અલ્ટ્રાસાઉન્ડ એક જાણીતા અને વિશ્વસનીય પદ્ધતિ છે જ્યારે તે ઇન્ટ્રા-સેલ્યુલર બાબત નિષ્કર્ષણ માટે આવે છે.
વિશે વધુ વાંચવા માટે અહીં ક્લિક કરો અલ્ટ્રાસોનિક lysis & એક્સટ્રેક્શન અને સક્રિય સંયોજન ના અવાજ નિષ્કર્ષણ ઉદાહરણો કેસર અને કોફી!

દહીં આથો દૂધ ઉત્પાદન છે કે એકલા દૂધ અથવા બેક્ટેરિયલ સંસ્કૃતિઓ ના ઉમેરા દ્વારા ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. Bifidobacteria જાતો (દા.ત. બીબી -12, બીબી-46, બી બ્રીવ) સામાન્ય દહીં આથો લાવવા માટે વપરાય પ્રોબાયોટીક્સ છે. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ બેક્ટેરિયલ કોષો પર લાગુ તેમના વિનાશ અને એકસાથે, β-galactosidase ના પ્રકાશન થઇ શકે છે. β-galactosidase એક hydrolase એન્ઝાઇમ ધરાવે છે જે ભારે દૂધ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ થાય છે. ultrasonically આસિસ્ટેડ આથો ઝડપી લેક્ટોઝ જલવિચ્છેદનના Bifidobacteria કોશિકાઓમાંથી β-galactosidase ઓફ ultrasonically પ્રેરિત પ્રકાશન પરિણામે કારણે ત્વરિત છે.
અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝેશન દૂધ ચરબીવાળા ગ્લોબ્યુલ્સના વિરામ અને ખૂબ જ સુંદર કદના વિતરણને અસર કરે છે.
અલ્ટ્રાસાઉન્ડ આથો દર (અપ કરવા માટે 40% ની કુલ ઉત્પાદન સમય ઘટાડો) accerlerate અને દહીં ગુણવત્તા લક્ષણો સુધારવા માટે, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, મજબૂત ઘટ્ટ થયેલો પદાર્થ અને બહેતર રચના પરિણમે શકે છે.

દૂધ (દા.ત. ગાય, ભેંસ, બકરી અથવા lંટનું દૂધ) એ એક પ્રવાહી મિશ્રણ અથવા કોલોઇડલ સિસ્ટમ છે જેમાં પાણી આધારિત પ્રવાહીમાં બટરફatટ ગ્લોબ્યુલ્સ હોય છે જેમાં ઓગળેલા કાર્બોહાઈડ્રેટ, પ્રોટીન અને ખનિજો હોય છે. ચરબી અને પાણી બે તબક્કામાં અલગ થવા માટે વલણ ધરાવે છે, સમાન ઉત્પાદન મેળવવા માટે દૂધને એકરૂપ બનાવવું આવશ્યક છે. હોમોજેનાઇઝેશન એટલે દૂધ પ્રવાહીમાં ચરબીના અણુઓનું સમાન વિતરણ. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ એ જાણીતી પદ્ધતિ છે જેનો ઉપયોગ ડેરી પ્રોસેસિંગના વિવિધ કાર્યક્રમો માટે થાય છે. દૂધની અલ્ટ્રાસોનિક સારવારથી એકસરખી ચરબીવાળા ગ્લોબ્યુલ્સ પરિણમે છે, જે સમાન અને સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે. નાળિયેર દૂધ અથવા સોયા દૂધ જેવા છોડમાંથી મેળવવામાં આવતા (કડક શાકાહારી / ડેરી મુક્ત) દૂધ અવેજીઓ માટે પણ હાઇ-પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ દ્વારા એકરૂપતાકરણ અસરકારક છે.
Sfakianakis અને Tzia (2012) નો અભ્યાસ બતાવે છે કે અવાજ સમાંગીકરણ (MFG) દૂધ ચરબી globules કદ ઘટાડે છે. લો કંપનવિસ્તાર (150W) સંતોષકારક સમાંગીકરણ અસર (Fig.2) ન હતી; MFG કદ અને તેમના વિતરણ સારવાર ન દૂધ (અંજીર સરખાવો. 1 અને 2) સમાન હતા. મધ્યમ કંપનવિસ્તાર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ (267.5, 375 ડબલ્યુ) એક સારો સમાંગીકરણ અસર હતી; MFG સરેરાશ વ્યાસ 2 μm હતી (ફિગ. 3, 4). ઉચ્ચ કંપનવિસ્તાર (750W) અલ્ટ્રાસાઉન્ડ MFG કદ ઘટાડી crucially (ફિગ 6.), તેમને ભાગ્યે જ ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપ (100x વિસ્તૃતીકરણ) પર દૃશ્યમાન બનાવવા; તેમના સરેરાશ વ્યાસ કદ 0.3 μm હતી.

