अल्ट्रासोनिक वायर सफाई

विनिर्माण तार और केबल, छड़, टेप, ट्यूब और फास्टनरों को स्नेहन की आवश्यकता होती है। आगे की प्रक्रिया से पहले, जैसे गैल्वनाइजिंग, एक्सट्रूज़न या वेल्डिंग, स्नेहक अवशेषों को साफ करने की आवश्यकता होती है। Hielscher Ultrasonics आपको कुशल इनलाइन सफाई के लिए एक अद्वितीय अल्ट्रासोनिक सफाई प्रक्रिया प्रदान करता है।

अल्ट्रासोनिक वायर सफाई – शक्तिशाली और विश्वसनीय

अल्ट्रासोनिक सफाई निरंतर सामग्री, जैसे तार और केबल, टेप या ट्यूब की सफाई के लिए पर्यावरण के अनुकूल विकल्प है। अल्ट्रासोनिक शक्ति द्वारा उत्पन्न गुहिकायन का प्रभाव स्नेहन अवशेषों को हटा देता है जैसे तेल या तेल, साबुन, स्टीयरेट या धूल. इसके अलावा, प्रदूषण के कण सफाई तरल में फैल जाते हैं। उसके द्वारा, साफ की जाने वाली सामग्री के लिए एक नया आसंजन टाला जाता है और कणों को दूर कर दिया जाता है।
एक अभिनव मालिकाना अल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी के उपयोग से, बहुत मजबूत गुहिकायन क्षेत्र उत्पन्न होते हैं, ताकि उच्च लाइन गति पर बहुत अच्छे सफाई परिणाम प्राप्त किए जा सकें। चूंकि सफाई प्रभाव अल्ट्रासाउंड के भौतिक सफाई प्रभावों पर आधारित है, इसलिए इसका उपयोग इसके लिए किया जा सकता है कोई भी लौह और अलौह सामग्री, जैसे स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, लेकिन प्लास्टिक या कांच भी।

आमतौर पर अल्ट्रासोनिक सफाई मशीनों का उपयोग खींचे गए तार के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए क्लैडिंग या एक्सट्रूज़न से पहले। कम तरल मात्रा में अल्ट्रासोनिक शक्ति की एकाग्रता से, एक बहुत ही कॉम्पैक्ट डिजाइन का एहसास किया जा सकता है। इसे आसानी से मौजूदा या नई उत्पादन लाइनों में एकीकृत किया जा सकता है, उदाहरण के लिए सीधे ड्राइंग या रील अदायगी के बाद।
गुहिकायन एक प्रभाव है, जो गहन अल्ट्रासोनिक तरंगों द्वारा तरल पदार्थ में उत्पन्न होता है। परिणामी दबाव तरंगें वैक्यूम बुलबुले बनाती हैं, जो बाद में फटती हैं। इन विस्फोटों के परिणामस्वरूप, बहुत उच्च दबाव और तापमान 1000km/h तक के तरल जेट के संयोजन में होते हैं। सतहों पर, ये यांत्रिक बल अशुद्धियों को ढीला करते हैं, इसलिए उन्हें सफाई तरल से दूर किया जा सकता है। एक गहन गुहिकायन के लिए – और उसके द्वारा एक गहन सफाई के लिए – उच्च आयाम और कम अल्ट्रासोनिक आवृत्ति (लगभग 20kHz) की आवश्यकता होती है। दाईं ओर की तस्वीर Hielscher Ultrasonics के अल्ट्रासोनिक मॉड्यूल द्वारा उत्पन्न तरल में मजबूत गुहिकायन दिखाती है।

