सुपीरियर प्रक्रिया और लागत दक्षता के साथ Biodiesel उत्पादन
अल्ट्रासोनिक मिश्रण अत्यधिक कुशल और लागत प्रभावी biodiesel उत्पादन के लिए बेहतर प्रौद्योगिकी है। अल्ट्रासोनिक cavitation बड़े पैमाने पर हस्तांतरण में काफी सुधार करता है, जिससे उत्पादन लागत और प्रसंस्करण की अवधि को कम किया जा सकता है। उसी समय, खराब गुणवत्ता वाले तेलों और वसा (जैसे, अपशिष्ट तेलों) का उपयोग किया जा सकता है और बायोडीजल गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। Hielscher Ultrasonics किसी भी उत्पादन पैमाने के लिए उच्च प्रदर्शन, मजबूत अल्ट्रासोनिक मिश्रण रिएक्टरों की आपूर्ति करता है। और अधिक पढ़ें कैसे अपने biodiesel उत्पादन sonication से लाभ होगा!
अल्ट्रासाउंड का उपयोग कर Biodiesel उत्पादन लाभ
Biodiesel (फैटी एसिड मिथाइल एस्टर, abrev. फेम) लिपिड कच्चे माल (ट्राइग्लिसराइड्स, उदाहरण के लिए, वनस्पति तेल, खर्च किए गए खाना पकाने के तेल, पशु वसा, अल्गल तेल) और अल्कोहल (मेथनॉल, इथेनॉल) की एक ट्रांसएस्टेरिफिकेशन प्रतिक्रिया का उत्पाद है जो एक उत्प्रेरक (जैसे, पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड KOH) का उपयोग करता है।
समस्या: पारंपरिक सरगर्मी का उपयोग कर पारंपरिक biodiesel रूपांतरण में, तेल और शराब के transesterification प्रतिक्रिया के दोनों अभिकारकों की immiscible प्रकृति एक अक्षम biodiesel उत्पादन में जिसके परिणामस्वरूप गरीब बड़े पैमाने पर हस्तांतरण दर की ओर जाता है। इस अक्षमता को लंबी प्रतिक्रिया समय, उच्च मेथनॉल-तेल दाढ़ अनुपात, उच्च उत्प्रेरक आवश्यकताओं, उच्च प्रक्रिया तापमान और उच्च सरगर्मी दरों की विशेषता है। इन कारकों महत्वपूर्ण लागत ड्राइवरों पारंपरिक biodiesel विनिर्माण एक महंगी प्रक्रिया बनाने रहे हैं.
समाधान: अल्ट्रासोनिक मिश्रण एक अत्यधिक कुशल, तेजी से और कम लागत वाले तरीके से अभिकारकों को पायसीकारकों को दर्शाता है ताकि तेल-मेथनॉल अनुपात में सुधार किया जा सके, उत्प्रेरक आवश्यकताओं को कम किया जा सके, प्रतिक्रिया समय और प्रतिक्रिया तापमान कम हो जाए। इस प्रकार, संसाधनों (यानी, रसायनों और ऊर्जा) के साथ-साथ समय भी बचाया जाता है, प्रसंस्करण लागत कम हो जाती है, जबकि बायोडीजल गुणवत्ता और उत्पादन लाभप्रदता में काफी सुधार होता है। इन तथ्यों को प्रभावी biodiesel विनिर्माण के लिए पसंदीदा प्रौद्योगिकी में अल्ट्रासोनिक मिश्रण बारी.
