इंक (इंकजेट के लिए उदाहरण के लिए) की अल्ट्रासोनिक आकार में कमी

अल्ट्रासोनिक कैविटेशन स्याही पिगमेंट के फैलाव और माइक्रोग्रिंडिंग (गीली मिलिंग) के लिए एक प्रभावी साधन है। अल्ट्रासोनिक फैलाव अनुसंधान के साथ-साथ यूवी-, पानी- या विलायक-आधारित इंकजेट इंकजेट स्याही के औद्योगिक निर्माण में सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।

नैनो-छितरी हुई इंकजेट इंक

अल्ट्रासाउंड 500 μm से लगभग 10nm तक की सीमा में कणों के आकार में कमी में बहुत प्रभावी है।
जब इंकजेट स्याही में नैनोकणों को फैलाने के लिए अल्ट्रासोनिकेशन का उपयोग किया जाता है, तो स्याही रंग सरगम, स्थायित्व और प्रिंट गुणवत्ता में काफी सुधार किया जा सकता है। इसलिए, नैनोपार्टिकल युक्त इंकजेट स्याही, विशेष स्याही (जैसे, प्रवाहकीय स्याही, 3 डी-प्रिंट करने योग्य स्याही, टैटू स्याही) और पेंट के निर्माण में जांच-प्रकार के अल्ट्रासोनिकेटर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
 

अल्ट्रासोनिक फैलाव का उपयोग नैनोकणों और नैनो-आकार के पिगमेंट युक्त उच्च गुणवत्ता वाले इंकजेट स्याही का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। अल्ट्रासोनिक प्रोब-प्रकार के फैलावकर्ता एक समान कणों के आकार में कमी और स्याही में वितरण सुनिश्चित करते हैं।

पॉलीइथाइलीन ग्लाइकोल (पीईजी) में सीएनटी को फैलाना - Hielscher Ultrasonics

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स्याही, पेंट और कोटिंग्स में नैनो-आकार के पिगमेंट के लिए कुल 2 किलोवाट अल्ट्रासाउंड प्रसंस्करण शक्ति के साथ 2x UIP1000hdT की अल्ट्रासोनिक फैलाव प्रणाली।

नैनोफैलाव के लिए एक शुद्ध कैबिनेट में 2x1000 वाट अल्ट्रासोनिक फैलाव।

नीचे दिए गए ग्राफ ़ इंकजेट स्याही में गैर-सोनिकेटेड बनाम अल्ट्रासोनिक रूप से बिखरे हुए काले पिगमेंट के लिए एक उदाहरण दिखाते हैं। अल्ट्रासोनिक उपचार अल्ट्रासोनिक जांच यूआईपी 1000एचडीटी के साथ किया गया था। अल्ट्रासोनिक उपचार का परिणाम एक स्पष्ट रूप से छोटा कण आकार और एक बहुत संकीर्ण कण आकार वितरण है।

अल्ट्रासोनिक रूप से बिखरे हुए ब्लैक इंकजेट इंक बनाम गैर-सोनिकेटेड इंकजेट इंकजेट इंक के तुलनात्मक ग्राफ अल्ट्रासोनिक डिस्पर्सर यूआईपी 1000एचडीटी द्वारा तैयार स्याही के लिए काफी कम कण आकार दिखाते हैं।

अल्ट्रासोनिक फैलाव के परिणामस्वरूप काफी छोटे और अधिक समान स्याही पिगमेंट होते हैं। (हरा ग्राफ: सोनिकेशन से पहले) – लाल ग्राफ: सोनिकेशन के बाद)

 

अल्ट्रासोनिक फैलाव इंकजेट स्याही की गुणवत्ता में सुधार कैसे करता है?

उच्च तीव्रता वाले अल्ट्रासोनिकेटर नैनोकणों के फैलाव, आकार में कमी और समान वितरण के लिए अत्यधिक कुशल हैं।
इसका मतलब यह है कि इंकजेट स्याही में अल्ट्रासोनिक्स के साथ नैनोकणों को हटाने से इसके प्रदर्शन और स्थायित्व में सुधार हो सकता है। नैनोकणों 1 से 100 नैनोमीटर की सीमा में आकार के साथ बहुत छोटे कण हैं, और उनके पास अद्वितीय गुण हैं जो कई तरीकों से इंकजेट स्याही को बढ़ा सकते हैं।

