અલ્ટ્રાસોનિક્સનો ઉપયોગ કરીને પ્રવાહીમાંથી અત્યંત કાર્યક્ષમ રીતે હવા દૂર કરવી
ગેસ દૂર કરવાની અથવા ગેસ બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયાનું પગલું ઘણીવાર અત્યંત સમય માંગી લેતું હોય છે, ત્યારે અલ્ટ્રાસોનિકેશન ગેસના પરપોટાના એકત્રીકરણ અને તેમના ઉપર આવવાની ગતિને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પદ્ધતિથી ગેસ બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા બેચ અને ઇનલાઇન વ્યવસ્થાઓમાં વાપરી શકાય છે અને ગેસ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા તથા ઝડપ વધારવા માટે તેને નિષ્ક્રિય ગેસ વડે સ્પાર્જિંગ, ઇમ્પેલર ડિગેસર, ગરમી આપવી અથવા શૂન્યાવકાશ જેવી પરંપરાગત ગેસ દૂર કરવાની તકનીકો સાથે પણ જોડી શકાય છે.
પ્રવાહીમાંથી ગેસ દૂર કરવો
ડિએરેશન, ડિગેસિંગ અને આઉટગેસિંગ શબ્દો પ્રવાહીમાંથી મુક્ત અને ઓગળેલા ગેસ, ખાસ કરીને ઑક્સિજન અથવા CO2 જેવા પ્રતિક્રિયાશીલ ગેસ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા સૂચવે છે. અંતિમ ઉત્પાદનમાં થતા હાનિકારક ફેરફારો અટકાવવા અને ત્યારપછીની પ્રક્રિયાઓ સુધારવા માટે ઑક્સિજન દૂર કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. ઘણી ઉપયોગિતાઓ અને ઉદ્યોગો માટે ગેસ દૂર કરવો એ પ્રક્રિયાનું આવશ્યક પગલું છે. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, ઉત્પાદનની સ્થિરતા, ગુણવત્તા અને સતત જળવાતા ઉત્પાદન ધોરણો સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગેસ દૂર કરવો એ પ્રક્રિયાનું સામાન્ય પગલું છે. ઑક્સિજન એ વિવિધ સ્તરે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સ્થિરતાને પ્રભાવિત કરતું પરિબળ છે.
તેથી, ખાદ્ય અને પીણાં, રાસાયણિક, ઔષધીય અને સૌંદર્યપ્રસાધન ઉદ્યોગોમાં હવા દૂર કરવી એ પ્રક્રિયાનું સ્થાપિત પગલું છે. પ્રયોગશાળાઓમાં પણ વિશ્લેષણ પહેલાં ઘણીવાર નમૂનાઓમાંથી ગેસ દૂર કરવો જરૂરી હોય છે (દા.ત., HPLC, પરીક્ષણો, કણોના માપન વગેરે પહેલાં).
દા.ત., ઉચ્ચ કાતરબળવાળા બ્લેડ અથવા ફરતા ઇમ્પેલર મિક્સરનો ઉપયોગ કરતી મિશ્રણ પ્રક્રિયાઓને કારણે ઘણીવાર ત્યારબાદ ઉત્પાદનમાંથી ગેસ દૂર કરવો જરૂરી બને છે, કારણ કે આ મિશ્રણ તકનીકો સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનમાં મોટી માત્રામાં ગેસ દાખલ કરે છે. આ રીતે ફસાયેલા ગેસ અને હવાની સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન પર નકારાત્મક અસરો પડે છે, કારણ કે તે ચરબી અને તેલને ખોરાં કરી શકે છે તથા ઑક્સિડેશન, રંગ બદલાવ અને ગંધ તથા સ્વાદમાં અનિચ્છનીય ફેરફારો દ્વારા ઉત્પાદનોને બગાડી શકે છે. ગેસ દૂર કરેલા ઉત્પાદનો રાસાયણિક રીતે વધુ સ્થિર હોય છે અને તેમની સંગ્રહ-આયુષ્ય વધુ લાંબી હોય છે, તેથી ગેસ દૂર કરવો એ પ્રક્રિયાનું આવશ્યક પગલું છે, જેના માટે વિશ્વસનીય તકનીક જરૂરી છે.