अनुसंधान और औद्योगिक biodiesel उत्पादकों की पुष्टि है कि अल्ट्रासोनिक मिश्रण एक अत्यधिक लागत प्रभावी तरीका biodiesel का उत्पादन करने के लिए है, यहां तक कि जब खराब गुणवत्ता वाले तेलों और वसा feedstock के रूप में इस्तेमाल किया जाता है. अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया गहनता काफी रूपांतरण दर अतिरिक्त मेथनॉल और उत्प्रेरक के उपयोग को कम करने में सुधार, BIODIESEL ASTM D6751 और EN 14212 विनिर्देशों की गुणवत्ता मानक को पूरा करने का उत्पादन करने के लिए अनुमति देता है। (cf. Abdullah et al., 2015)
सोनीशन का उपयोग करके बायोडीजल (फेम) में ट्राइग्लिसराइड्स का ट्रांसेस्टरिफिकेशन त्वरित प्रतिक्रिया और काफी उच्च दक्षता में परिणाम होता है।
अल्ट्रासोनिक biodiesel रिएक्टर UIP2000hdT बेहतर प्रक्रिया दक्षता के लिए: उच्च पैदावार, biodiesel गुणवत्ता में सुधार, तेजी से प्रसंस्करण और लागत में कमी.
अल्ट्रासोनिक मिश्रण अब तक हाइड्रोडायनामिक चुंबकीय मिश्रण और उच्च कतरनी मिक्सर में विशिष्ट ऊर्जा खपत inbiodiesel विनिर्माण outperforms को कम कर देता है।
Biodiesel उत्पादन में अल्ट्रासोनिक मिश्रण के कई लाभ
अल्ट्रासोनिक मिश्रण रिएक्टरों आसानी से किसी भी नई स्थापना के रूप में के रूप में अच्छी तरह से रेट्रो मौजूदा biodiesel संयंत्रों में फिट में एकीकृत किया जा सकता है। एक Hielscher अल्ट्रासोनिक मिक्सर के एकीकरण एक उच्च प्रदर्शन उत्पादन संयंत्र में किसी भी biodiesel सुविधा बदल जाता है। सरल स्थापना, मजबूती और उपयोगकर्ता मित्रता (ऑपरेशन के लिए कोई विशिष्ट प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं है) एक अत्यधिक कुशल biodiesel संयंत्र के लिए किसी भी सुविधा के उन्नयन के लिए अनुमति देते हैं। नीचे, हम आपको स्वतंत्र तीसरे पक्ष द्वारा प्रलेखित लाभों के वैज्ञानिक रूप से सिद्ध परिणामों के साथ प्रस्तुत करते हैं। संख्या किसी भी पारंपरिक सरगर्मी तकनीक पर अल्ट्रासोनिक biodiesel मिश्रण की श्रेष्ठता साबित करते हैं।
फ़्लोचार्ट बेहतर प्रक्रिया दक्षता के लिए अल्ट्रासोनिक मिश्रण सहित biodiesel उत्पादन चरणों से पता चलता है।
दक्षता और लागत की तुलना: Ultrasonics बनाम यांत्रिक सरगर्मी
Gholami et al. (2021) उनके तुलनात्मक अध्ययन में मौजूद यांत्रिक सरगर्मी (यानी, ब्लेड मिक्सर, प्ररित करनेवाला, उच्च कतरनी मिक्सर) पर अल्ट्रासोनिक transesterification के फायदे।
निवेश लागत: अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर और रिएक्टर UIP16000 केवल 1.2m x 0.6m के पदचिह्न के साथ 192-384 टी biodiesel / इसकी तुलना में, मैकेनिकल सरगर्मी (एमएस) के लिए, यांत्रिक स्ट्रीरिंग प्रक्रिया में लंबी प्रतिक्रिया समय के कारण एक बहुत बड़े रिएक्टर की आवश्यकता होती है, जो रिएक्टर लागत में काफी वृद्धि का कारण बनती है। (cf. Gholami et al., 2020)
प्रसंस्करण लागत: अल्ट्रासोनिक biodiesel उत्पादन के लिए प्रसंस्करण लागत 7.7% सरगर्मी प्रक्रिया के लिए उन लोगों की तुलना में कम कर रहे हैं, मुख्य रूप से sonication प्रक्रिया के लिए कम कुल निवेश के कारण. रसायनों की लागत (उत्प्रेरक, मेथनॉल / अल्कोहल) दोनों प्रक्रियाओं, sonication और यांत्रिक सरगर्मी में तीसरी सबसे बड़ी लागत चालक है। हालांकि, अल्ट्रासोनिक biodiesel रूपांतरण के लिए रासायनिक के लिए लागत काफी यांत्रिक सरगर्मी के लिए की तुलना में कम कर रहे हैं. रसायनों के लिए लागत अंश अंतिम biodiesel लागत के लगभग 5% के लिए खातों. मेथनॉल, सोडियम हाइड्रॉक्साइड और फॉस्फोरिक एसिड की कम खपत के कारण, अल्ट्रासोनिक बायोडीजल प्रक्रिया में रसायनों की लागत यांत्रिक सरगर्मी प्रक्रिया की तुलना में 2.2% कम है।
