અલ્ટ્રાસોનિક વાયર સફાઈ

વાયર અને કેબલ, સળિયા, પટ્ટીઓ, ટ્યુબ અને ફાસ્ટનર્સના ઉત્પાદન માટે સ્નેહન જરૂરી છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ, એક્સ્ટ્રુઝન અથવા વેલ્ડિંગ જેવી આગળની પ્રક્રિયા પહેલાં સ્નેહકના અવશેષો સાફ કરીને દૂર કરવા જરૂરી છે. Hielscher Ultrasonics તમને કાર્યક્ષમ ઇનલાઇન સફાઈ માટે એક અનન્ય અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ પ્રક્રિયા પ્રદાન કરે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક વાયર સફાઈ – શક્તિશાળી અને વિશ્વસનીય

વાયર અને કેબલ, પટ્ટીઓ અથવા ટ્યુબ જેવી સતત લંબાઈ ધરાવતી સામગ્રીની સફાઈ માટે અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ પર્યાવરણને અનુકૂળ વિકલ્પ છે. અલ્ટ્રાસોનિક શક્તિથી ઉત્પન્ન થતા કેવિટેશનની અસરથી સ્નેહનના અવશેષો, જેમ કે તેલ અથવા ગ્રીસ, સાબુ, સ્ટિઅરેટ્સ અથવા ધૂળ, દૂર થાય છે. વધુમાં, પ્રદૂષક કણો સફાઈના પ્રવાહીમાં વિખેરાઈ જાય છે. તેનાથી સાફ કરવાની સામગ્રી પર કણો ફરીથી ચોંટતા અટકે છે અને પ્રવાહીના વહેણ સાથે દૂર થઈ જાય છે.
એક નવીન માલિકીહકવાળી અલ્ટ્રાસોનિક ટેક્નોલોજીના ઉપયોગથી અત્યંત પ્રબળ કેવિટેશન ક્ષેત્રો ઉત્પન્ન થાય છે, જેથી ઊંચી લાઇન ગતિએ સફાઈનાં ખૂબ સારાં પરિણામો મેળવી શકાય છે. સફાઈની અસર અલ્ટ્રાસાઉન્ડની ભૌતિક સફાઈ અસરો પર આધારિત હોવાથી તેનો ઉપયોગ કોઈપણ લોહયુક્ત અને બિનલોહયુક્ત સામગ્રી માટે થઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તાંબું, એલ્યુમિનિયમ તેમજ પ્લાસ્ટિક અથવા કાચ માટે પણ થઈ શકે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ મશીનોનો ઉપયોગ સૌથી સામાન્ય રીતે ખેંચીને બનાવેલા વાયર માટે થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે ક્લેડિંગ અથવા એક્સ્ટ્રુઝન પહેલાં થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક શક્તિને પ્રવાહીના નાના જથ્થામાં કેન્દ્રિત કરવાથી ખૂબ જ સુઘડ રચના સાકાર કરી શકાય છે. તેને હાલની અથવા નવી ઉત્પાદન લાઇનોમાં સરળતાથી સંકલિત કરી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે વાયર ખેંચવાની પ્રક્રિયા અથવા રીલમાંથી વાયર ખોલવાની પ્રક્રિયા પછી તરત જ સંકલિત કરી શકાય છે.
કેવિટેશન એ તીવ્ર અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોથી પ્રવાહીમાં ઉત્પન્ન થતી અસર છે. તેનાથી પરિણમતા દબાણના તરંગો શૂન્યાવકાશવાળા પરપોટા બનાવે છે, જે પછી અંદરની તરફ ધસી પડીને ફૂટે છે. આ આંતરિક વિસ્ફોટોના પરિણામે 1000km/h સુધીની ગતિ ધરાવતા પ્રવાહીના જેટ સાથે અત્યંત ઊંચાં દબાણ અને તાપમાન ઉત્પન્ન થાય છે. સપાટીઓ પર આ યાંત્રિક બળો અશુદ્ધિઓને ઢીલી કરે છે, જેથી તેમને સફાઈના પ્રવાહીના વહેણ સાથે દૂર કરી શકાય છે. તીવ્ર કેવિટેશન માટે – અને તેના દ્વારા સઘન સફાઈ માટે – ઊંચા કંપનવિસ્તાર અને ઓછી અલ્ટ્રાસોનિક આવૃત્તિ (લગભગ 20kHz) જરૂરી છે. જમણી બાજુનું ચિત્ર Hielscher Ultrasonicsના અલ્ટ્રાસોનિક મોડ્યુલો દ્વારા પ્રવાહીમાં ઉત્પન્ન થતું પ્રબળ કેવિટેશન દર્શાવે છે.

