અલ્ટ્રાસોનિક વાયર સફાઈ

વાયર અને કેબલ, સળિયા, ટેપ, ટ્યુબ અને ફાસ્ટનરના ઉત્પાદન માટે લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ, એક્સટ્રુઝન અથવા વેલ્ડીંગ જેવી આગળની પ્રક્રિયા પહેલાં, લુબ્રિકન્ટના અવશેષોને સાફ કરવાની જરૂર છે. Hielscher Ultrasonics તમને કાર્યક્ષમ ઇનલાઇન સફાઈ માટે અનન્ય અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ પ્રક્રિયા પ્રદાન કરે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક વાયર સફાઈ – શક્તિશાળી અને વિશ્વસનીય

વાયર અને કેબલ, ટેપ અથવા ટ્યુબ જેવી સતત સામગ્રીની સફાઈ માટે અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ એ પર્યાવરણને અનુકૂળ વિકલ્પ છે. અલ્ટ્રાસોનિક પાવર દ્વારા પેદા થતી પોલાણની અસર લ્યુબ્રિકેશનના અવશેષોને દૂર કરે છે જેમ કે તેલ અથવા ગ્રીસ, સાબુ, સ્ટીઅરેટ અથવા ધૂળ. વધુમાં, પ્રદૂષણના કણો સફાઈ પ્રવાહીમાં વિખેરાઈ જાય છે. તેના દ્વારા, સામગ્રીને સાફ કરવાની નવી સંલગ્નતા ટાળવામાં આવે છે અને કણો દૂર થઈ જાય છે.
એક નવીન માલિકીની અલ્ટ્રાસોનિક ટેકનોલોજીના ઉપયોગ દ્વારા, ખૂબ મજબૂત પોલાણ ક્ષેત્રો જનરેટ કરવામાં આવે છે, જેથી હાઇ લાઇન સ્પીડ પર ખૂબ જ સારા સફાઈ પરિણામો પરિપૂર્ણ કરી શકાય. સફાઈ અસર અલ્ટ્રાસાઉન્ડની ભૌતિક સફાઈ અસરો પર આધારિત હોવાથી, તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે કોઈપણ ફેરસ અને બિન-ફેરસ સામગ્રી, દા.ત. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર, એલ્યુમિનિયમ, પણ પ્લાસ્ટિક અથવા કાચ.

સૌથી સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ મશીનોનો ઉપયોગ દોરેલા વાયર માટે થાય છે, દા.ત. ક્લેડીંગ અથવા એક્સટ્રુઝન પહેલાં. અલ્ટ્રાસોનિક પાવરની નીચા પ્રવાહી જથ્થામાં એકાગ્રતા દ્વારા, ખૂબ જ કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇનને સાકાર કરી શકાય છે. આને હાલની અથવા નવી પ્રોડક્શન લાઇનમાં સરળતાથી એકીકૃત કરી શકાય છે, દા.ત. ડ્રોઇંગ અથવા રીલ પેઓફ પછી સીધું.
પોલાણ એ એક અસર છે, જે સઘન અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો દ્વારા પ્રવાહીમાં ઉત્પન્ન થાય છે. પરિણામી દબાણ તરંગો શૂન્યાવકાશ પરપોટા બનાવે છે, જે પછીથી ફૂટે છે. આ વિસ્ફોટોના પરિણામે, 1000km/h સુધીના પ્રવાહી જેટ સાથે સંયોજનમાં ખૂબ ઊંચા દબાણ અને તાપમાન થાય છે. સપાટીઓ પર, આ યાંત્રિક દળો અશુદ્ધિઓને ઢીલી કરે છે, તેથી તેને સફાઈ પ્રવાહીથી દૂર કરી શકાય છે. એક સઘન પોલાણ માટે – અને તે દ્વારા સઘન સફાઈ માટે – ઉચ્ચ કંપનવિસ્તાર અને ઓછી અલ્ટ્રાસોનિક આવર્તન (આશરે 20kHz) જરૂરી છે. જમણી બાજુનું ચિત્ર Hielscher Ultrasonics ના અલ્ટ્રાસોનિક મોડ્યુલો દ્વારા પેદા થયેલ પ્રવાહીમાં મજબૂત પોલાણ દર્શાવે છે.

