अल्ट्रासोनिक वायर सफाई

विनिर्माण तार और केबल, छड़, टेप, ट्यूब और फास्टनर्स स्नेहन की आवश्यकता है। आगे की प्रसंस्करण से पहले, जैसे जस्ती, निष्कासन या वेल्डिंग, स्नेहक अवशेषों को साफ करने की आवश्यकता है। हिल्स्चर अल्ट्रासोनिक्स आपको कुशल इनलाइन सफाई के लिए एक अद्वितीय अल्ट्रासोनिक सफाई प्रक्रिया प्रदान करता है।

अल्ट्रासोनिक सफाई – शक्तिशाली और विश्वसनीय

अल्ट्रासोनिक सफाई तार और केबल, टेप या ट्यूब जैसे निरंतर सामग्रियों की सफाई के लिए पर्यावरण के अनुकूल विकल्प है। अल्ट्रासोनिक पावर द्वारा उत्पन्न कैविटेशन का प्रभाव स्नेहन अवशेषों को हटा देता है जैसे तेल या चिकनाई, साबुन, stearates या धूल। इसके अलावा, प्रदूषण कणों सफाई तरल में फैले हुए हैं। कि करके, सामग्री के लिए एक नया आसंजन साफ ​​करने से बचा जाता है और कणों दूर प्लावित कर रहे हैं।

अल्ट्रासोनिक सफाई – काम करने का सिद्धांत

एक अभिनव स्वामित्व अल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, बहुत मजबूत गुहिकायन क्षेत्रों उत्पन्न कर रहे हैं, इसलिए उच्च लाइन गति पर है कि बहुत अच्छी सफाई परिणाम पूरा किया जा सकता। के रूप में सफाई प्रभाव अल्ट्रासाउंड की शारीरिक सफाई प्रभाव पर आधारित है, इसके लिए इस्तेमाल किया जा सकता किसी भी लौह और अलौह सामग्री, उदा स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, लेकिन यह भी प्लास्टिक या कांच। सबसे अधिक अल्ट्रासोनिक सफाई मशीनों तैयार की तार, उदा लिए उपयोग किया जाता आवरण या बाहर निकालना से पहले। एक कम तरल मात्रा के लिए अल्ट्रासोनिक शक्ति की एकाग्रता से, एक बहुत कॉम्पैक्ट डिजाइन महसूस किया जा सकता। यह आसानी से मौजूदा या नए उत्पादन लाइनों, उदा में एकीकृत किया जा सकता है सीधे ड्राइंग या रील अदायगी के बाद। गुहिकायन एक प्रभाव है कि गहन अल्ट्रासोनिक तरंगों द्वारा तरल पदार्थ में उत्पन्न किया जाता है। जिसके परिणामस्वरूप दबाव लहरों निर्वात बुलबुले, जो बाद में फटना पैदा करते हैं। इन implosions का एक परिणाम के रूप में, बहुत उच्च दबाव और तापमान अप करने के लिए 1000 किमी / घंटा की तरल जेट विमानों के साथ संयोजन में पाए जाते हैं। सतहों पर, इन यांत्रिक बलों दोष ढीला, तो वे सफाई तरल के साथ दूर प्लावित जा सकता है। एक गहन गुहिकायन के लिए – और कहा कि एक गहन सफाई के लिए द्वारा – उच्च आयाम और एक कम अल्ट्रासोनिक आवृत्ति (लगभग। 20kHz) की जरूरत है। सही करने के लिए चित्र Hielscher Ultrasonics की अल्ट्रासोनिक मॉड्यूल द्वारा उत्पन्न तरल में मजबूत गुहिकायन को दर्शाता है।