ऊर्जा लागत: अल्ट्रासोनिक मिश्रण रिएक्टर द्वारा खपत ऊर्जा यांत्रिक हलचल द्वारा है कि की तुलना में लगभग तीन गुना कम है। ऊर्जा की खपत में यह काफी कमी तीव्र सूक्ष्म-मिश्रण और कम प्रतिक्रिया समय का एक उत्पाद है, जो अनगिनत गुहाओं के उत्पादन और पतन के परिणामस्वरूप होती है, जो ध्वनिक / अल्ट्रासोनिक cavitation (घोलामी एट अल। इसके अलावा, पारंपरिक हलचल की तुलना में, अल्ट्रासोनिक मिश्रण प्रक्रिया के दौरान मेथनॉल वसूली और बायोडीजल शुद्धिकरण चरणों के लिए ऊर्जा की खपत क्रमशः 26.5% और 1.3% तक कम हो जाती है। यह गिरावट अल्ट्रासोनिक transesterification प्रक्रिया में इन दो आसवन स्तंभों में प्रवेश मेथनॉल की कम मात्रा के कारण है।
अपशिष्ट निपटान लागत: अल्ट्रासोनिक cavitation प्रौद्योगिकी भी उल्लेखनीय अपशिष्ट निपटान की लागत को कम कर देता है। sonication प्रक्रिया में यह लागत लगभग एक पांचवां हिस्सा है कि सरगर्मी प्रक्रिया में, उच्च रिएक्टर रूपांतरण और खपत शराब की कम मात्रा के कारण अपशिष्ट उत्पादन में महत्वपूर्ण कमी के परिणामस्वरूप।
पर्यावरण-मित्रता: बहुत उच्च समग्र दक्षता के कारण, कम रासायनिक खपत, कम ऊर्जा आवश्यकताओं और कम अपशिष्ट, अल्ट्रासोनिक biodiesel उत्पादन पारंपरिक biodiesel विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में काफी अधिक पर्यावरण के अनुकूल है।
निष्कर्ष – Ultrasonics Biodiesel उत्पादन दक्षता में सुधार
वैज्ञानिक मूल्यांकन biodiesel उत्पादन के लिए पारंपरिक यांत्रिक सरगर्मी पर अल्ट्रासोनिक मिश्रण के स्पष्ट लाभ से पता चलता है. अल्ट्रासोनिक biodiesel प्रसंस्करण के लाभ कुल पूंजी निवेश, कुल उत्पाद लागत, शुद्ध वर्तमान मूल्य और वापसी की आंतरिक दर शामिल हैं। अल्ट्रासोनिक cavitation प्रक्रिया में कुल निवेश की राशि लगभग 20.8% द्वारा अन्य की तुलना में कम पाया गया था। अल्ट्रासोनिक रिएक्टरों का उपयोग कर 5.2% द्वारा उत्पाद की लागत कम कर दिया – वर्जिन कैनोला तेल का उपयोग कर. चूंकि sonication भी खर्च तेलों (जैसे, खाना पकाने के तेलों का इस्तेमाल किया) को संसाधित करने की अनुमति देता है, उत्पादन लागत काफी आगे कम किया जा सकता है. Gholami et al. (2021) इस निष्कर्ष पर आते हैं कि एक सकारात्मक शुद्ध वर्तमान मूल्य के कारण, अल्ट्रासोनिक cavitation प्रक्रिया biodiesel उत्पादन के लिए मिश्रण प्रौद्योगिकी का बेहतर विकल्प है।
तकनीकी दृष्टिकोण से, अल्ट्रासोनिक cavitation के सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव महत्वपूर्ण प्रक्रिया दक्षता और प्रतिक्रिया समय में कमी विस्तार। कई वैक्यूम बुलबुले का गठन और पतन – ध्वनिक / अल्ट्रासोनिक cavitation के रूप में जाना जाता है – अल्ट्रासोनिक cavitation रिएक्टर में कुछ सेकंड के लिए हलचल टैंक रिएक्टर में कई घंटे से प्रतिक्रिया समय को कम। यह छोटा निवास समय एक छोटे से पदचिह्न के साथ एक प्रवाह के माध्यम से रिएक्टर में biodiesel उत्पादन की अनुमति देता है। अल्ट्रासोनिक cavitation रिएक्टर भी ऊर्जा और सामग्री की आवश्यकताओं पर लाभकारी प्रभाव से पता चलता है, ऊर्जा की खपत को लगभग एक तिहाई है कि एक हलचल टैंक रिएक्टर और मेथनॉल और उत्प्रेरक खपत द्वारा खपत 25% द्वारा खपत को कम करने के लिए।
