तरल पदार्थों, स्लरियों और रासायनिक अभिक्रियाओं के लिए अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण

अल्ट्रासोनिकेशन एक यांत्रिक प्रसंस्करण विधि है जो ध्वनिक कैविटेशन और अत्यंत तीव्र भौतिक बल उत्पन्न करती है। इसलिए, अल्ट्रासोनिक्स का उपयोग मिश्रण, समांगीकरण, पिसाई, विसरण, पायसीकरण, निष्कर्षण, गैस निष्कासन और सोनोकेमिकल अभिक्रियाओं जैसे अनेक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

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अल्ट्रासोनिक समांगीकरण

अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइज़र एकरूपता और विसरण की स्थिरता बेहतर बनाने के लिए तरल में मौजूद छोटे कणों का आकार घटाते हैं। ये कण (विसरित प्रावस्था) किसी तरल प्रावस्था में निलंबित ठोस पदार्थ या तरल बूंदें हो सकते हैं। नरम और कठोर कणों का आकार घटाने के लिए अल्ट्रासोनिक समांगीकरण बहुत दक्ष है। Hielscher किसी भी तरल आयतन के समांगीकरण तथा बैच या इनलाइन प्रसंस्करण के लिए अल्ट्रासोनिकेटर बनाता है। प्रयोगशाला के अल्ट्रासोनिक उपकरणों का उपयोग 1.5mL से लगभग 4L तक के आयतन के लिए किया जा सकता है। औद्योगिक अल्ट्रासोनिक उपकरण प्रक्रिया विकास और व्यावसायिक उत्पादन में 0.5 से लगभग 2000L तक के बैचों या 0.1L से 20 घन मीटर प्रति घंटे तक की प्रवाह दरों पर प्रसंस्करण कर सकते हैं।
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अल्ट्रासोनिक विसरण और कण-समुच्चय विघटन

तरल पदार्थों में ठोस पदार्थों का विसरण और कण-समुच्चय विघटन प्रोब-प्रकार के अल्ट्रासोनिकेटरों का एक महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है। अल्ट्रासोनिक / ध्वनिक कैविटेशन उच्च अपरूपण बल उत्पन्न करता है, जो कणों के समुच्चयों को तोड़कर अलग-अलग विसरित कणों में बदल देते हैं। पेंट, वार्निश, प्रसाधन उत्पाद, खाद्य पदार्थ और पेय, या पॉलिशिंग माध्यम जैसे विभिन्न उत्पादों के सूत्रण में पाउडर को तरल पदार्थों में मिलाना एक सामान्य चरण है। अलग-अलग कण विभिन्न भौतिक और रासायनिक प्रकृति के आकर्षण बलों से एक साथ बँधे रहते हैं, जिनमें वान डर वाल्स बल और तरल का पृष्ठ तनाव शामिल हैं। तरल माध्यमों में कणों के समुच्चयों को तोड़ने और कणों को विसरित करने के लिए अल्ट्रासोनिकेशन इन आकर्षण बलों पर काबू पाता है। तरल पदार्थों में पाउडर के विसरण और कण-समुच्चय विघटन के लिए उच्च तीव्रता वाला अल्ट्रासोनिकेशन उच्च दाब होमोजेनाइज़रों, उच्च अपरूपण मिक्सरों, बीड मिलों या रोटर-स्टेटर मिक्सरों का एक दिलचस्प विकल्प है।
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अल्ट्रासोनिक पायसीकरण

मध्यवर्ती और उपभोक्ता उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला, जैसे सौंदर्य प्रसाधन और त्वचा के लोशन, औषधीय मलहम, वार्निश, पेंट तथा स्नेहक और ईंधन, पूरी तरह या आंशिक रूप से इमल्शन पर आधारित होती है। इमल्शन दो या अधिक परस्पर अमिश्रणीय द्रव प्रावस्थाओं के परिक्षेपण होते हैं। अत्यधिक तीव्र अल्ट्रासाउंड पर्याप्त तीव्र अपरूपण प्रदान करता है, जिससे एक द्रव प्रावस्था (परिक्षिप्त प्रावस्था) दूसरी प्रावस्था (सतत प्रावस्था) में छोटी बूंदों के रूप में परिक्षिप्त हो जाती है। परिक्षेपण क्षेत्र में, अंतःस्फोटित होते कैविटेशन बुलबुले आसपास के द्रव में तीव्र आघात तरंगें उत्पन्न करते हैं और उच्च द्रव वेग वाले द्रव जेट (उच्च अपरूपण) बनाते हैं। अल्ट्रासोनिकेशन को इमल्शन के लक्षित आकार के अनुसार सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है, जिससे माइक्रो-इमल्शन और नैनो-इमल्शन का विश्वसनीय उत्पादन संभव होता है।
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अल्ट्रासोनिक गीली मिलिंग और पिसाई

