પાણી આધારિત કોટિંગ્સનું જૈવનાશકમુક્ત નિર્જંતુકરણ અને વિખેરણ

પાણી આધારિત કોટિંગ્સનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે કારણ કે તે ઓછા VOC ધરાવતી ફોર્મ્યુલેશન્સ, વધુ સુરક્ષિત હેન્ડલિંગ અને વધુ ટકાઉ ઉત્પાદનને સમર્થન આપે છે. તે જ સમયે, તેમાં રહેલું પાણી તેમને સૂક્ષ્મજીવીય દૂષણ પ્રત્યે અત્યંત સંવેદનશીલ બનાવે છે. ઉત્પાદન અને સંગ્રહ દરમિયાન કાચા માલ, ટાંકીઓ, પાઇપલાઇનો, ભરવાની પ્રણાલીઓ અથવા આસપાસના વાતાવરણના સંપર્ક દ્વારા બેક્ટેરિયા, યીસ્ટ અને ફૂગ ઉત્પાદનમાં પ્રવેશી શકે છે. એકવાર દૂષણ થાય પછી, સૂક્ષ્મજીવો ઝડપથી વધી શકે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા તથા સંગ્રહ આયુષ્ય બંનેને જોખમમાં મૂકી શકે છે.
આથી જ પાણી આધારિત પેઇન્ટ્સ, કોટિંગ્સ, શાહીઓ અને રંગદ્રવ્ય વિખેરણોમાં સૂક્ષ્મજીવીય સ્થિરતા ગુણવત્તાનું એક નિર્ણાયક પરિબળ છે.

સોનિકેશન એક જ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયામાં રંગદ્રવ્ય વિખેરણ અને સૂક્ષ્મજીવીય નિયંત્રણને જોડે છે

પરંપરાગત રીતે, ઉત્પાદકો બગાડને નિયંત્રિત કરવા માટે પરિરક્ષકો અને ડબ્બામાં રહેલા ઉત્પાદનના સંરક્ષણ માટેના જૈવનાશકો પર આધાર રાખે છે. જોકે, વધતું નિયમનકારી દબાણ અને વધુ સ્વચ્છ ફોર્મ્યુલેશન્સની વધતી માંગ વિકલ્પોની શોધને વેગ આપી રહ્યાં છે. ઉચ્ચ તીવ્રતાવાળું સોનિકેશન પ્રક્રિયાના એક જ તબક્કામાં વિખેરણ અને નિર્જંતુકરણ એકસાથે શક્ય બનાવીને અત્યંત અસરકારક ઉકેલ પૂરો પાડે છે.
કોટિંગ ઉત્પાદકો માટે, આનો અર્થ એ છે કે અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા માત્ર વિખેરણની ટેક્નોલોજી નથી. તે ઓછા જૈવનાશક ધરાવતી અથવા જૈવનાશકમુક્ત ફોર્મ્યુલેશન વ્યૂહરચનાઓને સમર્થન આપતાં સૂક્ષ્મજીવીય સ્થિરતા સુધારવા માટેનું એક શક્તિશાળી પ્રક્રિયા સાધન પણ છે.

પાણી આધારિત પેઇન્ટ્સમાં સૂક્ષ્મજીવીય સ્થિરતા ઔદ્યોગિક દૃષ્ટિએ શા માટે નિર્ણાયક છે

સૂક્ષ્મજીવીય દૂષણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતાને સીધી અસર કરે છે: પેઇન્ટ્સની સૂક્ષ્મજીવીય સ્થિરતા ઔદ્યોગિક દૃષ્ટિએ ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે સૂક્ષ્મજીવોની વૃદ્ધિ ઉત્પાદનની વિવિધ ખામીઓ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સમસ્યાઓ ઊભી કરી શકે છે. પાણી આધારિત ફોર્મ્યુલેશન્સમાં ઘણીવાર બંધકો, વિખેરક પદાર્થો, ભીનાશકારક પદાર્થો, ઘટ્ટતા વધારનારા પદાર્થો અને ફીણ દૂર કરનારા પદાર્થો જેવા કાર્બનિક ઘટકો હોય છે. જો પ્રક્રિયા અથવા સંગ્રહ દરમિયાન દૂષણ પ્રવેશે, તો આ ઘટકો સૂક્ષ્મજીવોની વૃદ્ધિ માટે અનુકૂળ વાતાવરણ ઊભું કરી શકે છે.