  • सबसे पहले, नैनोकणों इंकजेट स्याही के रंग सरगम में सुधार कर सकते हैं, जो उत्पादित किए जा सकने वाले रंगों की सीमा को संदर्भित करता है। जब नैनोकणों को समान रूप से एक जांच-प्रकार के अल्ट्रासोनिकेटर के साथ फैलाया जाता है, तो स्याही परिणामस्वरूप अधिक ज्वलंत और संतृप्त रंग प्रदर्शित करती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि नैनोकण प्रकाश को उन तरीकों से बिखेर सकते हैं और प्रतिबिंबित कर सकते हैं जो पारंपरिक रंजक और वर्णक नहीं कर सकते हैं, जिससे रंग प्रजनन में सुधार होता है।
  • दूसरे, सजातीय रूप से बिखरे हुए नैनोकणों से इंकजेट स्याही के प्रतिरोध को लुप्त, पानी और स्मैडिंग में बढ़ाया जा सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि नैनोकणों कागज या अन्य सब्सट्रेट के साथ अधिक दृढ़ता से बंध सकते हैं, जिससे अधिक टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाली छवि बन सकती है। इसके अतिरिक्त, नैनोकणों स्याही को कागज में रक्तस्राव से रोक सकते हैं, जो स्मिंग का कारण बन सकता है और मुद्रित छवि के तीखेपन को कम कर सकता है।
  • अंत में, अल्ट्रासोनिक रूप से बिखरे हुए नैनोकणों भी इंकजेट स्याही की प्रिंट गुणवत्ता और रिज़ॉल्यूशन में सुधार कर सकते हैं। अल्ट्रासोनिक फैलाने वाले असाधारण रूप से कुशल होते हैं जब तरल पदार्थों में मिलिंग और मिश्रित नैनोकणों की बात आती है। छोटे कणों का उपयोग करके, स्याही महीन और अधिक सटीक रेखाएं बना सकती है, जिसके परिणामस्वरूप तेज और स्पष्ट छवियां होती हैं। यह उच्च गुणवत्ता वाले फोटो प्रिंटिंग और ललित कला मुद्रण जैसे अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

प्रक्रिया पैरामीटर और फैलाव परिणामों पर नियंत्रण

कण आकार और स्याही रंगों का कण आकार वितरण कई उत्पाद विशेषताओं को प्रभावित करता है, जैसे ताकत या मुद्रण गुणवत्ता को झुकाव। जब इंकजेट प्रिंटिंग की बात आती है तो बड़ी मात्रा में बड़े कण फैलाव अस्थिरता, तलछट या इंकजेट नोजल विफलता का कारण बन सकते हैं। इस कारण से इंकजेट स्याही गुणवत्ता के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली आकार में कमी की प्रक्रिया पर अच्छा नियंत्रण होना महत्वपूर्ण है।

इंकजेट इंक के लिए नैनो-फैलाव का इनलाइन प्रसंस्करण

उच्च कतरनी अल्ट्रासोनिक मिश्रण के लिए असतत परिसंचरण सेटअपHielscher अल्ट्रासोनिक रिएक्टर आमतौर पर लाइन में उपयोग किए जाते हैं। इंकजेट स्याही को रिएक्टर पोत में पंप किया जाता है। वहां यह एक नियंत्रित तीव्रता पर अल्ट्रासोनिक गुहिकायन के संपर्क में आता है। एक्सपोजर समय रिएक्टर की मात्रा और सामग्री फ़ीड दर का परिणाम है। इनलाइन सोनिकेशन बाई-पासिंग को समाप्त करता है क्योंकि सभी कण एक परिभाषित पथ का पालन करते हुए रिएक्टर कक्ष से गुजरते हैं। चूंकि सभी कण प्रत्येक चक्र के दौरान एक ही समय के लिए समान सोनिकेशन मापदंडों के संपर्क में आते हैं, अल्ट्रासोनिकेशन आमतौर पर इसे चौड़ा करने के बजाय वितरण वक्र को संकीर्ण और बदलता है। अल्ट्रासोनिक फैलाव अपेक्षाकृत सममित कण आकार वितरण का उत्पादन करता है। आम तौर पर, दाएं टेलिंग – मोटे पदार्थों (दाईं ओर "पूंछ") में बदलाव के कारण वक्र का एक नकारात्मक तिरछापन। – sonicated नमूने में नहीं देखा जा सकता है।

नियंत्रित तापमान के तहत फैलाव: प्रक्रिया शीतलन

तापमान के प्रति संवेदनशील वाहनों के लिए, Hielscher सभी प्रयोगशाला और औद्योगिक उपकरणों के लिए जैकेट प्रवाह सेल रिएक्टरों प्रदान करता है। आंतरिक रिएक्टर दीवारों ठंडा करके, प्रक्रिया गर्मी प्रभावी ढंग से व्यस्त जा सकता है।

नीचे दी गई छवियों में यूवी स्याही में अल्ट्रासोनिक प्रोब यूआईपी 1000एचडीटी के साथ फैले कार्बन ब्लैक पिगमेंट को दिखाया गया है।

