હિલ્સચર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ટેકનોલોજી

કોટિંગ રચનામાં અલ્ટ્રાસાઉન્ડ

આવા કણ, fillers, રાસાયણિક ઉમેરણો, crosslinkers અને રહેલોજી સંશોધકો વિવિધ ઘટકો, કોટિંગ અને પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલામાં જાય છે. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ થર માં વિક્ષેપ અને સ્નિગ્ધ પદાર્થોનું મિશ્રણ, deagglomeration અને આવા ઘટકોની પીસવાની માટે અસરકારક માધ્યમ છે.

અલ્ટ્રાસાઉન્ડ માટે થર રચના માં ઉપયોગ થાય છે:

પાણીજન્ય અને દ્રાવક આધારિત રેઝિન અને થર: થર બે વ્યાપક વર્ગોમાં પડે છે. દરેક પ્રકાર તેના પોતાના પડકારો છે. દિશાસુચન માટે બોલાવવા વીઓસી ઘટાડો અને ઉચ્ચ દ્રાવક ભાવ પાણીજન્ય રેઝિન કોટિંગ ટેકનોલોજી વૃદ્ધિ ઉત્તેજીત. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ઉપયોગ આવા કામગીરી વિસ્તૃત કરી શકે છે ઇકો-ફ્રેન્ડલી સિસ્ટમો.

અલ્ટ્રાસાઉન્ડ કોટિંગ લક્ષણો, જેમ કે રંગ મજબૂતાઇ, શરૂઆતથી, ક્રેક અને યુવી પ્રતિકાર અથવા વિદ્યુત વાહકતા તરીકે વધારવા માટે સ્થાપત્ય, ઔદ્યોગિક, ઓટોમોટિવ અને લાકડા થર ઓફ formulators મદદ કરી શકે. આ કોટિંગ લાક્ષણિકતાઓ કેટલાક દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે નેનો કદના સામગ્રી સમાવેશ, દા.ત. મેટલ ઓક્સાઇડ (Tio2, સિલિકા Ceria, ZnO, …).

અલ્ટ્રાસાઉન્ડ વધુ મદદ કરે છે Defoaming (Entrapped પરપોટા) અને ડિગાસિંગ અત્યંત ચીકણો ઉત્પાદનો (ઓગળેલા ગેસ).

અવાજ dispersing ટેકનોલોજી પર ઉપયોગ કરી શકાય છે કારણ કે લેબ, બેન્ચ-ટોપ અને ઉત્પાદન સ્તર10 ટન / કલાક ઉપર થ્રૂપૂટ દર માટે પરવાનગી આપે છે કે તે આર માં લાગુ કરવામાં આવી છે&ડી સ્ટેજ અને વાણિજ્યિક ઉત્પાદન છે. પ્રક્રિયા પરિણામો સરળતાથી (રેખીય) અપ નાનું કરી શકાય છે.

પ્રવાહીના અલ્ટ્રાસોનિકેશન માટે એકંદર energyર્જા કાર્યક્ષમતા મહત્વપૂર્ણ છેHielscher અવાજ ઉપકરણો ખૂબ છે ઊર્જા કાર્યક્ષમ. ઉપકરણો આશરે રૂપાંતરિત કરો. 80 થી 90 પ્રવાહી યાંત્રિક પ્રવૃત્તિ કે વિદ્યુત ઇનપુટ શક્તિ% છે. આ પ્રમાણમાં ઘણી જ ઓછી પ્રક્રિયા ખર્ચ થાય છે.

નીચે, તમે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ઉપયોગ વિશે વાંચી શકે છે જલીય સિસ્ટમો પોલિમરના પ્રવાહી મિશ્રણ, dispersing અને કણ દંડ પીસવાની, અને કદ ઘટાડો nanomaterials.

ઇમલશન પોલિમરાઇઝેશનનો

પરંપરાગત કોટિંગ ફોર્મ્યુલામાં મૂળભૂત પોલિમર રસાયણશાસ્ત્ર વાપરો. આ પાણી આધારિત કોટિંગ ટેક્નોલોજી બદલો કાચો માલ પસંદગી, ગુણધર્મો અને સૂત્ર પધ્ધતિઓ પર અસર કરે છે.