अल्ट्रासोनिकेशन कणों की गीली मिलिंग और सूक्ष्म पिसाई का एक कुशल साधन है। विशेष रूप से अति-सूक्ष्म आकार के कणों वाली स्लरी के निर्माण में अल्ट्रासाउंड के अनेक लाभ हैं। यह आकार घटाने वाले पारंपरिक उपकरणों, जैसे कोलॉइड मिलों (उदाहरण के लिए बॉल मिल, बीड मिल), डिस्क मिलों या जेट मिलों से बेहतर है। अल्ट्रासोनिकेशन उच्च सांद्रता और उच्च श्यानता वाली स्लरी को संसाधित कर सकता है – जिससे संसाधित किए जाने वाले आयतन में कमी आती है। निस्संदेह, अल्ट्रासोनिक मिलिंग माइक्रोन और नैनो आकार की सामग्रियों, जैसे सिरेमिक, वर्णक, बेरियम सल्फेट, कैल्शियम कार्बोनेट या धातु ऑक्साइड के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। विशेष रूप से नैनो-सामग्रियों के मामले में अल्ट्रासोनिकेशन उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है, क्योंकि इसके अत्यधिक प्रभावशाली अपरूपण बल एकसमान रूप से छोटे नैनोकण बनाते हैं।
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अल्ट्रासोनिक मिलिंग से पहले और बाद में स्प्रे द्वारा सुखाया गया TiO2

अल्ट्रासोनिक कोशिका विघटन और लयन

अल्ट्रासोनिक उपचार रेशेदार, सेलुलोसिक सामग्री को महीन कणों में विघटित कर सकता है और कोशिकीय संरचना की भित्तियों को तोड़ सकता है। इससे स्टार्च या शर्करा जैसे अंतःकोशिकीय पदार्थ अधिक मात्रा में द्रव में मुक्त होते हैं। इस प्रभाव का उपयोग कार्बनिक पदार्थ के किण्वन, पाचन और अन्य रूपांतरण प्रक्रियाओं के लिए किया जा सकता है। मिलिंग और पिसाई के बाद, अल्ट्रासोनिकेशन स्टार्च जैसे अंतःकोशिकीय पदार्थों के साथ-साथ कोशिका भित्ति के अवशेषों को भी अधिक मात्रा में उन एंज़ाइमों के लिए उपलब्ध कराता है जो स्टार्च को शर्कराओं में बदलते हैं। यह द्रवीकरण या शर्करीकरण के दौरान एंज़ाइमों के संपर्क में आने वाले सतह क्षेत्र को भी बढ़ाता है। इससे आमतौर पर यीस्ट किण्वन और अन्य रूपांतरण प्रक्रियाओं की गति और उपज बढ़ती है, उदाहरण के लिए बायोमास से एथेनॉल का उत्पादन बढ़ाने के लिए।
कोशिकीय संरचनाओं के अल्ट्रासोनिक विघटन के बारे में अधिक पढ़ें!

