इंक (इंकजेट के लिए उदाहरण के लिए) की अल्ट्रासोनिक आकार में कमी

अल्ट्रासोनिक गुहिकायन dispersing और स्याही पिगमेंट की microgrinding (गीला मिलिंग) के लिए एक प्रभावी साधन है। यह तकनीक यूवी, पानी या विलायक आधारित inkjet स्याही के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

अल्ट्रासाउंड 500 डिग्री मीटर से नीचे लगभग 10nm करने के लिए सीमा में कणों के आकार में कमी में बहुत प्रभावी है। सही करने के लिए ग्राफ इंकजेट स्याही के sonication के लिए एक उदाहरण से पता चलता है (दाएं वक्र: सोनीशन से पहले, बाएं वक्र: सोनीशन के बाद)।

प्रक्रिया पैरामीटर और परिणाम से अधिक नियंत्रण

कण आकार और स्याही रंगों का कण आकार वितरण कई उत्पाद विशेषताओं को प्रभावित करता है, जैसे ताकत या मुद्रण गुणवत्ता को झुकाव। जब इंकजेट प्रिंटिंग की बात आती है तो बड़ी मात्रा में बड़े कण फैलाव अस्थिरता, तलछट या इंकजेट नोजल विफलता का कारण बन सकते हैं। इस कारण से इंकजेट स्याही गुणवत्ता के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली आकार में कमी की प्रक्रिया पर अच्छा नियंत्रण होना महत्वपूर्ण है।

इनलाइन प्रसंस्करण

Hielscher अल्ट्रासोनिक रिएक्टरों आमतौर पर लाइन में उपयोग किया जाता है। इंकजेट स्याही रिएक्टर पोत में पंप है। वहाँ यह एक नियंत्रित तीव्रता पर अल्ट्रासोनिक गुहिकायन के संपर्क में है। जोखिम समय रिएक्टर मात्रा और सामग्री फ़ीड दर का एक परिणाम है. इनलाइन sonication सभी कणों एक परिभाषित पथ का पालन रिएक्टर कक्ष पारित क्योंकि द्वारा पारित समाप्त। के रूप में सभी कणों प्रत्येक चक्र के दौरान एक ही समय के लिए समान sonication मापदंडों को उजागर कर रहे हैं, ultrasonication आम तौर पर वितरण वक्र बदलाव के बजाय इसे चौड़ा. आम तौर पर “सही पीछा” sonicated नमूने में नहीं देखा जा सकता है।

प्रक्रिया शीतलक

तापमान के प्रति संवेदनशील वाहनों के लिए, Hielscher सभी प्रयोगशाला और औद्योगिक उपकरणों के लिए जैकेट प्रवाह सेल रिएक्टरों प्रदान करता है। आंतरिक रिएक्टर दीवारों ठंडा करके, प्रक्रिया गर्मी प्रभावी ढंग से व्यस्त जा सकता है।

शो कार्बन ब्लैक वर्णक नीचे दी गई छवियों यूवी स्याही में बिखरे। एक बड़ा देखने के लिए छवियों पर क्लिक करें।

ultrasonication से पहले	ultrasonication के बाद

Dispersing और किसी भी स्केल में deagglomeration

Hielscher पर स्याही के प्रसंस्करण के लिए अल्ट्रासोनिक उपकरण बना देता है किसी भी मात्रा। अल्ट्रासोनिक प्रयोगशाला उपकरण लगभग करने के लिए 1.5mL से संस्करणों के लिए उपयोग किया जाता है। 2L। औद्योगिक अल्ट्रासोनिक उपकरण प्रक्रिया विकास और उत्पादन बैचों के लिए 0.5 से लगभग 2000L या प्रवाह दर 0.1L से 20m3 प्रति घंटे के लिए उपयोग किया जाता है. अन्य dispersing और मिलिंग प्रौद्योगिकियों से अलग, ultrasonication हो सकता है आसानी के लिए बढ़ाया। प्रयोगशाला परीक्षणों सही रूप में आवश्यक उपकरण आकार का चयन करने की अनुमति देगा। नीचे दी गई तालिका सामान्य डिवाइस सिफारिशों बैच मात्रा के आधार पर या प्रवाह दर संसाधित करने के लिए पता चलता है।

मजबूत और साफ करने के लिए आसान

एक अल्ट्रासोनिक रिएक्टर रिएक्टर पोत और अल्ट्रासोनिक के होते हैं Sonotrode। यह केवल एक भाग, कि पहनने के अधीन है और यह आसानी से मिनटों में बदला जा सकता है। दोलन-decoupling flanges या खुले में sonotrode माउंट करने के लिए अनुमति देने के किसी भी अभिविन्यास में pressurizable कंटेनर या प्रवाह कोशिकाओं बंद कर दिया। कोई बीयरिंग की जरूरत है। फ्लो सेल रिएक्टरों आम तौर पर स्टेनलेस स्टील के बने होते हैं और सरल geometries है और कर सकते हैं आसानी से disassembled किया जा और सफाया कर दिया। कोई छोटे orifices या छिपा कोनों कर रहे हैं।

प्लेस में अल्ट्रासोनिक क्लीनर

अल्ट्रासोनिक अनुप्रयोगों dispersing के लिए इस्तेमाल किया तीव्रता ठेठ अल्ट्रासोनिक सफाई के लिए की तुलना में अधिक है। इसलिए अल्ट्रासोनिक सत्ता में इस्तेमाल किया जा सकता सफाई की सहायता निस्तब्धता और धोने, अल्ट्रासोनिक रूप में दौरान गुहिकायन कणों को हटा और sonotrode से और प्रवाह सेल दीवारों से तरल अवशेषों।