પરંપરાગત મિશ્રણ પોલિમરાઇઝેશન, દાખલા પાણીજન્ય થર માટે, કણો તેમના સપાટી પર કેન્દ્ર બાંધવામાં આવે છે. કાઇનેટિક પરિબળો સૂક્ષ્મ એકરૂપતા અને મોર્ફોલોજી અસર કરે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા બે રીતે વાપરી શકાય પોલિમર આવરણ પેદા કરે છે.

Miniemulsions માં Nanoparticulate પોલીમર્સ

મિનિમ્યુલેશન્સમાં પોલિએડિશન દ્વારા પ્રાપ્ત કણો

miniemulsions માં કણોની પોલિમરાઇઝેશન સાથે વિખેરાઇ પોલિમર કણો ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે કણોનું કદ પર સારી નિયંત્રણ. મિનિમ્યુલેશનમાં નેનોપાર્ટિક્યુલેટ પોલિમર કણોનું સંશ્લેષણ (“નેનોરેક્ટર્સ”) દ્વારા રજૂ કરાયેલ કે લેન્ડફેસ્ટર પોલિમરીક નેનોપાર્ટિકલ્સ રચના માટે પદ્ધતિ છે. આ અભિગમ ઉચ્ચ nanoreactors તરીકે સ્નિગ્ધ મિશ્રણને નાના nanocompartments સંખ્યા (વેરાવું તબક્કો) વાપરે છે. આ માં, કણો ખૂબ સમાંતર ફેશનમાં સેન્દ્રિય આવે વ્યક્તિગત, બંધિયાર ટીપું. તેના પેપરમાં (પેઢી પર Miniemulsions માં નેનોપાર્ટિકલ્સ) Landfester લગભગ એકસમાન કદ અત્યંત સમાન કણોની પેઢી માટે ઉચ્ચ સંપૂર્ણતા nanoreactors માં પોલિમરાઇઝેશન રજૂ કરે છે. આ ઉપરની છબી miniemulsions માં polyaddition દ્વારા મેળવી કણો બતાવે છે.

ની એપ્લિકેશન દ્વારા પેદા થયેલ નાના ટીપાં ઉચ્ચ દબાણમાં (અલ્ટ્રાસાઉન્ડ) અને સ્થિર એજન્ટ (મિશ્રણોને) દ્વારા સ્થિર, અનુગામી પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા અથવા ઓછા તાપમાન ગલન સામગ્રી કિસ્સામાં તાપમાન ઘટાડો ઢાળી શકાય છે. કારણ કે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ખૂબ નાના ટીપું પેદા કરી શકે છે લગભગ એકસમાન કદ બેચ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, તે અંતિમ કણોનું કદ ઉપર એક સારા નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે. નેનોપાર્ટિકલ્સ ના પોલિમરાઇઝેશન માટે, હાઇડ્રોફિલિક monomers એક કાર્બનિક તબક્કા માં emulsified કરી શકાય છે, અને પાણીમાં હાઇડ્રોફોબિક monomers.

સપાટીના ક્ષેત્ર પર કણ કદની અસરજ્યારે કણોનું કદ ઘટાડવા, કુલ સૂક્ષ્મ સપાટી વિસ્તાર જ સમયે વધે છે. ડાબી ચિત્ર ગોળાકાર કણો કિસ્સામાં કણોનું કદ અને સપાટી વિસ્તાર વચ્ચે સહસંબંધ (બતાવેમોટા દ્રશ્ય માટે ક્લિક કરો!). તેથી, પ્રવાહી મિશ્રણને સ્થિર કરવા માટે જરૂરી સરફેક્ટેન્ટની માત્રા કુલ કણ સપાટીના ક્ષેત્ર સાથે લગભગ રેખીય વધે છે. સરફેક્ટન્ટનો પ્રકાર અને માત્રા ટપકું કદને પ્રભાવિત કરે છે. 30 થી 200nm ના ટીપાં એનિઓનિક અથવા કેશનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને મેળવી શકાય છે.