Chandrapala એટ અલ. (2012) પનીરનું પ્રોટીન દ્રવ્ય અને કેલ્શિયમ પર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અસર અભ્યાસ કર્યો હતો. તેઓ તાજા મલાઈહીન દૂધ, પુનઃગઠન Micellar પનીરનું પ્રોટીન દ્રવ્ય, અને પનીરનું પ્રોટીન દ્રવ્ય પાવડર નમૂનાઓ અવાજ મોજા (20kHz) લાગુ પડે છે. તેઓ નમૂનાઓ sonicated સુધી દૂધ ચરબી globules માટે આશરે આપવામાં આવી છે. 10nm. sonicated દૂધ વિશ્લેષણ બતાવે છે કે પનીરનું પ્રોટીન દ્રવ્ય micelles માપ યથાવત છે. દ્રાવ્ય છાશ પ્રોટીન એક નાના વધારો અને સ્નિગ્ધતા એક અનુરૂપ ઘટાડો પણ sonication ની પહેલી થોડી મિનિટોમાં અંદર આવી. અભ્યાસ નક્કી કરવામાં આવ્યું કે પનીરનું પ્રોટીન દ્રવ્ય micelles sonication દરમિયાન સ્થિર છે અને દ્રાવ્ય કેલ્શિયમ એકાગ્રતા અવાજ સારવાર દ્વારા અસરગ્રસ્ત થયેલ નથી. [Chandrapala એટ અલ. 2012]

અંકુશિત સોનીકેશન સ્ફટિક સીડિંગ (મધ્યવર્તી કેન્દ્ર બનાવવાની) શરૂ કરવા અને સ્ફટિક વૃદ્ધિને પ્રભાવિત કરવા માટે પરવાનગી આપે છે. અલ્ટ્રાસોનોગ્રાફિક ઇરેડિયેશન હેઠળ, નાના અને તેથી વધુ સ્ફટિકો રચના કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક સ્ફટિકીકરણની પ્રક્રિયાને બે રીતે સહાય કરે છે: સૌપ્રથમ, પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ એ એક સોલ્યુશન બનાવવા માટે ખૂબ જ અસરકારક સાધન છે, જે સ્ફટિકીકરણ માટે પ્રારંભિક પદાર્થ છે. બીજા તબક્કામાં, અલ્ટ્રાસોનાન્સે મોટી સંખ્યામાં મધ્યવર્તી કેન્દ્રની રચનાનું સમર્થન કર્યું છે. જ્યારે ગરીબ ન્યુક્લિયેશન મોટી સ્ફટિકોની સંખ્યાને ઓછી કરે છે, કાર્યક્ષમ ન્યુક્લિયસશન નાના દંડ-કદના સ્ફટલ્સની વિશાળ માત્રાની રચના કરે છે. એકોસ્ટિક ક્ષેત્રમાં, શર્કરાના ન્યુક્લીટેશન શરૂ કરવાનું પણ શક્ય બને છે જે સામાન્ય રીતે સ્ફટિકીંગ (દા.ત. ડી-ફ્રોટોઝ, સોર્બિટોલ) થી વિરુદ્ધ છે.
સ્ફટિકીકરણનું અવાજ ફેરફાર કેન્ડી, મીઠાઇની, સ્પ્રેડ, આઈસ્ક્રીમ, ચાબૂક મારી ક્રીમ અને ચોકલેટ રચના માટે રસપ્રદ છે.