અલ્ટ્રાસોનિક પદ્ધતિથી ગેસ દૂર કરવો: તેલમાંથી ફસાયેલા ગેસના પરપોટા અલ્ટ્રાસોનિકેટર UP400St નો ઉપયોગ કરીને દૂર કરવામાં આવે છે
અલ્ટ્રાસોનિક પદ્ધતિથી ગેસ અને હવા દૂર કરવી
અલ્ટ્રાસોનિક પદ્ધતિથી ગેસ અને હવા દૂર કરવી એ પ્રવાહીમાંથી ગેસ દૂર કરવાની પરંપરાગત પદ્ધતિઓનો અત્યંત પ્રબળ વિકલ્પ છે, જેમાં ઉકાળવું, દબાણ ઘટાડીને શૂન્યાવકાશ સર્જવો અથવા નિષ્ક્રિય ગેસ વડે સ્પાર્જિંગ કરવું સામેલ છે. આ પરંપરાગત ગેસ દૂર કરવાની પદ્ધતિઓમાં ઘણીવાર ઉષ્મીય વિઘટન (ગરમી આપવાને કારણે), સમય અને ઊર્જા માંગી લેતી પ્રક્રિયા અને/અથવા અપૂરતી માત્રામાં ગેસ દૂર થવા જેવા ગેરલાભ હોય છે. અલ્ટ્રાસોનિક પદ્ધતિથી ગેસ દૂર કરવો એ ધ્વનિક કેવિટેશનના કાર્યસિદ્ધાંત પર આધારિત છે. જ્યારે ઉચ્ચ શક્તિનાં અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તરંગોની ઊર્જા પ્રવાહીમાં સંચારિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે અનુક્રમે ઉચ્ચ દબાણ અને નીચા દબાણનાં ચક્રો દરમિયાન પ્રવાહી સંકોચાય છે અને વિસ્તરે છે. નીચા દબાણનાં ચક્રો દરમિયાન અતિસૂક્ષ્મ શૂન્યાવકાશી પરપોટા (કહેવાતા કેવિટેશન પરપોટા) ઉત્પન્ન થાય છે, જે અનેક દબાણચક્રો દરમિયાન મોટા થાય છે. પરપોટાના વિકાસનાં આ ચક્રો દરમિયાન પ્રવાહીમાં ઓગળેલા ગેસ શૂન્યાવકાશી પરપોટામાં પ્રવેશે છે, જેથી શૂન્યાવકાશી પરપોટો વધતા જતા ગેસના પરપોટામાં રૂપાંતરિત થાય છે. વધુમાં, સૂક્ષ્મ વિકસુબ્ધતાઓ અને પ્રવાહીના જેટ તીવ્ર હલનચલન અને દ્રવ્યમાન સ્થાનાંતરણ પેદા કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પદ્ધતિથી ઉત્પન્ન થયેલી આ પરિસ્થિતિઓ ગેસના પરપોટાનું એકત્રીકરણ કરાવે છે, એટલે કે ઓગળેલા ગેસના નાના પરપોટા ભેગા થઈને ગેસના મોટા પરપોટા બને છે, જે ઝડપથી પ્રવાહીની સપાટી પર આવે છે અને ત્યાંથી પ્રવાહીમાંથી બહાર નીકળી જાય છે.
અલ્ટ્રાસોનિક કંપન અને કેવિટેશનને કારણે થતા તાપમાનના ફેરફારો અત્યંત નાના સ્થાનિક વિસ્તારો પૂરતા મર્યાદિત રહે છે અને સમગ્ર જથ્થામાં થતા તાપમાનના વધારાને અવગણી શકાય છે, કારણ કે તે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરતો નથી.
100 %, 80 %, 60 %, 40% અને 20 % કંપવિસ્તારો પર સોનિકેટર UP400ST નો ઉપયોગ કરીને 24 kHz અલ્ટ્રાસોનિક આવૃત્તિ માટે સમય સાથે ઓગળેલા ઑક્સિજનમાં થતો ઘટાડો.
અભ્યાસ: ©Rognerud et al., 2020.
પ્રવાહી અથવા સ્લરીના ઘનફળ, શ્યાનતા અને તેમાં સમાવિષ્ટ વાયુના આધારે, અલ્ટ્રાસોનિક હવા નિવારણ બેચ અથવા ઇનલાઇન પ્રક્રિયા તરીકે ચલાવી શકાય છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળો અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોબ પ્રવાહીમાં ધ્વનિક કેવિટેશન ઉત્સર્જિત કરે છે, જેથી પ્રવાહીમાંથી કાર્યક્ષમ રીતે વાયુ દૂર થાય છે.
