पाश्चुरीकरण & तरल अंडे का समरूपीकरण
खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए तरल अंडे के उत्पादों (पूरे अंडे, अंडे का सफेद भाग, जर्दी) को पास्चुरीकृत किया जाना चाहिए। अल्ट्रासोनिक homogenizers रोगाणुओं को मारने के लिए तीव्र cavitation और उच्च कतरनी बलों दे। विशेष रूप से जब ऊंचा तापमान (∼50 °C) और दबाव (मनो-थर्मोसोनिकेशन) के साथ संयुक्त, पावर अल्ट्रासाउंड असाधारण पाश्चराइजेशन परिणाम प्रदान करता है। अल्ट्रासोनिक खाद्य प्रसंस्करण प्रणालियों का व्यापक रूप से समरूपीकरण, पाश्चराइजेशन और नसबंदी अनुप्रयोगों को पूरा करने के लिए उपयोग किया जाता है।
अल्ट्रासोनिक पाश्चराइजेशन
तरल पूरे अंडे, अंडे का सफेद भाग, जर्दी, और अन्य मिश्रित अंडे उत्पादों को यह सुनिश्चित करने के लिए पास्चुरीकृत किया जाता है कि उत्पाद में कोई बैक्टीरिया / रोगजनक नहीं हैं। पाश्चुरीकरण के माध्यम से माइक्रोबियल निष्क्रियता खराब होने और खाद्य जनित बीमारी को रोकने के लिए एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया कदम है। पारंपरिक पाश्चुरीकरण तरल अंडा उत्पाद के गर्मी उपचार द्वारा प्राप्त किया जाता है। हालांकि, इस तरह के गर्मी उपचार प्रोटीन, बनावट और अंडे की कार्यक्षमता को प्रभावित करते हैं।
अल्ट्रासोनिक पाश्चराइजेशन एक बहुत प्रभावी और कुशल पाश्चराइजेशन विकल्प है।
तरल अंडा उत्पादों को मनो-थर्मोसोनिकेशन (एमटीएस) द्वारा कुशलतापूर्वक पास्चुरीकृत किया जा सकता है जहां अल्ट्रासोनिक पाश्चराइजेशन को गर्मी उपचार (लगभग 50 डिग्री सेल्सियस) और ऊंचा दबाव (लगभग 1 बार्ग) के साथ जोड़ा जाता है। इन सहक्रियात्मक प्रसंस्करण स्थितियों के तहत, 5log की एक विश्वसनीय जीवाणु कमी प्राप्त की जा सकती है। मनो-थर्मोसोनिकेशन रोगाणुओं की हत्या दर में काफी सुधार करता है: सबसे पहले, अल्ट्रासोनिक उपचार के लिए अधिकांश सूक्ष्मजीवों की संवेदनशीलता 50 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान से काफी बढ़ जाती है। दूसरे, अल्ट्रासोनिक कैविटेशन की तीव्रता और विनाशकारीता ऊंचे दबाव में बढ़ जाती है।
मैनोथर्मोसोनिक पाश्चराइजेशन में संयुक्त सहक्रियात्मक प्रभाव अंडों के पारंपरिक ताप पाश्चराइजेशन को बेहतर गुणवत्ता के तरल अंडा उत्पाद के परिणामस्वरूप उत्कृष्टता प्रदान करता है। मनो-थर्मोसोनिकेशन द्वारा पास्चुरीकृत तरल अंडा कम प्रोटीन विकृतीकरण, कम स्वाद हानि, बेहतर समरूपता और काफी उच्च ऊर्जा-दक्षता दिखाता है।
Hielscher अल्ट्रासोनिक प्रवाह कोशिकाओं उच्च तीव्रता के माध्यम से सीधे तरल अंडा उत्पाद के पारित होने को सुनिश्चित गुहिकायन तरल अंडा उत्पाद के समान और पूर्ण पाश्चुरीकरण सुनिश्चित करने के लिए क्षेत्र।
पाश्चराइजेशन के लिए अल्ट्रासोनिक सिस्टम
अल्ट्रासोनिक पायसीकरण
अंडे की सफेदी में लगभग 90% पानी होता है, अंडे की जर्दी में लगभग 25% वसा होता है। पानी और तेल/वसा अमिश्रणीय हैं, जिसका अर्थ है कि चरण अलग हो जाते हैं। एक सजातीय, स्थिर तरल पूरे अंडे उत्पाद प्राप्त करने के लिए, चरण पृथक्करण को रोकने के लिए एक परिष्कृत पायसीकरण विधि की आवश्यकता होती है।
अल्ट्रासोनिक कैविटेशन और कतरनी तरल अंडा उत्पाद को समान रूप से समरूप बनाने के लिए आवश्यक ऊर्जा प्रदान करता है। शक्तिशाली सोनिकेशन एक स्थिर पायस प्राप्त करने के लिए वसा ग्लोब्यूल्स को तोड़कर और पानी और वसा को समान रूप से फैलाकर चरण पृथक्करण को रोकता है।
अल्ट्रासोनिक cavitation उपचार यांत्रिक स्थिरता प्राप्त करने के लिए नैनो आकार के पायस का उत्पादन करने के लिए एक बेहतर तकनीक है!
