndjeshëm kapacitetin, rendimentin dhe cilësinë e prodhimit në impiantin tuaj të biodizelit. Reaktorët ultrasonikë Hielscher i trajtojnë këto sfida duke përmirësuar ndjeshëm kinetikën e transesterifikimit. Si rezultat, përpunimi i biodizelit kërkon më pak metanol të tepërt dhe sasi më të vogla katalizatori.
Kavitacioni ultrasonik: një zgjidhje superiore për përzierjen
Prodhimi tradicional i biodizelit zakonisht përdor reaktorë me përpunim në tufa, me nxehtësinë dhe përzierjen mekanike si burime energjie. Kavitacioni ultrasonik ofron një alternativë efektive që siguron përzierje më të mirë në përpunimin komercial të biodizelit. Ky kavitacion ultrasonik siguron energjinë e nevojshme të aktivizimit për transesterifikimin industrial të biodizelit.
Përparësitë kryesore të transesterifikimit ultrasonik të biodizelit:
- Shkallë më të larta konvertimi
- Kohë më të shkurtra reaksioni
- Cilësi e përmirësuar e produktit
- Aftësi për të konvertuar vajrat e përdorura në FAME (estere metilike të acideve yndyrore)
Përzierja ultrasonike përmirëson shkallën e konvertimit në biodizel, rrit rendimentin dhe kursen metanol të tepërt dhe katalizator.
Transesterifikimi i biodizelit i përmirësuar me ultratinguj
Prodhimi i biodizelit zakonisht përfshin një reaksion kimik të quajtur transesterifikim, në të cilin një triglicerid (si vaji bimor, yndyra shtazore ose vajrat e përdorura të gatimit) reagon me një alkool (si metanoli) në prani të një katalizatori për të prodhuar biodizel (estere metilike të acideve yndyrore) dhe glicerol. Reaktorët ultrasonikë mund të përdoren për të përmirësuar procesin e transesterifikimit në disa mënyra, duke sjellë disa përfitime:
- Përzierje e përmirësuar: Valët ultrasonike mund të krijojnë flluska kavitacioni që shemben vrullshëm, duke shkaktuar përzierje dhe trazim intensiv të përzierjes së reaksionit. Kjo çon në kontakt më të mirë ndërmjet reaktantëve dhe katalizatorit, duke mundësuar transesterifikim më të shpejtë dhe më të plotë.
- Kinetikë e përshpejtuar e reaksionit: Kushtet me energji të lartë të krijuara nga valët ultrasonike mund të aktivizojnë reaksionin, duke rritur shpejtësinë e tij dhe duke zvogëluar kohën e nevojshme për të arritur një nivel të caktuar konvertimi. Kjo mund të sjellë rendimente më të larta dhe kosto më të ulëta.
- Përdorim i reduktuar i katalizatorit: Reaktorët ultrasonikë mund të përmirësojnë efikasitetin e përdorimit të katalizatorit duke siguruar më shumë qendra aktive për reaksionin. Kjo do të thotë se nevojitet më pak katalizator për të arritur të njëjtin nivel konvertimi, duke ulur kostot dhe ndikimin në mjedis.
- Cilësi e përmirësuar e produktit: Reaktorët ultrasonikë mund të prodhojnë biodizel me përmbajtje më të ulët të acideve yndyrore të lira, pastërti më të lartë dhe veti më të mira rrjedhjeje në të ftohtë. Kjo vjen nga përzierja e përmirësuar dhe kinetika më e shpejtë e reaksionit, të cilat minimizojnë formimin e nënprodukteve dhe papastërtive të padëshiruara.
Këto përparësi të përpunimit ultrasonik të biodizelit e bëjnë përdorimin e një sistemi me reaktor ultrasonik shumë ekonomik, pasi përdorimi i reaktorëve ultrasonikë përmirëson ndjeshëm efikasitetin, shpejtësinë dhe cilësinë e transesterifikimit të biodizelit. Në përmbledhje, kjo do të thotë se trajtimi me ultratinguj e kthen transesterifikimin në një proces më të qëndrueshëm nga ana ekonomike dhe mjedisore.
Problemet e përzierjes konvencionale të biodizelit: Reaksioni konvencional i esterifikimit gjatë përpunimit në tufa priret të jetë i ngadaltë dhe ndarja e glicerinës si fazë më vete kërkon kohë, shpesh 5 orë ose më shumë.