ગરમી આપવી, નિર્વાત અથવા સ્પાર્જિંગ જેવી પહેલેથી અસ્તિત્વમાં રહેલી વાયુનિવારણ પ્રણાલીઓને સુધારવા માટે પણ અલ્ટ્રાસોનિક વાયુનિવારણ અમલમાં મૂકી શકાય છે.
પાણી, તેલ, ખાદ્યપદાર્થો અને પીણાં, રાસાયણિક દ્રાવણો, હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીઓ, શીતક પ્રવાહીઓ, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીઓ, કાચું તેલ, ઇમલ્શન, રંગો, શાહી, ચોંટાડવાના પદાર્થો, વાર્નિશ, કોટિંગ, ઇપોક્સી, શેમ્પૂ, ડિટર્જન્ટ અને અન્ય ઘણા ઉત્પાદનોમાંથી ઓગળેલા વાયુઓ દૂર કરવા માટે ઔદ્યોગિક સ્તરે અલ્ટ્રાસોનિક વાયુનિવારણ અને ફીણ નિવારણનો ઉપયોગ થાય છે.
ફ્લો સેલ ગોઠવણીનો ઉપયોગ કરીને અલ્ટ્રાસોનિક વાયુનિવારણ. આ પ્રયોગમાં 0.8 gallon ઘનફળ, 0.2 sfcm/min નિષ્ક્રિય વાયુપ્રવાહ અને 275 W/cm2 તીવ્રતા ધરાવતા નાના પાયાના પ્રોટોટાઇપ જળ પરિભ્રમણ પરિપથનો ઉપયોગ થયો હતો. આ ઓક્સિજન દૂર કરવાના સમયમાં લગભગ 70% ઘટાડો દર્શાવે છે.
અભ્યાસ અને ચિત્ર: Rubio et al. 2016
- બેચ અને ઇનલાઇન પ્રક્રિયાઓ
- ઓછી અને ઊંચી શ્યાનતાઓ
- નાનાં અને મોટાં ઘનફળ
- નીચાં અને ઊંચાં તાપમાન
- વિવિધ પ્રકારની સ્થાપનાઓ
- સંપૂર્ણ ભાર હેઠળ 24/7 સંચાલન
અલ્ટ્રાસોનિકેટર UIP1000hdT અને ફ્લો સેલનો ઉપયોગ કરીને ઇનલાઇન ગોઠવણીમાં અલ્ટ્રાસોનિક વાયુનિવારણ.
સતત ઇનલાઇન વાયુ નિવારણ માટે અલ્ટ્રાસોનિક વાયુનિવારણ ગોઠવણી
અલ્ટ્રાસોનિક રીતે સંવર્ધિત સ્પાર્જિંગ
પ્રવાહીમાંથી ઓક્સિજન અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ જેવા અનિચ્છનીય વાયુઓ દૂર કરવા માટે પ્રવાહીમાં નિષ્ક્રિય વાયુ વડે સ્પાર્જિંગ કરવું (જેને નિષ્ક્રિય વાયુ પર્જિંગ પણ કહે છે) એક સામાન્ય ઉપચાર છે. સ્પાર્જિંગ માટે સામાન્ય રીતે નાઇટ્રોજન, આર્ગોન, હિલિયમ અને અન્ય નિષ્ક્રિય વાયુઓનો ઉપયોગ થાય છે. દ્રાવણમાં ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા (સામાન્ય રીતે નિષ્ક્રિય) વાયુના પરપોટા પસાર કરવાથી ઓક્સિજન અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ જેવા અનિચ્છનીય, સામાન્ય રીતે પ્રતિક્રિયાશીલ ઓગળેલા વાયુઓ બહાર ખેંચી શકાય છે. સ્પાર્જિંગ પ્રક્રિયા દ્રવ્ય સ્થાનાંતરણ પર આધાર રાખે છે અને તે પોતે ઘણી ધીમી પ્રક્રિયા છે. નિષ્ક્રિય વાયુઓ વડે સ્પાર્જિંગને તીવ્ર બનાવવા માટે પ્રવાહી-વાયુ દ્રાવણને ઘણી વાર જોરશોરથી હલાવવામાં આવે છે અને તેમાં લાંબા સમય સુધી પરપોટા પસાર કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિકેશન વાયુનિવારણને તીવ્ર બનાવતી તકનીક છે, જે દ્રવ્ય સ્થાનાંતરણને અને તેના દ્વારા સ્પાર્જિંગને નોંધપાત્ર રીતે સુધારે છે. જ્યારે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તરંગોને પ્રવાહીઓ અથવા સ્લરીઓમાં યુગ્મિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે કેવિટેશન પરપોટા ઉત્પન્ન થાય છે. આ કેવિટેશન પરપોટા પર્જિંગ વાયુના મોટા પરપોટાઓને નાના પરપોટાઓમાં તોડી નાખે છે અને પરપોટાઓને સમાનરૂપે વિખેરે છે, જેના પરિણામે વધુ ઝડપી અને વધુ સ્વચ્છ વાયુનિવારણ થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિકેશનથી ઉત્પન્ન થતી તીવ્ર હલચલ અને ક્ષુબ્ધતા વાયુ-પ્રવાહી દ્રવ્ય સ્થાનાંતરણને અને તેના દ્વારા અનિચ્છનીય વાયુઓને ઝડપથી દૂર કરવાને પ્રોત્સાહન આપે છે.