ઔદ્યોગિક વ્યવહારમાં, અપૂરતા સૂક્ષ્મજીવીય નિયંત્રણને કારણે નીચેના પરિણામો આવી શકે છે:

• શ્યાનતામાં ક્રમિક વિચલન અને pHમાં ફેરફારો
• ગેસનું નિર્માણ અને પાત્રનું ફૂલવું
• દુર્ગંધ અને રંગમાં ફેરફાર
• સંગ્રહ સ્થિરતામાં ઘટાડો
• પડની ખામીઓ અને લગાવતી વખતે અસંગત વર્તન
• નિમજ્જન બાથ માટે – સફાઈની આવર્તનતામાં વધારો અને દૂષણને કારણે કામગીરી બંધ રહેવાનો સમય

સૂક્ષ્મજીવોને કારણે થતો બગાડ માત્ર ઉત્પાદનને જ નુકસાન પહોંચાડતો નથી. તે ટાંકીઓ, પાઇપો અને પુનઃપરિભ્રમણ લૂપમાં વારંવાર સ્વચ્છતા સંબંધિત સમસ્યાઓ પણ ઊભી કરી શકે છે, જેના કારણે ઉત્પાદનમાં નુકસાન, પુનઃપ્રક્રિયા, ગ્રાહકોની ફરિયાદો અને નિકાલનો ખર્ચ થાય છે. આ કારણસર, સૂક્ષ્મજીવીય સ્થિરતા ગૌણ ગુણધર્મ નથી. તે વ્યાપારી રીતે સફળ પાણી આધારિત કોટિંગ્સ માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતા છે.

પાણી આધારિત કોટિંગ્સમાં સોનિકેશન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

ધ્વનિક કેવિટેશન તીવ્ર કતરણ પેદા કરે છે અને તેના દ્વારા સૂક્ષ્મજીવોનું વિઘટન કરે છે: ઉચ્ચ શક્તિવાળું અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ધ્વનિક કેવિટેશન દ્વારા કાર્ય કરે છે. જ્યારે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો પ્રવાહીમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે સૂક્ષ્મ પરપોટા બને છે, વધે છે અને અંદરની તરફ ધસી પડીને ફૂટે છે. કેવિટેશનની આ ઘટનાઓ અત્યંત સ્થાનિક કતરણ બળો, પ્રક્ષુબ્ધતા, દબાણમાં ફેરફારો અને સૂક્ષ્મ જેટ પ્રવાહો પેદા કરે છે.
પાણી આધારિત કોટિંગ્સમાં, કેવિટેશનની આ અસરો મૂલ્યવાન છે કારણ કે તે કણો અને સૂક્ષ્મજીવો બંને પર એકસાથે કાર્ય કરે છે. રંગદ્રવ્યના કણસમૂહો કાર્યક્ષમ રીતે તૂટીને વધુ સૂક્ષ્મ કણોમાં વિભાજિત થાય છે, જ્યારે સૂક્ષ્મજીવોના કોષોને યાંત્રિક રીતે નુકસાન થાય છે અને તેઓ નિષ્ક્રિય બને છે. આથી, જ્યાં વિખેરણની ગુણવત્તા અને સૂક્ષ્મજીવીય સ્થિરતા બંને આવશ્યક હોય તેવી ફોર્મ્યુલેશન્સ માટે સોનિકેશન ખાસ આકર્ષક બને છે.

પ્રક્રિયાનો એક જ તબક્કો બે નિર્ણાયક કાર્યો પૂર્ણ કરે છે

રંગદ્રવ્ય વિખેરણ અને સૂક્ષ્મજીવીય નિયંત્રણને અલગ કાર્યો તરીકે હાથ ધરવાને બદલે, સોનિકેશન તેમને એક જ કામગીરીમાં જોડે છે. આ બેવડી અસર સ્પષ્ટ ઔદ્યોગિક લાભ પૂરો પાડે છે.