वानस्पतिक पदार्थों का अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण

कोशिकाओं और उपकोशिकीय कणों में संचित जैवसक्रिय यौगिकों का निष्कर्षण उच्च-तीव्रता वाले अल्ट्रासाउंड का एक व्यापक रूप से प्रयुक्त अनुप्रयोग है। अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण का उपयोग पौधों और कवकों के कोशिकीय मैट्रिक्स से द्वितीयक उपापचयजों (जैसे पॉलीफेनॉल), पॉलीसैकराइड, प्रोटीन, आवश्यक तेलों और अन्य सक्रिय घटकों को अलग करने के लिए किया जाता है। कार्बनिक यौगिकों के जल और विलायक द्वारा निष्कर्षण के लिए उपयुक्त सोनिकेशन, पौधों या बीजों में मौजूद वानस्पतिक पदार्थों की निष्कर्षण उपज को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाता है। अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण का उपयोग औषधियों, न्यूट्रास्यूटिकल्स / पोषण पूरकों, सुगंधों और जैविक योजकों के उत्पादन के लिए किया जाता है। अल्ट्रासाउंड एक पर्यावरण-अनुकूल निष्कर्षण तकनीक है, जिसका उपयोग बायोरिफाइनरियों में जैवसक्रिय घटकों के निष्कर्षण के लिए भी किया जाता है, उदाहरण के लिए औद्योगिक प्रक्रियाओं में बनने वाली अप्रयुक्त उपोत्पाद धाराओं से मूल्यवान यौगिकों को मुक्त करने के लिए। प्रयोगशाला और उत्पादन स्तर पर वानस्पतिक निष्कर्षण के लिए अल्ट्रासोनिकेशन एक अत्यधिक प्रभावी तकनीक है।
अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण के लाभ जानें!

अल्ट्रासाउंड का सोनोकेमिकल अनुप्रयोग

सोनोकेमिस्ट्री रासायनिक अभिक्रियाओं और प्रक्रियाओं में अल्ट्रासाउंड का उपयोग है। द्रवों में सोनोकेमिकल प्रभाव उत्पन्न करने वाली क्रियाविधि ध्वनिक कैविटेशन की घटना है। रासायनिक अभिक्रियाओं और प्रक्रियाओं पर सोनोकेमिकल प्रभावों में अभिक्रिया की गति या उत्पादन में वृद्धि, ऊर्जा का अधिक कुशल उपयोग, प्रावस्था स्थानांतरण उत्प्रेरकों के प्रदर्शन में सुधार, धातुओं और ठोस पदार्थों का सक्रियण या अभिकर्मकों अथवा उत्प्रेरकों की अभिक्रियाशीलता में वृद्धि शामिल हैं।
अल्ट्रासाउंड के सोनोकेमिकल प्रभावों के बारे में जानें!

(अपशिष्ट) तेल का बायोडीज़ल में अल्ट्रासोनिक ट्रांसएस्टरीकरण

अल्ट्रासोनिकेशन वनस्पति तेलों और पशु वसाओं के बायोडीज़ल में ट्रांसएस्टरीकरण की रासायनिक अभिक्रिया की गति और उपज बढ़ाता है। इससे उत्पादन को बैच प्रसंस्करण से सतत प्रवाह प्रसंस्करण में बदला जा सकता है और निवेश तथा परिचालन लागत कम होती है। अल्ट्रासोनिक बायोडीज़ल निर्माण के प्रमुख लाभों में से एक इस्तेमाल किए जा चुके खाद्य तेलों और अन्य खराब गुणवत्ता वाले तेल स्रोतों जैसे अपशिष्ट तेलों का उपयोग है। अल्ट्रासोनिक ट्रांसएस्टरीकरण कम गुणवत्ता वाले कच्चे माल को भी उच्च गुणवत्ता वाले बायोडीज़ल (वसा अम्ल मिथाइल एस्टर / FAME) में बदल सकता है। वनस्पति तेलों या पशु वसाओं से बायोडीज़ल के निर्माण में मेथनॉल या एथनॉल के साथ वसा अम्लों का क्षार-उत्प्रेरित ट्रांसएस्टरीकरण शामिल है, जिससे संबंधित मिथाइल एस्टर या एथाइल एस्टर बनते हैं। अल्ट्रासोनिकेशन से 99% से अधिक बायोडीज़ल उपज प्राप्त की जा सकती है। अल्ट्रासाउंड प्रसंस्करण समय और पृथक्करण समय को काफी कम करता है।
तेल के बायोडीज़ल में अल्ट्रासोनिक सहायता से किए जाने वाले ट्रांसएस्टरीकरण के बारे में अधिक पढ़ने के लिए यहाँ क्लिक करें!