સ્પાર્જિંગ પ્રક્રિયાને ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવવા માટે, વાયુ અને પ્રવાહી વચ્ચે દ્રવ્ય સ્થાનાંતરણની કામગીરીને ધ્વનિ-યાંત્રિક રીતે સુધારવા ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળી અલ્ટ્રાસોનિક તકનીકનો ઉપયોગ થાય છે. ધ્વનિક કેવિટેશનથી ઉત્પન્ન થતી ધ્વનિ-યાંત્રિક અસરોમાં સ્થાનિક દબાણ અને તાપમાનના તફાવતો, સૂક્ષ્મ ક્ષુબ્ધતા અને હલચલનો સમાવેશ થાય છે. આ બળો પરપોટાઓના વિખંડન, વિખેરણ અને તેના પરિણામે આંતરપૃષ્ઠના ક્ષેત્રફળમાં થતા વધારાને કારણે પ્રસરણજન્ય દ્રવ્ય સ્થાનાંતરણ વધારવામાં ફાળો આપીને વાયુનિવારણની કામગીરી સુધારે છે, જે અંતે પ્રવાહીમાંથી ફસાયેલા વાયુઓને ઝડપથી દૂર કરે છે.
ઇચ્છિત વાયુ નિવારણ અસરો મેળવવા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળું અલ્ટ્રાસોનિકેશન જરૂરી છે. જ્યારે દ્વિ-પ્રાવસ્થા પ્રવાહમાં પ્રવાહીનું નિષ્ક્રિય વાયુ વડે સ્પાર્જિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઓગળેલા વાયુઓના દ્રવ્ય સ્થાનાંતરણ અને તેમને દૂર કરવાના દરમાં વધારો કરવા માટે દિશાસુધારિત પ્રસરણ ઇચ્છનીય છે. દિશાસુધારિત પ્રસરણનો ઉપયોગ કરવો મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, કારણ કે ફસાયેલા અને ઓગળેલા વાયુના પરપોટા ઓછી તીવ્રતાઓએ અલ્ટ્રાસોનિક કેવિટેશન ક્ષેત્રમાં પ્રવેશવાનું ટાળવાનું વલણ ધરાવે છે. જોકે, વધેલી તીવ્રતાઓએ (300 W/cm2 થી વધુ, આશરે 20 kHz પર) વાયુના પરપોટા કેવિટેશન ક્ષેત્રને ટાળતા નથી અને ધ્વનિ-યાંત્રિક બળો દ્વારા તૂટી જાય છે. (જુઓ Jagannathan et al. 2011)
નીચેના ઉપકરણ વડે અલ્ટ્રાસોનિક વાયુનિવારણ પહેલાં અને પછીનો જળ-આધારિત ડ્રિલિંગ કાદવ: UIP1000hd
અભ્યાસ અને ચિત્ર: Amani et al. 2016
ઉચ્ચ શક્તિવાળી અલ્ટ્રાસોનિક વાયુ નિષ્કાસન પ્રણાલીઓ
Hielscher Ultrasonics ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવતાં અલ્ટ્રાસોનિક સાધનોના ઉત્પાદનમાં લાંબા સમયનો અનુભવ ધરાવતી કંપની છે, જેનાં સાધનોનો વિશ્વભરની પ્રયોગશાળાઓ અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે. પ્રવાહીઓ અને સ્લરીમાંથી વાયુ દૂર કરવો એ પડકારજનક ઉપયોગ છે, જેમાં ફસાયેલા વાયુના પરપોટા અને હવાના ખિસ્સાઓ દૂર કરવા માટે નિર્ધારિત કંપનવિસ્તારવાળાં કંપનો પ્રવાહીમાં સંચારિત કરી શકે તેવી ઉચ્ચ શક્તિવાળી અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોબની જરૂર પડે છે. Hielscher નાં તમામ અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણો સંપૂર્ણ ભાર હેઠળ 24/7 ચલાવવા માટે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો સઘન 50 watts પ્રયોગશાળા અલ્ટ્રાસોનિકેટરથી લઈને 16,000watts શક્તિશાળી ઇનલાઇન અલ્ટ્રાસોનિક પ્રણાલીઓ સુધી ઉપલબ્ધ છે. વિવિધ પ્રકારનાં બૂસ્ટર હોર્ન, સોનોટ્રોડ અને ફ્લો સેલ પ્રવાહી, તેની સ્નિગ્ધતા અને તેમાં સમાવિષ્ટ વાયુને અનુરૂપ અલ્ટ્રાસોનિક વાયુ નિષ્કાસન પ્રણાલીનું વિશિષ્ટ ગોઠવણ કરવાનું શક્ય બનાવે છે.