आर्थिक परिप्रेक्ष्य से, अल्ट्रासोनिक cavitation प्रक्रिया का कुल निवेश यांत्रिक सरगर्मी प्रक्रिया की तुलना में कम है, मुख्य रूप से रिएक्टर लागत और मेथनॉल आसवन स्तंभ लागत में लगभग 50% और 11.6% की कमी के कारण, क्रमशः। अल्ट्रासोनिक cavitation प्रक्रिया भी biodiesel उत्पादन लागत कैनोला तेल की खपत में एक 4% की कमी, कम कुल निवेश, 2.2% कम रसायनों की खपत, और 23.8% कम उपयोगिता आवश्यकताओं के कारण कम कर देता है। यांत्रिक रूप से उत्तेजित प्रक्रिया के विपरीत, अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण अपने सकारात्मक शुद्ध वर्तमान मूल्य, कम पेबैक समय, और वापसी की एक उच्च आंतरिक दर के कारण एक स्वीकार्य निवेश है। अल्ट्रासोनिक cavitation प्रक्रिया के साथ जुड़े तकनीकी-आर्थिक लाभ के अलावा, यह यांत्रिक सरगर्मी प्रक्रिया की तुलना में अधिक पर्यावरण के अनुकूल है। अल्ट्रासोनिक cavitation रिएक्टर में उच्च रूपांतरण और इस प्रक्रिया में शराब की खपत में कमी के कारण अपशिष्ट धाराओं में एक 80% की कमी में परिणाम है। (cf. Gholami et al., 2021)
अल्ट्रासोनिक प्रवाह के माध्यम से रिएक्टर के साथ मॉडल 1000hdT के 3x 1kW ultrasonicators अत्यधिक कुशल biodiesel रूपांतरण के लिए.
प्रवाह चार्ट एक ultrasonically सहायता प्राप्त biodiesel प्रक्रिया के लिए एक विशिष्ट सेटअप से पता चलता है। एक अल्ट्रासोनिक रिएक्टर का उपयोग biodiesel प्रक्रिया दक्षता में काफी सुधार करता है।
अपनी पसंद के उत्प्रेरक का उपयोग करें
अल्ट्रासोनिक biodiesel के transesterification प्रक्रिया दोनों क्षारीय या बुनियादी उत्प्रेरक का उपयोग कर कुशल के रूप में साबित किया गया है। Forinstance, शिंदे और Kaliaguine (2019) ने विभिन्न उत्प्रेरकों, अर्थात् सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH), पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड (KOH), (CH) का उपयोग करके अल्ट्रासोनिक और मेच्निकल ब्लेड मिश्रण की दक्षता की तुलना की3ONa), tetramethyl अमोनियम हाइड्रॉक्साइड और चार guanidines (Propyl-2,3-dicyclohexyl guanidine (PCHG), 1,3-dicyclohexyl 2 n-octyl guanidine (DCOG), 1,1,3,3-tetramethyl guanidine (TMG), 1,3-diphenyl guanidine (DPG))। अल्ट्रासोनिक मिश्रण (35º पर) के रूप में biodiesel उत्पादन उत्कृष्ट यांत्रिक मिश्रण (65º पर) उच्च पैदावार और रूपांतरण दर से के लिए बेहतर दिखाया गया है. अल्ट्रासाउंड क्षेत्र में बड़े पैमाने पर स्थानांतरण की दक्षता ने यांत्रिक सरगर्मी की तुलना में ट्रांसएस्टेरिफिकेशन प्रतिक्रिया की दर को बढ़ाया। Sonication सभी परीक्षण उत्प्रेरक के लिए यांत्रिक सरगर्मी outperformed. अल्ट्रासोनिक cavitation के साथ transesterification प्रतिक्रिया चल रहा है biodiesel उत्पादन के लिए एक ऊर्जा कुशल और औद्योगिक रूप से व्यवहार्य विकल्प है। व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले उत्प्रेरक KOH और NaOH के अलावा, दोनों guanidine उत्प्रेरक, propyl-2,3 dicyclohexylguanidine (PCHG) और 1,3-dicyclohexyl 2 n-octylguanidine (DCOG), दोनों को biodiesel रूपांतरण के लिए दिलचस्प altrnatives के रूप में दिखाया गया है।