કોટિંગ રંજકદ્રવ્યો

સજીવ અને નિર્જીવ કણ કોટિંગ ફોર્મ્યૂલેશન એક મહત્વનો ઘટક છે. ક્રમમાં મહત્તમ કરવા માટે રંગદ્રવ્ય કામગીરી કણોનું કદ પર સારી નિયંત્રણ જરૂરી છે. જ્યારે પાણીજન્ય, solventborne અથવા ઇપોક્રીસ સિસ્ટમો પર રંગદ્રવ્ય પાવડર ઉમેરીને, વ્યક્તિગત રંગદ્રવ્ય કણો રચે વલણ ધરાવે છે મોટા agglomerates. આવા રોટર-Stator mixers અથવા આંદોલનકાર મણકો મિલો કારણ કે ઉચ્ચ દબાણમાં પદ્ધતિઓ, પરંપરાગત જેમ agglomerates તોડવા માટે અને વ્યક્તિગત રંગદ્રવ્ય કણો નીચે દળવા માટે ઉપયોગ થાય છે. અત્યંત અસરકારક માં અલ્ટ્રાસાઉન્ડ વૈકલ્પિક થર ઉત્પાદન આ પગલું છે.

ચિત્ર જમણી (મોટા દ્રશ્ય માટે ક્લિક કરો!) એક મોતી ચમક રંગદ્રવ્ય માપ પર sonication અસર દર્શાવે છે. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ હાઇ સ્પીડ આંતર સૂક્ષ્મ અથડામણ દ્વારા વ્યક્તિગત રંગદ્રવ્ય કણો grinds. અગ્રણી લાભ

હાઇ સ્પીડ મિક્સર્સ, મીડિયા મિલ્સ પર અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા એ બધા કણોની વધુ સુસંગત પ્રક્રિયા છે. આની સમસ્યામાં ઘટાડો થાય છે “ટેઇલિંગ”. જેમ કે તે ચિત્ર પર જોઈ શકાય છે, વિતરણ વણાંકો લગભગ ડાબી તરફ સ્થાનાંતરિત થાય છે. સામાન્ય રીતે, અલ્ટ્રાસોનિકેશન અત્યંત ઉત્પાદન કરે છે સાંકડી કણ કદ વિતરણ (રંગદ્રવ્ય પીસવાની વણાંકો). મોટા કણો સામાન્ય પ્રક્રિયા ક્ષમતા ગ્લોસ, પ્રતિકાર અને ઓપ્ટિકલ દેખાવ સાથે દખલ આ રંગદ્રવ્ય ડિસ્પરઝન્સનું એકંદર ગુણવત્તા સુધારે છે.

સૂક્ષ્મ હોવાથી મિલાન અને ગ્રાઇન્ડીંગ પર આધારિત છે આંતર સૂક્ષ્મ અથડામણ પરીણામે અવાજ પોલાણ, અવાજ રિએક્ટરમાં એકદમ સંભાળી શકે છે ઉચ્ચ ઘન કેન્દ્રીકરણ (દા.ત. માસ્ટર બૅચેસ) અને હજુ પણ સારા કદ ઘટાડો અસરો પેદા કરે છે. નીચેના કોષ્ટકમાં Tio ભીના-પીસવાની ચિત્રો બતાવે2 (મોટા દ્રશ્ય માટે ચિત્રો પર ક્લિક કરો!).

પહેલાં
sonication
પછી
sonication
Sonication પહેલાં બોલ મિલ માંથી TiO2 Tio2 બોલ મિલ માંથી Sonication પછી સૂકા TiO2 સૂકા
Sonication પહેલાં બોલ મિલ માંથી TiO2 સ્પ્રે સૂકા Tio2 Sonication પછી સૂકા TiO2 સૂકા

અલ્ટ્રાસોનિકેશન દ્વારા ડેગુસા એનાટાઝ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડના ડિગ્લોમિરેશન માટે કણ કદના વિતરણના વળાંકજમણી તરફનું ચિત્ર (મોટા દેખાવ માટે ક્લિક કરો!) અલ્ટ્રાસોનિકેશન દ્વારા ડેગુસા એનાટાઝ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડના ડિગ્લોમેરેશન માટેના કણ કદના વિતરણ વળાંક બતાવે છે. સોનિકેશન પછી વળાંકનો સાંકડો આકાર અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાની લાક્ષણિક લાક્ષણિકતા છે.