વાયર અને કેબલ ક્લિનિંગ સિસ્ટમ્સ

કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇનમાં વાયર અથવા ટેપને સાફ કરવા માટે જરૂરી છે તે બધું શામેલ છે. વધુમાં, ધ ટાંકીઓ, પંપ, હીટર, ફિલ્ટર અને ઓઇલ-સ્કિમર્સ, અંતિમ સૂકવણી માટે એર-વાઇપ્સની સફાઇ સિસ્ટમમાં પણ ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે. સમગ્ર સફાઈ વ્યવસ્થા છે સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલું, જેથી કાટ સાથે કોઈ સમસ્યા ન હોય.
ધ્વનિ સુરક્ષા કવર ઉત્પાદન વિસ્તાર માટે સામાન્ય આંતરરાષ્ટ્રીય મર્યાદાથી નીચેના સ્તરે ધ્વનિ ઉત્સર્જનને ઘટાડે છે. ઑપરેટર પાસેથી કામ લેવા માટે મેન્યુઅલ ઑપરેશનને ન્યૂનતમ અસ્પષ્ટ ચાલ અને સ્વીચો સુધી ઘટાડવામાં આવે છે. સિસ્ટમની અંદર પ્રવાહી પુનઃજનન સફાઈ પ્રવાહીના લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ માટે પરવાનગી આપે છે. યાંત્રિક સફાઈમાં વિદ્યુત શક્તિના કાર્યક્ષમ રૂપાંતરણ સાથે આ સંપૂર્ણ સિસ્ટમના પર્યાવરણને અનુકૂળ સંતુલનને વધારે છે.

તમારી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ

કસ્ટમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન ચોક્કસ સફાઈ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો માટે સિસ્ટમના શ્રેષ્ઠ અનુકૂલન માટે સેવા આપે છે. ઓછી સફાઈ ઝડપ માટે વ્યક્તિગત મોડ્યુલોથી લઈને હાઈ સ્પીડ ક્લિનિંગ સિસ્ટમ્સ સુધીની શ્રેણીમાં વિવિધ ડિઝાઇન શક્ય છે. ઑટોમેટિક ઑપરેશન કંટ્રોલ માટે યોગ્ય અલ્ટ્રાસોનિક પાવર અને PLC ઉપરાંત, સંપૂર્ણ સિસ્ટમની ભૂમિતિ જેવી વિશેષતાઓને પ્રતિબંધિત જગ્યાની સ્થિતિ અથવા ચોક્કસ રેખાની ઊંચાઈને અનુકૂલિત કરી શકાય છે. વધુમાં, વિશિષ્ટ સૂકવણી ઉપકરણો વૈકલ્પિક રીતે ઉપલબ્ધ છે, જો સંકુચિત હવા સાથે સૂકવણી ચોક્કસ વાયર માટે અપૂરતી હોય.

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સ અને સોનોટ્રોડ્સ

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા હતા ઔદ્યોગિક હેવી ડ્યુટી ઉપયોગ માટે. વિદ્યુત ઉર્જાને યાંત્રિક ઓસિલેશનમાં રૂપાંતર કરવામાં તેમની પાસે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા છે. તેઓ સતત કામ કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યા હતા; અને તેઓ સ્પ્લેશ વોટર પ્રૂફ છે – માત્ર કિસ્સામાં. તેમની 4000 વોટ્સ સુધીની વ્યક્તિગત શક્તિ ખૂબ જ ઉચ્ચ કંપનવિસ્તાર માટે પરવાનગી આપે છે, જે અસરકારક સફાઈ માટે જરૂરી છે. જરૂરી અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણોની સંખ્યા, સાફ કરવાના વાયરની સંખ્યા અને વ્યાસ, તેમજ તેમના પ્રદૂષણ અને ઇચ્છિત લાઇનની ઝડપ પર આધારિત છે. વાયરની સફાઈમાં અમારા બહોળા અનુભવના આધારે અમને આ બાબતમાં તમને મદદ કરવામાં આનંદ થશે. સોનોટ્રોડ્સની શોધ કરવામાં આવી હતી અને વાયર અથવા ટેપ જેવી સતત પ્રોફાઇલને સાફ કરવાના વિશેષ કાર્ય માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી. સફાઈ બોરમાં વાયરની આસપાસના પ્રવાહીમાં અલ્ટ્રાસોનિક પાવર કેન્દ્રિત છે. આના પરિણામે ઘન સેન્ટીમીટર દીઠ 100 વોટ સુધીની અત્યંત ઊંચી શક્તિની ઘનતા થાય છે. સામાન્ય અલ્ટ્રાસોનિક બાથ પ્રતિ ઘન સેન્ટીમીટર 0.02 વોટ્સ કરતા વધુ પ્રાપ્ત કરતા નથી. સામાન્ય રીતે, બોરનો વ્યાસ સાફ કરવાની સામગ્રીના ક્રોસ-સેક્શન કરતા 3 થી 4 મીમી પહોળો હોવો જોઈએ. અમારા પ્રમાણભૂત સોનોટ્રોડ્સ 32mm વાયરને સાફ કરવામાં સક્ષમ છે. વૈવિધ્યપૂર્ણ વિશિષ્ટ ડિઝાઇન દ્વારા મોટી સામગ્રી તેમજ વિશિષ્ટ આકારોને સાફ કરી શકાય છે. ખાસ સોનોટ્રોડ ભૂમિતિઓ એક જ સિસ્ટમમાં અનેક વાયરની એક સાથે સફાઈ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેથી યોગ્ય સોનોટ્રોડ્સ પ્રમાણભૂત સિસ્ટમ્સમાં સંકલિત છે. સફાઈ સિદ્ધાંત – અને તેથી સફાઈ શક્તિ સિંગલ લાઇન સફાઈ માટેની સિસ્ટમોની સમાન છે. યોગ્ય સોનોટ્રોડની પસંદગી વાયરની સંખ્યા અને તેમના વ્યક્તિગત વ્યાસ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. વધુમાં, પહોળા ટેપ અથવા ઘણા સમાંતર વાયરની સફાઈ માટે ફ્લેટ સોનોટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ માટે, સોનોટ્રોડ્સ સામગ્રીની ઉપર અને નીચે સ્થાપિત થયેલ છે. આ સિદ્ધાંત દ્વારા, વાયર કાપડ અથવા વાયર મેશ પણ સાફ કરવું શક્ય છે.