Reaktorët ultrasonikë ju ndihmojnë të përshpejtoni procesin tuaj të biodizelit dhe njëkohësisht të rritni rendimentin dhe cilësinë e biodizelit tuaj me kosto më të ulëta përpunimi!
Pajisja ultrasonike e kategorisë industriale UIP2000hdT me qelizë rrjedhjeje FC2T500k për esterifikimin dhe transesterifikimin e biodizelit drejtpërdrejt në linjë.
Përparësitë e transesterifikimit ultrasonik të biodizelit
- Rendimente më të larta biodizeli falë përzierjes së përmirësuar
- Cilësi më e lartë e biodizelit
- Përdorni si lëndë të parë edhe vajin me cilësinë më të dobët
- Përpunim i vazhdueshëm drejtpërdrejt në linjë
- Më pak metanol
- Më pak katalizator
- Kursim kohe falë konvertimit me shpejtësi të lartë
- Kursim energjie
- Funksionim i thjeshtë dhe i sigurt
- Qëndrueshmëri dhe nevojë e ulët për mirëmbajtje
- Performancë e lartë: funksionim 24/7 nën ngarkesë të plotë
Reaktori ultrasonik UIP16000hdT prodhon afërsisht 32MMGY
“Kemi qenë shumë të kënaqur me pajisjet dhe shërbimin e Hielscher dhe kemi plotësisht ndër mend ta përfshijmë teknologjinë e trajtimit me ultratinguj të Hielscher në të gjitha nismat tona të ardhshme.”
Todd Stephens, Tulsa Biofuels
Ultratingujt për prodhimin e biodizelit
Biodizeli prodhohet shpesh në reaktorë me përpunim në seri. Konvertimi i biodizelit me ultratinguj mundëson përpunimin e vazhdueshëm në linjë. Trajtimi me ultratinguj mund të arrijë një rendiment biodizeli mbi 99%. Reaktorët me ultratinguj e shkurtojnë kohën e përpunimit nga 1 deri në 4 orë të përpunimit konvencional në seri në më pak se 30 sekonda. Më e rëndësishmja, trajtimi me ultratinguj e shkurton kohën e ndarjes nga 5 deri në 10 orë (duke përdorur përzierjen konvencionale) në më pak se 60 minuta. Trajtimi me ultratinguj ndihmon gjithashtu në uljen e sasisë së nevojshme të katalizatorit deri në 50%, falë rritjes së aktivitetit kimik në praninë e kavitacionit. Kur përdoret trajtimi me ultratinguj, zvogëlohet gjithashtu sasia e nevojshme e metanolit të tepërt. Një përfitim tjetër është rritja që rezulton në pastërtinë e glicerinës.
Prodhimi i biodizelit me ultratinguj hap pas hapi:
- vaji bimor ose yndyra shtazore përzihet me metanol (që formon estere metilike) ose etanol (për estere etilike) dhe me metoksid ose hidroksid natriumi ose kaliumi
- përzierja ngrohet, p.sh. në temperatura ndërmjet 45 dhe 65degC
- përzierja e ngrohur trajtohet me ultratinguj në linjë për 5 deri në 15 sekonda
- glicerina veçohet ose ndahet duke përdorur centrifuga
- biodizeli i përftuar nga konvertimi lahet me ujë
Më së shpeshti, trajtimi me ultratinguj kryhet në presion të ngritur (1 deri në 3bar, presion manometrik), duke përdorur një pompë furnizimi dhe një valvul të rregullueshme kundërpresioni pranë qelizës së rrjedhjes.
Konvertimi industrial i biodizelit nuk kërkon shumë energji ultrasonike. Nevoja reale për energji mund të përcaktohet në shkallë prove në tavolinë pune duke përdorur, p.sh., një procesor me ultratinguj 1kW si UIP1000hdT. Të gjitha rezultatet nga prova të tilla në tavolinë pune mund të transferohen në shkallë më të madhe në mënyrë lineare dhe pa asnjë problem. Nëse kërkohet, janë të disponueshme pajisje me ultratinguj të certifikuara sipas ATEX, siç është UIP1000-Exd.
Hielscher furnizon pajisje industriale për përpunimin e biodizelit me ultratinguj në mbarë botën. Me procesorë me ultratinguj me fuqi deri në 16kW për çdo pajisje të vetme, nuk ka kufi për madhësinë e impiantit të biodizelit ose kapacitetin e përpunimit.