વનસ્પતિ તેલ હાઇડ્રોજન ભેળવવાની એક મહત્વપૂર્ણ ઔદ્યોગિક મોટા પાયે પ્રક્રિયા છે. હાઇડ્રોજન વાપરીને, પ્રવાહી વનસ્પતિ તેલ ઘન અથવા અર્ધ ઘન ચરબી (દા.ત. માર્જરિન) માં convertetd આવે છે. રાસાયણિક અસંતૃપ્ત ફેટી એસિડ્સ દરમિયાન રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે તબક્કા ટ્રાન્સફર ઉદ્વિપન doublebonds પર હાઇડ્રોજન પરમાણુ ઉમેરીને તેમના અનુરૂપ સંતૃપ્ત ફેટી એસિડ માં હાઇડ્રોજન ની પ્રતિક્રિયા. આ ઉત્પ્રેરક પ્રક્રિયા ઉચ્ચ શક્તિ અલ્ટ્રાસાઉન્ડ દ્વારા પ્રક્રિયા વધુ ઝડપી થઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં ઉત્પ્રેરક નિકલ છે. હાઇડ્રોજન ચરબી વ્યાપક બેકરી ઉત્પાદનોમાં એજન્ટો ઘટાડીને તરીકે ઉપયોગ થાય છે. સંતૃપ્ત ચરબી એક લાભ ઓક્સિડેશન અને તેથી ખોરું એક જોખમ ઓછું કરવા માટે તેમના નીચા વલણ હોય છે.

અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અસરકારક પદ્ધતિ, મધ માં સ્ફટિકો liquefy અને યીસ્ટના નાશ કરે છે, મધ ગુણવત્તા અસર કર્યા વિના આપે છે.
વધુ જાણવા માટે અહીં ક્લિક કરો!

નોન-થર્મલ ખોરાક પ્રક્રિયા ટેકનિક તરીકે, અલ્ટ્રાસાઉન્ડ હળવા પરંતુ અસરકારક સારવાર કે સ્વાદ તીવ્ર બને છે અને સ્થિર કરે છે અને રસ અને purees સાચવે પૂરું પાડે છે. અવાજ રસ સારવાર પરિણામો સુધારી સ્વાદ, સ્થિરતા અને જાળવણી સમાવેશ થાય છે.
અહીં રસ અવાજ સુધારણા વિશે વધુ વાંચો & સોડામાં!

પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તેના અસરકારક નિષ્કર્ષણ ક્ષમતા કારણે વાઇન અને સ્પિરિટ્સ ના oaking સહાય કરે છે અને નોંધપાત્ર લાકડું પેશી અને આલ્કોહોલિક પીણું વચ્ચે મોટા પાયે સ્થળાંતર ઉગ્ર બની હતી.
અવાજ વાઇન સારવાર શક્યતાઓ વિશે વધુ જાણવા માટે અહીં ક્લિક કરો!
વાઇન, જોઈએ, બિઅર અને સેક આથો પ્રક્રિયા નોંધપાત્ર પણ વધારી શકાય છે. 50% 65% ની ગતિ દર હાંસલ કરવામાં આવી છે!
ultrasonically આસિસ્ટેડ આથો વિશે વધુ માહિતી મેળવવા માટે, અહીં ક્લિક કરો!

