નેનોફિલર્સ સાથે વાર્નિશ કેવી રીતે મિક્સ કરવું

વાર્નિશ ઉત્પાદન માટે શક્તિશાળી મિશ્રણ સાધનોની જરૂર પડે છે જે નેનો-કણો અને રંગદ્રવ્યોને નિયંત્રિત કરી શકે, જે ફોર્મ્યુલેશનમાં સમાનરૂપે વિખેરાયેલા હોવા જોઈએ. અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સ અત્યંત કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય વિખેરવાની તકનીક છે જે પોલિમરમાં નેનોપાર્ટિકલ્સનું સમાનરૂપે વિતરણ પ્રદાન કરે છે.

ઉચ્ચ પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સર્સ સાથે વાર્નિશ ઉત્પાદન

વાર્નિશને સ્પષ્ટ પારદર્શક સખત રક્ષણાત્મક કોટિંગ અથવા ફિલ્મ તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે, જે રેઝિન (દા.ત., એક્રેલિક, પોલીયુરેથીન, આલ્કીડ, શેલક), સૂકવવા માટેનું તેલ, ધાતુના સુકાં અને અસ્થિર દ્રાવક (દા.ત., નેફ્થા, ખનિજ ભાવના અથવા પાતળા) માંથી બનાવવામાં આવે છે. ). જ્યારે વાર્નિશ સુકાઈ જાય છે, ત્યારે તેમાં રહેલા દ્રાવકનું બાષ્પીભવન થાય છે અને બાકીના ઘટકો ટકાઉ પારદર્શક ફિલ્મ બનાવવા માટે ઓક્સિડાઇઝ અથવા પોલિમરાઇઝ થાય છે. વાર્નિશનો ઉપયોગ મોટેભાગે લાકડાની સપાટીઓ, પેઇન્ટિંગ્સ અને વિવિધ સુશોભન વસ્તુઓ માટે રક્ષણાત્મક કોટિંગ તરીકે થાય છે, જ્યારે યુવી ક્યોરિંગ વાર્નિશનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ કોટિંગ, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, ખોરાક, વિજ્ઞાન અને અન્ય શાખાઓમાં થાય છે.

વાર્નિશમાં નેનો-સિલિકાનું અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ

અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરવાનું એક સામાન્ય ઉદાહરણ કોલોઇડલ સિલિકાનો સમાવેશ છે, જે સામાન્ય રીતે વાર્નિશને થિક્સોટ્રોપિક ગુણધર્મો આપવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે.
દાખલા તરીકે, નેનો-સિલિકા ભરેલા પોલિથેરાઈમાઈડ વાર્નિશ પ્રમાણભૂત કરતાં ત્રીસ ગણા વધારે જીવનકાળ દર્શાવે છે. નેનો-સિલિકા તેની વિદ્યુત વાહકતા, તેની ડીસી અને એસી ડાઇલેક્ટ્રિક શક્તિઓ અને તેની બંધન શક્તિ તરીકે વાર્નિશ ગુણધર્મોને સુધારે છે. અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પર્સર્સનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક કોટિંગ્સના ઉત્પાદન માટે વ્યાપકપણે થાય છે.
અન્ય સિલિકેટ ખનિજો, વોલાસ્ટોનાઈટ, ટેલ્ક, મીકા, કાઓલીન, ફેલ્ડસ્પાર અને નેફેલિન સિનાઈટ સસ્તા ફિલર છે અને કહેવાતા એક્સ્ટેન્ડર પિગમેન્ટ્સ તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે કોટિંગ્સમાં રિઓલોજી (સ્નિગ્ધતા), સેડિમેન્ટેશનની સ્થિરતા અને ફિલ્મની મજબૂતાઈને સુધારવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે.

નેનોફિલર ડિસ્પરઝન માટે અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સની સંશોધન સાબિત શ્રેષ્ઠતા