પ્રવાહી ધાતુઓમાંથી હવા અને વાયુ દૂર કરવા માટે ચોકસાઈથી સેટ કરેલા અને જાળવી રાખેલા કંપનવિસ્તાર જરૂરી છે. Hielscher Ultrasonics ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળી અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોબ બનાવે છે, જે પ્રક્રિયા માટે અત્યંત અનુકૂળ બનાવેલા કંપનવિસ્તાર અને તાપમાન માટે નિર્દિષ્ટ હોય છે. જો તમારા વાયુ નિષ્કાસન ઉપયોગ માટે અસામાન્ય વિશિષ્ટતાઓ જરૂરી હોય, તો જરૂરિયાત મુજબ બનાવેલા અલ્ટ્રાસોનિક સોનોટ્રોડ ઉપલબ્ધ છે. Hielscher નાં અલ્ટ્રાસોનિક સાધનોની મજબૂતાઈ ભારે કાર્યભાર હેઠળ અને પડકારજનક પરિસ્થિતિઓમાં 24/7 સંચાલન શક્ય બનાવે છે.
બેચ અને ઇનલાઇન
વાયુ નિષ્કાસન માટેની Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોબનો ઉપયોગ બેચ અને સતત ઇનલાઇન પ્રક્રિયાઓમાં વાયુ તથા હવા દૂર કરવા માટે કરી શકાય છે. જથ્થા, સ્નિગ્ધતા અને ફસાયેલા વાયુઓના આધારે અમે તમને સૌથી યોગ્ય અલ્ટ્રાસોનિક વાયુ નિષ્કાસન ગોઠવણની ભલામણ કરીશું.
કોઈપણ જથ્થામાંથી વાયુ દૂર કરવા માટેની અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોબ
Hielscher Ultrasonicsની ઉત્પાદન શ્રેણીમાં સઘન પ્રયોગશાળા અલ્ટ્રાસોનિકેટરથી લઈને બેન્ચટોપ અને પાઇલટ પ્રણાલીઓ તથા પ્રતિ કલાક ટ્રકભર જથ્થા પર પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા ધરાવતા સંપૂર્ણ ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો સુધીના તમામ પ્રકારના અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરોનો સમાવેશ થાય છે. આ સંપૂર્ણ ઉત્પાદન શ્રેણી અમને તમારા પ્રવાહી, પ્રક્રિયા ક્ષમતા અને ઉત્પાદન લક્ષ્યો માટે સૌથી યોગ્ય અલ્ટ્રાસોનિક વાયુ નિષ્કાસન સાધનો પૂરા પાડવાનું શક્ય બનાવે છે.
શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે ચોકસાઈથી નિયંત્રિત કરી શકાય તેવા કંપનવિસ્તાર
Hielscher ની તમામ અલ્ટ્રાસોનિક વાયુ નિષ્કાસન પ્રણાલીઓ ચોકસાઈથી નિયંત્રિત કરી શકાય છે અને તેથી વિશ્વસનીય રીતે સતત કામ કરતાં સાધનો છે. ધ્વનિજન્ય યાંત્રિક અસરો દ્વારા પ્રેરિત વાયુ નિષ્કાસનની કાર્યદક્ષતા અને અસરકારકતાને પ્રભાવિત કરતાં નિર્ણાયક પ્રક્રિયા પરિમાણોમાં કંપનવિસ્તારનો સમાવેશ થાય છે. Hielscher Ultrasonics ના તમામ પ્રોસેસરો કંપનવિસ્તારનું ચોક્કસ સેટિંગ શક્ય બનાવે છે. સોનોટ્રોડ અને બૂસ્ટર હોર્ન એવી સહાયક સામગ્રી છે, જે કંપનવિસ્તારને વધુ વિશાળ શ્રેણીમાં બદલવાનું શક્ય બનાવે છે. Hielscher ના ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો ખૂબ ઊંચા કંપનવિસ્તાર ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને પડકારજનક ઉપયોગો માટે જરૂરી અલ્ટ્રાસોનિક તીવ્રતા પૂરી પાડી શકે છે. 200µm સુધીના કંપનવિસ્તાર પર 24/7 સંચાલન દરમિયાન સરળતાથી સતત કામ કરી શકાય છે.
કંપનવિસ્તારનાં ચોક્કસ સેટિંગ અને સ્માર્ટ સોફ્ટવેર દ્વારા અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા પરિમાણોની સતત દેખરેખ તમને સૌથી અસરકારક અલ્ટ્રાસોનિક વાયુ નિષ્કાસન માટે આ પરિમાણો સમાયોજિત કરવાની તક આપે છે. અત્યંત કાર્યક્ષમ વાયુ નિષ્કાસન માટે શ્રેષ્ઠ સોનિકેશન!
Hielscher નાં અલ્ટ્રાસોનિક સાધનોની મજબૂતાઈ ભારે કાર્યભાર હેઠળ અને પડકારજનક પરિસ્થિતિઓમાં 24/7 સંચાલન શક્ય બનાવે છે. આ ગુણધર્મ Hielscher નાં અલ્ટ્રાસોનિક સાધનોને તમારી હવા દૂર કરવાની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો પૂરી કરતાં વિશ્વસનીય કાર્યસાધન બનાવે છે.
સર્વોચ્ચ ગુણવત્તા – જર્મનીમાં ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન
પરિવારની માલિકીના અને પરિવાર દ્વારા સંચાલિત વ્યવસાય તરીકે Hielscher તેના અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો માટે સર્વોચ્ચ ગુણવત્તાનાં ધોરણોને પ્રાથમિકતા આપે છે. તમામ અલ્ટ્રાસોનિકેટરની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને સંપૂર્ણ પરીક્ષણ જર્મનીમાં બર્લિન નજીક ટેલ્ટોમાં આવેલા અમારા મુખ્ય મથક ખાતે કરવામાં આવે છે. Hielscher નાં અલ્ટ્રાસોનિક સાધનોની મજબૂતાઈ અને વિશ્વસનીયતા તેમને તમારા ઉત્પાદનમાં સતત કામ કરતાં ભરોસાપાત્ર સાધનો બનાવે છે. સંપૂર્ણ ભાર હેઠળ અને પડકારજનક પરિસ્થિતિઓમાં 24/7 સંચાલન એ Hielscher નાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળાં વાયુ નિષ્કાસક સાધનોનું સ્વાભાવિક લક્ષણ છે.
અમારો સંપર્ક કરો! / અમને પૂછો!
સાહિત્ય / સંદર્ભો
- Rognerud, Maren; Solemslie, Bjørn; Islam, Md Hujjatul; Pollet, Bruno (2020): How to Avoid Total Dissolved Gas Supersaturation in Water from Hydropower Plants by Employing Ultrasound. Journal of Physics: Conference Series 2020.
- Mahmood Amani, Salem Al-Juhani, Mohammed Al-Jubouri, Rommel Yrac, Abdullah Taha (2016): Application of Ultrasonic Waves for Degassing of Drilling Fluids and Crude Oils. Advances in Petroleum Exploration and Development Vol. 11, No. 2, 2016. 21-30.
- Haghayeghi R.; Kapranos P. (2014): The effect of processing parameters on ultrasonic degassing efficiency. Materials Letter Volume 116, 1 February 2014. 399-401.
- Servant G.; Caltagirone J.P.; Gérard A.; Laborde J.L.; Hita A. (2000): Numerical simulation of cavitation bubble dynamics induced by ultrasound waves in a high frequency reactor. Ultrasonics Sonochemistry Volume 7, Issue 4, October 2000. 217-227.
Hielscher Ultrasonics ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સ પ્રયોગશાળાના કદથી લઈને ઔદ્યોગિક કદ સુધી બનાવે છે.