- हल्के प्रक्रिया की स्थिति
- रोगज़नक़ हटाने
- विस्तारित शैल्फ जीवन
- एक समान बनावट
- बेहतर पोषण और संवेदी गुण
- कोई विकृतीकरण नहीं
- कोई जमावट नहीं
अल्ट्रासोनिक सूत्रीकरण
अल्ट्रासोनिक समरूपता और पाश्चराइजेशन के दौरान, एडिटिव्स (उदा। चीनी, नमक, जिंक गम आदि) तरल अंडा उत्पाद में समान रूप से मिश्रित किया जा सकता है।
Hielscher के अल्ट्रासोनिक homogenizers भी eggnog के उत्पादन के लिए प्रयोग किया जाता है (दूध + अंडे आधारित शराब) यांत्रिक स्थिरता और शेल्फ जीवन में सुधार करने के लिए।
अल्ट्रासोनिक स्प्रे-पाउडर अंडे का सुखाने
तरल अंडे को आगे अंडे के पाउडर में संसाधित किया जा सकता है, जैसे पूरे अंडे का पाउडर, अंडे का सफेद पाउडर, जर्दी पाउडर। अंडे का तरल कतरनी-पतला व्यवहार प्रदर्शित करता है। स्प्रे-ड्रिलिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए, स्प्रे-ड्रायर की प्रक्रिया क्षमता बढ़ाने के लिए अल्ट्रासोनिक चिपचिपाहट में कमी एक अत्यधिक कुशल तकनीक है।
अल्ट्रासोनिक रूप से सहायता प्राप्त स्प्रे-सुखाने की प्रक्रिया के बारे में अधिक जानने के लिए यहां क्लिक करें!
खाद्य प्रसंस्करण के लिए अल्ट्रासोनिक उपकरण
अल्ट्रासोनिक खाद्य प्रसंस्करण प्रणाली खाद्य उत्पादों के समरूपीकरण, निष्कर्षण, पाश्चराइजेशन और नसबंदी में उनके विश्वसनीय परिणामों के लिए प्रसिद्ध और सिद्ध हैं। Hielscher के औद्योगिक अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर पाश्चराइजेशन, नसबंदी और पायसीकरण प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक ऊर्जा प्रदान करने के लिए 200μm तक के बहुत उच्च आयाम बनाते हैं। बेशक, हमारे अल्ट्रासोनिक homogenizers उद्योग में भारी शुल्क की स्थिति के तहत 24/7 ऑपरेशन के लिए बनाया गया है।
उनकी मजबूती और विश्वसनीयता के अलावा, अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर को केवल बहुत कम रखरखाव की आवश्यकता होती है और इसे साफ करना बहुत आसान होता है। अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइज़र के सभी भाग, जो खाद्य उत्पाद के संपर्क में आते हैं, टाइटेनियम, स्टेनलेस स्टील या ग्लास से बने होते हैं और ऑटोक्लेवबल होते हैं। चूंकि प्रत्येक अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर में इसका अल्ट्रासोनिक क्लीनर होता है, इसलिए वे स्वचालित रूप से सीआईपी (सफाई-इन-प्लेस) और एसआईपी (स्टरलाइजिंग-इन-प्लेस) प्रदान करते हैं।
एक छोटा फुट प्रिंट और वर्सेबिलिटी उत्पादन लाइनों में Hielscher के अल्ट्रासोनिकेटर के एक hassel-मुक्त एकीकरण के लिए अनुमति देता है। मौजूदा लाइनों में रेट्रो-फिटिंग आसानी से पूरा किया जा सकता है।
नीचे दी गई तालिका आपको हमारे अल्ट्रासोनिकेटर की अनुमानित प्रसंस्करण क्षमता का संकेत देती है:
| बैच वॉल्यूम | प्रवाह दर | अनुशंसित उपकरण |
|---|---|---|
| 10 से 2000mL | 20 से 400mL/मिनट | यूपी200एचटी, UP400St |
| 0.1 से 20L | 0.2 से 4L/मिनट | यूआईपी2000एचडीटी |
| 10 से 100L | 2 से 10 लीटर/मिनट | UIP4000 |
| एन.ए. | 10 से 100 लीटर/मिनट | UIP16000 |
| एन.ए. | बड़ा | का क्लस्टर UIP16000 |
संबंधित शोध परिणाम
अल्ट्रासोनिक पायसीकरण
(2011) ने स्थिर तेल-इन-वाटर इमल्शन की तैयारी में उच्च शक्ति अल्ट्रासाउंड के आवेदन को संशोधित किया। सभी पायस नमूने एक Hielscher अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर का उपयोग करके तैयार किए गए थे यूपी200एच. पीएच, आयनिक शक्ति, पेक्टिन, ग्वार गम, लेसितिण, अंडे की जर्दी, और ज़ैंथन गम के प्रभाव के साथ-साथ विशिष्ट सतह क्षेत्र और बूंदों के आकार पर तेल-पानी के मिश्रण के सोनिकेशन, तापमान और चिपचिपाहट का समय, और पायस के नमूनों के क्रीमिंग इंडेक्स की जांच की गई। प्रयोगात्मक डेटा Taguchi विधि के साथ विश्लेषण किया गया और इष्टतम शर्तों निर्धारित किया गया. इसके अलावा, एक अनुकूली न्यूरो-फजी अनुमान प्रणाली (ANFIS) को मॉडलिंग के लिए नियोजित किया गया था और परिणामस्वरूप पायस के गुणों को वर्गीकृत किया गया था। परिणामों से पता चला कि बढ़ते सोनीशन समय ने बूंदों के आकार के वितरण की सीमा को संकुचित कर दिया। पेक्टिन और ज़ैंथन ने पायस की स्थिरता को बढ़ाया, हालांकि व्यक्तिगत रूप से या एक साथ उपयोग किए जाने पर पायस स्थिरता पर उनके अलग-अलग प्रभाव थे। ग्वार गम ने निरंतर चरण की चिपचिपाहट में सुधार किया। अंडे की जर्दी द्वारा स्थिर इमल्शन पीएच 3 पर और अपेक्षाकृत कम नमक सांद्रता पर छोटी बूंद फ्लोक्यूलेशन के लिए स्थिर पाए गए।
जर्दी में कोलेस्ट्रॉल का अल्ट्रासोनिक क्षरण
सन एट अल (2011) ने प्राकृतिक अंडे की जर्दी में कोलेस्ट्रॉल के क्षरण की एक अल्ट्रासोनिक-सहायता प्राप्त एंजाइमेटिक प्रक्रिया विकसित की। उन्होंने अंडे की जर्दी के प्रमुख पोषक तत्वों की संरचना को प्रभावित किए बिना कोलेस्ट्रॉल कम अंडे की जर्दी प्राप्त करने के लक्ष्य के साथ अंडे की जर्दी के खिलाफ कोलेस्ट्रॉल ऑक्सीडेज की उत्प्रेरक गतिविधि का लक्ष्य रखा। अंडे की जर्दी में कोलेस्ट्रॉल के क्षरण को उत्प्रेरित करने के लिए कोलेस्ट्रॉल ऑक्सीडेज का उपयोग किया गया था। सबसे पहले, अंडे की जर्दी का एक 30g हिस्सा अल्ट्रासोनिक द्वारा 15min के लिए pretreated किया गया था 200डब्ल्यू और फिर 37 डिग्री सेल्सियस पर 0.6U/g अंडे की जर्दी के कोलेस्ट्रॉल ऑक्सीडेज एकाग्रता के साथ 10h के लिए इनक्यूबेट किया गया। अंत में, अंडे की जर्दी में कोलेस्ट्रॉल का स्तर जर्दी की गुणवत्ता विशेषताओं को प्रभावित किए बिना इसकी मूल एकाग्रता के 8.32% तक कम हो गया था।
जानने के योग्य तथ्य
अल्ट्रासोनिक कैविटेशन क्या है?