तार और केबल सफाई प्रणाली

कॉम्पैक्ट डिज़ाइन में वह सब कुछ होता है जो तार या टेप को साफ करने के लिए आवश्यक होता है। इसके अलावा, सफाई टैंक, पंप, हीटर, फिल्टर और तेल-स्किमर, अंतिम सुखाने के लिए एयर-वाइप्स सिस्टम में भी स्थापित हैं। पूरी सफाई व्यवस्था है स्टेनलेस स्टील से बना है, ताकि जंग की कोई समस्या न हो।
एक ध्वनि संरक्षण कवर उत्पादन क्षेत्र के लिए सामान्य अंतरराष्ट्रीय सीमाओं से नीचे के स्तर तक ध्वनि उत्सर्जन को कम करता है। ऑपरेटर से काम बंद करने के लिए मैनुअल ऑपरेशन को कम से कम सरल चाल और स्विच तक कम कर दिया जाता है। सिस्टम के अंदर तरल पुनर्जनन सफाई तरल पदार्थ के लंबे समय तक उपयोग की अनुमति देता है। यांत्रिक सफाई में विद्युत शक्ति के कुशल परिवर्तन के साथ संयोजन में यह पूरी प्रणाली के पर्यावरण के अनुकूल संतुलन को बढ़ाता है।

आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप

अनुकूलित डिजाइन विशेष सफाई प्रक्रिया की आवश्यकताओं के लिए सिस्टम के इष्टतम अनुकूलन के लिए कार्य करता है। कम सफाई गति के लिए अलग-अलग मॉड्यूल से लेकर उच्च गति सफाई प्रणालियों तक विभिन्न डिजाइन संभव हैं। उपयुक्त अल्ट्रासोनिक शक्ति और एक स्वचालित संचालन नियंत्रण के लिए एक पीएलसी के अलावा, पूर्ण प्रणाली की ज्यामिति जैसी सुविधाओं को प्रतिबंधित अंतरिक्ष स्थितियों या विशेष लाइन ऊंचाइयों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। इसके अलावा, विशेष सुखाने वाले उपकरण वैकल्पिक रूप से उपलब्ध हैं, यदि संपीड़ित हवा के साथ सुखाने विशेष तार के लिए अपर्याप्त है।

अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर और Sonotrodes

अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर डिजाइन किए गए थे औद्योगिक भारी शुल्क उपयोग के लिए. यांत्रिक दोलनों के लिए विद्युत ऊर्जा के रूपांतरण में उनकी उच्च दक्षता है। उनका निर्माण लगातार संचालित करने के लिए किया गया था; और वे स्पलैश वाटर प्रूफ हैं – शायद ज़रुरत पड़े। 4000 वाट तक की उनकी व्यक्तिगत शक्ति बहुत अधिक दोलन आयामों की अनुमति देती है, जो एक प्रभावी सफाई के लिए आवश्यक हैं। आवश्यक अल्ट्रासोनिक उपकरणों की संख्या, साफ किए जाने वाले तारों की संख्या और व्यास पर निर्भर करती है, साथ ही साथ उनके प्रदूषण और वांछित लाइन गति पर भी निर्भर करती है। तार की सफाई में हमारे व्यापक अनुभव के आधार पर, हमें इस मामले में आपकी सहायता करने में प्रसन्नता होगी। सोनोट्रोड्स का आविष्कार किया गया था और निरंतर प्रोफाइल, जैसे तारों या टेप की सफाई के विशेष कार्य के लिए डिज़ाइन किया गया था। अल्ट्रासोनिक शक्ति सफाई बोर में तार के आसपास के तरल में केंद्रित है। इसके परिणामस्वरूप 100 वाट प्रति घन सेंटीमीटर तक का अत्यधिक उच्च शक्ति घनत्व होता है। सामान्य अल्ट्रासोनिक स्नान प्रति घन सेंटीमीटर 0.02 वाट से अधिक नहीं प्राप्त करते हैं। सामान्य तौर पर, बोर का व्यास साफ की जाने वाली सामग्री के क्रॉस-सेक्शन की तुलना में 3 से 4 मिमी चौड़ा होना चाहिए। हमारे मानक सोनोरोड्स 32 मिमी तारों को साफ करने में सक्षम हैं। बड़ी सामग्री के साथ-साथ विशेष आकृतियों को कस्टम विशिष्ट डिजाइनों द्वारा साफ किया जा सकता है। विशेष सोनोट्रोड ज्यामिति एक एकल प्रणाली में कई तारों की एक साथ सफाई की अनुमति देती है। इसलिए उपयुक्त सोनोट्रोड्स को मानक प्रणालियों में एकीकृत किया जाता है। सफाई सिद्धांत – और इसलिए सफाई की शक्ति एकल लाइन सफाई के लिए सिस्टम के समान है। सही सोनोट्रोड की पसंद तारों की संख्या और उनके व्यक्तिगत व्यास से निर्धारित होती है। इसके अलावा, फ्लैट सोनोट्रोड्स का उपयोग चौड़े टेप या कई समानांतर तारों की सफाई के लिए किया जा सकता है। इसके लिए, सामग्री के ऊपर और नीचे सोनोट्रोड्स स्थापित किए जाते हैं। इस सिद्धांत से, तार के कपड़े या तार की जाली को भी साफ करना संभव है।

