અલ્ટ્રાસોનિક મધ પ્રોસેસિંગ
ખોરાક અને દવા તરીકે મધની ખૂબ માંગ છે. મધમાં રહેલા સ્ફટિકો અને માઇક્રોબાયલ કોષો જેવા અનિચ્છનીય ઘટકોનો નાશ કરવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગ એ અસરકારક માધ્યમ છે. નોન-થર્મલ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી તરીકે, અલ્ટ્રાસોનિક મધ ડિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એચએફએમમાં અનિચ્છનીય વધારો તેમજ ડાયસ્ટેઝ, સુગંધ અને સ્વાદને વધુ સારી રીતે જાળવી રાખવાથી અટકાવે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક હની ડિક્રિસ્ટલાઇઝેશનના ફાયદા
મધ ડિક્રિસ્ટલાઇઝેશન માટે પરંપરાગત ગરમી પદ્ધતિઓ માટે અલ્ટ્રાસોનિક ડિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એ એક કાર્યક્ષમ વિકલ્પ છે. અલ્ટ્રાસોનિક મધ ડિક્રિસ્ટલાઇઝેશન પરંપરાગત હીટિંગ પદ્ધતિ પર અસંખ્ય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, જે અલ્ટ્રાસોનિક મધ પ્રોસેસિંગને મધ લિક્વિફેક્શન, ડિક્રિસ્ટલાઇઝેશન અને સ્થિરીકરણ માટે શ્રેષ્ઠ સારવાર બનાવે છે:
અલ્ટ્રાસોનિક ડિક્રિસ્ટલાઇઝેશન ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે અને મધના તમામ પ્રકારો અને ઉત્પાદન ભીંગડાઓ માટે અનુકૂળ થઈ શકે છે. Hielscher અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરી શકાય તેવા હોય છે અને મધની સ્નિગ્ધતા, ક્રિસ્ટલ કદ અને ગુણવત્તાના ધોરણો જેવા પરિબળોને ટ્યુન કરી શકાય છે. આમ, Hielscher ultrasonicators ઉચ્ચ અસરકારકતા અને સરળ, સલામત કામગીરી પૂરી પાડે છે.
અત્યંત સમાન ઇનલાઇન સારવારમાં મધના ડિક્રિસ્ટલાઇઝેશન અને સ્થિરીકરણ માટે ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિકેટર.
સારવાર કરેલ મધની માઇક્રોસ્કોપિક છબીઓ:
(a) નિયંત્રણ નમૂના. સારવાર કરતા પહેલા, મધ સોય-આકારના સ્ફટિકોના નેટવર્ક તરીકે દેખાય છે. શ્યામ વર્તુળો હવાના પરપોટા છે. (b) થર્મલ ટ્રીટમેન્ટના 20 મિનિટ પછી 40 ° સે હીટ-ટ્રીટેડ નમૂનાઓ; (c) સારવારના 20 મિનિટ પછી 40°C+ અલ્ટ્રાસાઉન્ડ-સારવાર કરાયેલા નમૂનાઓ.
