ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પેઇન્ટ હોમોજેનાઇઝર્સ

અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સર્સ એ લિક્વિડ પેઇન્ટ અને પિગમેન્ટ ફોર્મ્યુલેશનને એકરૂપ બનાવવા, વિખેરવા અને ઇમલ્સિફાય કરવા માટેનું વિશ્વસનીય સાધન છે. અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સ માત્ર અત્યંત સ્થિર, એકસમાન પેઇન્ટ ઇમ્યુલેશન અને વિક્ષેપ પેદા કરે છે, પરંતુ અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સનો ઉપયોગ પિગમેન્ટ્સ, નેનોમટેરિયલ્સ અને પ્રાથમિક કણોને મિલ અને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે પણ થાય છે. ઉત્કૃષ્ટ વિક્ષેપ અને મિલિંગ પરિણામોને લીધે, પેઇન્ટ ઉદ્યોગ દ્વારા અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સનો અમલ ઉપલબ્ધ સૌથી અત્યાધુનિક પેઇન્ટ અને પિગમેન્ટ પેસ્ટ મિશ્રણ તકનીકોમાંની એક તરીકે કરવામાં આવે છે.

પેઇન્ટ હોમોજેનાઇઝેશન, ડિસ્પર્સન અને ઇમલ્સન

સ્થિર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રવાહી મિશ્રણ અને વિક્ષેપોના ઉત્પાદનને સરળ બનાવવા માટે ઘન પદાર્થો અથવા ટીપાંના કણોનું કદ ઘટાડવા માટે હોમોજનાઇઝેશન લાગુ કરવામાં આવે છે. પેઇન્ટ, કોટિંગ્સ અને વાર્નિશની રચનામાં, રંગ અથવા કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશનના રંગ, એપ્લિકેશનની વર્તણૂક અને કાર્યક્ષમતા માટે સમાન કણોનું કદ નિર્ણાયક છે.

વિક્ષેપ અને પ્રવાહી મિશ્રણ ફોર્મ્યુલેશન માટે અલ્ટ્રાસોનિક પેઇન્ટ હોમોજેનાઇઝર્સ

અલ્ટ્રાસોનિક હાઇ-શીયર મિક્સર એકરૂપીકરણ, ઇમલ્સિફિકેશન અને સોલ્યુબિલાઇઝેશન એપ્લીકેશન માટે આદર્શ છે, જ્યાં કણો અથવા ટીપું કદ અને સમાન વિતરણ પેઇન્ટ પ્રદર્શન અને ગુણવત્તા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
અલ્ટ્રાસોનિકેશન એ હોમોજનાઇઝેશનની પ્રાધાન્યવાળી તકનીક છે, કારણ કે ઉચ્ચ-શક્તિ અલ્ટ્રાસાઉન્ડનું તીવ્ર એકોસ્ટિક પોલાણ માઇક્રોન- અને નેનો-રેન્જમાં સમાન કણોના વિતરણ માટે અણુઓને વિશ્વસનીય રીતે તોડી શકે છે. અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝેશન એ નેનો- અને માઇક્રોન-કદના કણોનું ઉત્પાદન કરવાની સૌથી અત્યાધુનિક તકનીક છે. કણોનું કદ (દા.ત., રંગદ્રવ્યો, તેલ, મીણ, ઉમેરણો વગેરે) અલ્ટ્રાસોનિક તીવ્રતાની યોગ્ય માત્રાને લાગુ કરીને વ્યક્તિગત રીતે ગોઠવી શકાય છે.
વધુમાં, અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ રંજકદ્રવ્યોની સપાટીમાં ફેરફાર તરફ દોરી શકે છે જેના પરિણામે વિક્ષેપ સ્થિરતામાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે.