Kostot e prodhimit të biodizelit me ultratinguj
Trajtimi me ultratinguj është një mënyrë efektive për të rritur shpejtësinë e reaksionit dhe shkallën e konvertimit në prodhimin komercial të biodizelit. Kostot e përpunimit me ultratinguj rrjedhin kryesisht nga investimi në pajisje me ultratinguj, kostot e shërbimeve utilitare dhe mirëmbajtja. Efikasiteti i jashtëzakonshëm energjetik i pajisjeve me ultratinguj të Hielscher ndihmon në uljen e kostove të shërbimeve utilitare dhe, në këtë mënyrë, e bën këtë proces edhe më miqësor ndaj mjedisit. Kostot që rezultojnë për trajtimin me ultratinguj variojnë ndërmjet 0,1ct dhe 1,0ct për litër (0,4ct deri në 1,9ct/galon) kur përdoret në shkallë komerciale.
Lexoni më shumë rreth efikasitetit të procesit dhe përfitimeve ekonomike të prodhimit të biodizelit me ultratinguj!
Përzierja me ultratinguj zvogëlon konsumin specifik të energjisë në prodhimin e biodizelit, duke tejkaluar ndjeshëm përzierjen magnetike hidrodinamike dhe përzierësit me forca të larta prerëse.
Konfigurim me ultratinguj për biodizel në shkallë të vogël
Trajtimi me ultratinguj mund të përdoret për konvertimin e vajit në biodizel në çdo shkallë. Figura më poshtë paraqet një konfigurim në shkallë të vogël për përpunimin e 60–70L (16 deri në 19 galonë). Ky është konfigurimi tipik për studimet fillestare dhe demonstrimin e procesit.
Esterifikimi dhe transesterifikimi me ultratinguj mund të kryhen si proces në seri ose si proces i vazhdueshëm në linjë. Kjo skemë paraqet procesin me ultratinguj në seri për konvertimin e biodizelit.
3x pajisje me ultratinguj 1kW të modelit 1000hdT me reaktor me ultratinguj me rrjedhje përmes tij për konvertim shumë efikas të biodizelit.
- një pajisje me ultratinguj (p.sh., UIP500hdT ose UIP1000hdT) me përforcues amplitude, sonotrodë dhe qelizë rrjedhjeje
- matës fuqie për matjen e fuqisë dhe energjisë
- rezervuar përpunimi 80L (plastik, p.sh. HDPE)
- element ngrohës (1 deri në 2kW)
- rezervuar 10L për përzierjen paraprake të katalizatorit (plastik, p.sh. HDPE)
- përzierës paraprak i katalizatorit (përzierës mekanik)
- pompë (centrifugale, mono ose me ingranazhe) për rreth 10 deri në 20L/min në 1 deri në 3 barg
- valvul kundërpresioni për rregullimin e presionit në qelizën e rrjedhjes
- manometër për matjen e presionit të furnizimit
Reaktorë me ultratinguj për përpunim superior të biodizelit
Hielscher Ultrasonics ofron procesorë dhe reaktorë me ultratinguj me performancë të lartë, të cilët do të përmirësojnë prodhimin tuaj të biodizelit përmes rendimenteve më të larta të biodizelit, cilësisë së përmirësuar të biodizelit, kohës së reduktuar të përpunimit dhe kostove më të ulëta të prodhimit.
Reaktorë me ultratinguj në shkallë të vogël dhe të mesme për transesterifikimin e biodizelit
Për prodhimin e biodizelit në shkallë të vogël dhe të mesme deri në 9ton/hr (2900 gal/hr), Hielscher ju ofron UIP500hdT (500 vat), UIP1000hdT (1000 vat), UIP1500hdT (1500 vat) dhe UIP2000hdT (2000 vat) si përzierës me ultratinguj me prerje të lartë, me reaktorë me rrjedhje përmes tyre, për përpunim të besueshëm dhe efikas të biodizelit drejtpërdrejt në linjë. Këta katër reaktorë me ultratinguj janë shumë kompaktë dhe të lehtë për t’u integruar ose për t’u instaluar në impiante ekzistuese. Ata janë ndërtuar për punë të rëndë në mjedise të vështira. Më poshtë do të gjeni konfigurime të rekomanduara të reaktorëve për një sërë ritmesh prodhimi.