(સંશોધન પેપર અને ઈમેજ: ©દેવરા એટ અલ., 2013)
અલ્ટ્રાસોનિક મધ પ્રોસેસિંગ
અલ્ટ્રાસોનિકેશન એ ઘણા પ્રવાહી ખાદ્ય ઉત્પાદનો માટે નોન-થર્મલ પ્રોસેસિંગ વિકલ્પ છે. તેની યાંત્રિક શક્તિનો ઉપયોગ હળવા છતાં અસરકારક માઇક્રોબાયલ નિષ્ક્રિયકરણ અને કણોના કદમાં ઘટાડો કરવા માટે થઈ રહ્યો છે. જ્યારે મધ અલ્ટ્રાસોનિકેશનના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે મોટાભાગના ખમીર કોષો નાશ પામે છે. યીસ્ટ કોશિકાઓ જે સોનિકેશનથી બચી જાય છે તે સામાન્ય રીતે તેમની વૃદ્ધિ કરવાની ક્ષમતા ગુમાવે છે. આ મધના આથોના દરને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
અલ્ટ્રાસોનિકેશન પણ મધને પ્રવાહી બનાવે છે જે હાલના સ્ફટિકોને દૂર કરે છે અને મધમાં વધુ સ્ફટિકીકરણને અટકાવે છે. આ પાસામાં, તે મધને ગરમ કરવા માટે તુલનાત્મક છે. અલ્ટ્રાસોનિકલી એઇડેડ લિક્વિફેક્શન લગભગ નીચા પ્રક્રિયા તાપમાને કામ કરી શકે છે. 35°C અને લિક્વિફેક્શન સમયને 30 સેકન્ડથી ઓછા સુધી ઘટાડી શકે છે. કાઈ (2000) એ ઓસ્ટ્રેલિયન મધ (બ્રશ બોક્સ, સ્ટ્રિંગી બાર્ક, યાપુન્યાહ અને યલો બોક્સ) ના અલ્ટ્રાસોનિક લિક્વિફેક્શનનો અભ્યાસ કર્યો. અભ્યાસો દર્શાવે છે, કે 20kHz ની આવર્તન પર sonication મધમાં સ્ફટિકોને સંપૂર્ણપણે પ્રવાહી બનાવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક રીતે સારવાર કરાયેલા નમૂનાઓ લગભગ માટે લિક્વિફાઇડ સ્થિતિમાં રહ્યા. 350 દિવસ (ગરમીની સારવારની સરખામણીમાં +20%). ન્યૂનતમ ગરમીના સંસર્ગને કારણે, અલ્ટ્રાસોનિક લિક્વિફેક્શન સુગંધ અને સ્વાદની વધુ જાળવણીમાં પરિણમે છે. સોનિકેટેડ નમૂનાઓ માત્ર ખૂબ જ ઓછો HMF વધારો અને ડાયસ્ટેઝ પ્રવૃત્તિમાં નાનો ઘટાડો દર્શાવે છે. ઓછી થર્મલ ઉર્જાની જરૂર હોવાથી, પરંપરાગત ગરમી અને ઠંડકની સરખામણીમાં અલ્ટ્રાસાઉન્ડનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા ખર્ચ બચાવવામાં મદદ કરે છે.
ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિકેટર UIP6000hdT મધના પ્રવાહીકરણ અને માઇક્રોબાયલ સ્થિરીકરણ માટે.
કાઈ (2000) ના અભ્યાસોએ એ પણ જાહેર કર્યું કે વિવિધ પ્રકારના મધને વિવિધ તીવ્રતા અને સોનિકેશનના સમયની જરૂર પડે છે. આ કારણોસર, અમે બેન્ચ-ટોપ સાઇઝ સોનિકેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને ટ્રાયલ ચલાવવાની ભલામણ કરીએ છીએ. પ્રારંભિક પરીક્ષણો બેચ મોડમાં હાથ ધરવા જોઈએ, જ્યારે આગળની પ્રક્રિયાના ટ્રાયલ માટે દબાણયુક્ત પુનઃપરિભ્રમણ અથવા ઇન-લાઇન પરીક્ષણ માટે ફ્લો સેલની જરૂર પડે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક હની ડી-ક્રિસ્ટલાઇઝેશન વિશે સંશોધન શું કહે છે