લેટેક્સ ઇમલ્સનનું અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ

જો કે લેટેક્સ પેઇન્ટ તૈયાર કરવા માટે સૌથી જટિલ પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશન નથી, તે હજુ પણ કાળજીપૂર્વક તૈયાર હોવું જોઈએ અને લેટેક્સ ફોર્મ્યુલેશનના તમામ ઘટકો પસંદ કરેલા ક્રમમાં ઉમેરવા જોઈએ. પ્રથમ તૈયારીના પગલામાં, મૂળભૂત પેઇન્ટ સસ્પેન્શન તૈયાર કરવામાં આવે છે. તેથી, રંજકદ્રવ્યો પાણીમાં વેટિંગ એજન્ટો, એન્ટિફોમિંગ એજન્ટો અને ચોક્કસ ફોર્મ્યુલેશન રેસીપી માટે જરૂરી અન્ય ઉમેરણો સાથે વિખેરી નાખવામાં આવે છે. ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ (TiO2) રંજકદ્રવ્યો સામાન્ય રીતે પહેલા વિખેરી નાખવામાં આવે છે અને પછી એક્સ્ટેન્ડર રંજકદ્રવ્યો ઉમેરવામાં આવે છે. મોટાભાગના સૂત્રો માટે, આ સંયોજનોના ઉમેરાનો ક્રમ અને માપ એ આવશ્યક, ગુણવત્તા-પ્રભાવિત પરિબળ છે. મોટે ભાગે, હાઇ-સ્પીડ બ્લેડ/રોટરી મિક્સર, જે લેટેક્સ ઇમલ્સિફિકેશનની સૌથી પરંપરાગત પદ્ધતિ છે, તેનો ઉપયોગ કણોને ભીનાશ અને વિખેરવા માટે થાય છે. બ્લેડ અથવા રોટરી મિક્સર્સ સાથે, સુસંગત બેઝ ફોર્મ્યુલાનું મિશ્રણ એ સમય માંગી લેતો પ્રયત્ન છે. ત્યારબાદ, લેટેક્સ ઇમ્યુશન મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે અને મિશ્રણ ઊર્જાના નોંધપાત્ર રીતે નીચલા સ્તર દ્વારા સમાવિષ્ટ થાય છે. લેટેક્સ ઇમ્યુલેશન એકસાથે અથવા તૂટી જવાની સંભાવના ધરાવે છે અને તેને હળવા એકરૂપતાની સ્થિતિની જરૂર હોય છે. અંતિમ લેટેક્સ પેઇન્ટ ઇમ્યુશનની સ્નિગ્ધતાને ઇચ્છિત સુસંગતતામાં સમાયોજિત કરવા માટે પહેલેથી જ પહેલાથી વિખેરાયેલા જાડાઓને ઉમેરવામાં આવે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરનાર લેટેક્ષ ઇમ્યુશનની તૈયારીને સરળતાથી અને વિશ્વસનીય રીતે હેન્ડલ કરી શકે છે. સોનિકેશન એનર્જી અને તેના દ્વારા વિખેરવાની તીવ્રતાને વિવિધ તૈયારીના પગલાઓના ઇમ્યુલિફિકેશન અને એકરૂપીકરણમાં સમાયોજિત કરી શકાય છે, તેથી ઘટકોના વિઘટન અથવા લેટેક્સ ઇમ્યુશનના ભંગાણને વિશ્વસનીય રીતે અટકાવી શકાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ એ સંપૂર્ણ પાવડર ભીનાશ માટે સાબિત તકનીક છે. સામગ્રી વગેરેના ઉમેરાનો ક્રમ ફોર્મ્યુલેશનની માંગમાં બદલી શકાય છે. આદર્શ રીતે સમાયોજિત અલ્ટ્રાસોનિક ઉર્જા ઇનપુટ રંગદ્રવ્યોની સંપૂર્ણ રંગીન અભિવ્યક્તિ માટે પરવાનગી આપે છે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લેટેક્સ ઇમલ્સન પેઇન્ટમાં પરિણમે છે.
ફ્લો સેલ સાથેનો અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પર્સર બંધ સિસ્ટમ હોવાથી, કોઈ અનિચ્છનીય વાયુમિશ્રણ અથવા ફોમિંગ થતું નથી. અલ્ટ્રાસોનિકેટર મજબૂત અને વિશ્વસનીય, ચલાવવા માટે સરળ અને સલામત, ટૂંકા બેચ ચક્ર અને સરળ ફોર્મ્યુલેશન પ્રક્રિયાઓનો લાભ આપે છે. ફ્લો-થ્રુ સેટઅપમાં બેન્ચ-ટોપ અલ્ટ્રાસોનિકેટર સાથે પણ, નોંધપાત્ર ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ અસરકારક અને ખર્ચ-કાર્યક્ષમ રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

સોનિકેશન પહેલાં અને પછી: લીલો વળાંક સોનિકેશન પહેલાં કણોનું કદ બતાવે છે, લાલ વળાંક એ અલ્ટ્રાસોનિકલી વિખેરાયેલા સિલિકાનું કણ કદનું વિતરણ છે.

મીણના પ્રવાહી મિશ્રણનું અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ

મીણનું પ્રવાહી મિશ્રણ અને વિખેરવું એ સૂક્ષ્મ અને સ્થિર મીણના કણોથી બનેલા ઉમેરણો છે, જે પાણીમાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે. જ્યારે મીણને નેનો ટીપું તરીકે ખૂબ જ એકરૂપ ટીપું વિતરણ સાથે વિખેરવામાં આવે છે, ત્યારે એક સ્થિર મીણનું પ્રવાહી મિશ્રણ પ્રાપ્ત થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સ તીવ્ર શીયર ફોર્સ જનરેટ કરે છે અને સ્થિર મીણ નેનો-ઇમ્યુલેશન ઉત્પન્ન કરવા માટે વિશ્વસનીય અને મજબૂત વિખેરવાની સિસ્ટમ છે.
અલ્ટ્રાસોનિક વેક્સ ઇમલ્સિફિકેશન વિશે વધુ વાંચો!

પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશન માટે અલ્ટ્રાસોનિક હાઇ-શીયર હોમોજેનાઇઝર્સ

Hielscher Ultrasonics homogenizers, dispersers, emulsifiers અને મિલોનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પેઇન્ટ અને કોટિંગ્સના ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં થાય છે. તીવ્ર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ફ્રિક્વન્સી એનર્જી સાથે, અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સ ખૂબ જ ઉચ્ચ શીયર ફોર્સ, ટર્બ્યુલન્સ અને વિનાશક દળો બનાવે છે. આ અસાધારણ રીતે તીવ્ર અલ્ટ્રાસોનિક દળો સોલિડ-લિક્વિડ સ્લરીઝને વિખેરવા અને કણોને ઇચ્છિત કદ અને કાર્યક્ષમતામાં મિલ કરવા માટે જરૂરી અસર કરે છે.

હાઇ-સોલિડ લોડિંગ્સનું અલ્ટ્રાસોનિક મિલિંગ

Ultrasonic inline systems can easily handle very high solid concentrations. As long as the slurry’s particle loading is in the range of being pumpable and can be fed through the ultrasonic flow-cell, Hielscher’s industrial ultrasonic homogneizers can reliably process any kind of highly viscous, paste-like slurries. Ultrasonic wet-milling is commonly applied in order to prepare master batches of micron- and nano-sized pigments. The capability of handling such high solid loadings of even abrasive particles makes ultrasonic high-shear homogenizers the most efficacious and efficient milling technology of pigments and nano-particles.

અલ્ટ્રાસોનિક ટાંકી આંદોલનકારીઓ અને ફ્લો-થ્રુ રિએક્ટર

પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશનને ખુલ્લી ટાંકીઓ અથવા બેચમાં મિશ્રિત કરી શકાય છે, જેમાં એક અથવા વધુ અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોબ્સ દાખલ કરવામાં આવે છે. Hielscher SonoStation (ડાબે ચિત્ર જુઓ) જેવા સેટઅપનો ઉપયોગ કરીને ખુલ્લા કન્ટેનરનું મિશ્રણ એ નીચા-થી મધ્યમ-ચીકણું ફોર્મ્યુલેશનના મધ્યમ કદના વોલ્યુમોને વિખેરવા માટે એક આદર્શ સેટઅપ છે. ઉચ્ચ વોલ્યુમ થ્રુપુટ માટે, પ્રાથમિક કણોને મિલિંગ અને તોડવાની તીવ્ર એપ્લિકેશન તેમજ ઉચ્ચ-ચીકણું સ્લરી અને પેસ્ટ માટે, દબાણયુક્ત અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર એ પસંદગીનું સેટઅપ છે.
ટાંકી જેવા ખુલ્લા જહાજને ન તો દબાણ કરી શકાય છે અને ન તો તે મોટા અને/અથવા અત્યંત ચીકણા જથ્થાની સમાન પ્રક્રિયા માટે આદર્શ છે. અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો-થ્રુ રિએક્ટરને અનેક બાર્ગ સુધી દબાણ કરી શકાય છે. સોનિકેશન દરમિયાન દબાણ લાગુ કરવાથી એકોસ્ટિક પોલાણ તીવ્ર બને છે અને ત્યાંથી શીયર ફોર્સ અને અલ્ટ્રાસાઉન્ડની વિખેરાઈ? મિલિંગ? હોમોજનાઇઝિંગ અસરો. તે જ સમયે, બધા પેઇન્ટ અથવા રંગદ્રવ્યોને રિએક્ટરમાં એકસરખી રીતે ખવડાવવામાં આવે છે: સમાન રહેઠાણનો સમય હોય છે અને બરાબર એ જ અલ્ટ્રાસોનિક પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ખૂબ જ સજાતીય વિક્ષેપ? મિલિંગ પરિણામ પ્રાપ્ત થાય છે. તીવ્ર અલ્ટ્રાસોનિક દળો હેઠળ ખૂબ જ એકસમાન સારવાર શ્રેષ્ઠ પેઇન્ટ ઉત્પાદનોમાં પરિણમે છે.
Hielscher Ultrasonics એ ટાંકી અને રિએક્ટર સેટઅપ સાથે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરની સંપૂર્ણ શ્રેણી ઓફર કરે છે, જે તમને તમારા પેઇન્ટ ઉત્પાદન માટે આદર્શ અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પર્સિંગ સાધનો પૂરા પાડે છે.