यूवी-स्याही में अल्ट्रासोनिक रूप से मिल्ड और बिखरे हुए कार्बन ब्लैक पिगमेंट एक महत्वपूर्ण कण आकार में कमी और बहुत समान वितरण दिखाते हैं।

अल्ट्रासोनिक फैलाव एक प्रभावी कण आकार में कमी और यूवी स्याही में कार्बन ब्लैक पिगमेंट का समान वितरण सुनिश्चित करता है।

किसी भी पैमाने पर इंकजेट स्याही का फैलाव और विघटन

Hielscher किसी भी मात्रा में स्याही के प्रसंस्करण के लिए अल्ट्रासोनिक फैलाने वाले उपकरण बनाता है। अल्ट्रासोनिक लैब होमोजेनाइज़र का उपयोग 1.5 एमएल से लगभग 2 एल तक की मात्रा के लिए किया जाता है और स्याही फॉर्मूलेशन के आर + डी चरण के साथ-साथ गुणवत्ता परीक्षण के लिए आदर्श हैं। इसके अलावा, प्रयोगशाला में व्यवहार्यता परीक्षण वाणिज्यिक उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरण आकार का सटीक रूप से चयन करने की अनुमति देता है।
औद्योगिक अल्ट्रासोनिक फैलाने वालों का उपयोग 0.5 से लगभग 2000 एल तक बैचों के लिए उत्पादन में किया जाता है या प्रवाह दर 0.1 एल से 20 वर्ग मीटर प्रति घंटे तक होती है। अन्य फैलाव और मिलिंग प्रौद्योगिकियों से अलग, अल्ट्रासोनिकेशन को आसानी से बढ़ाया जा सकता है क्योंकि सभी महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंडों को रैखिक रूप से बढ़ाया जा सकता है।

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Ultrasonicator UP200St (200W) surfactant के रूप में 1% wt Tween80 का उपयोग कर पानी में कार्बन काले dispersing।

अल्ट्रासोनिक फैलाव कार्बन ब्लैक ultrasonicator UP200St का उपयोग कर

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नीचे दी गई तालिका बैच वॉल्यूम या प्रवाह दर के आधार पर सामान्य अल्ट्रासोनिकेटर सिफारिशों को संसाधित करती है।

बैच वॉल्यूम प्रवाह की दर अनुशंसित उपकरणों
10 से 2000 मील 20 से 400 एमएल / मिनट UP200Ht, UP400St
0.1 से 20 एल 0.2 से 4 एल / मिनट UIP2000hdT
10 से 100 एल 2 से 10 एल / मिनट UIP4000hdT
15 से 150 एल 3 से 15 लाख/मिनट UIP6000hdT
एन.ए. 10 से 100 एल / मिनट UIP16000
एन.ए. बड़ा के समूह UIP16000

 

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अल्ट्रासोनिक फैलाव, वर्णक फैलाव प्रोटोकॉल और मूल्य के बारे में अतिरिक्त जानकारी का अनुरोध करने के लिए कृपया नीचे दिए गए फ़ॉर्म का उपयोग करें। हमें आपके साथ आपकी प्रक्रिया पर चर्चा करने और आपको अपनी आवश्यकताओं को पूरा करने वाली अल्ट्रासोनिक प्रणाली की पेशकश करने में खुशी होगी!









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इस वीडियो में हम आपको एक पर्जेबल कैबिनेट में इनलाइन ऑपरेशन के लिए एक 2 किलोवाट अल्ट्रासोनिक सिस्टम दिखाते हैं। Hielscher लगभग सभी उद्योगों के लिए अल्ट्रासोनिक उपकरणों की आपूर्ति करता है, जैसे कि रासायनिक उद्योग, दवा, सौंदर्य प्रसाधन, पेट्रोकेमिकल प्रक्रियाओं के साथ-साथ विलायक आधारित निष्कर्षण प्रक्रियाओं के लिए। यह शुद्ध स्टेनलेस स्टील कैबिनेट खतरनाक क्षेत्रों में संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस उद्देश्य के लिए, सील किए गए कैबिनेट को नाइट्रोजन या ताजी हवा के साथ ग्राहक द्वारा साफ किया जा सकता है ताकि ज्वलनशील गैसों या वाष्पों को कैबिनेट में प्रवेश करने से रोका जा सके।

खतरनाक क्षेत्रों में स्थापना के लिए पर्जेबल कैबिनेट में 2x 1000 वाट Ultrasonicators

