હિલ્સચર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ટેકનોલોજી

સુગર બીટ કોસ્સેટ્સમાંથી ખાંડનું અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ

અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ સુગર બીટ કોસેટ્સમાંથી કાractedવામાં આવેલા સુક્રોઝની ઉપજને વધારે છે અને નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાના સમયગાળાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. સોનિફિકેશન એક સરળ અને સલામત તકનીક છે, જેને નિષ્કર્ષણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે વર્તમાન કાઉન્ટર-વર્તમાન પ્રવાહ નિષ્કર્ષણ તકનીક સાથે સરળતાથી જોડાઈ શકે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક સુગર બીટ કોસ્સેટ નિષ્કર્ષણ

સુક્રોઝનું ઉત્પાદન, જેને ટેબલ સુગર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ દ્વારા તીવ્ર થઈ શકે છેઅલ્ટ્રાસાઉન્ડ સહાયિત નિષ્કર્ષણ એકોસ્ટિક અથવા અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણના કાર્યકારી સિદ્ધાંત પર આધારિત છે. યાંત્રિક અસરો, જે અલ્ટ્રાસોનિકલી પ્રેરિત પોલાણ દ્વારા પેદા થાય છે, તે સોનો-પોરેશન અને કોષની દિવાલોમાં વિક્ષેપનું કારણ બને છે, જે પછીથી કોષના આંતરિક ભાગમાં ફસાયેલા પરમાણુઓની અભેદ્યતામાં વધારો કરે છે. ગુરુત્વાકર્ષણને લીધે પ્રવાહી પ્રવાહ અને માઇક્રો-ટર્બ્યુલેન્સ નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાના માસ ટ્રાન્સફરને સુધારે છે, જેથી સુક્રોઝ અને અન્ય અણુઓ દ્રાવક, એટલે કે પાણીમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે.

અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ સુક્રોઝ નિષ્કર્ષણ દરમિયાન વિવિધ પગલા પર સ્થાપિત કરી શકાય છે:

  • અલ્ટ્રાસોનિક પૂર્વ-સારવાર (પ્રતિ-વર્તમાન ટાવર પહેલાં)
  • કાઉન્ટરકન્ટન્ટ નિષ્કર્ષણ દરમિયાન સોનિકેશન
  • અલ્ટ્રાસોનિક પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ (કાઉન્ટર-ટાવર ટાવર પછી)

હાલની નિષ્કર્ષણ સુવિધા, ઉત્પાદન લક્ષ્યો અને ઉપલબ્ધ જગ્યાના આધારે, સોનિકેશન પૂર્વ અથવા ઉપચાર પછીની સાથે સાથે કાઉન્ટરકાંટર ફ્લો નિષ્કર્ષણ દરમિયાન સરળતાથી રેટ્રો ફીટ થઈ શકે છે.

સુગર બીટ કોસેટ્સની અલ્ટ્રાસોનિક પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ

સુગર બીટ કોસેટ્સની અલ્ટ્રાસોનિક પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં વધારો કરવાની તકનીક છે. અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષકોને કાઉન્ટર-વર્તમાન પ્રવાહ નિષ્કર્ષણ ટાવર્સ સાથે સરળતાથી જોડી શકાય છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ખાંડ સલાદ નિષ્કર્ષણ માટે થાય છે. કાઉન્ટર-વર્તમાન નિષ્કર્ષણ પ્રણાલીમાં પ્રવેશતા પહેલા સુગર બીટ કોસેસેટ્સનો એક નાનો સોનિકicationક્શન, કોષની દિવાલોને વિક્ષેપિત કરવા અને ખોલવામાં મદદ કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિકેશન દ્રાવક (એટલે કે, પાણી) અને બીટ કોસ્સેટ્સ વચ્ચેના સમૂહ સ્થાનાંતરણને પ્રોત્સાહન આપે છે, જેથી સુક્રોઝ જેવા અંતtraકોશિક પરમાણુઓ કોષના આંતરિક ભાગમાંથી દ્રાવકમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. સુગર બીટ કોસેસેટ્સનો અલ્ટ્રાસોનિક પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ કાઉન્ટર-વર્તમાન ફ્લો કોલમમાં સુક્રોઝ નિષ્કર્ષણને સુવિધા અને વેગ આપે છે.