પ્લગ-એન્ડ-પ્લે ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓપરેશન

અમારી ડીઆરએસ સિસ્ટમ્સમાં, સિસ્ટમની અંદર સંપૂર્ણ લિક્વિડ સર્કિટ પ્રવાહી સાથે સફાઈ અને રિન્સિંગ મોડ્યુલોને સપ્લાય કરે છે. સફાઈ અને રિન્સિંગ સર્કિટ એકબીજાથી અલગ પડે છે. દરેક સર્કિટમાં ફિલ્ટર કારતુસ હોય છે, જે પ્રવાહીમાંથી ધૂળના કણોને દૂર કરે છે. વધુમાં, સફાઈ સર્કિટ ઓઇલ સ્કિમરથી સજ્જ કરી શકાય છે. અસરકારક સફાઈ માટે સર્કિટ હીટિંગ તત્વોથી સજ્જ છે. આ બે સર્કિટ અને પ્રોસેસિંગ એગ્રીગેટ્સ સિસ્ટમ ફ્રેમમાં એકીકૃત છે. સ્ટાન્ડર્ડ સિસ્ટમ્સની ફૂટપ્રિન્ટ માત્ર 1500mm અથવા 2000mm લંબાઇ અને 750mm પહોળાઈને માપે છે. તેમની સાથે કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન, સિસ્ટમોને પહેલાથી અસ્તિત્વમાં રહેલી પ્રોડક્ટ લાઇનમાં સરળતાથી સંકલિત કરી શકાય છે. નીચેનું ચિત્ર બે ટાંકીઓ સાથે વાયર ક્લિનિંગ સિસ્ટમની યોજના દર્શાવે છે.
 

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર, વાયર ક્લિનિંગ સોનોટ્રોડ, ટાંકી, પંપ, ફિલ્ટર્સ, રિન્સિંગ, એર વાઇપ્સ અને સિરામિક ગાઇડ સાથે ઇનલાઇન વાયર ક્લિનિંગ સિસ્ટમની યોજનાકીય યોજના.

 
24/7 કામગીરી માટે સિસ્ટમો બે સફાઈ ટાંકીઓ અને બે ધોવાણ ટાંકીઓથી સજ્જ છે. આ ગોઠવણી સિસ્ટમ કાર્યરત હોય ત્યારે સિંગલ ટાંકીઓની જાળવણીની મંજૂરી આપે છે, જેથી ટાંકીઓને અલગથી કાર્યકારી તાપમાન સુધી ડ્રેઇન, ભરી અને ગરમ કરી શકાય. PLC ટાંકીઓ વચ્ચે સ્વચાલિત સ્વિચિંગ અને ભરણ સાથે સરળ સંચાલન ક્રમ આપે છે. વધુમાં, તે સિસ્ટમના તમામ સંબંધિત કાર્યોને નિયંત્રિત કરે છે અને કેન્દ્રીય ઉત્પાદન નિયંત્રણને અથવા ડિસ્પ્લેને ટેક્સ્ટ માહિતી તરીકે અનુરૂપ સ્થિતિ સંકેતો મોકલે છે. સિગ્નલ ઇનપુટ્સ અને આઉટપુટ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
વૈકલ્પિક ઘટકો જેમ કે બેલ્ટ ફિલ્ટર એકમો, બ્રશ અથવા ખાસ સૂકવણી મોડ્યુલ વાયર ક્લિનિંગ સિસ્ટમને પૂર્ણ કરે છે. વૈકલ્પિક ઘટકોની વિશાળ શ્રેણી બાંયધરી આપે છે કે વાયર ક્લિનિંગ સિસ્ટમની ક્ષમતા ગ્રાહકની માંગને સંપૂર્ણપણે અનુરૂપ છે.