Mootabadi et al. (2010) ने विभिन्न क्षारीय धातु ऑक्साइड उत्प्रेरक जैसे CaO, BaO और SrO का उपयोग करके ताड़ के तेल से अल्ट्रासोनिक-असिस्टेड बायोडीजल संश्लेषण की जांच की। अल्ट्रासोनिक-असिस्टेड बायोडीजल संश्लेषण में उत्प्रेरक की गतिविधि की तुलना पारंपरिक चुंबकीय सरगर्मी प्रक्रिया के साथ की गई थी, और यह पाया गया कि अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया ने 60 मिनट की प्रतिक्रिया समय के भीतर बीएओ का उपयोग करके उपज का 95.2% दिखाया, जो अन्यथा पारंपरिक सरगर्मी प्रक्रिया में 3-4 घंटे लेते हैं। इष्टतम परिस्थितियों में ultrasonically-assisted transesterification के लिए, पारंपरिक सरगर्मी के साथ 2-4 ज की तुलना में 95% उपज प्राप्त करने के लिए 60 मिनट की आवश्यकता थी। इसके अलावा, 60 मिनट में अल्ट्रासाउंड के साथ प्राप्त पैदावार उत्प्रेरक के रूप में CaO का उपयोग करके 5.5% से 77.3% तक बढ़ गई, उत्प्रेरक के रूप में SrO का उपयोग करके 48.2% से 95.2% तक, और उत्प्रेरक के रूप में BaO का उपयोग करके 67.3% से 95.2 तक।
Biodiesel उत्पादन उत्प्रेरक के रूप में विभिन्न guanidines (3% मोल) का उपयोग कर. (ए) मैकेनिकल सरगर्मी बैचरिएक्टर: (मेथनॉल: कैनोला तेल) 4: 1, तापमान 65ºC; (बी) अल्ट्रासाउंड बैच रिएक्टर: अल्ट्रासोनिक UP200St, (मेथनॉल: कैनोला तेल) 4: 1, 60% अमेरिकी आयाम, तापमान 35ºC. अल्ट्रासाउंड-संचालित मिश्रण अब तक यांत्रिक सरगर्मी को मात देता है।
(अध्ययन और रेखांकन: शिंदे और कालियागुइन, 2019)
सुपीरियर Biodiesel प्रसंस्करण के लिए उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक रिएक्टरों
Hielscher Ultrasonics उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर और बेहतर biodiesel उत्पादन के लिए रिएक्टरों उच्च पैदावार, गुणवत्ता में सुधार, कम प्रसंस्करण समय और कम उत्पादन लागत में जिसके परिणामस्वरूप प्रदान करता है।
छोटे और मध्यम स्तर बायोडीजल रिएक्टर
ऊपर / घंटा (2,900 गैलन / घंटा) 9ton के छोटे और मध्यम आकार बायोडीजल उत्पादन के लिए, Hielscher आप प्रदान करता है UIP500hdT (500 वाट), UIP1000hdT (1000 वाट), UIP1500hdT (1500 वाट), तथा UIP2000hdT (2000 वाट) अल्ट्रासोनिक उच्च कतरनी मिक्सर मॉडल। इन चार अल्ट्रासोनिक रिएक्टरों बहुत कॉम्पैक्ट, एकीकृत या रेट्रो फिट करने के लिए आसान कर रहे हैं। वे कठोर वातावरण में भारी शुल्क संचालन के लिए बनाए जाते हैं। नीचे आप उत्पादन दरों की एक श्रृंखला के लिए अनुशंसित रिएक्टर setups मिल जाएगा।
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टन / घंटा
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gal / घंटा
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|---|---|---|
| 1x UIP500hdT (500 वाट) |
0.25 करने के लिए 0.5
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80 करने के लिए 160
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| 1x UIP1000hdT (1000 वाट) |
0.5 करने के लिए 1.0
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160 करने के लिए 320
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| 1x UIP1500hdT (1500 वाट) |
0.75 करने के लिए 1.5
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240 करने के लिए 480
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| 1x UIP2000hdT (2000 वाट) |
1.0 करने के लिए 2.0
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320 करने के लिए 640
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| 2x UIP2000hdT (2000 वाट) |
2.0 से 4.0
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640 से 1280
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| 4xUIP1500hdT (1500 वाट) |
3.0 करने के लिए 6.0
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960 करने के लिए 1920