વાયર અને કેબલ સફાઈ પ્રણાલીઓ

આ સુઘડ રચનામાં વાયર અથવા પટ્ટી સાફ કરવા માટે જરૂરી બધું જ સમાવિષ્ટ છે. વધુમાં, સફાઈની ટાંકીઓ, પંપ, હીટર, ફિલ્ટર અને ઓઇલ સ્કિમર, અંતિમ સુકવણી માટે એર વાઇપ્સ પણ આ પ્રણાલીમાં સ્થાપિત છે. સમગ્ર સફાઈ પ્રણાલી સ્ટેનલેસ સ્ટીલની બનેલી છે, જેથી કાટ લાગવાની કોઈ સમસ્યા રહેતી નથી.
ધ્વનિથી રક્ષણ આપતું આવરણ ધ્વનિ ઉત્સર્જનને ઉત્પાદન વિસ્તાર માટેની સામાન્ય આંતરરાષ્ટ્રીય મર્યાદાઓથી નીચેના સ્તરે ઘટાડે છે. સંચાલકનો કામનો ભાર ઘટાડવા માટે હાથેથી કરવાનું સંચાલન ઓછામાં ઓછી સરળ હિલચાલો અને સ્વિચ ચલાવવા પૂરતું મર્યાદિત રાખવામાં આવ્યું છે. પ્રણાલીની અંદર પ્રવાહીના પુનઃશુદ્ધીકરણથી સફાઈના પ્રવાહીનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ બાબત, વિદ્યુત શક્તિનું યાંત્રિક સફાઈમાં કાર્યક્ષમ રૂપાંતર થવાની સાથે મળીને, સમગ્ર પ્રણાલીની પર્યાવરણીય અનુકૂળતામાં વધારો કરે છે.

તમારી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ

જરૂરિયાત મુજબની રચના ચોક્કસ સફાઈ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પ્રણાલી શ્રેષ્ઠ રીતે અનુરૂપ બને તે માટે ઉપયોગી છે. ઓછી સફાઈ ગતિ માટેના અલગ મોડ્યુલોથી માંડીને ઊંચી ગતિની સફાઈ પ્રણાલીઓ સુધી વિવિધ રચનાઓ શક્ય છે. યોગ્ય અલ્ટ્રાસોનિક શક્તિ અને સ્વચાલિત સંચાલન નિયંત્રણ માટેના PLC ઉપરાંત, સમગ્ર પ્રણાલીની ભૂમિતિ જેવી વિશેષતાઓને મર્યાદિત જગ્યા અથવા લાઇનની ચોક્કસ ઊંચાઈને અનુરૂપ બનાવી શકાય છે. વધુમાં, ચોક્કસ વાયર માટે સંકુચિત હવાથી સુકવણી અપૂરતી હોય તો વિશેષ સુકવણી ઉપકરણો વૈકલ્પિક રીતે ઉપલબ્ધ છે.

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો અને સોનોટ્રોડ્સ

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરોની રચના ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રમાં ભારે કામ માટેના ઉપયોગને ધ્યાનમાં રાખીને કરવામાં આવી હતી. વિદ્યુત ઊર્જાને યાંત્રિક દોલનોમાં રૂપાંતરિત કરવામાં તેમની કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે. તેઓ સતત કાર્ય કરી શકે તે રીતે બનાવવામાં આવ્યા છે; અને જરૂર પડે તે માટે તેઓ પાણીના છાંટા સામે પણ સુરક્ષિત છે. તેમની દરેકની 4000 વૉટ સુધીની શક્તિ ખૂબ ઊંચા દોલન કંપવિસ્તાર ઉત્પન્ન કરવાની ક્ષમતા આપે છે, જે અસરકારક સફાઈ માટે જરૂરી છે. કેટલાં અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણો જરૂરી છે તે સાફ કરવાના તારોની સંખ્યા અને વ્યાસ, તેમના પરની ગંદકી તેમજ ઇચ્છિત લાઇન ગતિ પર આધાર રાખે છે. તારની સફાઈમાં અમારા વ્યાપક અનુભવના આધારે આ બાબતમાં તમને મદદ કરવામાં અમને આનંદ થશે. તાર અથવા પટ્ટીઓ જેવી સતત પ્રોફાઇલોની સફાઈના વિશેષ કાર્ય માટે સોનોટ્રોડ્સની શોધ અને રચના કરવામાં આવી હતી. સફાઈના છિદ્રમાં તારની આસપાસ રહેલા પ્રવાહીમાં અલ્ટ્રાસોનિક શક્તિ કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. આના પરિણામે પ્રતિ ઘન સેન્ટિમીટર 100 વૉટ સુધીની અત્યંત ઊંચી શક્તિ ઘનતા પ્રાપ્ત થાય છે. સામાન્ય અલ્ટ્રાસોનિક બાથ પ્રતિ ઘન સેન્ટિમીટર 0.02 વૉટથી વધુ પ્રાપ્ત કરતા નથી. સામાન્ય રીતે, છિદ્રનો વ્યાસ સાફ કરવાની સામગ્રીના આડછેદ કરતાં 3 થી 4mm વધુ પહોળો હોવો જોઈએ. અમારા પ્રમાણભૂત સોનોટ્રોડ્સ 32mm તારોની સફાઈ કરવા સક્ષમ છે. વિશિષ્ટ જરૂરિયાત મુજબની રચનાઓ દ્વારા વધુ મોટી સામગ્રી તેમજ વિશેષ આકારોની પણ સફાઈ કરી શકાય છે. સોનોટ્રોડની વિશેષ ભૂમિતિઓ એક જ સિસ્ટમમાં અનેક તારોની એકસાથે સફાઈ કરવાની સુવિધા આપે છે. તેથી યોગ્ય સોનોટ્રોડ્સને પ્રમાણભૂત સિસ્ટમોમાં સંકલિત કરવામાં આવે છે. સફાઈનો સિદ્ધાંત – અને તેથી સફાઈની શક્તિ પણ – એક જ લાઇનની સફાઈ કરતી સિસ્ટમો જેટલી જ હોય છે. યોગ્ય સોનોટ્રોડની પસંદગી તારોની સંખ્યા અને દરેક તારના વ્યાસ દ્વારા નક્કી થાય છે. વધુમાં, પહોળી પટ્ટીઓ અથવા ઘણા સમાંતર તારોની સફાઈ માટે સપાટ સોનોટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ માટે, સામગ્રીની ઉપર અને નીચે સોનોટ્રોડ્સ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. આ સિદ્ધાંતથી તારનું વણેલું કાપડ અથવા તારની જાળીની પણ સફાઈ કરવી શક્ય છે.