દરેક ઉત્પાદન ક્ષમતા માટે અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પર્સર્સ

Hielscher Ultrasonics પ્રોડક્ટ રેન્જમાં અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સના સંપૂર્ણ સ્પેક્ટ્રમને આવરી લેવામાં આવે છે. સંપૂર્ણ ઉત્પાદન શ્રેણી અમને તમને તમારા પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશન, પ્રક્રિયા ક્ષમતા અને ઉત્પાદન લક્ષ્યો માટે સૌથી યોગ્ય અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પર્સર ઑફર કરવાની મંજૂરી આપે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક બેન્ચટોપ સિસ્ટમ્સ શક્યતા પરીક્ષણો અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે આદર્શ છે. સ્થાપિત પ્રક્રિયા પરિમાણો પર આધારિત લીનિયર સ્કેલ-અપ નાના લોટથી સંપૂર્ણ વ્યાપારી ઉત્પાદન સુધી પ્રક્રિયા ક્ષમતા વધારવાનું ખૂબ જ સરળ બનાવે છે. અપ-સ્કેલિંગ કાં તો વધુ શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પર્સર યુનિટ ઇન્સ્ટોલ કરીને અથવા સમાંતરમાં કેટલાક અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સને ક્લસ્ટર કરીને કરી શકાય છે. UIP16000 સાથે, Hielscher વિશ્વભરમાં સૌથી શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પેઝર ઓફર કરે છે.

શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કંપનવિસ્તાર

બધા Hielscher અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ ચોક્કસપણે નિયંત્રણક્ષમ છે અને ત્યાં ઉત્પાદનમાં વિશ્વસનીય વર્ક હોર્સ છે. કંપનવિસ્તાર એ નિર્ણાયક પ્રક્રિયા પરિમાણોમાંનું એક છે જે અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરવાની કાર્યક્ષમતા અને અસરકારકતાને પ્રભાવિત કરે છે અને પિગમેન્ટ પેસ્ટ, પેઇન્ટ અને પોલિમરના વેટ-મિલીંગને અસર કરે છે.
બધા Hielscher Ultrasonics’ processors allow for the precise setting of the amplitude. Sonotrodes and booster horns are accessories that allow to modify the amplitude in an even wider range. Hielscher’s industrial ultrasonic processors can deliver very high amplitudes and deliver the required ultrasonic intensity for demanding applications. Amplitudes of up to 200µm can be easily continuously run in 24/7 operation. High amplitudes are essential when it comes to high-power ultrasound applications such as nano-dispersions, nano-particle synthesis, milling of primary particles and mini-emulsions.
ચોક્કસ કંપનવિસ્તાર સેટિંગ્સ અને સ્માર્ટ સૉફ્ટવેર દ્વારા અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાના પરિમાણોનું કાયમી નિરીક્ષણ તમને સૌથી અસરકારક અલ્ટ્રાસોનિક પરિસ્થિતિઓ હેઠળ તમારા રંગદ્રવ્યો અને પાવડર સ્લરીઝની સારવાર કરવાની સંભાવના આપે છે. શ્રેષ્ઠ વિક્ષેપ પરિણામો માટે શ્રેષ્ઠ sonication!

સરળ, જોખમ મુક્ત પરીક્ષણ

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાઓ સંપૂર્ણપણે રેખીય સ્કેલ કરી શકાય છે. આનો અર્થ એ છે કે તમે લેબ અથવા બેન્ચ-ટોપ અલ્ટ્રાસોનિકેટરનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરેલ દરેક પરિણામ, બરાબર સમાન પ્રક્રિયા પરિમાણોનો ઉપયોગ કરીને બરાબર સમાન આઉટપુટમાં માપી શકાય છે. આ અલ્ટ્રાસોનિકેશનને જોખમ-મુક્ત શક્યતા પરીક્ષણ, પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને વાણિજ્યિક ઉત્પાદનમાં અનુગામી અમલીકરણ માટે આદર્શ બનાવે છે. સોનિકેશન તમારા રંગ અને રંગદ્રવ્યના ઉત્પાદનને કેવી રીતે સુધારી શકે છે તે જાણવા માટે અમારો સંપર્ક કરો.

સર્વોચ્ચ ગુણવત્તા – જર્મનીમાં ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત

As a family-owned and family-run business, Hielscher prioritizes highest quality standards for its ultrasonic processors. All ultrasonicators are designed, manufactured and thoroughly tested in our headquarter in Teltow near Berlin, Germany. Robustness and reliability of Hielscher’s ultrasonic equipment make it a work horse in your production. 24/7 operation under full load and in demanding environments is a natural characteristic of Hielscher’s high-performance dispersers. This makes Hielscher’s ultrasonic equipment a reliable work tool that fulfils your paint processing requirements.