सोनिकेशन उच्च शक्ति अल्ट्रासाउंड-संचालित दोलनों के माध्यम से पायस बनाता है, जो ध्वनिक का कारण बनता है गुहिकायन. कैविटेशन शब्द एक तरल में गुहाओं (वैक्यूम बुलबुले) के गठन, विकास और निहित पतन का वर्णन करता है। ध्वनिक कैविटेशन ~ 5000 के, ~ 1000 एटीएम, हीटिंग और कूलिंग दरों के बुलबुले के अंदर स्थानीय परिस्थितियों का उत्पादन करता है जो 10 से अधिक है10 K/s और 300m/s तक के तरल जेट। (Suslick et al. 2008) बुलबुला प्रत्यारोपण के परिणामस्वरूप तीव्र बल, उच्च कतरनी, स्ट्रीमिंग और अशांति कणों और बूंदों को तोड़ने के लिए ऊर्जा प्रदान करती है परिक्षेपण & पायस आकार में कमी, लाइसे सेल की दीवारेंआरंभ करना रासायनिक प्रतिक्रियाएं.
मनोदशाही-शोनिकेशन
जैसा कि हमारे परिणामों द्वारा दिखाया गया है, स्थैतिक दबाव अल्ट्रासाउंड तरंगों (यूडब्ल्यू) / मैनोसोनिकेशन (एमएस) की घातकता बढ़ाने का एक बहुत ही कुशल साधन है। यह वृद्धि तब अधिक हो जाती है जब UW का आयाम अधिक होता है। 50 और 58 डिग्री सेल्सियस के बीच, दबाव (एमएस) के तहत यूडब्ल्यू के साथ गर्मी उपचार के संयोजन से गर्मी की घातकता को बढ़ाया जा सकता है। इस उपचार (एमटीएस) की घातकता गर्मी और यूडब्ल्यू के योजक घातक प्रभाव के बराबर है। एमएस और एमटीएस उपचार निष्क्रियता के लिए एक विकल्प बन सकते हैं, गर्मी के प्रति संवेदनशील मीडिया (यानी, तरल अंडे) में, वाई एंटरोकोलिटिका और संभवतः अन्य सूक्ष्मजीव। यह उन खाद्य पदार्थों में भी आवेदन पा सकता है जिनमें गर्मी उपचार की उच्च तीव्रता की आवश्यकता होती है (जैसे कम पानी की गतिविधि वाले खाद्य पदार्थ) भोजन की गुणवत्ता को खराब कर देंगे। (सीएफ. रासो एट अल. 1998)
शोधकर्ता ने खुलासा किया है कि गैर-खाद्य संरक्षण प्रौद्योगिकियां, जैसे कि सोनिकेशन, थर्मल प्रक्रियाओं, प्रसंस्कृत खाद्य पदार्थों के पोषण और संवेदी विशेषताओं को प्रभावित नहीं करती हैं।
पावर अल्ट्रासाउंड, दबाव और गर्मी के बीच तालमेल के बारे में और पढ़ें!
