ઉચ્ચ પ્રદર્શન પ Painન્ટ હોમોજેનાઇઝર્સ

અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સર પ્રવાહી પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશનને એકરૂપ બનાવવા, વિખેરી નાખવા અને પ્રવાહી બનાવવાનું વિશ્વસનીય સાધન છે. અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સ માત્ર ખૂબ જ સ્થિર, સમાન રંગના પ્રવાહી મિશ્રણ અને વિખેરીઓ ઉત્પન્ન કરે છે, પરંતુ અલ્ટ્રાસોનાસેટર્સ રંગદ્રવ્યો, નેનોમેટ્રીયલ્સ અને પ્રાથમિક કણોને મિલ અને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે પણ વપરાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સની ક્ષમતાઓની વિશાળ શ્રેણી અલ્ટ્રાસોનાસિસ્ટ્સને સૌથી વધુ વ્યવહારદક્ષ પેઇન્ટ મિશ્રણ ઉપકરણોને ઉપલબ્ધ બનાવે છે.

પેઇન્ટ હોમોજેનાઇઝેશન, વિખેરી નાખવું, અને ઇમ્યુશન

સ્થિર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રવાહી મિશ્રણ અને વિખેરી નાખવાના ઉત્પાદનને સરળ બનાવવા માટે સોલિડ્સ અથવા ટીપાંના કણોના કદને ઘટાડવા માટે હોમોજેનાઇઝેશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પેઇન્ટ્સ, કોટિંગ્સ અને વાર્નિશના નિર્માણમાં, રંગ, કોપીંગ અને કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશનની પણ રંગીનતા, એપ્લિકેશન વર્તણૂક અને કાર્યક્ષમતામાં પરિણમેલા પરિણામો માટે સમાન કણોનું કદ નિર્ણાયક છે.

વિખેરવું અને ઇમ્યુશન ફોર્મ્યુલેશન માટે અલ્ટ્રાસોનિક પેઇન્ટ હોમોજેનાઇઝર્સ

અલ્ટ્રાસોનિક હાઇ-શીઅર મિક્સર્સ હોમોજેનાઇઝેશન, પ્રવાહીકરણ અને સોલ્યુબિલાઇઝેશન એપ્લિકેશન માટે આદર્શ છે, જ્યાં કણ અથવા ટપકું કદ અને સમાન વિતરણ પેઇન્ટની કામગીરી અને ગુણવત્તા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
અલ્ટ્રાસોનિકેશન એ એકરૂપતાની પ્રાધાન્ય તકનીક છે, કારણ કે ઉચ્ચ પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડની તીવ્ર ધ્વનિ પોલાણ માઇક્રોન અને નેનો-રેન્જમાં સમાન કણોના વિતરણ માટે અણુઓને વિશ્વસનીય રીતે તોડી શકે છે. નેનો- અને માઇક્રોન-આકારના કણો ઉત્પન્ન કરવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝેશન એ ખૂબ જ આધુનિક તકનીક છે. કણોનું કદ (દા.ત. રંગદ્રવ્ય, તેલ, મીણ, addડિટિવ્સ વગેરે) યોગ્ય રીતે અવાજની તીવ્રતાનો ઉપયોગ કરીને સંતુલિત કરી શકાય છે.
તદુપરાંત, અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરીકરણથી રંગદ્રવ્યોમાં સપાટી પરિવર્તન થઈ શકે છે, જેના પરિણામે નોંધપાત્ર વધારો ફેલાયેલી સ્થિરતા થાય છે.