द्रवों से अल्ट्रासोनिक विधि द्वारा गैस, वायु और झाग हटाना

द्रवों से गैस हटाना प्रोब-प्रकार के अल्ट्रासोनिकेटरों का एक अन्य महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है। अल्ट्रासोनिक कंपन और कैविटेशन द्रव में घुली गैसों का सहसंयोजन कराते हैं। जब गैस के सूक्ष्म बुलबुले आपस में जुड़ते हैं, तो वे बड़े बुलबुले बनाते हैं, जो तेज़ी से तैरकर द्रव की ऊपरी सतह पर पहुँच जाते हैं, जहाँ से उन्हें हटाया जा सकता है। इस प्रकार, अल्ट्रासोनिक विधि द्वारा गैस और वायु हटाने से घुली हुई गैस का स्तर प्राकृतिक संतुलन स्तर से नीचे लाया जा सकता है।
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तार, केबल और पट्टी की अल्ट्रासोनिक सफाई

अल्ट्रासोनिक सफाई तार और केबल, टेप या ट्यूब जैसी सतत सामग्रियों की सफाई के लिए पर्यावरण के अनुकूल विकल्प है। शक्तिशाली अल्ट्रासोनिक कैविटेशन का प्रभाव सामग्री की सतह से तेल या ग्रीस जैसे स्नेहन अवशेषों, साबुनों, स्टीयरेटों या धूल को हटाता है। Hielscher Ultrasonics सतत प्रोफाइलों की इनलाइन सफाई के लिए विभिन्न अल्ट्रासोनिक प्रणालियाँ प्रदान करता है।
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सोनिकेशन को एक बेहतर प्रसंस्करण विधि क्या बनाता है?

सोनिकेशन, अर्थात द्रवों में हलचल पैदा करने के लिए उच्च आवृत्ति की ध्वनि तरंगों का उपयोग, कई कारणों से एक कुशल प्रसंस्करण विधि है। यहाँ कुछ कारण दिए गए हैं कि उच्च तीव्रता और लगभग 20kHz की निम्न आवृत्ति पर सोनिकेशन द्रवों और स्लरी के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से प्रभावशाली और लाभदायक क्यों है:

1. कैविटेशन: सोनिकेशन की मुख्य क्रियाविधियों में से एक छोटे बुलबुलों का बनना और ढहना है, जिसे कैविटेशन कहते हैं। 20kHz पर ध्वनि तरंगों की आवृत्ति बुलबुलों को कुशलतापूर्वक बनाने और ढहाने के लिए बिल्कुल उपयुक्त होती है। इन बुलबुलों के ढहने से उच्च ऊर्जा वाली आघात तरंगें उत्पन्न होती हैं, जो सोनिकेशन किए जा रहे द्रव में कणों को तोड़ सकती हैं और कोशिकाओं का विघटन कर सकती हैं।
2. दोलन और कंपन: उत्पन्न ध्वनिक कैविटेशन के अलावा, अल्ट्रासोनिक प्रोब का दोलन द्रव में अतिरिक्त हलचल और मिश्रण पैदा करता है, जिससे द्रव्यमान स्थानांतरण और/या गैस हटाने की प्रक्रिया को बढ़ावा मिलता है।
3. प्रवेशन: 20kHz पर ध्वनि तरंगों का तरंगदैर्घ्य अपेक्षाकृत लंबा होता है, जिससे वे तरल पदार्थों में गहराई तक प्रवेश कर सकती हैं। अल्ट्रासोनिक कैविटेशन एक स्थानीयकृत परिघटना है जो अल्ट्रासोनिक प्रोब के आसपास होती है। प्रोब से दूरी बढ़ने के साथ कैविटेशन की तीव्रता घटती जाती है। हालांकि, उच्च आवृत्ति वाले सोनिकेशन की तुलना में 20kHz पर सोनिकेशन तरल की अधिक मात्रा का कुशलतापूर्वक उपचार कर सकता है, क्योंकि उच्च आवृत्ति वाले सोनिकेशन का तरंगदैर्घ्य छोटा होता है और उसकी प्रवेश गहराई अधिक सीमित हो सकती है।
4. कम ऊर्जा खपत: उच्च दाब होमोजेनाइज़ेशन या यांत्रिक विलोडन जैसी अन्य प्रसंस्करण विधियों की तुलना में सोनिकेशन अपेक्षाकृत कम ऊर्जा खपत के साथ किया जा सकता है। इससे यह तरल पदार्थों के प्रसंस्करण के लिए अधिक ऊर्जा-कुशल और किफ़ायती विधि बन जाती है।
5. रैखिक मापनीयता: अल्ट्रासोनिक प्रक्रियाओं का पैमाना पूरी तरह रैखिक अनुपात में बढ़ाकर या घटाकर अधिक या कम आयतन के अनुकूल किया जा सकता है। इससे उत्पादन में प्रक्रिया संबंधी अनुकूलन विश्वसनीय होते हैं, क्योंकि उत्पाद की गुणवत्ता लगातार स्थिर रखी जा सकती है।
6. बैच और इनलाइन प्रवाह: अल्ट्रासोनिकेशन बैच प्रक्रिया के रूप में या निरंतर इनलाइन प्रक्रियाओं के रूप में किया जा सकता है। बैचों के सोनिकेशन के लिए अल्ट्रासोनिक प्रोब को खुले पात्र या बंद बैच रिएक्टर में डाला जाता है। निरंतर प्रवाह धारा के सोनिकेशन के लिए एक अल्ट्रासोनिक प्रवाह सेल स्थापित किया जाता है। तरल माध्यम एकल पास या पुनःपरिसंचरण में सोनोट्रोड (अल्ट्रासोनिक रूप से कंपन करने वाली छड़) के पास से गुजरता है और अत्यंत समान तथा कुशल ढंग से अल्ट्रासाउंड तरंगों के संपर्क में आता है।