अल्ट्रासोनिक बुलबुला गठन और इसके हिंसक प्रत्यारोपण
अंडे: संरचना & लक्षण
जबकि चिकन अंडे सबसे अधिक खपत पक्षी अंडे हैं, पक्षी अंडे की अन्य किस्में, जैसे शुतुरमुर्ग, बतख, बटेर, हंस अंडे आदि का उपयोग भोजन और खाद्य सामग्री के रूप में किया जाता है।
अंडे बहु-कार्यक्षमता प्रदान करते हैं और इसलिए व्यापक रूप से कई गुना खाद्य उत्पादों में घटक के रूप में उपयोग किए जाते हैं।
अंडे की कार्यात्मक विशेषताओं में जमावट और बंधन, स्वाद, रंग, फोमिंग, पायसीकारी के साथ-साथ कन्फेक्शनरी में बाधित क्रिस्टल विकास के गुण शामिल हैं। अंडे की इन कार्यक्षमताओं को बनाए रखने के लिए, प्रोटीन विकृतीकरण से बचने के लिए एक हल्के पाश्चुरीकरण की आवश्यकता होती है।
तरल अंडे के उत्पाद तरल पूरे अंडे, अंडे की सफेदी और जर्दी से लेकर तले हुए अंडे के मिश्रण और अन्य विशेष अंडा उत्पादों तक होते हैं। तरल अंडा उत्पाद उपयोग के लिए तैयार उत्पादों या जमे हुए रूप में उपलब्ध हैं। तरल अंडे को अंडे के पाउडर में परिष्कृत किया जा सकता है, जैसे पूरे अंडे का पाउडर, अंडे का सफेद पाउडर, जर्दी पाउडर। अंडे का पाउडर पूरी तरह से निर्जलित अंडे से बनाया जाता है स्प्रे-सुखाने अंडे उसी तरह से होते हैं जैसे दूध पाउडर का उत्पादन किया जाता है। ताजे अंडे पर पाउडर अंडे के फायदे में कम कीमत, पूरे अंडे के बराबर की मात्रा में कम वजन, शेल्फ जीवन, कम भंडारण स्थान और प्रशीतन की आवश्यकता शामिल है।
अंडा प्रोटीन की गर्मी-संवेदनशीलता
अंडे में कई गर्मी-संवेदनशील प्रोटीन होते हैं जो तरल अंडे (जिसे ब्रेकर अंडे के रूप में भी जाना जाता है) को संसाधित और पास्चुरीकृत करने पर विचार करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक होता है। विशेष रूप से तरल अंडे का सफेद उत्पाद प्रसंस्करण की स्थिति, विशेष रूप से गर्मी के प्रति संवेदनशील होते हैं। अंडे की सफेदी प्रोटीन विकृतीकरण का तापमान 61 डिग्री सेल्सियस (ओवोट्रांसफेरिन के लिए) और 92.5 डिग्री सेल्सियस (जी 2 ग्लोब्युलिन के लिए) के बीच भिन्न होता है। लिवेटिन, लाइसोजाइम,
ओवोमैक्रोग्लोबुलिन और ओवोग्लोबुलिन जी 3 सबसे कम गर्मी स्थिर प्रोटीन हैं, जबकि ओवोट्रांसफेरिन, ओवोइनहिबिटर और ओवोग्लोबुलिन जी 2 अंडे में सबसे अधिक गर्मी स्थिर प्रोटीन पाए गए। गर्मी के प्रति प्रोटीन संवेदनशीलता नमक और चीनी के अतिरिक्त से प्रभावित हो सकती है, जो गर्मी के प्रति संवेदनशील प्रोटीन की गर्मी स्थिरता को बढ़ाती है।
न केवल चीनी और नमक, बल्कि कार्बोहाइड्रेट, जैसे सुक्रोज, ग्लूकोज, फ्रुक्टोज, अरबीनोज, मैनिटोल और जाइलोज, गर्मी उपचार (पाश्चराइजेशन) के दौरान प्रोटीन को विकृतीकरण से बचाते हैं।
पूरे अंडे का जमावट तापमान: 73 डिग्री सेल्सियस पर
पायस स्थिरता
एक सजातीय तरल अंडा उत्पाद प्राप्त करने के लिए, तरल अंडे को दो चरणों में अलग होने से रोकने के लिए यांत्रिक रूप से स्थिर किया जाना चाहिए।
एक पायस दो या दो से अधिक अमिश्रणीय/गैर-मिश्रण योग्य तरल पदार्थों का मिश्रण है। तकनीकी रूप से, इमल्शन दो या दो से अधिक चरणों के कोलाइडल सिस्टम का एक उपखंड है। इमल्शन में, छितरे हुए/आंतरिक और निरंतर/बाहरी चरण दोनों तरल होते हैं। इमल्शन में, दो अमिश्रणीय तरल पदार्थों को एक तरल (परिक्षिप्त चरण) को दूसरे (निरंतर चरण) में फैलाकर मिश्रित किया जाता है। सिस्टम की दीर्घकालिक यांत्रिक स्थिरता प्राप्त करने के लिए पायसीकारी एजेंटों का उपयोग किया जाता है।
लेसितिण, जो उदाहरण के लिए अंडे की जर्दी में एक घटक है, भोजन और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला खाद्य पायसीकारक है। लेसितिण के अलावा, अंडे की जर्दी में कई अमीनो एसिड होते हैं जो पायसीकारी के रूप में भी कार्य करते हैं। अंडे की जर्दी में लगभग 5-8 ग्राम लेसितिण होता है, यही कारण है कि अंडे की जर्दी कई लोगों में एक महत्वपूर्ण घटक है पायस-आधारित व्यंजनों जैसे मेयोनेज़, हॉलैंडाइज़, ड्रेसिंग और सॉस।
चरण-दर-चरण निर्देश और अल्ट्रासोनिक मेयोनेज़ पायसीकरण के लिए एक वीडियो यहां खोजें!