પ્લગ-એન્ડ-પ્લે સ્થાપન અને સંચાલન

અમારી DRS સિસ્ટમોમાં, સિસ્ટમની અંદરના સંપૂર્ણ પ્રવાહી પરિપથો સફાઈ અને પ્રક્ષાલન મોડ્યુલોને પ્રવાહી પૂરું પાડે છે. સફાઈ અને પ્રક્ષાલનના પરિપથો એકબીજાથી અલગ હોય છે. દરેક પરિપથમાં ફિલ્ટર કાર્ટ્રિજ હોય છે, જે પ્રવાહીમાંથી ધૂળના કણો દૂર કરે છે. વધુમાં, સફાઈના પરિપથમાં ઓઇલ સ્કિમર લગાવી શકાય છે. અસરકારક સફાઈ માટે પરિપથોમાં તાપક તત્ત્વો લગાવવામાં આવે છે. આ બંને પરિપથો અને પ્રક્રિયા એકમોને સિસ્ટમની ફ્રેમમાં સંકલિત કરવામાં આવે છે. પ્રમાણભૂત સિસ્ટમો જમીન પર માત્ર 1500mm અથવા 2000mm લંબાઈ અને 750mm પહોળાઈ જેટલી જગ્યા રોકે છે. તેમની સઘન રચનાને કારણે, આ સિસ્ટમોને પહેલેથી અસ્તિત્વમાં રહેલી ઉત્પાદન લાઇનોમાં સરળતાથી સંકલિત કરી શકાય છે. નીચેનું ચિત્ર બે ટાંકીવાળી તારની સફાઈ સિસ્ટમનું યોજનાચિત્ર દર્શાવે છે.
 

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર, તારની સફાઈ માટેના સોનોટ્રોડ, ટાંકીઓ, પંપ, ફિલ્ટર, પ્રક્ષાલન, એર વાઇપ્સ અને સિરામિક માર્ગદર્શક ધરાવતી ઇનલાઇન તાર સફાઈ સિસ્ટમની યોજનાત્મક રૂપરેખા.

 
24/7 સંચાલન માટેની સિસ્ટમોમાં સફાઈની બે ટાંકીઓ અને પ્રક્ષાલનની બે ટાંકીઓ હોય છે. આ ગોઠવણી સિસ્ટમ ચાલુ હોય ત્યારે અલગ-અલગ ટાંકીઓની જાળવણી કરવાની સુવિધા આપે છે, જેથી દરેક ટાંકીને અલગથી ખાલી કરી શકાય, ભરી શકાય અને કાર્યકારી તાપમાન સુધી ગરમ કરી શકાય. ટાંકીઓ વચ્ચે આપમેળે ફેરબદલી અને પ્રવાહી ફરી ભરવાની વ્યવસ્થા સાથે PLC સરળ સંચાલન ક્રમ સુનિશ્ચિત કરે છે. વધુમાં, તે સિસ્ટમનાં તમામ સંબંધિત કાર્યોને નિયંત્રિત કરે છે અને અનુરૂપ સ્થિતિ સંકેતો કેન્દ્રીય ઉત્પાદન નિયંત્રણને અથવા લખાણરૂપ માહિતી ડિસ્પ્લેને મોકલે છે. સંકેત ઇનપુટ અને આઉટપુટને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
બેલ્ટ ફિલ્ટર એકમો, બ્રશ અથવા વિશેષ સૂકવણી મોડ્યુલો જેવા વૈકલ્પિક ઘટકો તારની સફાઈ સિસ્ટમને પૂર્ણ બનાવે છે. વૈકલ્પિક ઘટકોની વિશાળ શ્રેણી ખાતરી આપે છે કે તારની સફાઈ સિસ્ટમની ક્ષમતા ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે અનુરૂપ હોય.