कुल मिलाकर, कैविटेशन के तीव्र बल, कम ऊर्जा खपत और प्रक्रिया की मापनीयता, कम आवृत्ति तथा उच्च शक्ति वाले सोनिकेशन को तरल पदार्थों के प्रसंस्करण की एक कुशल विधि बनाते हैं।

अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण का कार्य सिद्धांत और उपयोग

अल्ट्रासोनिकेशन एक व्यावसायिक प्रसंस्करण तकनीक है, जिसे अनेक उद्योगों ने बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अपनाया है। उच्च विश्वसनीयता और मापनीयता के साथ-साथ कम रखरखाव लागत और उच्च ऊर्जा दक्षता, अल्ट्रासोनिक प्रोसेसरों को पारंपरिक तरल प्रसंस्करण उपकरणों का एक अच्छा विकल्प बनाती हैं। अल्ट्रासाउंड अतिरिक्त रोमांचक संभावनाएं प्रदान करता है: कैविटेशन – मूल अल्ट्रासोनिक प्रभाव – जैविक, रासायनिक और भौतिक प्रक्रियाओं में अद्वितीय परिणाम उत्पन्न करता है। उदाहरण के लिए, अल्ट्रासोनिक परिक्षेपण और पायसीकरण से आसानी से स्थिर नैनो-आकार के फ़ॉर्म्युलेशन बनते हैं। वानस्पतिक निष्कर्षण के क्षेत्र में भी, अल्ट्रासाउंड जैवसक्रिय यौगिकों को अलग करने की एक गैर-तापीय तकनीक है।

अल्ट्रासोनिक मिश्रण ध्वनिक कैविटेशन और उसके द्रवगतिकीय अपरूपण बलों पर आधारित है।

जहाँ कम तीव्रता या उच्च आवृत्ति वाले अल्ट्रासाउंड का उपयोग मुख्यतः विश्लेषण, अविनाशी परीक्षण और इमेजिंग के लिए किया जाता है, वहीं उच्च तीव्रता वाले अल्ट्रासाउंड का उपयोग तरल पदार्थों और पेस्ट के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, जिसमें तीव्र अल्ट्रासाउंड तरंगों का उपयोग मिश्रण, पायसीकरण, परिक्षेपण और कण गुच्छों के विघटन, कोशिका विघटन या एंज़ाइम निष्क्रियण के लिए किया जाता है। उच्च तीव्रता पर तरल पदार्थों का सोनिकेशन करते समय, ध्वनि तरंगें तरल माध्यमों में संचरित होती हैं। इससे बारी-बारी से उच्च दाब (संपीड़न) और निम्न दाब (विरलन) के चक्र उत्पन्न होते हैं, जिनकी दर आवृत्ति पर निर्भर करती है। निम्न दाब चक्र के दौरान, उच्च तीव्रता वाली अल्ट्रासोनिक तरंगें तरल में छोटे निर्वात बुलबुले या रिक्तियाँ बनाती हैं। जब बुलबुले ऐसे आयतन तक पहुँच जाते हैं जिस पर वे और ऊर्जा अवशोषित नहीं कर सकते, तो वे उच्च दाब चक्र के दौरान प्रचंड रूप से ध्वस्त हो जाते हैं। इस परिघटना को कैविटेशन कहा जाता है। अंतःस्फोट के दौरान स्थानीय स्तर पर अत्यंत उच्च तापमान (लगभग 5,000K) और दाब (लगभग 2,000atm) उत्पन्न होते हैं। कैविटेशन बुलबुले के अंतःस्फोट से 280 मीटर प्रति सेकंड तक के वेग वाले तरल जेट भी उत्पन्न होते हैं।