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| 6x UIP1500hdT (1500 वाट) |
4.5 करने के लिए 9.0
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1440 करने के लिए 2880
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| 6x UIP2000hdT (2000 वाट) |
6.0 करने के लिए 12.0
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1920 करने के लिए 3840
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बहुत बड़े थ्रूपुट औद्योगिक Biodiesel रिएक्टरों
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औद्योगिक प्रसंस्करण बायोडीजल उत्पादन संयंत्रों के लिए Hielscher प्रदान करता है यूआईपी 4000hdT (4 किलोवाट), UIP6000hdT (6kW), यूआईपी 10000 (10 किलोवाट) तथा UIP16000hdT (16kW) अल्ट्रासोनिक homogenizers! इन अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर उच्च प्रवाह दरों के निरंतर प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। UIP4000hdT, UIP6000hdT और UIP10000 को मानक समुद्री माल ढुलाई कंटेनरों में एकीकृत किया जा सकता है। वैकल्पिक रूप से, सभी चार प्रोसेसर मॉडल स्टेनलेस स्टील अलमारियाँ में उपलब्ध हैं। एक ईमानदार स्थापना के लिए न्यूनतम स्थान की आवश्यकता होती है। नीचे आप ठेठ औद्योगिक प्रसंस्करण दरों के लिए अनुशंसित setups पाते हैं।
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टन / घंटा
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gal / घंटा
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1x UIP6000hdT (6000 वाट) |
3.0 करने के लिए 6.0
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960 करने के लिए 1920
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|---|---|---|
| 3x UIP4000hdT (4000 वाट) |
6.0 करने के लिए 12.0
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1920 करने के लिए 3840
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| 5x UIP4000hdT (4000 वाट) |
10.0 करने के लिए 20.0
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3200 करने के लिए 6400
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3x UIP6000hdT (6000 वाट) |
9.0 से 18.0
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2880 से 5880
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| 3x UIP10000 (10,000 वाट) |
में 15.0 करने के लिए 30.0
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4800 करने के लिए 9600
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| 3x UIP16000hdT (16,000 वाट) |
24.0 करने के लिए 48.0
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7680 करने के लिए 15360
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| 5x यूआईपी16000एचडीटी |
40.0 करने के लिए 80.0
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: 12800 करने के लिए 25600
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हमसे संपर्क करें! / हमसे पूछें!
Hielscher Ultrasonics प्रयोगशाला, पायलट और औद्योगिक पैमाने पर अनुप्रयोगों, फैलाव, पायसीकरण और निष्कर्षण मिश्रण के लिए उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक समरूपता का निर्माण करता है ।
साहित्य/संदर्भ
- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Abdullah, C. S.; Baluch, Nazim; Mohtar, Shahimi (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi 77, 2015.