જે અલ્ટ્રાસોનિક ઊર્જા રંગદ્રવ્યના કણસમૂહોને છૂટા પાડે છે અને કણોને એકસરખી રીતે વિખેરે છે, તે જ ઊર્જા કોટિંગમાં જીવંત સૂક્ષ્મજીવોનો ભાર પણ ઘટાડી શકે છે. પરિણામે, સોનિકેશન નીચેની બાબતોને સમર્થન આપે છે:

• વધુ સૂક્ષ્મ અને વધુ એકસમાન રંજક વિક્ષેપણ
• સુધારેલી રંગશક્તિ અને પ્રકાશીય સુસંગતતા
• પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓછું સૂક્ષ્મજીવી દૂષણ
• પાણી આધારિત ઉત્પાદનોની સુધારેલી સંગ્રહ સ્થિરતા
• પરિરક્ષકો અને ડબ્બાની અંદર વપરાતા જૈવનાશકો પર ઓછી નિર્ભરતા

આ કારણે વધુ ટકાઉ અને વધુ સ્વચ્છ ઘટકસૂચિ ધરાવતી કોટિંગ પ્રણાલીઓના વિકાસ માટે સોનિકેશન અત્યંત પ્રાસંગિક બને છે.
 

અલ્ટ્રાસોનિક રીતે વિક્ષેપિત સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ: લાલ વક્ર – ઉપચાર ન કરેલું; લીલો વક્ર: અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપણ પછી

પેઇન્ટના રંજકોના એકસાથે વિક્ષેપણ અને નિર્જીવીકરણના ફાયદા

1. વધુ સારી વિક્ષેપણ ગુણવત્તા કોટિંગની કાર્યક્ષમતા સુધારે છે
   રંજકો અને પૂરક પદાર્થો ઘણીવાર એવા કણસમૂહો બનાવે છે, જેમને અપૂરતી યાંત્રિક ઊર્જા વડે તોડવા મુશ્કેલ હોય છે. સોનિકેશન તીવ્ર અને લક્ષિત કતરણ પૂરું પાડે છે, જેથી તે કણસમૂહોના વિઘટન અને કણકદ ઘટાડવા માટે અત્યંત અસરકારક બને છે. વધુ સૂક્ષ્મ વિક્ષેપણ અંતિમ કોટિંગના રંગવિકાસ, અપારદર્શિતા, ચમક અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા સહિતના અનેક કાર્યક્ષમતા ગુણધર્મો સુધારી શકે છે.
2. એકસાથે થતું નિર્જીવીકરણ જૈવનાશકોનો ઉપયોગ ઘટાડવામાં સહાય કરે છે
   તે જ સમયે, અલ્ટ્રાસોનિક કેવિટેશન પ્રવાહી પ્રાવસ્થામાં હાજર સૂક્ષ્મજીવી કોષોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. આ ઉત્પાદનના પ્રવાહમાં દૂષણ ઘટાડે છે અને માત્ર રાસાયણિક પરિરક્ષણ પર આધાર રાખ્યા વિના સૂક્ષ્મજીવી સ્થિરતા સુધારવામાં મદદ કરે છે. ઓછા જૈવનાશકવાળી અથવા જૈવનાશકમુક્ત પ્રણાલીઓ વિકસાવવા પ્રયત્નશીલ ઉત્પાદકો માટે આ એક નોંધપાત્ર પ્રક્રિયાકીય ફાયદો છે.
3. પ્રક્રિયાનું તીવ્રીકરણ જટિલતા ઘટાડે છે
   પ્રક્રિયાનાં બે મુખ્ય ઉદ્દેશોને એક જ ઇનલાઇન તબક્કામાં જોડવાથી ઉત્પાદન સરળ બને છે. વિક્ષેપણ અને સૂક્ષ્મજીવી નિયંત્રણ માટે અલગ ઉપચાર તબક્કાઓ ઉમેરવાને બદલે, કોટિંગ ઉત્પાદકો બંનેને એક નિયંત્રિત સોનિકેશન પ્રક્રિયામાં સંકલિત કરી શકે છે. આ હેરફેર ઘટાડે છે, વધુ સ્વચ્છ ઉત્પાદનને સહાય કરે છે અને પરિણામોની પુનરુત્પાદકતા સુધારે છે.