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अल्ट्रासोनिक डिस्पर्सर कैसे काम करता है? – ध्वनिक कैविटेशन का कार्य सिद्धांत
अल्ट्रासोनिक कैविटेशन एक ऐसी प्रक्रिया है जो तरल में छोटे गैस बुलबुले उत्पन्न करने के लिए उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करती है। जब बुलबुले उच्च दबाव के अधीन होते हैं, तो वे ढह सकते हैं, या गिर सकते हैं, जिससे ऊर्जा का विस्फोट हो सकता है। इस ऊर्जा का उपयोग तरल में कणों को फैलाने के लिए किया जा सकता है, उन्हें छोटे आकारों में तोड़ दिया जा सकता है।
अल्ट्रासोनिक गुहिकायन में, ध्वनि तरंगें एक अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर द्वारा उत्पन्न होती हैं, जिसे आमतौर पर एक जांच या सींग पर लगाया जाता है। ट्रांसड्यूसर ध्वनि तरंगों के रूप में विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करता है, जिसे बाद में जांच या सींग के माध्यम से तरल में प्रेषित किया जाता है। जब ध्वनि तरंगें तरल तक पहुंचती हैं, तो वे उच्च दबाव वाली तरंगें बनाती हैं जो गैस के बुलबुले को कम कर सकती हैं।
फैलाव प्रक्रियाओं में अल्ट्रासोनिक कैविटेशन के लिए कई संभावित अनुप्रयोग हैं, जिनमें इमल्शन का उत्पादन, पिगमेंट और फिलर्स का फैलाव और कणों का विघटन शामिल है। अल्ट्रासोनिक कैविटेशन कणों को फैलाने का एक प्रभावी तरीका हो सकता है क्योंकि यह उच्च कतरनी बल और ऊर्जा इनपुट उत्पन्न कर सकता है और साथ ही तापमान और दबाव जैसे अन्य महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे प्रक्रिया को आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप बनाना संभव हो जाता है। यह सटीक प्रक्रिया नियंत्रण सोनिकेशन के प्रमुख लाभों में से एक है क्योंकि उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद विश्वसनीय और पुन: उत्पादित हो सकते हैं और कणों या तरल के किसी भी अवांछित क्षरण से बचा जाता है।

मजबूत और साफ करने के लिए आसान

अल्ट्रासोनिक प्रवाह के माध्यम से रिएक्टर और निकला हुआ किनारा के साथ sonotrode निरंतर प्रसंस्करण के लिए अनुमति देते हैंएक अल्ट्रासोनिक रिएक्टर में रिएक्टर पोत और अल्ट्रासोनिक सोनोट्रोड होते हैं। यह एकमात्र हिस्सा है, जो पहनने के अधीन है और इसे आसानी से मिनटों के भीतर बदला जा सकता है। दोलन-डिकपलिंग फ्लैंज किसी भी अभिविन्यास में खुले या बंद प्रेसुरिज़ेबल कंटेनर या प्रवाह कोशिकाओं में सोनोट्रोड को माउंट करने की अनुमति देते हैं। किसी बियरिंग की जरूरत नहीं है। फ्लो सेल रिएक्टर आम तौर पर स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं और इनमें सरल ज्यामिति होती है और आसानी से अलग और मिटाया जा सकता है। कोई छोटे छिद्र या छिपे हुए कोने नहीं हैं।

प्लेस में अल्ट्रासोनिक क्लीनर

अनुप्रयोगों को फैलाने के लिए उपयोग की जाने वाली अल्ट्रासोनिक तीव्रता विशिष्ट अल्ट्रासोनिक सफाई की तुलना में बहुत अधिक है। इसलिए अल्ट्रासोनिक शक्ति का उपयोग फ्लशिंग और कुल्ला के दौरान सफाई में सहायता के लिए किया जा सकता है, क्योंकि अल्ट्रासोनिक कैविटेशन सोनोट्रोड और प्रवाह सेल की दीवारों से कणों और तरल अवशेषों को हटा देता है।

अल्ट्रासोनिक उच्च कतरनी homogenizers प्रयोगशाला, बेंच शीर्ष, पायलट और औद्योगिक प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।

Hielscher Ultrasonics प्रयोगशाला, पायलट और औद्योगिक पैमाने पर अनुप्रयोगों, फैलाव, पायसीकरण और निष्कर्षण मिश्रण के लिए उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक समरूपता का निर्माण करता है ।



साहित्य/संदर्भ


उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक्स! Hielscher के उत्पाद रेंज बेंच शीर्ष इकाइयों पर कॉम्पैक्ट लैब अल्ट्रासोनिकर से पूर्ण औद्योगिक अल्ट्रासोनिक सिस्टम के लिए पूर्ण स्पेक्ट्रम को शामिल किया गया ।

हिल्स्चर अल्ट्रासोनिक्स उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइजर्स से बनाती है प्रयोगशाला सेवा मेरे औद्योगिक आकार।

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