નેનોફિલર્સનું અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ

નેનો-કદના ફિલર્સ પોલિમર અથવા રેઝિન જેવા કોટિંગમાં શામેલ છે. આવા નેનોફિલર્સ યાંત્રિક ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે, દા.ત. યુવી રેઝિસ્ટન્સ, સ્ક્રેચ રેઝિસ્ટન્સ, જડતા અને કઠિનતા / અમુક સામગ્રીની તાણ શક્તિ. પરંપરાગત માઇક્રોન-સાઇઝ ફિલર્સ અને નેનો-સાઇઝ ફિલર્સ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ specificંચા વિશિષ્ટ સપાટીનો ગુણોત્તર છે અને ત્યાં નેનોફિલર્સની સંપૂર્ણ બદલાયેલી લાક્ષણિકતાઓ છે. નેનોમેટ્રિએલ્સ (દા.ત., નેનો-સ્કેલ ફિલર્સ) સમાનરૂપે પેઇન્ટ અથવા કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશનમાં વિખેરવું આવશ્યક છે, જેથી સંપૂર્ણ સપાટી વિસ્તાર તેની આસપાસના મેટ્રિક્સ સાથે સંપર્ક કરી શકે. ફક્ત જ્યારે એકલા વિખરાયેલા નેનો-કણો તરીકે વિખરાય છે, ત્યારે નેનોફિલર્સ તેમની અસાધારણ સામગ્રી ગુણધર્મો વ્યક્ત કરી શકે છે. અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સ અને વિખેરી નાખનાર, ડિગગ્લોમરેટ અને સમાનરૂપે નેનોફિલર જેવા નેનોપાર્ટિકલ્સને મેટ્રિક્સ (દા.ત., પોલિમર, ઇપોક્સિઝ અથવા રેઝિન) માં વિખેરવા માટે ઉત્તમ મિશ્રણ તકનીક છે. અલ્ટ્રાસોનિક શીઅર દળો આંતર-કણ બંધન તોડે છે, તેથી દરેક કણો એક જ મેટ્રિક્સમાં ફેલાય છે અને તેની સંપૂર્ણ ગુણધર્મોને ગણાવે છે. ત્યાંથી, અલ્ટ્રાસોનિક ફેલાવો અને એકરૂપતા એ ઉચ્ચ પ્રદર્શનના કોટિંગ્સના ઉત્પાદન માટે સૌથી વિશ્વસનીય પદ્ધતિ છે.