જૈવનાશકમુક્ત પ્રક્રિયાનું મહત્વ શા માટે વધી રહ્યું છે

નિયમનકારી, પર્યાવરણીય અને બજારની માંગ ફોર્મ્યુલેશનની વ્યૂહરચનાઓને નવું સ્વરૂપ આપી રહી છે
ઓછા જૈવનાશકવાળા અને જૈવનાશકમુક્ત કોટિંગ તરફનું પરિવર્તન અનેક ઔદ્યોગિક પરિબળોથી પ્રેરિત છે. નિયમનકારી માળખાં વધુ કડક બની રહ્યાં છે, પર્યાવરણીય અપેક્ષાઓ વધી રહી છે અને ગ્રાહકો ચિંતાજનક પદાર્થો ઓછા હોય તેવા વધુ સલામત અને વધુ ટકાઉ ઉત્પાદનોની માંગ કરી રહ્યા છે.
આ સંદર્ભમાં, ભૌતિક પ્રક્રિયા તકનીકો વ્યૂહાત્મક મહત્વ મેળવે છે. સોનિકેશન ખાસ આકર્ષક છે, કારણ કે તે માત્ર એક ઉમેરણને બીજા ઉમેરણથી બદલતું નથી. તે બિનરાસાયણિક ઉપચારનો સિદ્ધાંત રજૂ કરે છે, જે યાંત્રિક ઊર્જા દ્વારા વિક્ષેપણ અને સૂક્ષ્મજીવી સ્થિરતા બંને સુધારે છે.

ફોર્મ્યુલેશન વિકસાવનારાઓ અને ઉત્પાદન સંચાલકો માટે આ અનેક ફાયદા પૂરા પાડે છે:

• વધુ ટકાઉ ઉત્પાદન સંકલ્પનાઓને સહાય
• પરંપરાગત પરિરક્ષકો પર ઓછી નિર્ભરતા
• પ્રક્રિયાની સુધારેલી સ્વચ્છતા
• આગામી પેઢીના પાણી આધારિત કોટિંગ માટે વધુ મજબૂત બજારસ્થાન

ઔદ્યોગિક કોટિંગ ઉત્પાદન માટે Hielscher સોનિકેટર્સ શ્રેષ્ઠ ઉકેલ શા માટે છે

પુનરુત્પાદનક્ષમ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ માટે ચોકસાઈપૂર્ણ નિયંત્રણ

Hielscher સોનિકેટર્સ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે રચાયેલા છે. કોટિંગ ઉત્પાદનમાં સોનિકેશનના પરિમાણો પર ચોકસાઈપૂર્ણ નિયંત્રણ આવશ્યક છે, કારણ કે ફોર્મ્યુલેશનનું વર્તન રંજકના પ્રકાર, ઘન પદાર્થોના પ્રમાણ, સ્નિગ્ધતા, તાપમાન, પ્રવાહ દર અને ઉપચારની તીવ્રતા પર આધાર રાખે છે.