सफाई सिस्टम – अपनी आवश्यकताओं के अनुसार

कॉम्पैक्ट डिजाइन सब कुछ है कि एक तार या टेप को साफ करने की जरूरत है शामिल हैं। इसके साथ में अंतिम सुखाने के लिए टैंक, पंप, हीटर, फिल्टर और तेल स्किमर्स, एयर वाइप सफाई भी प्रणाली में स्थापित हैं। पूरे सफाई व्यवस्था है स्टेनलेस स्टील से बना, ताकि जंग के साथ कोई समस्या नहीं हैं।
एक ध्वनि संरक्षण कवर ध्वनि उत्सर्जन को उत्पादन क्षेत्र के लिए सामान्य अंतरराष्ट्रीय सीमा से नीचे के स्तर तक कम कर देता है। ऑपरेटर से काम करने के लिए मैन्युअल ऑपरेशन को कम से कम जटिल चाल और स्विच में घटा दिया जाता है। प्रणाली के अंदर तरल पुनर्जन्म सफाई तरल पदार्थ के लंबे समय तक उपयोग के लिए अनुमति देता है। यह यांत्रिक सफाई में विद्युत शक्ति के कुशल परिवर्तन के साथ संयोजन में पूरी प्रणाली के पर्यावरण के अनुकूल संतुलन को बढ़ाता है।
अनुकूलित डिजाइन विशेष रूप से सफाई की प्रक्रिया की आवश्यकताओं के सिस्टम का एक इष्टतम अनुकूलन के लिए कार्य करता है। उच्च गति सफाई प्रणालियों के लिए कम सफाई गति के लिए अलग-अलग मॉड्यूल से एक श्रेणी में विभिन्न डिजाइनों संभव हो रहे हैं। उचित अल्ट्रासोनिक शक्ति और एक स्वत: आपरेशन नियंत्रण के लिए एक पीएलसी इसके अलावा, इस तरह के पूरी प्रणाली की ज्यामिति के रूप में सुविधाओं, प्रतिबंधित अंतरिक्ष की स्थिति या विशेष लाइन ऊंचाइयों को अनुकूलित किया जा सकता। इसके अलावा, विशेष सुखाने उपकरणों के मामले में, वैकल्पिक रूप से उपलब्ध हैं संपीड़ित हवा के साथ सुखाने विशेष तार के लिए अपर्याप्त है।

अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर और sonotrodes

अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर डिजाइन किए गए थे औद्योगिक भारी उपयोग के लिए। विद्युत ऊर्जा के यांत्रिक तंत्र के रूपांतरण में उनके पास उच्च दक्षता है। वे लगातार काम करने के लिए बनाया गया था; और वे छिड़काव पानी के सबूत हैं – शायद ज़रुरत पड़े। 4000 वाट तक की उनकी व्यक्तिगत शक्ति बहुत अधिक उत्तेजना के लिए अनुमति देती है, जो प्रभावी सफाई के लिए आवश्यक हैं। आवश्यक अल्ट्रासोनिक उपकरणों की संख्या, तारों की संख्या और व्यास को साफ करने के साथ-साथ उनके प्रदूषण पर और वांछित रेखा की गति पर निर्भर करता है। वायर सफाई में हमारे व्यापक अनुभव के आधार पर, हम इस मामले में आपकी सहायता करने में प्रसन्न होंगे। Sonotrodes का आविष्कार किया गया था और तारों या टेप जैसे निरंतर प्रोफाइल की सफाई के विशेष कार्य के लिए डिजाइन किया गया था। अल्ट्रासोनिक शक्ति सफाई बोर में तार के चारों ओर तरल में केंद्रित है। इसके परिणामस्वरूप प्रति घन सेंटीमीटर 100 वाट तक की उच्च शक्ति घनत्व होती है। आम अल्ट्रासोनिक स्नान प्रति घन सेंटीमीटर 0.02 वाट से अधिक नहीं प्राप्त करते हैं। आम तौर पर, बोर का व्यास साफ करने के लिए सामग्री के पार अनुभाग से 3 से 4 मिमी चौड़ा होना चाहिए। हमारे मानक sonotrodes 32 मिमी तारों की सफाई करने में सक्षम हैं। बड़ी सामग्री के साथ-साथ विशेष आकार कस्टम विशिष्ट डिज़ाइन द्वारा साफ किए जा सकते हैं। विशेष sonotrode geometries एक एकल प्रणाली में कई तारों के एक एक साथ सफाई के लिए अनुमति देते हैं। इसलिए उचित sonotrodes मानक प्रणाली में एकीकृत कर रहे हैं। सफाई सिद्धांत – और इतने सफाई शक्ति एक लाइन की सफाई के लिए प्रणालियों के समान ही है। सही sonotrode की पसंद के तारों की संख्या और उनके व्यक्तिगत व्यास से निर्धारित होता है। इसके अलावा, फ्लैट sonotrodes विस्तृत टेप या कई समानांतर तारों की सफाई के लिए इस्तेमाल किया जा सकता। इस के लिए, sonotrodes ऊपर और सामग्री के नीचे स्थापित कर रहे हैं। इस सिद्धांत के अनुसार, यह तार कपड़े या तार जाल, भी साफ करने के लिए संभव है।