|
ton/hr
|
gal/hr
|
|
|---|---|---|
| 1x UIP500hdT (500 vat) |
0,25 deri në 0,5
|
80 deri në 160
|
| 1x UIP1000hdT (1000 vat) |
0,5 deri në 1,0
|
160 deri në 320
|
| 1x UIP1500hdT (1500 vat) |
0,75 deri në 1,5
|
240 deri në 480
|
| 1x UIP2000hdT (2000 vat) |
1,0 deri në 2,0
|
320 deri në 640
|
| 2x UIP2000hdT (2000 vat) |
2,0 deri në 4,0
|
640 deri në 1280
|
| 4xUIP1500hdT (1500 vat) |
3,0 deri në 6,0
|
960 deri në 1920
|
| 6x UIP1500hdT (1500 vat) |
4,5 deri në 9,0
|
1440 deri në 2880
|
| 6x UIP2000hdT (2000 vat) |
6,0 deri në 12,0
|
1920 deri në 3840
|
Reaktorë industrialë për biodizel me kapacitet shumë të madh përpunimi
Për impiantet e prodhimit të biodizelit me përpunim industrial, Hielscher ofron homogjenizuesit me ultratinguj UIP4000hdT (4kW), UIP6000hdT (6kW), 10000 (10kW) dhe UIP16000hdT (16kW)! Këta procesorë me ultratinguj janë projektuar për përpunim të vazhdueshëm me prurje të larta. UIP4000hdT, UIP6000hdT dhe UIP10000 mund të integrohen në kontejnerë standardë të transportit detar. Si alternativë, të katër modelet e procesorëve ofrohen në kabinete prej çeliku të pandryshkshëm. Instalimi vertikal kërkon hapësirë minimale. Më poshtë gjeni konfigurime të rekomanduara për ritme tipike të përpunimit industrial.
|
ton/hr
|
gal/hr
|
1x UIP6000hdT (6000 vat) |
3,0 deri në 6,0
|
960 deri në 1920
|
|---|---|---|
| 3x UIP4000hdT (4000 vat) |
6,0 deri në 12,0
|
1920 deri në 3840
|
| 5x UIP4000hdT (4000 vat) |
10,0 deri në 20,0
|
3200 deri në 6400
|
3x UIP6000hdT (6000 vat) |
9,0 deri në 18,0
|
2880 deri në 5880
|
| 3x UIP10000 (10 000 vat) |
15,0 deri në 30,0
|
4800 deri në 9600
|
| 3x UIP16000hdT (16 000 vat) |
24,0 deri në 48,0
|
7680 deri në 15 360
|
| 5x UIP16000hdT |
40,0 deri në 80,0
|
12 800 deri në 25 600
|
Na kontaktoni! / Na pyesni!
Pajisja me ultratinguj UIP16000hdT është në gjendje të përpunojë 32MMGY biodizel.
Inovacioni teknologjik i vitit nga Frost & Sullivan
Hielscher Ultrasonics mori çmimin prestigjioz të Frost and Sullivan për Inovacionin Teknologjik të Vitit, në vlerësim të zhvillimit nga kompania të një teknologjie të re me ultratinguj për prodhimin e biodizelit.
Klikoni këtu për të lexuar më shumë rreth çmimit të Frost and Sullivan për reaktorët e biodizelit të Hielscher Ultrasonics!
Transesterifikimi – Shndërrimi kimik i biodizelit
Prodhimi i biodizelit nga vajrat bimore (p.sh. të sojës, kanolës, jatrofës, farave të lulediellit), algat, yndyrnat shtazore, si dhe vajrat e përdorura të gatimit, përfshin transesterifikimin e acideve yndyrore me metanol ose etanol, të katalizuar nga një bazë, për të përftuar esteret metilike ose etilike përkatëse. Glicerina është një nënprodukt i pashmangshëm i këtij reaksioni.
Vajrat bimore, ashtu si yndyrnat shtazore, janë trigliceride të përbëra nga tri vargje acidesh yndyrore të lidhura nga një molekulë glicerine. Trigliceridet janë estere. Esteret janë acide, si acidet yndyrore, të kombinuara me një alkool. Glicerina (= gliceroli) është një alkool i rëndë. Në procesin e shndërrimit, esteret e triglicerideve shndërrohen në estere alkilike (= biodizel) duke përdorur një katalizator (tretësirë kaustike) dhe një reagent alkoolik, p.sh. metanol, i cili jep biodizel të përbërë nga estere metilike. Metanoli zëvendëson glicerinën. Ky proces shndërrimi kimik quhet transesterifikim.