હાઇ પર્ફોર્મન્સ થર Nanosize મટિરીયલ્સ

નેનો ટેકનોલોજી એ એક ઉભરતી તકનીક છે જે ઘણા ઉદ્યોગોમાં પ્રવેશ કરે છે. નેનોમેટ્રીયલ્સ અને નેનોકોમ્પોઝાઇટ્સનો ઉપયોગ કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશનમાં થાય છે, દા.ત. ઘર્ષણ અને સ્ક્રેચ રેઝિસ્ટન્સ અથવા યુવી-સ્થિરતાને વધારવા માટે. કોટિંગ્સમાં એપ્લિકેશન માટેનો સૌથી મોટો પડકાર પારદર્શિતા, સ્પષ્ટતા અને ગ્લોસને જાળવી રાખવાનો છે. તેથી, પ્રકાશના દૃશ્યમાન સ્પેક્ટ્રમમાં દખલ ન થાય તે માટે નેનોપાર્ટિકલ્સ ખૂબ નાના હોય છે. ઘણી એપ્લિકેશનો માટે, તે 100nm કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછું છે.

નેનોમીટર રેન્જમાં ઉચ્ચ પ્રભાવવાળા ઘટકોનું ભીનું ગ્રાઇન્ડીંગ, નેનોઇન્ગિનરેટેડ કોટિંગ્સના નિર્માણમાં નિર્ણાયક પગલું બની જાય છે. કોઈપણ કણો જે દૃશ્યમાન પ્રકાશમાં દખલ કરે છે, પારદર્શકતામાં ઝાકળ અને નુકસાનનું કારણ બને છે. તેથી, ખૂબ જ સાંકડી કદના વિતરણો જરૂરી છે. માટે અલ્ટ્રાસોનિકેશન એક ખૂબ અસરકારક માધ્યમ છે દંડ પીસવાની ઘન. અવાજ પોલાણ પ્રવાહી ઊંચી ઝડપ આંતર સૂક્ષ્મ અથડામણમાં કારણ બને છે. પરંપરાગત મણકો મિલો અને પેબલ મિલો પાસેથી અલગ, કણો એકબીજા સાથે, મિલો મીડિયા બિનજરૂરી રેન્ડરીંગ comminuting આવે છે.

કંપનીઓ, જેવી Panadur (જર્મની) ઈન બીબામાં થર માં dispersing અને nanomaterials ઓફ deagglomeration માટે Hielscher અવાજ ઉપકરણો ઉપયોગ કરે છે. આ વિશે વધુ વાંચવા માટે અહીં ક્લિક કરો.

જેમ કે જ્વલનશીલ પ્રવાહી અથવા જોખમી વાતાવરણમાં એફએમ દ્રાવક અને ATEX પ્રમાણિત deivces ના sonication માટે યુઆઇપી 1000-એક્સડી ઉપલબ્ધ છે.

વધુ માહિતી આ અરજી પર વિનંતી!

નીચે આપેલ ફોર્મ નો ઉપયોગ કરો, જો તમે આ અરજી અંગે વધારાની માહિતી વિનંતી કરવા માંગો છો. અમે તમને એક અવાજ સિસ્ટમ તમારી જરૂરિયાતો બેઠક પ્રદાન કરવા માટે પ્રસન્ન રહેશે.









મહેરબાની કરીને નોંધ કરો ગોપનીયતા નીતિ.


સાહિત્ય

Behrend, ઓ, Schubert, એચ (2000): Ultrasonics Sonochemistry 7 (2000) 77-85: અલ્ટ્રાસાઉન્ડ દ્વારા પ્રવાહી મિશ્રણ પર સતત તબક્કા સ્નિગ્ધતા, ના પ્રભાવ.

Behrend, ઓ, Schubert, એચ (2001): Ultrasonics Sonochemistry 8 (2001) 271-276: હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણ અને સતત અલ્ટ્રાસાઉન્ડ પ્રવાહી મિશ્રણ ગેસ સામગ્રી, ના પ્રભાવ રહ્યો છે.

Landfester, કે (2001): Miniemulsions માં નેનોપાર્ટિકલ્સ ઓફ જનરેશન; માં એડવાન્સ મટિરીયલ્સ 2001, 13, કોઈ 10, May17th. વિલે-વીસીએચ.

Hielscher, ટી (2005): નેનો-માપ ડિસ્પરઝન્સનું અને આવરણ ઓફ અલ્ટ્રાસોનિક ઉત્પાદનમાં: યુરોપિયન Nanosystems પ્રોસિડિંગ્સ ઓફ કોન્ફરન્સ ENS’05.