સુગર બીટ કોસેટ્સ પર અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ અસરો.

ખાંડ સલાદ કોસ્સેટનાં સેમ્પલના SEM (200 ×) 400 ડબ્લ્યુ પર અલગ અલગ નિષ્કર્ષણ સમય માટે at સે. એ) કોસ્સેટ્સના નિષ્કર્ષણનો કાઉન્ટરકાન્ટ પ્રવાહ; બી) 10 મિનિટ માટે યુએઈ પછી; સી) યુએઈ પછી 20 મિનિટ માટે; ડી) 40 મિનિટ માટે યુએઈ પછી. અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ સેલની દિવાલોને વિક્ષેપિત કરે છે અને અંતtraકોશિક સામગ્રીને મુક્ત કરે છે.
ચિત્ર સ્ત્રોત: ફુ એટ અલ., 2013

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર UIP4000hdT

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર યુઆઇપી 4000 એચડીટી (4kW)

માહિતી માટે ની અપીલ





અલ્ટ્રાસોનિક વિ કાઉન્ટર-વર્તમાન નિષ્કર્ષણની તુલના

ફુ એટ અલ. (2013) સુગર બીટ કોસેટમાંથી સુક્રોઝના અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ સાથે પરંપરાગત પ્રતિ-વર્તમાન પ્રવાહના નિષ્કર્ષણની તુલના કરી. અભ્યાસના પરિણામોએ બતાવ્યું છે કે સોનિકેક્શનના પરિણામે ઉત્તમ શુદ્ધતાની yieldંચી ઉપજ થાય છે, જ્યારે નિષ્કર્ષણનો સમય 70 મિનિટથી નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો હતો. (પ્રતિરૂપ) થી 40 મિનિટ. (sonication). અલ્ટ્રાસોનિકલી સહાયિત નિષ્કર્ષણ (યુએઈ) નીચા કોલોઇડલ અશુદ્ધતા સાંદ્રતા (ખાસ કરીને પેક્ટીન્સ) માં પરિણમે છે, અને ઉચ્ચ સુક્રોઝ યિલ્ડ આપે છે (94.0 .0 0.15%). ઉચ્ચ શુદ્ધતા (92.6 ± 0.11%) નો કાractedેલ રસ. (સીએફ. ફુ એટ અલ., 2013)
ખાંડ ઉત્પાદન સુવિધાઓ પહેલેથી જ પરંપરાગત કાઉન્ટરકાંન્ટ નિષ્કર્ષણ ટાવર્સથી સજ્જ હોવાથી, હાલની ઇન્સ્ટોલેશન સાથે સિનર્જિસ્ટિક સોનિકેશનનું જોડાણ સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે. ખૂબ જ ખર્ચમાં અને સમય-અસરકારક રીતે અલ્ટ્રાસોનિક સુક્રોઝ નિષ્કર્ષણ લાગુ કરવા માટે, અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ પરંપરાગત પ્રતિ-વર્તમાન પ્રવાહના નિષ્કર્ષણ પહેલાં, દરમ્યાન અથવા પછી સિનર્જિસ્ટિક સારવાર તરીકે સ્થાપિત કરી શકાય છે. જેમ કે સોનિકેશન સુગર બીટના કોષોને વિક્ષેપિત કરે છે અને કોશિકાઓમાંથી સુક્રોઝને મુક્ત કરે છે, સુપ્રોઝ ઉપજ વધારવામાં આવે છે ત્યારે કાઉન્ટર-વર્તમાન પ્રવાહની સારવારની અવધિ ઘટાડી શકાય છે.