Pas transesterifikimit, glicerina, e cila është faza më e rëndë, do të fundoset në fund. Biodizeli, i cili është faza më e lehtë, qëndron në sipërfaqe dhe mund të ndahet, p.sh. me dekantues ose centrifuga.
Përgatitja e biodizelit
Hidroksidi i kaliumit (0,2 deri në 0,4kg, katalizator) tretet në afërsisht 8,5L metanol në rezervuarin e parapërzierjes së katalizatorit. Kjo kërkon trazimin e parapërzierjes së katalizatorit. Rezervuari i përpunimit mbushet me 66L vaj bimor. Vaji ngrohet nga elementi ngrohës në 45 deri në 65degC.
Shndërrimi në biodizel
Kur katalizatori është tretur plotësisht në metanol, parapërzierja e katalizatorit përzihet me vajin e ngrohur. Pompa e dërgon përzierjen në qelizën e rrjedhjes. Me anë të valvulës së kundërpresionit, presioni rregullohet në 1 deri në 3barg (15 deri në 45psig). Riqarkullimi nëpër reaktorin ultrasonik të biodizelit duhet të kryhet për afërsisht 20 minuta. Gjatë kësaj kohe, vaji shndërrohet në biodizel. Pas kësaj, pompa dhe ultratingulli fiken. Glicerina (faza më e rëndë) do të ndahet nga biodizeli (faza më e lehtë). Ndarja zgjat afërsisht 30 deri në 60 minuta. Kur ndarja të ketë përfunduar, glicerina mund të shkarkohet.
Larja e biodizelit
Meqenëse biodizeli i përftuar nga shndërrimi përmban papastërti, larja është e nevojshme. Për larjen, uji përzihet me biodizelin. Trajtimi me ultratinguj mund të ndihmojë përzierjen e biodizelit me ujin. Kjo rrit sipërfaqen aktive si rezultat i zvogëlimit të madhësisë së pikëzave. Ju lutemi, mbani parasysh se trajtimi shumë intensiv me ultratinguj mund t’i zvogëlojë pikëzat e ujit deri në një madhësi të tillë që të formohet një emulsion pothuajse i qëndrueshëm, i cili do të kërkojë mjete të posaçme (p.sh. centrifugë) për t’u ndarë.
Impianti i prodhimit të biodizelit
Skema e rrjedhjes më poshtë tregon një konfigurim tipik për trajtimin në linjë me ultratinguj të vajit, metanolit dhe katalizatorit për shndërrimin në biodizel.
Esterifikimi dhe transesterifikimi me ultratinguj mund të kryhen si proces me lote ose si proces i vazhdueshëm në linjë. Skema tregon procesin me ultratinguj në linjë për transesterifikimin e biodizelit (FAME).
Përpunimi dhe ndarja e vazhdueshme e biodizelit
Në një konfigurim për përpunimin e vazhdueshëm të biodizelit dhe ndarjen e vazhdueshme, vaji i ngrohur dhe parapërzierja e katalizatorit përzihen së bashku vazhdimisht duke përdorur pompa të rregullueshme. Një përzierës statik në linjë përmirëson homogjenitetin e lëndës që furnizohet në reaktorin ultrasonik. Përzierja vaj/katalizator kalon nëpër qelizën e rrjedhjes, ku ekspozohet ndaj kavitacionit ultrasonik për afërsisht 5 deri në 30 sekonda. Një valvul kundërpresioni përdoret për të kontrolluar presionin në qelizën e rrjedhjes. Përzierja e trajtuar me ultratinguj hyn në kolonën e reaktorit nga pjesa e sipërme. Vëllimi i kolonës së reaktorit projektohet për të siguruar një kohë qëndrimi në kolonë prej afërsisht 1 ore. Gjatë kësaj kohe, reaksioni i transesterifikimit përfundon. Përzierja glicerinë/biodizel që ka kryer reaksionin pompohet drejt centrifugës, ku ndahet në fraksionet e biodizelit dhe të glicerinës. Përpunimi pasues përfshin rikuperimin e metanolit, larjen dhe tharjen dhe mund të kryhet gjithashtu në mënyrë të vazhdueshme.
Ky konfigurim eliminon lotet në reaktorin e biodizelit, trazuesit konvencionalë dhe rezervuarët e mëdhenj të ndarjes.