મધ એ ગ્લુકોઝનું અતિસંતૃપ્ત દ્રાવણ છે અને તે ગ્લુકોઝ મોનોહાઇડ્રેટના રૂપમાં ઓરડાના તાપમાને સ્વયંભૂ સ્ફટિકીકરણ કરવાની વૃત્તિ ધરાવે છે. ડી-ગ્લુકોઝ મોનોહાઇડ્રેટ સ્ફટિકોને મધમાં ઓગળવા અને સ્ફટિકીકરણમાં વિલંબ કરવા માટે પરંપરાગત રીતે હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, આ અભિગમ મધના ઝીણા કાંતેલા સ્વાદને નકારાત્મક રીતે અસર કરે છે. મધમાં પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડની ફાયદાકારક એપ્લિકેશન ઘણા સંશોધકો દ્વારા નોંધવામાં આવી છે. અલ્ટ્રાસાઉન્ડનો ઉપયોગ હાલના સ્ફટિકોને દૂર કરવા અને ખર્ચ-અસરકારક તકનીકમાં પરિણમે સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયાને મંદ કરવા માટે દર્શાવવામાં આવ્યું છે. સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ સૂચવે છે કે સોનિકેટેડ મધના નમૂનાઓ હીટ-ટ્રીટેડ મધ કરતાં લાંબા સમય સુધી પ્રવાહી સ્થિતિમાં રહ્યા હતા. વધુમાં, મધની ગુણવત્તાના પરિમાણો પર કોઈ નોંધપાત્ર અસર જોવા મળી નથી, જેમ કે ભેજનું પ્રમાણ, વિદ્યુત વાહકતા અથવા pH. અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે, સામાન્ય રીતે, અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ટ્રીટમેન્ટ (દા.ત. UP400St મોડલની 24 kHz અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોબ સાથે, બેચ ટ્રીટમેન્ટમાં) થર્મલ ટ્રીટમેન્ટ કરતાં સ્ફટિકોના ઝડપી વિસર્જન તરફ દોરી જાય છે.
(cf. દેવરા એટ અલ., 2013)
Basmacı (2010) મધ લિક્વિફેક્શન માટે સારવાર વિકલ્પો તરીકે અલ્ટ્રાસોનિકેશન અને ઉચ્ચ-હાઈડ્રોસ્ટેટિક દબાણની તુલના કરે છે. જ્યારે હાઈ-હાઈડ્રોસ્ટેટિક પ્રેશર ટ્રીટમેન્ટ ખૂબ ખર્ચાળ અને બિનઅસરકારક બતાવવામાં આવી હતી, અલ્ટ્રાસાઉન્ડે ખૂબ સારા પરિણામો આપ્યા હતા. તેથી, મધની પરંપરાગત થર્મલ પ્રક્રિયા માટે વિકલ્પ તરીકે સોનિકેશનની ભલામણ કરવામાં આવી હતી.
ઓનુર એટ અલ. (2018) 50ºC પર પરંપરાગત હીટ ટ્રીટમેન્ટ, અલ્ટ્રાસોનિક લિક્વિફેક્શનની સરખામણી કરતી વખતે સમાન નિષ્કર્ષ પર આવ્યા હતા અને તેઓ સગવડતા, ટૂંકા પ્રક્રિયાના સમય અને ઓછા ગુણવત્તાના નુકશાનને કારણે થર્મલ પ્રોસેસિંગ અને પ્રેશર ટ્રીટમેન્ટ પર અલ્ટ્રાસોનિક મધ પ્રોસેસિંગની ભલામણ કરે છે.
સિડોર એટ અલ. (2021) ચૂનો, બબૂલ અને મલ્ટિફ્લોરલ મધમાં ખાંડના સ્ફટિકોને ઓગળવા માટે માઇક્રોવેવ હીટિંગ સાથે અલ્ટ્રાસોનિક લિક્વિફેક્શનની તુલના કરી. માઇક્રોવેવ હીટિંગનો મુખ્ય ગેરલાભ નોંધપાત્ર રીતે વધેલો HMF મૂલ્યો, એન્ઝાઇમેટિક પ્રવૃત્તિમાં ફેરફાર અને ડાયસ્ટેઝ નંબરની મોટી ખોટ હતી. તેનાથી વિપરીત અલ્ટ્રાસોનિક લિક્વિફેક્શન મધના ગુણધર્મોમાં માત્ર નાના ફેરફારોમાં પરિણમ્યું, જેથી સંશોધન ટીમે સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક મધ પ્રોસેસિંગની સ્પષ્ટ ભલામણ કરી.