આઈસ્ક્રીમ ઉત્પાદન માટે, એક આઈસ્ક્રીમ મિશ્રણ જરૂરી છે. આ આઈસ્ક્રીમ મિશ્રણ દૂધ, દૂધ પાવડર, ક્રીમ, માખણ અથવા વનસ્પતિ ચરબી, ખાંડ, સૂકા દળ, emulsifier, સ્ટેબિલાઇઝર તેમજ આવા ફળો, બદામ, સ્વાદ અને રંગ તરીકે ઉમેરણો સમાવે છે. આ ખાસ મિશ્રણ homogenized શકાય અને જીવાણુરહિત, પછી તે ધીમે ધીમે સ્થિર પ્રક્રિયા દરમ્યાન મોટી બરફ સ્ફટિક રચના અટકાવવા માટે ઉભા થાય છે. તેથી, ખૂબ નાના એર પરપોટા (aerating પ્રક્રિયા કહેવાતા) માં મિશ્ર કરવામાં આવે છે સરળ ટેક્ષ્ચર ઠંડા મીઠાઈ હાંસલ આઈસ્ક્રીમ ફીણ છે. આ પ્રક્રિયા પગલું છે, જ્યાં અલ્ટ્રાસાઉન્ડ આઈસ્ક્રીમ ગુણવત્તા વધારવા માટે લાગુ કરી શકાય છે.
ઠંડું પ્રક્રિયા દરમિયાન, સુપરકોોલીડ પાણીથી સ્ફટિકો બનાવવામાં આવે છે. બરફના સ્ફટિકોના આકારવિજ્ઞાન સ્થિર અને અડધા-સ્થિર ખોરાકના લખાણ અને ભૌતિક ગુણધર્મો અંગે મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આઈસ્ક્રીમ માટે બરફના સ્ફટિકોનું કદ અને વિતરણ થ્રેડેડ ટીશ્યુ પ્રોડક્ટ્સની ગુણવત્તા માટે વિશેષ મહત્ત્વના છે, નાના બરફના સ્ફટલ્સને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે, કારણ કે બરફીલા રચનામાં મોટા સ્ફટિકના પરિણામ છે. સ્ફટિકીકરણ દરમિયાન સ્ફટિક કદ વિતરણને અંકુશિત કરવા માટે ન્યુક્લીએશન એ સૌથી અગત્યનું પરિબળ છે. આમ, ફ્રીઝ દર સામાન્ય રીતે આઇસક્રીમમાં બરફના સ્ફટિકોના કદ અને કદ વિતરણને નિયંત્રિત કરવા માટે વપરાય છે. ચાબુક - માર અને ફ્રીઝિંગ દરમિયાન, આઈસ્ક્રીમની સરળ રચનાને હાંસલ કરવા માટે એરને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. કહેવાતા "ઓવર-રન", ઇન્જેક્ટ એરની માત્રા, પ્રમાણસર છે - ખાસ કરીને ચોક્કસ રેસીપી માટે - સોલિડ અને પાણીના સંયુક્ત વોલ્યુમની પ્રમાણસર. તેથી, વિવિધ આઈસ્ક્રીમ ફોર્મ્યૂલેશન અને પ્રોસેસિંગ સ્ટ્રીમ્સને કારણે ઓવર-રન બદલાય છે. પ્રમાણભૂત આઈસ્ક્રીમ 100% ઓવર-રન બતાવે છે, જેનો અર્થ એ છે કે અંતિમ ઉત્પાદનમાં આઈસ્ક્રીમ મિક્સ અને એર બબલ્સની એક સમાન વોલ્યુમ છે.
Hielscher માતાનો ઉપયોગ હાઇ પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ઉપકરણો બરફ સ્ફટિક કદ ઘટાડવા અને ઠંડું સપાટી incrustation ટાળવા દ્વારા આઈસ્ક્રીમ એક સારી ગુણવત્તા પૂરી પાડે છે. એક સારી સુસંગતતા અને વધુ ક્રીમી મોં લાગણી ઘટાડો આઈસ્ક્રીમ સ્ફટિક કદ અને વિસ્તૃત હવા પરપોટા વિતરણ કારણે પ્રાપ્ત થાય છે. નોંધપાત્ર ટૂંકા ઠંડું વખત ઊંચી પ્રક્રિયા ક્ષમતા અને વધુ ઊર્જા કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પરિણમે છે.

સ્પોન્જ કેક જેવી એરોટ ફૂડ પ્રોડક્ટ્સમાં sonication દ્વારા નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે. સખત મિશ્રણના તબક્કા દરમિયાન શક્તિ અલ્ટ્રાસિનીક્સની પ્રક્રિયામાં નીચલા કઠિનતાના સંદર્ભમાં સ્પોન્જ કેકની ગુણવત્તામાં સુધારો થયો છે, અને ઉચ્ચતર કેક વસંત, સંશક્તિ અને સ્થિતિસ્થાપકતા. પરીક્ષણો માટે, તમામ ઘટકો "બધા-ઇન" પદ્ધતિને અનુસરીને મિશ્રિત કરવામાં આવ્યા છે, જેનો અર્થ થાય છે કે લોટ પ્રોટીન સંપૂર્ણ લોટ, એમસેસરિફાયર, મકાઈ સ્ટાર્ચ, ખાંડ, પકવવા પાવડર, મીઠું અને તાજા સંપૂર્ણ ઇંડા સખત મારપીટ તૈયાર કરવા માટે એકસાથે ઉમેરવામાં આવ્યા છે. Sonication પહેલાં, આ ઘટકો એકસાથે સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવામાં આવી છે જેથી અલ્ટ્રાસાઉન્ડ પણ સખત મારપીટ મિશ્રણ માટે લાગુ પડે છે. આ ultrasonically એરેટેડ કેક દર્શાવ્યું નીચલા કઠિનતા, નીચલા gumminess અને ઓછી Chewiness, જ્યારે કેક springiness, સંયોજનો અને સ્થિતિસ્થાપકતા નિયંત્રણ કેક કરતાં સહેજ ઊંચા હતા.