Hielscher પ્રણાલીઓ પ્રક્રિયાનાં નીચેના જેવા મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોનું ચોકસાઈપૂર્વક સમાયોજન કરવાની સુવિધા આપે છે:

• કંપવિસ્તાર
• દબાણ
• પ્રવાહ દર / નિવાસ સમય
• તાપમાન
• ઊર્જા નિવેશ

આ ચોકસાઈ ઉત્પાદકોને રંજક વિક્ષેપણનું શ્રેષ્ઠીકરણ કરીને ફોર્મ્યુલેશનની ગુણવત્તા સુધારવા અને સૂક્ષ્મજીવોમાં પુનરુત્પાદનક્ષમ ઘટાડો હાંસલ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

અલ્ટ્રાસાઉન્ડ વિકિરણ પહેલાં (a) અને 30 min સુધીના અલ્ટ્રાસાઉન્ડ વિકિરણ પછી (b), (c) B. subtilis ના કાયિક કોષોની SEM છબીઓ.
અભ્યાસ અને છબી: © Hashimoto et al., 2020

વધુ તીવ્ર સોનિકેશન માટે દબાણયુક્ત કરી શકાય તેવા ફ્લો સેલ્સ

વધેલું દબાણ કેવિટેશનની તીવ્રતા વધારે છે
Hielscher ટેક્નોલોજીનો એક મુખ્ય લાભ દબાણ હેઠળ ચલાવી શકાય તેવા ફ્લો-સેલ રિએક્ટરોનો ઉપયોગ છે. દબાણ કેવિટેશનના વર્તન પર પ્રબળ અસર કરે છે. વધેલા દબાણ હેઠળ કેવિટેશન વધુ તીવ્ર અને વધુ અસરકારક બને છે, જે ખાસ કરીને પડકારજનક વિખેરણો અને સૂક્ષ્મજીવોના સતત નિષ્ક્રિયકરણ માટે મૂલ્યવાન છે.

દબાણ હેઠળ ચલાવી શકાય તેવા ફ્લો સેલ નીચેની બાબતોમાં સહાય કરે છે:

• વધુ તીવ્ર અલ્ટ્રાસોનિક ઉપચાર
• કણસમૂહોનું વધુ અસરકારક વિઘટન
• પ્રક્રિયાની સુધારેલી કાર્યક્ષમતા

ઔદ્યોગિક કોટિંગ પ્લાન્ટો માટે આનો અર્થ એ છે કે અલ્ટ્રાસોનિક ઉપચારને માત્ર પ્રયોગશાળાના પાયે વ્યવહાર્યતા માટે જ નહીં, પરંતુ વાસ્તવિક ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા ક્ષમતા અને ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો માટે પણ સમાયોજિત કરી શકાય છે.

સતત ઉત્પાદન માટે ઇનલાઇન પ્રક્રિયા

સોનિકેશનને સીધું ઉત્પાદન લાઇનમાં સંકલિત કરી શકાય છે
Hielscher સોનિકેટરો ઇનલાઇન પ્રક્રિયા માટે અત્યંત યોગ્ય છે. આનાથી પાણી આધારિત કોટિંગ્સ ઉત્પાદન પ્રણાલીમાંથી પસાર થાય ત્યારે તેમના પર સતત ઉપચાર કરી શકાય છે. ઇનલાઇન સોનિકેશન ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે, કારણ કે તે બેચના બિનજરૂરી હેન્ડલિંગને ટાળે છે અને તેને સ્થાનાંતરણ લૂપો, પુનઃપરિભ્રમણ પ્રણાલીઓ અથવા સમર્પિત પ્રક્રિયા લાઇનોમાં સંકલિત કરી શકાય છે.

ઇનલાઇન પ્રક્રિયા સ્પષ્ટ સંચાલનાત્મક લાભો આપે છે:

• નિર્ધારિત પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સતત ઉપચાર
• હાલના પ્લાન્ટોમાં સરળ સંકલન
• હાથેથી કરવું પડતું ઓછું હેન્ડલિંગ
• પ્રક્રિયાની સુધારેલી કાર્યક્ષમતા અને સાતત્ય

કોટિંગ ઉત્પાદકો માટે આ સોનિકેશનને એક વ્યવહારુ ઉત્પાદન ટેક્નોલોજી બનાવે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક મિલિંગ પહેલાં અને પછીનું સ્પ્રે-ડ્રાઇડ TiO2

પ્રયોગશાળાથી ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન સુધી રેખીય પાયાવર્ધનક્ષમતા

પ્રક્રિયાનાં પરિમાણોને વિવિધ પાયાઓ વચ્ચે વિશ્વસનીય રીતે સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે
પ્રક્રિયા વિકાસમાં પાયાવર્ધન એક નિર્ણાયક મુદ્દો છે. Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક પ્રણાલીઓ રેખીય પાયાવર્ધનક્ષમતા માટે રચાયેલી છે, જેનો અર્થ એ છે કે પ્રયોગશાળા અથવા પાઇલટ પાયે સ્થાપિત કરેલી પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓને વ્યવસ્થિત રીતે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં લાગુ કરી શકાય છે.
નવીન, ઓછા બાયોસાઇડવાળાં કોટિંગ્સ વિકસાવતી કંપનીઓ માટે આ ખાસ મહત્વનું છે, કારણ કે તે અમલીકરણ દરમિયાન જોખમ ઘટાડે છે અને વ્યાપારીકરણને ઝડપી બનાવવામાં મદદ કરે છે.

રેખીય પાયાવર્ધનક્ષમતાના લાભોમાં નીચેની બાબતોનો સમાવેશ થાય છે:

• વધુ સરળ પ્રક્રિયા વિકાસ
• સંશોધન અને વિકાસમાંથી ઉત્પાદનમાં વિશ્વસનીય સ્થાનાંતરણ
• વધુ મોટી પ્રક્રિયા ક્ષમતા પર અનુમાન કરી શકાય તેવી કામગીરી
• પાયાવર્ધનમાં ઓછી અનિશ્ચિતતા

સરળ સફાઈ અને સ્વચ્છતાલક્ષી પ્રક્રિયા રચના

જ્યારે સૂક્ષ્મજીવીય સ્થિરતા લક્ષ્ય હોય ત્યારે સફાઈની સુલભતા મહત્વ ધરાવે છે
જો સૂક્ષ્મજીવીય નિયંત્રણ પ્રક્રિયાનો એક મુખ્ય ઉદ્દેશ હોય, તો સાધનોની સ્વચ્છતા વધુ મહત્વની બને છે. Hielscher સોનિકેટરો વ્યવહારુ ઔદ્યોગિક સફાઈ અને સ્વચ્છતાલક્ષી પ્રક્રિયા વાતાવરણમાં સરળ સંકલન માટે રચાયેલા છે.

સરળ સફાઈ ઉત્પાદકોને નીચેની બાબતોમાં મદદ કરે છે:

• સાધનોમાં દૂષણનાં જોખમો ઘટાડવામાં
• સૂક્ષ્મજીવોની વૃદ્ધિ અટકાવવામાં
• સફાઈ અને જાળવણી માટે જરૂરી પ્રયત્નો ઘટાડવામાં
• વારંવારના ઉત્પાદન ચક્રો દરમિયાન પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતા સુધારવામાં

પાણી આધારિત કોટિંગ્સમાં, જ્યાં ટાંકીઓ, પ્રવાહ વિનાના વિસ્તારો અને સ્થાનાંતરણ પ્રણાલીઓમાં દૂષણ ટકી રહી શકે છે, ત્યાં સરળતાથી સાફ કરી શકાય તેવાં અલ્ટ્રાસોનિક સાધનો ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને સંચાલનની સુદૃઢતામાં સીધું યોગદાન આપે છે.

ગ્રાઇન્ડોમીટર પરનો સોનિકેશન કરેલો ચૉક પેઇન્ટ રંગદ્રવ્યોના કણસમૂહોનું સંપૂર્ણપણે એકસમાન વિઘટન અને કણકદનું સંપૂર્ણપણે એકસમાન વિતરણ દર્શાવે છે

ઔદ્યોગિક ગુણવત્તા ખાતરી માટે પુનરુત્પાદનીય પરિણામો

કોટિંગ ઉત્પાદકો માટે સાતત્ય આવશ્યક છે
ઔદ્યોગિક પેઇન્ટ ઉત્પાદન માટે અત્યંત પુનરુત્પાદનીય પ્રક્રિયા પરિણામો જરૂરી છે. પ્રકાશીય ગુણધર્મો, પ્રવાહવર્તન, સંગ્રહ આયુષ્ય અને સૂક્ષ્મજીવવિજ્ઞાનલક્ષી સ્થિરતા દરેક બેચમાં અને લાંબા ઉત્પાદન સમયગાળા દરમિયાન સાતત્યપૂર્ણ રહેવાં જોઈએ.

Hielscher સોનિકેટરો પુનરુત્પાદનીય અલ્ટ્રાસોનિક પરિસ્થિતિઓ પૂરી પાડે છે, જે નીચેની બાબતોમાં સહાય કરે છે:

• રંગદ્રવ્યોનું એકસમાન વિખેરણ
• કણકદમાં સ્થિર ઘટાડો
• સાતત્યપૂર્ણ સૂક્ષ્મજીવીય ઉપચાર
• વિવિધ ઉત્પાદન સંચાલનો દરમિયાન ઉત્પાદનની વિશ્વસનીય ગુણવત્તા

આ પુનરુત્પાદનીયતા પ્રક્રિયાના માન્યકરણ, ગુણવત્તા ખાતરી અને અલ્ટ્રાસોનિક ટેક્નોલોજીના ઔદ્યોગિક સ્વીકાર માટે આવશ્યક છે.

આધુનિક પાણી આધારિત કોટિંગ્સ માટે વ્યૂહાત્મક ટેક્નોલોજી તરીકે સોનિકેશન

કોટિંગ ઉદ્યોગ વધુ ટકાઉ, જોખમી ઉમેરણોનું ઓછું પ્રમાણ ધરાવતા અને કામગીરીમાં વધુ સક્ષમ ફોર્મ્યુલેશન તરફ આગળ વધી રહ્યો છે. સોનિકેશન આ દિશાને અસાધારણ રીતે સારી રીતે અનુરૂપ છે, કારણ કે તે ઉત્પાદનના બે મુખ્ય પડકારોને એકસાથે સંબોધે છે: કાર્યક્ષમ રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપનની જરૂરિયાત અને સૂક્ષ્મજીવી સ્થિરતાની જરૂરિયાત.
આ કાર્યોને એક જ પ્રક્રિયા તબક્કામાં જોડીને, સોનિકેશન ઉત્પાદકોને ઉત્પાદન સરળ બનાવવામાં, કોટિંગની ગુણવત્તા સુધારવામાં અને પરંપરાગત પરિરક્ષણ પ્રણાલીઓ પરની નિર્ભરતા ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. આથી આર્કિટેક્ચરલ પેઇન્ટ, ઔદ્યોગિક કોટિંગ, કાર્યાત્મક વિક્ષેપણો, શાહી અને સંબંધિત જળઆધારિત પ્રણાલીઓ માટે અલ્ટ્રાસોનિક ઉપચાર અત્યંત આકર્ષક બને છે.
Hielscher સોનિકેટર આ વ્યૂહરચનાને વ્યવહારમાં અમલમાં મૂકવા માટે જરૂરી ઔદ્યોગિક પ્લેટફોર્મ પૂરું પાડે છે. તેમનું ચોક્કસ નિયંત્રણ, દબાણયુક્ત કરી શકાય તેવા ફ્લો સેલ, ઇનલાઇન ક્ષમતા, રેખીય સ્કેલેબિલિટી, સરળ સફાઈ અને પુનરુત્પાદનીય પરિણામો તેમને પેઇન્ટ અને કોટિંગના ઉત્પાદન માટે ખાસ કરીને યોગ્ય બનાવે છે.

કોટિંગના અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપન અને નિર્જીવીકરણનો લાભ લો

સોનિકેશનનો ઉપયોગ કરીને જળઆધારિત કોટિંગનું બાયોસાઇડમુક્ત નિર્જીવીકરણ અને વિક્ષેપન કરવું એ આધુનિક પેઇન્ટ ઉત્પાદન માટે અત્યંત આશાસ્પદ અભિગમ છે. સોનિકેશન એક જ સંકલિત પ્રક્રિયામાં રંગદ્રવ્યનું વિક્ષેપન સુધારે છે, સૂક્ષ્મજીવી ભાર ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનની વધુ સારી સ્થિરતાને ટેકો આપે છે. ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખીને પરિરક્ષકો ઘટાડવા માટે વધતા દબાણ હેઠળ રહેલા ઉદ્યોગમાં આ સંયોજન ખાસ કરીને મૂલ્યવાન છે.
જળઆધારિત પેઇન્ટ અને કોટિંગના ઉત્પાદકો માટે, Hielscher સોનિકેટર વ્યવહારુ અને ઔદ્યોગિક રીતે પુરવાર થયેલો ઉકેલ પૂરો પાડે છે. તેમની પ્રક્રિયા નિયંત્રણક્ષમતા, ઇનલાઇન સંકલન, તીવ્રતા વધારતી ફ્લો-સેલ ડિઝાઇન, સ્કેલેબિલિટી, સ્વચ્છતાના ધોરણો અનુસાર સફાઈ કરી શકાય તેવી રચના અને પુનરુત્પાદનીય કામગીરી તેમને પેઇન્ટના રંગદ્રવ્યોના એકસાથે વિક્ષેપન અને નિર્જીવીકરણ માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે.

નીચેનું કોષ્ટક અમારા અલ્ટ્રાસોનિકેટરની અંદાજિત પ્રક્રિયાક્ષમતાનો ખ્યાલ આપે છે:

ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને પરામર્શ – જર્મનીમાં નિર્મિત ગુણવત્તા

Hielscher અલ્ટ્રાસોનિકેટર તેમની સર્વોચ્ચ ગુણવત્તા અને ડિઝાઇનનાં ધોરણો માટે જાણીતા છે. મજબૂતાઈ અને સરળ સંચાલન અમારા અલ્ટ્રાસોનિકેટરને ઔદ્યોગિક સુવિધાઓમાં સરળતાથી સંકલિત કરવા દે છે. Hielscher અલ્ટ્રાસોનિકેટર કઠોર પરિસ્થિતિઓ અને પડકારજનક વાતાવરણમાં સરળતાથી કામ કરે છે.

Hielscher Ultrasonics એક ISO પ્રમાણિત કંપની છે અને અત્યાધુનિક ટેકનોલોજી તથા વપરાશકર્તા માટેની સરળતા ધરાવતા ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા અલ્ટ્રાસોનિકેટર પર વિશેષ ભાર મૂકે છે. અલબત્ત, Hielscher અલ્ટ્રાસોનિકેટર CE અનુરૂપ છે અને UL, CSA તથા RoHs ની આવશ્યકતાઓ પૂર્ણ કરે છે.

સાહિત્ય / સંદર્ભો

• Spiteri, D., Chot-Plassot, C., Sclear, J., Karatzas, K. A., Scerri, C., Valdramidis, V. (2017): Ultrasound processing of liquid system(s) and its antimicrobial mechanism of action. Letters in
  Applied Microbiology, 65 (4), 2017.. 313-318.
• N.P. Badgujar Y.E. Bhoge T.D. Deshpande B.A. Bhanvase P.R. Gogate S.H. Sonawane R.D. Kulkarni (2015): Ultrasound assisted organic pigment dispersion: advantages of ultrasound method over conventional method. Pigment & Resin Technology, Vol. 44, Iss. 4. 214 – 223.
• Karekar, Sammit; Bhanvase, Bharat; Sonawane, Shirish; Deosarkar, Manik; Pinjari, Dipak; Pandit, Aniruddha (2014): Synthesis of zinc molybdate and zinc phosphomolybdate nanopigments by an ultrasound assisted route: Advantage over conventional method. Chemical Engineering and Processing: Process Intensification 87, 2014.
• Aydin, Z., Turgut, S. & Akbas, H.Z. (2018): Structural Differences of BaTiO3 Ceramics Modified by Ultrasonic and Mechanochemical Methods. Powder Metallurgy and Metal Ceramics, Vol. 57, No. 7-8, November, 2018.