तरल पदार्थों में अल्ट्रासोनिक कैविटेशन तेज़ और पूर्ण विगैसीकरण कर सकता है; मुक्त रासायनिक आयन (रेडिकल) उत्पन्न करके विभिन्न रासायनिक अभिक्रियाएँ आरंभ कर सकता है; अभिकारकों के मिश्रण को सुगम बनाकर रासायनिक अभिक्रियाओं को तेज़ कर सकता है; समुच्चयों को परिक्षेपित करके या बहुलक शृंखलाओं में रासायनिक बंधों को स्थायी रूप से तोड़कर बहुलकीकरण और विबहुलकीकरण अभिक्रियाओं को बढ़ावा दे सकता है; पायसीकरण की दर बढ़ा सकता है; विसरण की दर सुधार सकता है; अत्यधिक सांद्र इमल्शन या माइक्रोन आकार अथवा नैनो आकार की सामग्रियों के एकसमान परिक्षेपण तैयार कर सकता है; जंतु, पादप, यीस्ट या जीवाणु कोशिकाओं से एंज़ाइम जैसे पदार्थों के निष्कर्षण में सहायता कर सकता है; संक्रमित ऊतक से वायरस हटा सकता है; और अंततः, सूक्ष्मजीवों सहित संवेदनशील कणों का क्षरण और विघटन कर सकता है। (cf. Kuldiloke 2002)

उच्च तीव्रता वाला अल्ट्रासाउंड कम श्यानता वाले तरल पदार्थों में प्रचंड विक्षोभ उत्पन्न करता है, जिसका उपयोग तरल पदार्थों में सामग्रियों को परिक्षेपित करने के लिए किया जा सकता है। (cf. Ensminger, 1988) तरल/ठोस या गैस/ठोस अंतरापृष्ठों पर, कैविटेशन बुलबुलों का असममित अंतःस्फोट अत्यधिक प्रक्षोभ उत्पन्न कर सकता है, जो विसरण सीमा परत को कम करता है, संवहनीय द्रव्यमान स्थानांतरण बढ़ाता है और उन प्रणालियों में विसरण को काफ़ी तेज़ करता है जहाँ सामान्य मिश्रण संभव नहीं होता। (cf. Nyborg, 1965)

संदर्भ साहित्य

• Seyed Mohammad Mohsen Modarres-Gheisari, Roghayeh Gavagsaz-Ghoachani, Massoud Malaki, Pedram Safarpour, Majid Zandi (2019): Ultrasonic nano-emulsification – A review. Ultrasonics Sonochemistry Vol. 52, 2019. 88-105.
• Suslick, Kenneth S.; Hyeon, Taeghwan; Fang, Mingming; Cichowlas, Andrzej A. (1995): Sonochemical synthesis of nanostructured catalysts. Materials Science and Engineering: A. Proceedings of the Symposium on Engineering of Nanostructured Materials. ScienceDirect 204 (1–2): 186–192.
• Brad W. Zeiger; Kenneth S. Suslick (2011): Sonofragmentation of Molecular Crystals. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530–14533.
• Petigny L., Périno-Issartier S., Wajsman J., Chemat F. (2013): Batch and Continuous Ultrasound Assisted Extraction of Boldo Leaves (Peumus boldus Mol.). International Journal of Molecular Science 14, 2013. 5750-5764.
• Ensminger, D. E. (1988): Acoustic and electroacoustic methods of dewatering and drying, in: Drying Tech. 6, 473 (1988).
• Kuldiloke, J. (2002): Effect of Ultrasound, Temperature and Pressure Treatments on Enzyme Activity an Quality Indicators of Fruit and Vegetable Juices; Ph.D. Thesis at Technische Universität Berlin (2002).
• Nyborg, W.L. (1965): Acoustic Streaming, Vol. 2B, Academic Press, New York (1965).