મોન્ટેરો એટ અલ. (2014) સામાન્ય વિખેરતી તકનીકોની સરખામણી કરી – એટલે કે રોટર-સ્ટેટર મિક્સર, કાઉલ્સ ઇમ્પેલર અને અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોબ-ટાઇપ ડિસ્પર્સર – ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ (TiO2, anatase) ને વિખેરવામાં તેમની કાર્યક્ષમતા અંગે. અલ્ટ્રાસોનિકેશન એ પરંપરાગત Na-PAA પોલીઈલેક્ટ્રોલાઈટનો ઉપયોગ કરીને પાણીમાં નેનોપાર્ટિકલ્સને વિખેરવા માટે સૌથી વધુ કાર્યક્ષમ હોવાનું બહાર આવ્યું છે, અને રોટર-સ્ટેટર અથવા કાઉલ્સ ઇમ્પેલર સાથે સારી રીતે મિશ્રણ કરવામાં આવ્યું છે.
અભ્યાસની વિગતો: સારી રીતે ડિગગ્લોમેરેટેડ નેનો-TiO2 જલીય સસ્પેન્શન બનાવવા માટે સૌથી અસરકારક ઓળખવા માટે વિવિધ વિખેરવાની તકનીકોની તુલના કરવામાં આવી હતી. પોલિએક્રીલિક એસિડ (Na-PAA) નું સોડિયમ મીઠું, પરંપરાગત રીતે TiO2 જલીય વિક્ષેપ માટે ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતું સંદર્ભ વિખેરનાર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ફિગ. 1 કાઉલ્સ ડિસ્પર્સર (2000 આરપીએમ પર 30 મિનિટ), રોટર-સ્ટેટર મિક્સર (14000 આરપીએમ પર 30 મિનિટ), અને પ્રોબ-ટાઈપ અલ્ટ્રાસોનિકેશનનો ઉપયોગ કરીને મેળવેલ વોલ્યુમ કણ કદ વિતરણ (પીએસડી) બતાવે છેHielscher UIP1000hdT, 50% કંપનવિસ્તાર પર 2 મિનિટ). “કાઉલ્સ ડિસ્પર્સરનો ઉપયોગ કરીને કણોનું કદ ત્રણ અલગ અલગ રેન્જમાં હતું: 40–100 nm, 350–1000 nm અને 1200–4000 nm. મોટા સમૂહો સ્પષ્ટપણે વિતરણ પર પ્રભુત્વ ધરાવે છે, જે દર્શાવે છે કે આ તકનીક બિનકાર્યક્ષમ છે. રોટર-સ્ટેટરે અસંતોષકારક પરિણામો પણ પૂરા પાડ્યા હતા, સ્વતંત્ર રીતે નેનોપાર્ટિકલ્સ એક જ સમયે અથવા ધીમે ધીમે મિશ્રણ સમયે ઉમેરવામાં આવ્યા હતા. કાઉલ્સના પરિણામમાં જોવા મળેલો મુખ્ય તફાવત મધ્યમ શિખરને ઉચ્ચ કણોના કદમાં સ્થાનાંતરિત કરવા સાથે સંબંધિત છે, જે આંશિક રીતે જમણી-સૌથી વધુ ટોચ સાથે ભળી જાય છે. બીજી તરફ, અલ્ટ્રાસાઉન્ડના ઉપયોગથી વધુ સારું પરિણામ મળ્યું, જેમાં સાંકડી શિખર 0.1 એનએમ પર કેન્દ્રિત છે અને 150-280 એનએમ અને 380-800 એનએમ રેન્જમાં બે ઘણી નાની છે.”

નેનો-TiO2 જલીય વિક્ષેપો (10mgmL−1, pH = 9) ના કણોના કદનું વિતરણ વિવિધ વિખેરવાની તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને તૈયાર કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિકેશન સૌથી નાના TiO2 નેનોપાર્ટિકલ્સ અને સૌથી સાંકડા કણોનું કદ ઘટાડવાના વણાંકો આપે છે. જ્યારે dispersant (Na-PAA) નો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, ત્યારે nano-TiO2 નો ગુણોત્તર 1:1 હતો.
(અભ્યાસ અને ગ્રાફિક: © Monteiro et al., 2014)

અલ્ટ્રાસોનિક મિલિંગ પહેલાં અને પછી TiO2 સ્પ્રે-સૂકા

આ પરિણામ સાટો એટ અલના કાર્ય સાથે સંમત છે. (2008), પાણીમાં નેનોસાઇઝ્ડ TiO2 કણોને વિખેરવા માટેની અન્ય તકનીકો કરતાં અલ્ટ્રાસોનિકેશન સાથે વધુ સારા પરિણામોની જાણ કરવી. એકોસ્ટિક/અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ દ્વારા બનાવેલ આંચકાના તરંગો અત્યંત તીવ્ર આંતર-કણ અથડામણ અને કાર્યક્ષમ કણોની મિલિંગ અને સમાન નેનો-સ્કેલ ટુકડાઓ માટે ડિગગ્લોમેરેશન તરફ દોરી જાય છે.
(cf. Monteiro et al., 2014)