તેની ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના નક્કર મધના પ્રવાહીકરણ સમયને વેગ આપો.
ઓવરહેડ અલ્ટ્રાસોનિકેટર UIP2000hdT બેચ અને ઇનલાઇન મોડમાં મધ લિક્વિફેક્શન અને ખાંડ ઓગળવા માટે મોબાઇલ સ્ટેન્ડ પર કાસ્કેટ્રોડ સાથે.
હની ડિક્રિસ્ટલાઇઝેશન અને સ્ટેબિલાઇઝેશન માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ
Hielscher Ultrasonics લિક્વિડ ફૂડ પ્રોસેસિંગ જેમ કે મધ લિક્વિફેક્શન, ક્રિસ્ટલ રિડક્શન (ખાંડ ઓગળવું, ડિક્રિસ્ટલાઇઝેશન) અને માઇક્રોબાયલ સ્ટેબિલાઇઝેશન માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સનું ઉત્પાદન અને સપ્લાય કરે છે. મધની સારવાર માટે ખાસ વિકસિત અલ્ટ્રાસોનિક સાધનો સમાન અને વિશ્વસનીય પ્રક્રિયા માટે પરવાનગી આપે છે. આ જાળવણી ગુણવત્તાના ધોરણો પર શ્રેષ્ઠ મધના ઉત્પાદનની ખાતરી આપે છે. મધની સારવાર માટે, Hielscher Ultrasonics ખાસ સોનોટ્રોડ્સ (અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોબ્સ) ઓફર કરે છે, જે મધ જેવા ચીકણા પ્રવાહીની ખૂબ સમાન સારવાર માટે આદર્શ છે.
ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને કન્સલ્ટિંગ – જર્મનીમાં બનાવેલ ગુણવત્તા
Hielscher ultrasonicators તેમના ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા અને ડિઝાઇન ધોરણો માટે જાણીતા છે. મજબૂતાઈ અને સરળ કામગીરી ઔદ્યોગિક સુવિધાઓમાં અમારા અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સના સરળ એકીકરણને મંજૂરી આપે છે. ખરબચડી પરિસ્થિતિઓ અને માંગવાળા વાતાવરણને Hielscher અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ દ્વારા સરળતાથી નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
Hielscher Ultrasonics એ ISO પ્રમાણિત કંપની છે અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ પર વિશેષ ભાર મૂકે છે જેમાં અત્યાધુનિક ટેકનોલોજી અને વપરાશકર્તા-મિત્રતા દર્શાવવામાં આવે છે. અલબત્ત, Hielscher અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ CE અનુરૂપ છે અને UL, CSA અને RoHs ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
- ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા
- અદ્યતન ટેકનોલોજી
- વિશ્વસનીયતા & મજબૂતાઈ
- બેચ & ઇનલાઇન
- કોઈપણ વોલ્યુમ માટે – નાના બેચથી પ્રતિ કલાક મોટા પ્રવાહ સુધી
- વૈજ્ઞાનિક રીતે સાબિત
- બુદ્ધિશાળી સોફ્ટવેર
- સરળ, રેખીય સ્કેલ-અપ
- સ્માર્ટ સુવિધાઓ (દા.ત., ડેટા પ્રોટોકોલિંગ)
- CIP (ક્લીન-ઇન-પ્લેસ)
નીચે આપેલ કોષ્ટક તમને અમારા અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સની અંદાજિત પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાનો સંકેત આપે છે:
| બેચ વોલ્યુમ | પ્રવાહ દર | ભલામણ કરેલ ઉપકરણો |
|---|---|---|
| 10 થી 2000 એમએલ | 20 થી 400 એમએલ/મિનિટ | UP200Ht, UP400St |
| 0.1 થી 20L | 0.2 થી 4L/મિનિટ | UIP2000hdT |
| 10 થી 100 લિ | 2 થી 10L/મિનિટ | UIP4000hdT |
| 15 થી 150 લિ | 3 થી 15L/મિનિટ | UIP6000hdT |
| na | 10 થી 100L/મિનિટ | UIP16000 |
| na | મોટા | નું ક્લસ્ટર UIP16000 |
અમારો સંપર્ક કરો! / અમને પૂછો!
Hielscher Ultrasonics લેબ, પાયલોટ અને ઔદ્યોગિક સ્કેલ પર મિશ્રણ એપ્લિકેશન, વિક્ષેપ, ઇમલ્સિફિકેશન અને નિષ્કર્ષણ માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સનું ઉત્પાદન કરે છે.
સાહિત્ય / સંદર્ભો
- Basmacı, İpek (2010): Effect of Ultrasound and High Hydrostatic Pressure (Hhp) on Liquefaction and Quality Parameters of Selected Honey Varieties. Master of Science Thesis, Middle East Technical University, 2010.
- D’Arcy, Bruce R. (2017): High-power Ultrasound to Control of Honey Crystallisation. Rural Industries Research and Development Corporation 2007.
- İpek Önür, N.N. Misra, Francisco J. Barba, Predrag Putnik, Jose M. Lorenzo, Vural Gökmen, Hami Alpas (2018): Effects of ultrasound and high pressure on physicochemical properties and HMF formation in Turkish honey types. Journal of Food Engineering, Volume 219, 2018. 129-136.
- Deora, Navneet S.; Misra, N.N.; Deswal, A.; Mishra, H.N.; Cullen, P.J.; Tiwari, B.K. (2013): Ultrasound for Improved Crystallisation in Food Processing. Food Engineering Reviews, 5(1), 2013. 36-44.
- Sidor, Ewelina; Tomczyk, Monika; Dżugan, Małgorzata (2021): Application Of Ultrasonic Or Microwave Radiation To Delay Crystallization And Liquefy Solid Honey. Journal of Apicultural Science, Volume 65, Issue 2, December 2021.
- Alex Patist, Darren Bates (2008): Ultrasonic innovations in the food industry: From the laboratory to commercial production. Innovative Food Science & Emerging Technologies, Volume 9, Issue 2, 2008. 147-154.
- Subramanian, R., Umesh Hebbar, H., Rastogi, N.K. (2007): Processing of Honey: A Review. in: International Journal of Food Properties 10, 2007. 127-143.
- Kai, S. (2000): Investigation into Ultrasonic Liquefaction of Australian Honeys. The University of Queensland (Australia), Department of Chemical Engineering.
- National Honey Board (2007): Fact Sheets.
જાણવા લાયક હકીકતો
મધ પ્રોસેસિંગની પૃષ્ઠભૂમિ
મધ એ લાક્ષણિક સ્વાદ અને સુગંધ, રંગ અને રચનાનું ઉચ્ચ સ્નિગ્ધ ઉત્પાદન છે.
મધમાં ગ્લુકોઝ, ફ્રુક્ટોઝ, પાણી, માલ્ટોઝ, ટ્રાયકેરાઇડ્સ અને અન્ય કાર્બોહાઇડ્રેટ્સ, સુક્રોઝ, ખનિજો, પ્રોટીન, વિટામિન્સ અને ઉત્સેચકો, યીસ્ટ અને અન્ય ગરમી-પ્રતિરોધક સુક્ષ્મસજીવો અને ઓછી માત્રામાં કાર્બનિક એસિડનો સમાવેશ થાય છે (નીચેનો ચાર્ટ જુઓ). મધમાં ટેટ્રાસાયક્લાઇન્સ, ફિનોલિક સંયોજનો અને હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડનું ઉચ્ચ સ્તર એન્ટિમાઇક્રોબાયલ ગુણો આપે છે.
પોષક પ્રોફાઇલ અને મધની ખાંડની રચના (©www.honey.com)
મધ ઉત્સેચકો
મધમાં સ્ટાર્ચ ડાયજેસ્ટિંગ એન્ઝાઇમ હોય છે. ઉત્સેચકો ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે અને તેથી મધની ગુણવત્તા અને થર્મલ પ્રોસેસિંગની ડિગ્રીના સૂચક તરીકે સેવા આપે છે. મુખ્ય ઉત્સેચકોમાં invertase (α-glucosidase), diastase (α-amylase) અને glucose oxidase નો સમાવેશ થાય છે. આ પોષણની દ્રષ્ટિએ મહત્વપૂર્ણ ઉત્સેચકો છે. ડાયસ્ટેઝ કાર્બોહાઇડ્રેટ્સને સરળ પાચનક્ષમતા માટે હાઇડ્રોલિસિસ કરે છે. સુક્રોઝ અને માલ્ટોઝને ગ્લુકોઝ અને ફ્રુક્ટોઝમાં ઇન્વર્ટેઝ હાઇડ્રોલિસિસ કરે છે. ગ્લુકોઝ ઓક્સિડેઝ ગ્લુકોનિક એસિડ અને હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ બનાવવા માટે ગ્લુકોઝને ઉત્પ્રેરિત કરે છે. મધમાં કેટાલેઝ અને એસિડ ફોસ્ફેટ પણ હોય છે. એન્ઝાઇમ પ્રવૃત્તિ સામાન્ય રીતે ડાયસ્ટેઝ પ્રવૃત્તિ તરીકે માપવામાં આવે છે અને તેને ડાયસ્ટેઝ નંબર (DN) માં દર્શાવવામાં આવે છે. મધના ધોરણો પ્રોસેસ્ડ મધમાં ન્યૂનતમ ડાયસ્ટેઝ નંબર 8 દર્શાવે છે.
મધમાં યીસ્ટ અને સુક્ષ્મસજીવો
કાઢવામાં આવેલા મધમાં અનિચ્છનીય પદાર્થો હોય છે, જેમ કે યીસ્ટ (સામાન્ય રીતે ઓસ્મોફિલિક, ખાંડ-સહિષ્ણુ) અને અન્ય ગરમી-પ્રતિરોધક સુક્ષ્મસજીવો. તેઓ સંગ્રહ દરમિયાન મધના બગાડ માટે જવાબદાર છે. આથોની ઊંચી સંખ્યા મધના ઝડપી આથો તરફ દોરી જાય છે. મધના આથોનો દર પાણી/ભેજની સામગ્રી સાથે પણ સંબંધિત છે. યીસ્ટ પ્રવૃત્તિને અટકાવવા માટે 17% ની ભેજનું પ્રમાણ સલામત સ્તર માનવામાં આવે છે. બીજી તરફ, ભેજનું પ્રમાણ ઘટવા સાથે સ્ફટિકીકરણની તક વધે છે. 500cfu/mL અથવા તેનાથી ઓછા યીસ્ટની ગણતરીને વ્યાપારી રીતે સ્વીકાર્ય સ્તર તરીકે ગણવામાં આવે છે.