અલ્ટ્રાસોનિક dispersing પરંપરાગત પીસવાની તરકીબો સામે નોંધપાત્ર લાભ ધરાવે છે

લેટેક્સ ઇમલ્શનનું અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ

તેમ છતાં લેટેક પેઇન્ટ્સ તૈયાર કરવા માટેનું સૌથી જટિલ પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશન નથી, તે હજી પણ કાળજીપૂર્વક તૈયાર કરવું આવશ્યક છે અને લેટેક ફોર્મ્યુલેશનના તમામ ઘટકો પસંદ કરેલા ક્રમમાં ઉમેરવા આવશ્યક છે. પ્રથમ તૈયારીના પગલામાં, મૂળભૂત પેઇન્ટ સસ્પેન્શન તૈયાર કરવામાં આવે છે. તેથી, રંજકદ્રવ્યને ભીનાશક એજન્ટો, એન્ટિફોમિંગ એજન્ટો અને વિશિષ્ટ ફોર્મ્યુલેશન રેસીપી માટે જરૂરી અન્ય એડિટિવ્સ સાથે પાણીમાં વિખેરી નાખવામાં આવે છે. ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ (ટિઓ 2) રંગદ્રવ્યો સામાન્ય રીતે પહેલા વિખેરી નાખવામાં આવે છે અને પછી વિસ્તૃત રંગદ્રવ્યો ઉમેરવામાં આવે છે. મોટાભાગનાં સૂત્રો માટે, આ સંયોજનો ઉમેરવાનો ક્રમ અને માપ એ આવશ્યક, ગુણવત્તાને અસર કરનાર પરિબળ છે. મોટે ભાગે, હાઇ સ્પીડ બ્લેડ / રોટરી મિક્સર્સ, જે લેટેક્સ પ્રવાહી મિશ્રણની સૌથી પરંપરાગત પદ્ધતિ છે, તેનો ઉપયોગ કણોને ભીના કરવા અને વિખેરી નાખવા માટે થાય છે. બ્લેડ અથવા રોટરી મિક્સર્સ સાથે, સુસંગત બેઝ ફોર્મ્યુલાનું મિશ્રણ એ સમય માંગવા માટેનો પ્રયાસ છે. ત્યારબાદ, લેટેક્ષ પ્રવાહી મિશ્રણ મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે અને મિશ્રણ energyર્જાના નોંધપાત્ર રીતે નીચલા સ્તર દ્વારા સમાવિષ્ટ થાય છે. લેટેક્સ ઇમ્યુલેશન્સ કaલેસિસ અથવા તૂટીને સંભવિત હોય છે અને તેને હળવા એકરૂપ સ્થિતિની જરૂર હોય છે. પહેલાથી જ પૂર્વ-વિખરાયેલા જાડું પછી અંતિમ લેટેક્સ પેઇન્ટ પ્રવાહીને લગતી ચીકણું ઇચ્છિત રૂપે સમાયોજિત કરવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરી નાખનાર સરળતાથી અને વિશ્વસનીય રીતે લેટેક્સ પ્રવાહી મિશ્રણની તૈયારીને હેન્ડલ કરી શકે છે. Sonication energyર્જા અને ત્યાંથી વિખેરી નાખવાની તીવ્રતા વિવિધ તૈયારી પગલાઓના ઇમ્યુસ્લિફિકેશન અને એકરૂપતામાં ગોઠવી શકાય છે, તેથી ઘટકોનો વિઘટન અથવા લેટેક્સ પ્રવાહી મિશ્રણ તૂટીને વિશ્વસનીય રીતે અટકાવી શકાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક ફેલાવો એ સંપૂર્ણ પાવડર ભીનાશ માટેની સાબિત તકનીક છે. સામગ્રીના ઉમેરાના હુકમ વગેરેને ઘડવાની માંગમાં બદલી શકાય છે. આદર્શ રીતે ગોઠવાયેલ અલ્ટ્રાસોનિક energyર્જા ઇનપુટ રંગદ્રવ્યોના સંપૂર્ણ રંગીન અભિવ્યક્તિને મંજૂરી આપે છે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લેટેક્સ પ્રવાહી મિશ્રણ પેઇન્ટમાં પરિણમે છે.
ફ્લો સેલ સાથે અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરી નાખતી સિસ્ટમ બંધ હોવાથી, કોઈ અનિચ્છનીય વાયુમિશ્રણ અથવા ફોમિંગ થતું નથી. અલ્ટ્રાસોનિસેટર ટૂંકા બેચ ચક્ર અને સરળ ફોર્મ્યુલેશન પ્રક્રિયાઓ કર્યા, મજબૂત અને વિશ્વસનીય, ચલાવવા માટે સરળ અને સલામતનો લાભ આપે છે. ફ્લો-થ્રૂ સેટઅપમાં બેંચ-ટોચના અલ્ટ્રાસોનિસેટર સાથે પણ, નોંધપાત્ર ઉત્પાદન ક્ષમતા અસરકારક અને ખર્ચ-અસરકારક રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

પહેલાં અને sonication પછી: લીલો વળાંક sonication પહેલાં કણોનું કદ દર્શાવે છે, લાલ વળાંક ultrasonically વિખેરાઇ સિલિકા કણોનું કદ વિતરણ છે.

વેક્સ ઇમ્યુલેશનનું અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ

મીણના પ્રવાહી મિશ્રણ અને વિખેરી સૂક્ષ્મ અને સ્થિર મીણના કણોથી બનેલા ઉમેરણો બનાવે છે, એકસરખી રીતે પાણીમાં વહેંચવામાં આવે છે. જ્યારે મીણ ખૂબ સજાતીય ટપકું વિતરણ સાથે નેનો ટીપાં તરીકે વિખેરી નાખવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થિર મીણ પ્રવાહી પ્રાપ્ત થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સ તીવ્ર શીઅર દળો ઉત્પન્ન કરે છે અને સ્થિર મીણ નેનો-ઇમ્યુલેશન ઉત્પન્ન કરવા માટે વિશ્વસનીય અને મજબૂત વિખેરવાની સિસ્ટમ્સ છે.
અલ્ટ્રાસોનિક મીણ પ્રવાહી મિશ્રણ વિશે વધુ વાંચો!

પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશન માટે અલ્ટ્રાસોનિક હાઇ-શીઅર હોમોજેનાઇઝર્સ

હાઇલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક્સ હોમોજેનાઇઝર્સ, વિખેરી નાખનાર, ઇમ્યુલિફાયર્સ અને મિલોનો ઉપયોગ ઉચ્ચ પ્રદર્શન પેઇન્ટ અને કોટિંગ્સના industrialદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં થાય છે. તીવ્ર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ આવર્તન energyર્જા સાથે, અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સ ખૂબ highંચી શિયર ફોર્સ, ટર્બ્યુલન્સ અને વિનાશક દળો બનાવે છે. આ અસાધારણ તીવ્ર અલ્ટ્રાસોનિક દળો ઇચ્છિત કદ અને કાર્યક્ષમતામાં ફેલાવવા અને મીલના કણોને ફેલાવવા માટે સોલિડ-લિક્વિડ સ્લriesરીઝ પર આવશ્યક અસર કરે છે.

ઉચ્ચ-સોલિડ લોડિંગ્સનું અલ્ટ્રાસોનિક મીલિંગ

અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સિસ્ટમો સરળતાથી ખૂબ solidંચી નક્કર સાંદ્રતાને હેન્ડલ કરી શકે છે. જ્યાં સુધી સ્લરીનું કણ લોડ કરવું તે પમ્પ કરી શકાય તેવી શ્રેણીમાં છે અને અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો-સેલ દ્વારા ખવડાવી શકાય છે, ત્યાં સુધી હિલ્સચરનું industrialદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક હોમોગ્નિઝર્સ વિશ્વસનીય રીતે કોઈપણ પ્રકારની અત્યંત ચીકણું, પેસ્ટ જેવી સ્લriesરીઝ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. માઇક્રોન અને નેનો-કદના રંગદ્રવ્યોના માસ્ટર બchesચેસ તૈયાર કરવા માટે સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રાસોનિક વેટ-મિલિંગ લાગુ પડે છે. ઘર્ષક કણોના આવા ઉચ્ચ નક્કર લોડિંગ્સને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા અલ્ટ્રાસોનિક હાઇ-શીઅર હોમોજેનાઇઝર્સને રંગદ્રવ્યો અને નેનો-કણોની સૌથી અસરકારક અને કાર્યક્ષમ મિલિંગ તકનીક બનાવે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક ટાંકી એગિટેટર્સ અને ફ્લો-થ્રુ રીએક્ટર્સ

પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશનને ખુલ્લી ટાંકી અથવા બchesચેસમાં મિશ્રિત કરી શકાય છે, જેમાં એક અથવા વધુ અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોબ્સ શામેલ કરવામાં આવે છે. હિલ્સચર સોનોસ્ટેશન (ચિત્ર જુઓ. ડાબે) જેવા સેટઅપનો ઉપયોગ કરીને ખુલ્લા કન્ટેનરનું મિશ્રણ એ મધ્યમ-ચીકણા ફોર્મ્યુલેશનના મધ્યમ-કદના ભાગોને વિખેરવા માટે એક આદર્શ સુયોજન છે. ઉચ્ચ વોલ્યુમ થ્રુપુટ માટે, મીલિંગ અને તોડી નાખતી તીવ્ર એપ્લિકેશનો તેમજ ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધ સ્લ .રીઝ અને પેસ્ટ્સ માટે, પ્રેશરાઇઝેબલ અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર એ પસંદગીની સુયોજન છે.
ખુલ્લા જહાજ જેવા કે ટાંકી ઉપર દબાણ ન આવે અથવા તો તે મોટા અને / અથવા અત્યંત ચીકણું વોલ્યુમોની સમાન પ્રક્રિયા માટે આદર્શ નથી. અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો-થ્રુ રિએક્ટરને ઘણાં બાર સુધી દબાણ કરી શકાય છે. સોનિકેશન દરમિયાન દબાણ લાગુ કરવાથી એકોસ્ટિક પોલાણ અને ત્યાંથી શીયર ફોર્સ અને અલ્ટ્રાસાઉન્ડની અસર / મિલિંગ / હોમોજેનાઇઝિંગ અસર વેગ આવે છે. તે જ સમયે, બધા પેઇન્ટ અથવા રંગદ્રવ્યો એકસરખી રીતે રિએક્ટરમાં ખવડાવવામાં આવે છે: એક સમાન રહેઠાણનો સમય હોય છે અને તે જ અવાજની સ્થિતિ હેઠળ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, એક ખૂબ જ સંતુલિત વિખેરી / મિલિંગ પરિણામ પ્રાપ્ત થાય છે. તીવ્ર અલ્ટ્રાસોનિક દળો હેઠળ ખૂબ જ સમાન સારવાર ચ superiorિયાતી પેઇન્ટ ઉત્પાદનોમાં પરિણમે છે.
હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક્સ તમારા પેઇન્ટના ઉત્પાદન માટે આદર્શ અવાજ વિખેરી નાખવાના સાધનોની પૂર્તિ માટે ટાંકી અને રિએક્ટર સેટઅપ સાથે ઉચ્ચ પ્રદર્શનવાળા અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરની સંપૂર્ણ શ્રેણી પ્રદાન કરે છે.

દરેક ઉત્પાદન ક્ષમતા માટે અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરી નાખે છે

હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક્સ પ્રોડક્ટ રેન્જ, બેંચ-ટોપ અને પાઇલટ સિસ્ટમ્સ ઉપરના કોમ્પેક્ટ લેબ અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સથી લઈને સંપૂર્ણ industrialદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો સુધીના કલાકો સુધી ટ્રક લોડ્સ પર પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા સાથેના અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સના સંપૂર્ણ સ્પેક્ટ્રમને આવરી લે છે. સંપૂર્ણ પ્રોડક્ટ રેન્જ અમને તમારા પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશન, પ્રક્રિયા ક્ષમતા અને ઉત્પાદન લક્ષ્યો માટે તમને સૌથી યોગ્ય અલ્ટ્રાસોનિક વિતરક પ્રદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક બેન્ચટોપ સિસ્ટમ્સ શક્યતા પરીક્ષણો અને પ્રક્રિયા optimપ્ટિમાઇઝેશન માટે આદર્શ છે. સ્થાપિત પ્રક્રિયા પરિમાણો પર આધારીત રેખીય સ્કેલ અપ, નાના લોટથી સંપૂર્ણ વ્યાપારી ઉત્પાદનમાં પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતામાં વધારો કરવાનું ખૂબ જ સરળ બનાવે છે. અપ-સ્કેલિંગ કાં તો વધુ શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પેરર એકમ સ્થાપિત કરીને અથવા સમાંતરમાં ઘણા અલ્ટ્રાસોનાઇસેટરને ક્લસ્ટરીંગ દ્વારા કરી શકાય છે. યુઆઈપી 16000 સાથે, હિલ્સચર વિશ્વભરમાં સૌથી શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપનારની offersફર કરે છે.