વાર્નિશ ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સ

જ્યારે નેનોપાર્ટિકલ્સ અને નેનોફિલર્સનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ જેમ કે વાર્નિશ અને કોટિંગ્સના ઉત્પાદનમાં થાય છે, ત્યારે સૂકા પાવડરને પ્રવાહી તબક્કામાં એકરૂપ રીતે મિશ્રિત કરવું આવશ્યક છે. નેનો-કણોના વિક્ષેપ માટે વિશ્વસનીય અને અસરકારક મિશ્રણ તકનીકની જરૂર છે, જે નેનો-સ્કેલ કણોના ગુણોને મુક્ત કરવા માટે એગ્લોમેરેટ્સને તોડવા માટે પૂરતી ઊર્જા લાગુ કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ શક્તિશાળી અને વિશ્વસનીય વિખેરનારા તરીકે જાણીતા છે, તેથી તેનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રી જેમ કે સિલિકા, નેનોટ્યુબ્સ, ગ્રેફીન, ખનિજો અને અન્ય ઘણી સામગ્રીઓને એકરૂપ રીતે પ્રવાહી તબક્કામાં જેમ કે રેઝિન, ઇપોક્સી અને પિગમેન્ટ માસ્ટર બેચમાં ડિગગ્લોમેરેટ કરવા અને વિતરિત કરવા માટે થાય છે. Hielscher Ultrasonics કોઈપણ પ્રકારની એકરૂપતા અને ડિગગ્લોમેરેશન એપ્લિકેશન્સ માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પર્સર્સ ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને વિતરણ કરે છે.
જ્યારે નેનો-ડિસ્પર્સન્સના ઉત્પાદનની વાત આવે છે, ત્યારે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઉત્પાદનો મેળવવા માટે ચોક્કસ સોનિકેશન નિયંત્રણ અને નેનોપાર્ટિકલ સસ્પેન્શનની વિશ્વસનીય અલ્ટ્રાસોનિક સારવાર આવશ્યક છે. Hielscher Ultrasonicsના પ્રોસેસર્સ તમને તમામ મહત્વપૂર્ણ પ્રોસેસિંગ પરિમાણો જેમ કે એનર્જી ઇનપુટ, અલ્ટ્રાસોનિક ઇન્ટેન્સિટી, કંપનવિસ્તાર, દબાણ, તાપમાન અને રીટેન્શન ટાઇમ પર સંપૂર્ણ નિયંત્રણ આપે છે. આ રીતે, તમે પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ પરિસ્થિતિઓમાં સમાયોજિત કરી શકો છો, જે પછીથી નેનોસિલિકા અથવા નેનો-ટીઓ 2 સ્લરી જેવા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નેનો-વિક્ષેપ તરફ દોરી જાય છે.

કોઈપણ વોલ્યુમ / ક્ષમતા માટે: હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિસેટર્સ અને એસેસરીઝનો બહોળો પોર્ટફોલિયો આપે છે. આ તમારી એપ્લિકેશન અને ઉત્પાદન ક્ષમતા માટે આદર્શ અવાજ સિસ્ટમના ગોઠવણીને મંજૂરી આપે છે. થોડા મિલિલીટર ધરાવતા નાના શીશીઓથી માંડીને કલાકો સુધીના હજારો ગેલનનાં ઉચ્ચ વોલ્યુમ પ્રવાહમાં, હિલ્સચર તમારી પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય અવાજ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.
ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા: અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સિસ્ટમ્સ સરળતાથી પેસ્ટ જેવા ફોર્મ્યુલેશન પર પ્રક્રિયા કરે છે, દા.ત. પિગમેન્ટ માસ્ટર બેચ, જ્યાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર, મોનોમર અને પોલિમરના મિશ્રણમાં ઉચ્ચ કણ લોડિંગ પર રંગદ્રવ્ય એકસરખી રીતે મિશ્રિત થાય છે.
કઠોરતા: અમારી અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમો મજબૂત અને વિશ્વસનીય છે. બધા હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિસેટર્સ 24/7/365 ઓપરેશન માટે બનાવવામાં આવ્યા છે અને તેમાં ખૂબ ઓછી જાળવણીની જરૂર પડે છે.
વપરાશકર્તા મિત્રતા: અમારા અલ્ટ્રાસોનિક ડિવાઇસીસના વિસ્તૃત સ softwareફ્ટવેર એક સરળ અને વિશ્વસનીય સોનિકેશન માટે પૂર્વ-પસંદગી અને સોનિફિકેશન સેટિંગ્સને બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. ડિજિટલ રંગીન ટચ-ડિસ્પ્લે દ્વારા સાહજિક મેનૂ સરળતાથી ibleક્સેસ કરી શકાય છે. રિમોટ બ્રાઉઝર નિયંત્રણ તમને કોઈપણ ઇન્ટરનેટ બ્રાઉઝર દ્વારા સંચાલિત અને મોનિટર કરવાની મંજૂરી આપે છે. સ્વચાલિત ડેટા રેકોર્ડિંગ બિલ્ટ-ઇન એસડી-કાર્ડ પર ચાલતા કોઈપણ સોનિકેશનના પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સાચવે છે.
ઉત્તમ ઉર્જા કાર્યક્ષમતા: જ્યારે વૈકલ્પિક વિખેર તકનીકની તુલના કરવામાં આવે ત્યારે, હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિસેટર્સ ઉત્કૃષ્ટ energyર્જા કાર્યક્ષમતા અને સૂક્ષ્મ કદના વિતરણમાં શ્રેષ્ઠ પરિણામો સાથે એક્સેલ કરે છે.
ઉચ્ચ ગુણવત્તા & કઠોરતા: Hielscher ultrasonicators તેમની ગુણવત્તા, વિશ્વસનીયતા અને મજબૂતાઈ માટે ઓળખાય છે. Hielscher Ultrasonics એ ISO પ્રમાણિત કંપની છે અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ પર વિશેષ ભાર મૂકે છે જેમાં અત્યાધુનિક ટેકનોલોજી અને વપરાશકર્તા-મિત્રતા દર્શાવવામાં આવે છે. અલબત્ત, Hielscher અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ CE અનુરૂપ છે અને UL, CSA અને RoHs ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

નીચે આપેલ કોષ્ટક તમને અમારા અલ્ટ્રાસોનાનેટર્સની અંદાજિત પ્રક્રિયા ક્ષમતા વિશે સંકેત આપે છે: