ઇનલાઇન માપન પર અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરનારની અસરો

પ્રાથમિક કણોની લાક્ષણિકતા અને માપન માટે, કણો સારી રીતે વિખેરાયેલા હોવા જોઈએ કારણ કે એગ્લોમેરેટ્સ માપના પરિણામોને ખોટા બનાવે છે. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ એ એગ્લોમેરેટ્સને નષ્ટ કરવા અને પ્રાથમિક કણો એકબીજાથી પર્યાપ્ત અંતરે પકડી રાખે તેવી પરિસ્થિતિઓ બનાવવા માટે એક વિશ્વસનીય સાધન છે જેથી તેઓ વ્યક્તિગત કણો તરીકે શોધી શકાય. Sequip નો નીચેનો અભ્યાસ Hielscher's ના સફળ સંયોજનને રજૂ કરે છે અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણો સેક્વિપ્સ સાથે SEQUIP વિશ્વસનીય કણોની લાક્ષણિકતા માટે.

કણો વચ્ચેના બંધન દળોને લીધે, દા.ત. વાન ડેર વાલ્સ દળો, કણો એકત્રીકરણ અને એકત્રીકરણ તરફ વલણ ધરાવે છે. આમ, ઘણા (પ્રાથમિક) કણો એક સાથે ભળી જાય છે અને વધુ જટિલ કણો (કહેવાતા ગૌણ કણો) બનાવે છે. એકત્રીકરણ અને એકત્રીકરણ પ્રક્રિયાઓ આના કારણે માપને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છે:

• કણોના કદના વિતરણમાં ફેરફાર (કારણ કે એગ્લોમેરેટ્સને એક જ કણ તરીકે માપવામાં આવે છે)
• પ્રવાહ ગુણધર્મોમાં ફેરફાર
• સામગ્રીની સામાન્ય સ્થિતિમાં ફેરફાર

પરિણામે, પ્રક્રિયા ઘણા ચલો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે, જે વિશ્વસનીય મૂલ્યાંકનમાં દખલ કરે છે.

કણોનું માપન

Sequip ના PAT સેન્સર કણોના સીધા માપન માટે વિકસાવવામાં આવ્યા છે જેથી કરીને કણોના કદના વિતરણમાં ફેરફારો સતત રેકોર્ડ કરવામાં આવે અને સુરક્ષિત રીતે મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે. ઇન-સીટુ PAT માપન સાધનો સમગ્ર મોર્ફોલોજીને લગતા નવા ફોર્મ્યુલેશનના વિકાસ દરમિયાન તેમજ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે વધારાની માહિતી મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે.
ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ અને ગતિશીલ કદ શ્રેણીના આધારે ચોક્કસ માપન પરિણામો પ્રદાન કરતી પ્રક્રિયા દરમિયાન લેબોરેટરીમાં અથવા ઇનલાઇનમાં અને વાસ્તવિક સમયમાં માપન કરી શકાય છે.

મુશ્કેલી:

એગ્લોમેરેટ્સ કણોની લાક્ષણિકતાના પરિણામોને ખોટા બનાવે છે. વિશ્વસનીય માપન માટે, એકત્રીકરણની પ્રક્રિયાને અટકાવવી આવશ્યક છે. સૌથી સરળ રીત એ છે કે વિખેરી નાખનાર/વિખેરતા ઉમેરણનો ઉમેરો કરવો. જો કે, ડિસ્પર્સન્ટનો ઉપયોગ ઉત્પાદનની મૂળ રચનામાં ફેરફાર કરે છે અને પરિણામે માપનના પરિણામો વાસ્તવિક કદના વિતરણને પ્રતિબિંબિત કરશે નહીં. ઉત્પાદન દરમિયાન પ્રક્રિયાના નિયંત્રણ માટે, વિખેરાઈ રહેલા ઉમેરણોનો ઉપયોગ એ અયોગ્ય પદ્ધતિ છે.

નીચેનો આકૃતિ PVC800 દર્શાવે છે, એક પોલી વિનાઇલ ક્લોરાઇડ, જેમાં મહત્તમ કણોના કદના વિતરણ સાથે. 500-630μm. જો કે, એકત્રીકરણને કારણે માપન પરિણામો 1400μm ની ટોચ દર્શાવે છે.

ફિગ. 1 PVC 800 નું માપ બતાવે છે: PVC 800 સામાન્ય રીતે લગભગ શિખરો સાથે કણોના કદનું વિતરણ દર્શાવે છે. 500-630μm. અહીં, જો કે, 1400μm સુધીના શિખરો એકત્રીકરણને કારણે માપવામાં આવે છે.

ઉકેલ:

પ્રક્રિયા-સ્વતંત્ર વિકલ્પ એ અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરનારની સ્થાપના છે.
અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરવાના સકારાત્મક પ્રભાવને દર્શાવવા માટે, PVC800 સસ્પેન્શનને સોનિકેશન દ્વારા ડિગગ્લોમેરેટ કરવામાં આવ્યું હતું. PVC800 ફોર્મ્યુલેશન સાથેના ગ્લાસ બીકરને અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પર્સર UP200S સાથે સોનિકેટ કરવામાં આવ્યું હતું જ્યારે કણોને સેક્વિપના PAT સેન્સર સાથે ઇન-સીટુ દર્શાવવામાં આવ્યા હતા.
અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તરંગોને યાંત્રિક સ્પંદનો અને મજબૂત શીયર ફોર્સ પેદા કરતા માધ્યમમાં જોડે છે. ઉચ્ચ-શક્તિ, ઓછી-આવર્તન અલ્ટ્રાસાઉન્ડ એગ્લોમેરેટ્સને અસરકારક રીતે વિખેરી નાખે છે. આમ, સેન્સરના ફોકસમાં માત્ર વ્યક્તિગત કણો આવે છે જેથી કણોના કદનું સાચું વિતરણ માપી શકાય. – નીચેના ડાયાગ્રામમાં સ્પષ્ટપણે બતાવ્યા પ્રમાણે:

ફિગ. 2: આકૃતિ સ્પષ્ટપણે બતાવે છે કે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ (લીલા) સાથે PVC 800 કણોના માપમાં અલ્ટ્રાસાઉન્ડ (લાલ) વગર મેળવેલા માપના પરિણામો કરતાં નાના અને વધુ નિયમિત કણોનું કદ વિતરણ છે.

સારાંશ

તે દર્શાવવામાં આવ્યું છે કે અલ્ટ્રાસોનિકેશન માટે એક પર્યાપ્ત અને વિશ્વસનીય સાધન છે ડી-એગ્ગ્લોમરેશન અને કણ તૂટવું. અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પર્સિંગને ઉત્પાદનના કોઈપણ તબક્કે લવચીક રીતે લાગુ કરી શકાય છે અને સેક્વિપની PAT સેન્સર સિસ્ટમ સાથે કણોના કદનું વિશ્વસનીય માપન અને મૂલ્યાંકન સુનિશ્ચિત કરે છે.

SEQUIP