प्लग-एंड-प्ले स्थापना और ऑपरेशन

हमारे डीआरएस सिस्टम में, प्रणाली के भीतर पूरा तरल सर्किट सफाई और तरल के साथ धोने के मॉड्यूल की आपूर्ति। सफाई और rinsing सर्किट एक दूसरे से अलग कर रहे हैं। प्रत्येक सर्किट फिल्टर कारतूस, कि तरल से धूल कणों को दूर किया है। इसके अलावा, सफाई सर्किट एक तेल स्किमर के साथ सुसज्जित किया जा सकता है। एक प्रभावी सफाई के लिए सर्किट हीटिंग तत्वों से लैस हैं। इन दोनों सर्किट और प्रसंस्करण समुच्चय एक प्रणाली फ्रेम में एकीकृत कर रहे हैं। मानक प्रणाली के उपाय केवल 1500 मिमी या 2000 मिमी लंबाई में और चौड़ाई में 750 मिमी के पदचिह्न। उनके साथ संक्षिप्त परिरूप, सिस्टम को आसानी से पहले से ही विद्यमान उत्पाद लाइनों में एकीकृत किया जा सकता। नीचे दिए गए चित्र दो टैंकों के साथ एक तार सफाई व्यवस्था के योजनाबद्ध को दर्शाता है।

एक तार सफाई प्रणाली DRS2000 के योजनाबद्ध योजना

के लिए सिस्टम 24/7 ऑपरेशन दो सफाई टैंक और दो धोने के टैंक से लैस हैं। यह विन्यास एकल टैंक के रखरखाव के लिए परमिट के दौरान सिस्टम, आपरेशन में है ताकि टैंक, सूखा जा सकता है भरा है और अलग-अलग ऑपरेटिंग तापमान पर गर्म। पीएलसी टैंक और भरण अप के बीच एक स्वचालित स्विचिंग के साथ एक चिकनी ऑपरेटिंग अनुक्रम देता है। इसके अलावा, यह प्रणाली के सभी प्रासंगिक कार्यों को नियंत्रित करता है और केंद्रीय उत्पादन नियंत्रण करने के लिए या प्रदर्शित करने के लिए पाठ जानकारी के रूप में इसी स्थिति संकेतों पर गुजरता है। सिग्नल इनपुट और आउटपुट ग्राहक की आवश्यकताओं को समायोजित किया जा सकता है।
इस तरह के बेल्ट फिल्टर इकाइयों, ब्रश या विशेष सुखाने मॉड्यूल के रूप वैकल्पिक घटक तार सफाई प्रणाली को पूरा करें। वैकल्पिक घटक की एक विस्तृत श्रृंखला की गारंटी देता है कि तार सफाई प्रणाली की क्षमता ग्राहक की मांग के साथ पूरी तरह से मेल खाती है।