फोमिंग कार्यक्षमता
अंडे का सफेद भाग लेने वाले प्रोटीन में अमीनो एसिड होता है। जब प्रोटीन को घुमाया जाता है, तो हाइड्रोफोबिक अमीनो एसिड पानी से दूर केंद्र में पैक किए जाते हैं और हाइड्रोफिलिक वाले पानी के करीब बाहर होते हैं।
जब एक अंडा प्रोटीन एक हवा के बुलबुले के खिलाफ होता है, तो उस प्रोटीन का हिस्सा हवा के संपर्क में आता है और हिस्सा अभी भी पानी में होता है। प्रोटीन अनकर्ल करता है ताकि इसके पानी से प्यार करने वाले हिस्सों को पानी में डुबोया जा सके- और इसके पानी से डरने वाले हिस्से हवा में चिपक सकते हैं। एक बार जब प्रोटीन खुल जाते हैं, तो वे एक-दूसरे के साथ बंध जाते हैं-जैसे उन्होंने गर्म होने पर किया था - एक नेटवर्क बनाते हैं जो हवा के बुलबुले को जगह में रख सकता है।
अंडे का छिलका
एग्नॉग एक दूध आधारित पेय है जिसमें दूध, अंडे, चीनी और स्वाद और कभी-कभी शराब होती है। यह एक मीठा, समृद्ध, मलाईदार डेयरी आधारित पेय है जो पारंपरिक रूप से दूध, क्रीम, व्हीप्ड अंडे का सफेद भाग, अंडे की जर्दी और चीनी के साथ बनाया जाता है। वैकल्पिक रूप से, जब शराब के रूप में उत्पादित किया जाता है, तो ब्रांडी, रम या बोर्बोन जैसे आसुत आत्माओं को शामिल किया जाता है।
साहित्य/संदर्भ
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- नाकामुरा, आर।; मिज़ुतानी, आर।; यानो, एम।; Hayakawa, S. (1988): अंडे की जर्दी लेसितिण के साथ sonicating द्वारा प्रोटीन के पायसीकारी गुणों में वृद्धि. जर्नल ऑफ एग्रीकल्चरल एंड फूड केमिस्ट्री 36, 1988. 729-732.
- रासो, जे।; पगान, आर।; कोंडोन, एस।; साला, एफजे (1 99 8): अल्ट्रासाउंड की घातकता पर तापमान और दबाव का प्रभाव। एप्लाइड एंड एनवायरनमेंटल माइक्रोबायोलॉजी, 64/2, 1998। 465–471.
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- सूर्य, वाई।; यांग, एच।; झोंग, एक्स।; वांग, डब्ल्यू (2011): अंडे की जर्दी में कोलेस्ट्रॉल की अल्ट्रासोनिक-सहायता प्राप्त एंजाइमेटिक गिरावट। अभिनव खाद्य विज्ञान & इमर्जिंग टेक्नोलॉजीज 12/4, 2011। 505-508.
- सुस्लिक, के.एस.; फ्लैनिगन, डीजे (2008): एक ढहने वाले बुलबुले के अंदर: सोनोलुमिनेसेंस और कैविटेशन के दौरान की स्थितियां। अन्नू. रेव फिज. केम. 59, 2008. 659–83.