મધમાં સ્ફટિકીકરણ / ગ્રાન્યુલેશન
મધ કુદરતી રીતે સ્ફટિકીકરણ કરે છે કારણ કે તે સુપરસેચ્યુરેટેડ ખાંડનું દ્રાવણ છે, જેમાં લગભગ 18% પાણીની સામગ્રીની તુલનામાં 70% થી વધુ ખાંડની સામગ્રી છે. ગ્લુકોઝ સ્વયંભૂ રીતે સુપરસેચ્યુરેટેડ સ્થિતિમાંથી બહાર નીકળી જાય છે, પાણી ગુમાવવાથી કારણ કે તે ગ્લુકોઝ મોનોહાઇડ્રેટની વધુ સ્થિર સંતૃપ્ત સ્થિતિ બની જાય છે. આ બે તબક્કાઓની રચના તરફ દોરી જાય છે – ટોચ પર એક પ્રવાહી તબક્કો અને નીચે વધુ નક્કર સ્ફટિકીય સ્વરૂપ. સ્ફટિકો એક જાળી બનાવે છે, જે મધના અન્ય ઘટકોને સસ્પેન્શનમાં સ્થિર કરે છે, આમ અર્ધ ઘન સ્થિતિ બનાવે છે (નેશનલ હની બોર્ડ, 2007). સ્ફટિકીકરણ અથવા ગ્રાન્યુલેશન અનિચ્છનીય છે કારણ કે તે મધના પ્રોસેસિંગ અને માર્કેટિંગમાં ગંભીર સમસ્યા છે. ઉપરાંત, સ્ફટિકીકરણ સ્ટોરેજ કન્ટેનરમાંથી બિનપ્રક્રિયા વગરના મધના પ્રવાહને મર્યાદિત કરે છે.
મધ પ્રોસેસિંગમાં હીટ-ટ્રીટમેન્ટ
નિષ્કર્ષણ અને ગાળણ પછી, ભેજનું સ્તર ઘટાડવા અને યીસ્ટનો નાશ કરવા માટે મધને થર્મલ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે. ગરમ કરવાથી મધમાં સ્ફટિકોને પ્રવાહી બનાવવામાં મદદ મળે છે. જો કે, હીટ-ટ્રીટમેન્ટ અસરકારક રીતે ભેજમાં ઘટાડો કરી શકે છે, સ્ફટિકીકરણને ઘટાડી શકે છે અને વિલંબિત કરી શકે છે, અને યીસ્ટ કોશિકાઓનો સંપૂર્ણ નાશ કરી શકે છે, તે ઉત્પાદનના બગાડમાં પણ પરિણમે છે. ગરમીથી હાઇડ્રોક્સીમેથિલ્ફરફ્યુરલ (HMF) ના સ્તરમાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે. HMF નું મહત્તમ અનુમતિપાત્ર વૈધાનિક સ્તર 40mg/kg છે. વધુમાં, ગરમ કરવાથી એન્ઝાઇમ (દા.ત. ડાયસ્ટેઝ)ની પ્રવૃત્તિમાં ઘટાડો થાય છે અને સંવેદનાત્મક ગુણોને અસર કરે છે અને મધની તાજગી ઘટાડે છે. હીટ પ્રોસેસિંગ કુદરતી મધનો રંગ (બ્રાઉનિંગ) પણ ઘાટો કરે છે. ખાસ કરીને 90 ° સે ઉપર ગરમ થવાથી ખાંડનું કારામેલાઈઝેશન થાય છે. અસમાન તાપમાનના પ્રસારણ અને સંસર્ગને કારણે, ગરમી-પ્રતિરોધક સુક્ષ્મસજીવોના વિનાશમાં ગરમીની સારવાર ઓછી પડે છે.
હીટ ટ્રીટમેન્ટની મર્યાદાઓને કારણે, સંશોધન પ્રયાસો બિન-થર્મલ વિકલ્પો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જેમ કે માઇક્રોવેવ રેડિયેશન, ઇન્ફ્રારેડ હીટિંગ, અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન અને અલ્ટ્રાસોનિકેશન. અલ્ટ્રાસોનિકેશન બિન-થર્મલ સારવાર તરીકે વૈકલ્પિક મધ પ્રોસેસિંગ તકનીકોની તુલનામાં મહાન ફાયદા આપે છે.
Hielscher Ultrasonics થી ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સનું ઉત્પાદન કરે છે પ્રયોગશાળા પ્રતિ ઔદ્યોગિક કદ.