Shpejtësia e reaksionit të transesterifikimit të biodizelit
Diagramet më poshtë tregojnë rezultate tipike të transesterifikimit të vajit të kolzës (të cilësisë industriale) me metoksid natriumi (majtas) dhe hidroksid kaliumi (djathtas). Në të dyja provat, një mostër kontrolli (vija blu) iu nënshtrua përzierjes mekanike intensive. Vija e kuqe përfaqëson mostrën e trajtuar me ultratinguj, me formulim identik për sa i përket raportit vëllimor, përqendrimit të katalizatorit dhe temperaturës. Boshti horizontal tregon kohën pas përzierjes ose trajtimit me ultratinguj, përkatësisht. Boshti vertikal tregon vëllimin e glicerinës që është depozituar në fund. Kjo është një mënyrë e thjeshtë për të matur shpejtësinë e reaksionit. Në të dyja diagramet, mostra e trajtuar me ultratinguj (e kuqe) reagon shumë më shpejt se mostra e kontrollit (blu).
Krahasimi i përzierjes me ultratinguj (grafiku i kuq) me përzierjen konvencionale (grafiku blu) për prodhimin e biodizelit – duke përdorur metoksid natriumi (majtas) dhe hidroksid kaliumi (djathtas) si katalizatorë.
Lidhje për furnizime për biodizelin
Klikoni këtu për lidhje me furnizues të pompave dhe rezervuarëve për industrinë e biodizelit.
Informacion për kimikatet dhe sigurinë
Ju lutemi lexoni me kujdes informacionin më poshtë për të parandaluar ndërlikimet dhe efektet e dëmshme për shëndetin.
Kimikatet për biodizelin
Metanoli është toksik. Ai mund të shkaktojë dëmtim të nervave si pasojë e përdorimit të zgjatur. Ai mund të adsorbohet edhe nga lëkura. Nëse spërkatet në sy, mund të shkaktojë verbëri dhe metanoli mund të jetë vdekjeprurës nëse gëlltitet. Për këtë arsye, merrni masat e nevojshme paraprake gjatë punës me metanol. Rekomandohet përdorimi i një maske të mirë mbrojtëse të frymëmarrjes, një përparëseje dhe dorezave prej gome.
Hidroksidi i kaliumit (KOH) është toksik dhe shkakton djegie të lëkurës në kontakt. Kërkohet ajrosje e mirë.
Sigurohuni që hapësira e punës të ajroset bollshëm dhe plotësisht, që avujt të mund të largohen. Maskat mbrojtëse të frymëmarrjes me fishekë filtrues për avuj nuk janë efektive kundër avujve të metanolit. Një sistem me furnizim ajri (SCBA – aparat autonom frymëmarrjeje) ofron mbrojtje më të mirë kundër avujve të metanolit.
Biodizeli dhe pjesët prej gome
Puna e motorit me 100% biodizel për një kohë më të gjatë mund të shkaktojë ndërlikime te pjesët prej gome të motorit që janë në kontakt me karburantin (pompa, zorrët, unazat O). Zëvendësimi me pjesë prej çeliku ose prej gome për kushte të rënda pune mund ta eliminojë këtë problem. Përndryshe, mund të përzieni afërsisht 25% naftë konvencionale (fosile) në biodizelin tuaj për të parandaluar ndërlikimet.
Literaturë / Referenca
- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Abdullah, C. S.; Baluch, Nazim; Mohtar, Shahimi (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi 77, 2015.
- Ramachandran, K.; Suganya, T.; Nagendra Gandhi, N.; Renganathan, S.(2013): Recent developments for biodiesel production by ultrasonic assist transesterification using different heterogeneous catalyst: A review. Renewable and Sustainable Energy Reviews, Volume 22, 2013. 410-418.
- Shinde, Kiran; Serge Kaliaguine (2019): A Comparative Study of Ultrasound Biodiesel Production Using Different Homogeneous Catalysts. ChemEngineering 3, No. 1: 18; 2019.
- Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.
- Hamed Mootabadi, Babak Salamatinia, Subhash Bhatia, Ahmad Zuhairi Abdullah (2010): Ultrasonic-assisted biodiesel production process from palm oil using alkaline earth metal oxides as the heterogeneous catalysts. Fuel, Volume 89, Issue 8; 2010. 1818-1825.
Hielscher Ultrasonics prodhon homogjenizues me ultratinguj me performancë të lartë nga shkalla laboratorike deri në shkallën industriale.