Timપ્ટિમમ પરિણામો માટે ચોક્કસપણે નિયંત્રિત યોગ્ય કંપન

બધા હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિસેટર્સ ચોક્કસપણે નિયંત્રણમાં છે અને ત્યાં ઉત્પાદનમાં વિશ્વસનીય કાર્ય ઘોડા છે. કંપનવિસ્તાર એ નિર્ણાયક પ્રક્રિયા પરિમાણોમાંથી એક છે જે અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરવાની અને રંગદ્રવ્ય પેસ્ટ્સ, પેઇન્ટ્સ અને પોલિમરની ભીના-મિલિંગની કાર્યક્ષમતા અને અસરકારકતાને અસર કરે છે.
બધા હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક્સ’ પ્રોસેસરો કંપનવિસ્તારની ચોક્કસ સેટિંગની મંજૂરી આપે છે. સોનોટ્રોડ્સ અને બૂસ્ટર શિંગડા એ એસેસરીઝ છે જે વિશાળ શ્રેણીમાં કંપનવિસ્તારમાં ફેરફાર કરવાની મંજૂરી આપે છે. હિલ્સચરના industrialદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો ખૂબ ampંચા કંપનવિસ્તારની ડિલિવરી કરી શકે છે અને માંગણીઓ માટે જરૂરી અવાજની તીવ્રતા પહોંચાડે છે. 24µ7 operationપરેશનમાં 200 Am સુધીના કંપનવિસ્તાર સરળતાથી ચલાવી શકાય છે. જ્યારે ઉચ્ચ પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ એપ્લિકેશન જેમ કે નેનો-વિખેરીકરણ, નેનો-કણ સંશ્લેષણ, પ્રાથમિક કણોની મિલિંગ અને મીની-ઇમ્યુલેશનની વાત આવે છે ત્યારે ઉચ્ચ કંપનવિસ્તાર આવશ્યક છે.
ચોક્કસ કંપનવિસ્તાર સેટિંગ્સ અને સ્માર્ટ સ softwareફ્ટવેર દ્વારા અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા પરિમાણોની કાયમી દેખરેખ તમને તમારા રંગદ્રવ્યો અને પાવડર સ્લરીઝને સૌથી અસરકારક અલ્ટ્રાસોનિક પરિસ્થિતિઓમાં સારવાર આપવાની સંભાવના આપે છે. શ્રેષ્ઠ વિખેરી પરિણામો માટે શ્રેષ્ઠ Sonication!

સરળ, જોખમ મુક્ત પરીક્ષણ

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાઓ સંપૂર્ણપણે રેખીય સ્કેલ કરી શકાય છે. આનો અર્થ એ છે કે તમે લેબ અથવા બેંચ-ટોપ અલ્ટ્રાસોનિસેટરનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરેલા દરેક પરિણામને બરાબર તે જ પ્રક્રિયા પરિમાણોનો ઉપયોગ કરીને સમાન આઉટપુટ પર માપી શકાય છે. આ જોખમ મુક્ત શક્યતા પરીક્ષણ, પ્રક્રિયા optimપ્ટિમાઇઝેશન અને વ્યાપારી ઉત્પાદનમાં અનુગામી અમલીકરણ માટે અલ્ટ્રાસોનિકેશનને આદર્શ બનાવે છે. Sonication કેવી રીતે તમારા પેઇન્ટ અને રંગદ્રવ્યના ઉત્પાદનમાં સુધારો કરી શકે છે તે જાણવા અમારો સંપર્ક કરો.

ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા – જર્મનીમાં ડિઝાઇન અને બનાવટ

કુટુંબની માલિકીની અને કુટુંબ સંચાલિત વ્યવસાય તરીકે, હિલ્સચર તેના અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો માટે ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાના ધોરણોને પ્રાધાન્ય આપે છે. બધા અલ્ટ્રાસોનિસેટર્સ, જર્મનીના બર્લિન નજીક ટેલ્ટોમાં અમારા મુખ્ય મથકમાં ડિઝાઇન, ઉત્પાદિત અને સંપૂર્ણ રીતે પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યા છે. હિલ્સચરના અલ્ટ્રાસોનિક સાધનોની મજબૂતાઈ અને વિશ્વસનીયતા તેને તમારા ઉત્પાદનમાં કાર્ય ઘોડો બનાવે છે. 24/7 સંપૂર્ણ ભારણ હેઠળની કામગીરી અને માંગવાળા વાતાવરણમાં હિલ્સચરની ઉચ્ચ પ્રદર્શન વિખેરી નાખવાની એક વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતા છે. આ હિલ્સચરના અલ્ટ્રાસોનિક સાધનોને વિશ્વસનીય વર્ક ટૂલ બનાવે છે જે તમારી પેઇન્ટ પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.