Sonication જ તેના નિષ્કર્ષણ ક્ષમતા માટે જાણીતું છે. કોકો બીન પ્રતિ, કોકો બટર અવાજ પીસવાની અને નિષ્કર્ષણ દ્વારા કોશિકાઓમાંથી પ્રકાશિત કરી શકાય છે.
અલ્ટ્રાસાઉન્ડ વૈકલ્પિક ટેકનિક ચોકલેટ ખાંડ સ્ફટિકો તોડી છે અને conching કારણ કે આમ સમાન અસરો પાડે છે.

ઓ.એફ.ટી. tenderization માં માંસ પરિણામો શક્તિશાળી અવાજ મોજા ની અરજી તેઓ માંસ માળખું. નોંધપાત્ર tenderization સ્નાયુ કોશિકાઓમાંથી myofibrillar પ્રોટીન ના પ્રકાશન દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. tenderization અસર ઉપરાંત, અલ્ટ્રાસાઉન્ડ પાણી બંધનકર્તા ક્ષમતા અને માંસ સુસંગતતા પણ સુધારે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક ખોરાક પ્રોસેસરો દારૂનું રસોડું તેમના માર્ગ પણ જોવા મળે છે. Hielscher માતાનો ultrasonicators બે મીચેલિન સ્ટાર એનાયત રસોઇયા દ્વારા જેમ કે પ્રીમિયમ રસોઇયા દ્વારા ઉપયોગ કરવામાં આવે સેંગ-હૂં Degeimbre.
અહીં ક્લિક કરો, જો તમે તેમના વિખ્યાત અવાજ ઝીંગા સ્ટોક રેસીપી રસ છે!

• Chandrapala, Jayani એટ અલ. (2012): પનીરનું પ્રોટીન દ્રવ્ય micelle અખંડિતતા પર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અસર. ડેરી સાયન્સ 95/12, 2012 6882-6890 જર્નલ ઓફ.
• Chandrapala, Jayani એટ અલ. (2011): પુનઃગઠન છાશ પ્રોટીન ધ્યાન કેન્દ્રિત માં પ્રોટીન થર્મલ અને માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ પર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અસર. Ultrasonics Sonochemistry 18/5, 2011 951-957.
• ડેરી પ્રોસેસીંગ હેન્ડબુક. ટેટ્રા પાકિસ્તાન પ્રોસેસીંગ સિસ્ટમો એબી, એસ 221 86 લંડ, સ્વીડન દ્વારા પ્રકાશિત. 387.
• ફેંગ, હાઓ; બાર્બોસા-Cánovas, ગુસ્તાવો વી .; વીઝ, જોચેન (2010): ફૂડ અને Bioprocessing માટે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ટેક્નોલોજીસ. ન્યૂ યોર્ક: સ્પ્રિંગર, 2010.
• હુઆંગ, બી એક્સ .; ઝોઉ, ડબલ્યુ બી (2009): અલ્ટ્રાસાઉન્ડ પ્રોબાયોટિક સાથે દહીં આથો માંડયું. NUROP કોંગ્રેસ, સિંગાપુર, 2009.
• કેશવ પ્રકાશ, એમ એન .; રમણ, કે વી આર (2003): અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અને ખોરાક ઉદ્યોગ તેનો અમલ. જે ખાદ્ય વિજ્ઞાન Technol. 40/6, 2003 563-570.
• Mortazavi, એ .; Tabatabaie, એફ (2008): અલ્ટ્રાસાઉન્ડ સાથે સારવાર બાદ આઇસ ક્રીમ ઠારણ પ્રક્રિયા અભ્યાસ. વિશ્વ અપ્લાઇડ સાયન્સ જર્નલ 4, 2008 188-190.
• પેટઝોલ્ડ, જી અને Aguilera, જે એમ (2009): ધ આઈસ મોર્ફોલોજી: ફન્ડામેન્ટલ્સ અને ફુડ્સ માં ટેકનોલોજીકલ કાર્યક્રમો. ફૂડ બાયોફિઝિક્સ Vol.4, નં 4, 378-396.
• Sfakianakis, Panagiotis; Tzia, Constantina (2011): દહીં અલ્ટ્રાસાઉન્ડ સારવાર દૂધ માંથી: ઉત્પાદન ગુણવત્તા લાક્ષણિકતાઓ આથો લાવવાની પ્રક્રિયા પર દેખરેખ રાખવા અને મૂલ્યાંકન. ICEF 2011.