प्लग-एंड-प्ले स्थापना और संचालन

हमारे डीआरएस सिस्टम में, सिस्टम के भीतर पूर्ण तरल सर्किट तरल के साथ सफाई और रिंसिंग मॉड्यूल की आपूर्ति करते हैं। सफाई और रिंसिंग सर्किट एक दूसरे से अलग हो जाते हैं। प्रत्येक सर्किट में फिल्टर कारतूस होते हैं, जो तरल से धूल के कणों को हटाते हैं। इसके अलावा, सफाई सर्किट को एक तेल स्किमर से सुसज्जित किया जा सकता है। एक प्रभावी सफाई के लिए सर्किट हीटिंग तत्वों से लैस हैं। इन दो सर्किट और प्रसंस्करण समुच्चय को एक सिस्टम फ्रेम में एकीकृत किया गया है। मानक प्रणालियों के पदचिह्न की लंबाई केवल 1500 मिमी या 2000 मिमी और चौड़ाई 750 मिमी है। उनके साथ कॉम्पैक्ट डिजाइन, सिस्टम को पहले से मौजूद उत्पाद लाइनों में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है। नीचे दी गई तस्वीर दो टैंकों के साथ एक तार सफाई प्रणाली के योजनाबद्ध को दिखाती है।
 

अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर, वायर क्लीनिंग सोनोट्रोड, टैंक, पंप, फिल्टर, रिंसिंग, एयर वाइप्स और सिरेमिक गाइड के साथ इनलाइन वायर क्लीनिंग सिस्टम की योजनाबद्ध योजना।

 
24/7 ऑपरेशन के लिए सिस्टम दो सफाई टैंक और दो रिंसिंग टैंक से लैस हैं। यह कॉन्फ़िगरेशन सिस्टम के संचालन के दौरान एकल टैंकों के रखरखाव की अनुमति देता है, ताकि टैंकों को व्यक्तिगत रूप से ऑपरेटिंग तापमान तक सूखा, भरा और गर्म किया जा सके। पीएलसी टैंकों और भरने के बीच एक स्वचालित स्विचिंग के साथ एक चिकनी ऑपरेटिंग अनुक्रम प्रदान करता है। इसके अलावा, यह सिस्टम के सभी प्रासंगिक कार्यों को नियंत्रित करता है और केंद्रीय उत्पादन नियंत्रण या प्रदर्शन के लिए पाठ जानकारी के रूप में संबंधित स्थिति संकेतों को पास करता है। सिग्नल इनपुट और आउटपुट को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
वैकल्पिक घटक जैसे बेल्ट फिल्टर इकाइयां, ब्रश या विशेष सुखाने मॉड्यूल तार सफाई प्रणाली को पूरा करते हैं। वैकल्पिक घटकों की विस्तृत श्रृंखला गारंटी देती है कि तार सफाई प्रणाली की क्षमता पूरी तरह से ग्राहक की मांगों से मेल खाती है।