અલ્ટ્રાસોનિક સુક્રોઝ એક્સ્ટ્રેક્શનના ફાયદા

  • ઝડપી પ્રક્રિયા
  • ઉચ્ચ ઉપજ
  • પ્રક્રિયા તીવ્ર
  • સિનર્જેટીક ઇફેક્ટ્સ ડબલ્યુ / કાઉન્ટરકાઉન્ટ સિસ્ટમ્સ
  • સરળ રેટ્રો-ફિટિંગ
  • સરળ પરીક્ષણ
  • રેખીય માપનીયતા
  • ઓછો નિર્વાહ ખર્ચ
  • ફાસ્ટ આરઓઆઇ

હાઇ પર્ફોર્મન્સ અલ્ટ્રાસોનિક Extractors

હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક્સ નિષ્કર્ષણ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ ખોરાક અને ફાર્મામાં વિશ્વભરમાં ખોરાક ઉત્પાદનો, આહાર પૂરવણીઓ અથવા ફાર્માસ્યુટિકલ્સ તરીકે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા અર્કના વ્યાપારી ઉત્પાદનમાં થાય છે. તમે બેંચ-ટોચના સ્તર પર અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને ચકાસવા અને optimપ્ટિમાઇઝ કરવા માંગો છો અથવા ઇનલાઇન ઉત્પાદન માટે સંપૂર્ણ industrialદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરવા માંગો છો, હીલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિકસ તમારા માટે યોગ્ય અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ સેટઅપ ધરાવે છે. નાના પગની છાપ અને લવચીક ઇન્સ્ટોલેશન વિકલ્પો ક્રેમ્ડ પ્રોસેસિંગ સુવિધામાં પણ રેટ્રો-ફિટિંગની મંજૂરી આપે છે.

હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક્સ સાથે પ્રક્રિયા માનકરણ

ફૂડ-ગ્રેડના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન ગુડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રેક્ટિસ (જીએમપી) અનુસાર અને પ્રમાણિત પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણો હેઠળ થવું જોઈએ. હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક્સ ડિજિટલ નિષ્કર્ષણ સિસ્ટમ્સ બુદ્ધિશાળી સ softwareફ્ટવેર સાથે આવે છે, જે સોનિકેશન પ્રક્રિયાને ચોક્કસપણે સેટ અને નિયંત્રણમાં કરવાનું સરળ બનાવે છે. સ્વચાલિત ડેટા રેકોર્ડિંગ, બિલ્ટ-ઇન એસડી-કાર્ડ પર તારીખ અને સમય સ્ટેમ્પ સાથે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ એનર્જી (કુલ અને ચોખ્ખી energyર્જા), કંપનવિસ્તાર, તાપમાન, દબાણ (જ્યારે ટેમ્પ અને પ્રેશર સેન્સર લગાવે છે) જેવા બધા અવાજ પ્રક્રિયા પરિમાણો લખે છે. આ તમને દરેક અલ્ટ્રાસોનિકલી પ્રોસેસ્ટેડ લોટમાં સુધારો કરવાની મંજૂરી આપે છે. તે જ સમયે, પ્રજનનક્ષમતા અને સતત ઉચ્ચ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવામાં આવે છે.
Hielscher Ultrasonics’ ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સ ખૂબ ઊંચા વિસ્તરણ પહોંચાડે છે. 200μm સુધીના એમ્પ્લીટ્યુડ્સ 24/7 ઑપરેશનમાં સતત ચાલી શકે છે. ઉચ્ચ સંવર્ધન માટે, કસ્ટમાઇઝ કરેલ અલ્ટ્રાસોનિક સોનિટ્રોડ્સ ઉપલબ્ધ છે. Hielscher ના અલ્ટ્રાસોનિક સાધનોની મજબૂતાઈ ભારે ફરજ અને માગણી વાતાવરણમાં 24/7 કામગીરી માટે પરવાનગી આપે છે.
નીચે આપેલ કોષ્ટક તમને અમારા અલ્ટ્રાસોનાનેટર્સની અંદાજિત પ્રક્રિયા ક્ષમતા વિશે સંકેત આપે છે:

બેચ વોલ્યુમ પ્રવાહ દર ભલામણ ઉપકરણો
1 થી 500 એમએલ 10 થી 200 એમએલ / મિનિટ UP100H
10 થી 2000 એમએલ 20 થી 400 એમએલ / મિનિટ Uf200 ः ટી, UP400St
0.1 થી 20 એલ 0.2 થી 4 એલ / મીન UIP2000hdT
10 થી 100 એલ 2 થી 10 એલ / મિ યુઆઇપી 4000 એચડીટી
ના 10 થી 100 લિ / મિનિટ યુઆઇપી 16000
ના મોટા ના ક્લસ્ટર યુઆઇપી 16000

અમારો સંપર્ક કરો! / અમારો કહો!

વધુ માહિતી માટે પૂછો

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો, એપ્લિકેશનો અને ભાવ વિશેની વધારાની માહિતી માટે વિનંતી કરવા માટે કૃપા કરીને નીચે આપેલ ફોર્મનો ઉપયોગ કરો. અમે તમારી સાથે તમારી પ્રક્રિયાની ચર્ચા કરવામાં અને તમારી આવશ્યકતાઓને પૂરી કરતી અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમ પ્રદાન કરવા માટે અમને આનંદ થશે!









મહેરબાની કરીને નોંધ કરો ગોપનીયતા નીતિ.


હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક્સ વિખેરીકરણ, પ્રવાહી મિશ્રણ અને સેલ નિષ્કર્ષણ માટે ઉચ્ચ-પ્રભાવવાળા અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સનું ઉત્પાદન કરે છે.

થી હાઇ-પાવર અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સ લેબ માટે પાયલોટ અને ઔદ્યોગિક સ્કેલ.

સાહિત્ય / સંદર્ભો



જાણવાનું વર્થ હકીકતો

સુગર ઉત્પાદન

સુગર બીટ્સ સુક્રોઝ ઉત્પાદન માટેનો કાચો માલ છે. અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ ખાંડની ઉપજ વધારે છે અને નિષ્કર્ષણના સમયને નોંધપાત્ર રીતે વેગ આપે છે. એકંદરે, અલ્ટ્રાસોનિક સુગર બીટ કોસ્સેટ નિષ્કર્ષણ ઉચ્ચ નિષ્કર્ષણ કાર્યક્ષમતામાં પરિણમે છે. સુક્રોઝ, જેને ટેબલ સુગર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, મુખ્યત્વે શેરડી અને ખાંડ બીટ (બીટા વલ્ગારિસ) માંથી ઉત્પન્ન થાય છે. સુગર, એટલે કે, સુક્રોઝ, મલ્ટિ-સ્ટેપ સ્ટેપ પ્રક્રિયામાં ગરમ પાણીનો ઉપયોગ કરીને સલાદમાંથી કા isવામાં આવે છે, જ્યાં કાચા ખાંડનો રસ કાઉન્ટરકાઉન્ટ પ્રવાહ પ્રણાલીમાં ગરમ પાણીના પ્રસારમાં કા .વામાં આવે છે. પછીથી, ખાંડનો રસ શૂન્યાવકાશ હેઠળ કેન્દ્રિત થાય છે, ત્યારબાદ ચક્રીય ધોવા અને અંતે સૂકવવામાં આવે છે.

લણણી પછી, સલાદની મૂળિયાને સુગર પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે, જ્યાં બીટ ધોવાઇ જાય છે અને પછી યાંત્રિક રીતે પાતળા કાપેલા સ્ટ્રીપ્સ, કહેવાતા કોસેટ્સમાં કાપવામાં આવે છે. કોસ્સેટ્સને કાઉન્ટર-વર્તમાન ફ્લો નિષ્કર્ષણ સિસ્ટમ પર આપવામાં આવે છે. પ્રતિરૂપ સિસ્ટમ પ્રસાર દ્વારા કાર્ય કરે છે અને કોસ્સેટ્સમાંથી ખાંડની સામગ્રીને ગરમ પાણીમાં બાળી નાખે છે.
કાઉન્ટરકાંટર ડિફ્યુઝન સિસ્ટમ્સ લાંબા મીટરના રિએક્ટર અથવા ઘણા ટાવર્સ / કumnsલમ છે જેમાં કોસ્સેટ્સ એક દિશામાં (ઉપરની તરફ) વહન કરે છે જ્યારે ગરમ પાણી વિરુદ્ધ દિશામાં (ડાઉનસ્ટ્રીમ) માં વહે છે. આધુનિક ટાવર નિષ્કર્ષણ પ્લાન્ટ્સની પ્રક્રિયા ક્ષમતા દરરોજ 17,000 મેટ્રિક ટન છે. કાઉન્ટરકાઉન્ટ ટાવરમાં કોસ્સેટ્સનો લાક્ષણિક રીટેન્શન સમય આશરે છે. 90 મિનિટ., જ્યારે પાણી ફક્ત 45 મિનિટ જ રહે છે. વિસારક ક columnલમમાં. કાઉન્ટર-વર્તમાન પ્રવાહ સિસ્ટમ્સનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે જ્યારે ગરમ પાણીના રિએક્ટરમાં સુગર બીટ મેસેરેશનની તુલના કરવામાં આવે ત્યારે પાણીનો ઘટાડો ઓછો થાય છે. કાઉન્ટર-વર્તમાન પ્રસરણ પ્રણાલીમાં જે સુગર જ્યુસ સોલ્યુશન ઉત્પન્ન થાય છે તેને કાચો રસ કહેવામાં આવે છે. કાચા રસનો રંગ તેના ઓક્સિડેશન સ્તરના આધારે કાળાથી ઘાટા લાલ વચ્ચે બદલાઈ શકે છે.
વિતાવેલી કોસ્સેટ્સ ફેલાયેલી પ્રણાલીમાંથી લગભગ પલ્પ તરીકે બહાર નીકળે છે. 95% ભેજ, પરંતુ ઓછી સુક્રોઝ સામગ્રી.
ભેજવાળી પલ્પ લગભગ સ્ક્રૂ પ્રેસથી દબાવવામાં આવે છે. પલ્પમાંથી બાકીના સુક્રોઝને ફરીથી પ્રાપ્ત કરવા માટે 75% ભેજ.
બાકીનો પલ્પ સૂકવવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્રાણી ખોરાક તરીકે થાય છે.
ખાંડના સ્ફટિકોમાં ખીલ આવે તે પહેલાં કાચા રસમાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે કાર્બોનેટેશન લાગુ પડે છે. તેથી, કાચા રસને ચૂનાના ગરમ દૂધમાં એટલે કે પાણીમાં કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનું સસ્પેન્શન મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. કાર્બોનેટેશન દરમિયાન, સલ્ફેટ્સ, ફોસ્ફેટ્સ, સાઇટ્રેટ અને oxક્સાલેટ્સ જેવી અશુદ્ધિઓ વરસાદ પડે છે. તેઓ કેલ્શિયમ ક્ષાર અને મોટા કાર્બનિક પરમાણુઓ, જેમ કે પ્રોટીન, પેક્ટીન અને સpપોનિન્સના સ્વરૂપમાં ખીલે છે. વધારામાં, આલ્કલાઇન પીએચ મૂલ્ય એમીનો એસિડ ગ્લુટામાઇન સાથે સરળ શર્કરા ગ્લુકોઝ અને ફ્રુટોઝને, રાસાયણિક સ્થિર કાર્બોક્સાયલિક એસિડ્સમાં ફેરવે છે, જે ગાળણ દ્વારા પછીથી દૂર કરી શકાય છે, કારણ કે તે પરમાણુઓ સ્ફટિકીકરણમાં દખલ કરશે.
નીચેના પ્રક્રિયાના પગલામાં, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ આલ્કલાઇન ખાંડના સોલ્યુશન દ્વારા પરપોટા આવે છે, તે ચૂનાને કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ તરીકે અવરોધે છે. કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ કણો કેટલીક અશુદ્ધિઓને બાંધે છે. ભારે કણો ટાંકીમાં સ્થાયી થાય છે અને તેને ગાળણ દ્વારા કા beી શકાય છે. આ શુદ્ધિકરણ અને સફાઈ પગલાઓ પછી કહેવાતા પાતળા રસ મેળવવામાં આવે છે. પાતળા રસને પી.એચ. મૂલ્યને સંતુલિત કરવા માટે સોડા રાળથી તેમજ રંગને ઘટાડવા માટે સલ્ફર આધારિત સંયોજન સાથે સારવાર કરવામાં આવે છે, જે મોનોસેકરાઇડ્સના થર્મલ વિઘટનને કારણે થઈ શકે છે.
બાષ્પીભવનનો ઉપયોગ મલ્ટીપલ-ઇફેક્ટ બાષ્પીભવન પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરીને પાતળા રસને કેન્દ્રિત કરવા માટે થાય છે, જેથી પાતળા રસ જાડા રસમાં ફેરવાય. જાડા રસ લગભગ છે. વજન દ્વારા 60% સુક્રોઝ.
અંતિમ પગલામાં, જાડા રસનો ઉપયોગ સ્ફટિકીકરણમાં કરવામાં આવે છે. રિસાયકલ કરેલી ખાંડ ઉમેરીને ઓગાળીને, કહેવાતી મધર દારૂ ઉત્પન્ન થાય છે. મોટા દારૂમાં વેક્યૂમ હેઠળ ઉકળતા, માતાને દારૂ પીવામાં વધુ કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે, જેને વેક્યૂમ પેન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને ખૂબ જ સુગર ક્રિસ્ટલ સીડિંગ પોઇન્ટ તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે. આ સ્ફટિકો તેમની આજુબાજુની માતા દારૂમાંથી ખાંડની જેમ વધે છે. પરિણામી સુગર ક્રિસ્ટલ / સીરપ મિશ્રણને માસ્ક્યુસાઇટ કહેવામાં આવે છે, જેનો અર્થ ફ્રેન્ચ શબ્દ છે “રાંધેલા માસ”. મsecસેક્યુટને સેન્ટ્રિફ્યુજમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં "હાઈ ગ્રીન સીરપ" ને કેન્દ્રીય ઉપદ્રવ બળ દ્વારા મેસેક્યુટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. સેન્ટ્રીફ્યુકેશન પછી, પછી સુગર સ્ફટિકો ધોવા માટે સેન્ટ્રીફ્યુજમાં પાણીનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે, જે કહેવાતા "લો ગ્રીન સીરપ" ઉત્પન્ન કરે છે. સેન્ટ્રીફ્યુજ પછી સ્ફટિકોને આંશિક રીતે સૂકવવા માટે ખૂબ જ ઝડપે સ્પિન થાય છે. જ્યારે સેન્ટ્રીફ્યુજ ધીમી પડી જાય છે, ત્યારે ખાંડને એક વાહક પ્રણાલી પર સેન્ટ્રીફ્યુજ દિવાલોમાંથી કાraવામાં આવે છે જેથી ખાંડને રોટેશન ગ્રાન્યુલેટરમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે જ્યાં તેને ગરમ હવા દ્વારા સૂકવવામાં આવે છે. શુષ્ક, સ્વચ્છ સુગર સ્ફટિકો રિફાઈનરી અથવા ખાદ્ય ઉત્પાદકોને વધુ સારવાર અથવા ઉપયોગ માટે વેચવા માટે તૈયાર છે.