- Ramachandran, K.; Suganya, T.; Nagendra Gandhi, N.; Renganathan, S.(2013): Recent developments for biodiesel production by ultrasonic assist transesterification using different heterogeneous catalyst: A review. Renewable and Sustainable Energy Reviews, Volume 22, 2013. 410-418.
- Shinde, Kiran; Serge Kaliaguine (2019): A Comparative Study of Ultrasound Biodiesel Production Using Different Homogeneous Catalysts. ChemEngineering 3, No. 1: 18; 2019.
- Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.
- Hamed Mootabadi, Babak Salamatinia, Subhash Bhatia, Ahmad Zuhairi Abdullah (2010): Ultrasonic-assisted biodiesel production process from palm oil using alkaline earth metal oxides as the heterogeneous catalysts. Fuel, Volume 89, Issue 8; 2010. 1818-1825.
जानने के योग्य तथ्य
बायोडीजल उत्पादन
Biodiesel का उत्पादन तब किया जाता है जब ट्राइग्लिसराइड्स को एक रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से मुक्त फैटी मिथाइल एस्टर (फेम) में परिवर्तित किया जाता है जिसे ट्रांसएस्टरिफिकेशन के रूप में जाना जाता है। ट्राइग्लिसराइड्स ग्लिसराइड्स हैं, जिसमें ग्लिसरॉल को लंबी श्रृंखला एसिड के साथ एस्टरफाइड किया जाता है, जिसे फैटी एसिड के रूप में जाना जाता है। ये फैटी एसिड वनस्पति तेल और पशु वसा में प्रचुर मात्रा में मौजूद होते हैं। ट्रांसस्टेरिफिकेशन की प्रतिक्रिया के दौरान, फीडस्टॉक में मौजूद ट्राइग्लिसराइड्स (उदाहरण के लिए, वनस्पति तेल, खर्च किए गए खाना पकाने के तेल या पशु वसा) एक उत्प्रेरक (जैसे, पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड या सोडियम हाइड्रॉक्साइड) की उपस्थिति में प्राथमिक अल्कोहल (जैसे, मेथनॉल) के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। Biodiesel transesterification प्रतिक्रिया में, एल्काइल एस्टर वनस्पति तेल या पशु वसा के फीडस्टॉक से बनते हैं। चूंकि biodiesel कुंवारी वनस्पति तेलों, अपशिष्ट वनस्पति तेलों, इस्तेमाल तलने के तेलों, इस तरह के tallow और lard के रूप में पशु वसा के रूप में विभिन्न अलग feedstocks से उत्पादित किया जा सकता है, मुक्त फैटी एसिड (FFAs) की मात्रा भारी भिन्न हो सकती है। ट्राइग्लिसराइड्स के मुक्त फैटी एसिड का प्रतिशत एक महत्वपूर्ण कारक है जो बायोडीजल उत्पादन प्रक्रिया और परिणामी बायोडीजल गुणवत्ता को काफी प्रभावित करता है। मुक्त फैटी एसिड की एक उच्च राशि रूपांतरण प्रक्रिया के साथ हस्तक्षेप कर सकते हैं और अंतिम biodiesel गुणवत्ता खराब कर सकते हैं। मुख्य समस्या यह है कि मुक्त फैटी एसिड (एफएफए) क्षार उत्प्रेरक के साथ प्रतिक्रिया करते हैं जिसके परिणामस्वरूप साबुन का गठन होता है। साबुन का गठन बाद में ग्लिसरॉल पृथक्करण समस्याओं का कारण बनता है। इसलिए, एफएफए की उच्च मात्रा वाले फीडस्टॉक्स को ज्यादातर एक pretreatment (एक तथाकथित एस्टरिफिकेशन प्रतिक्रिया) की आवश्यकता होती है, जिसके दौरान एफएफए को एस्टर में बदल दिया जाता है। Ultrasonication दोनों प्रतिक्रियाओं, transesterification और esterification को बढ़ावा देता है।
Ultrasonically सहायता प्राप्त एसिड उत्प्रेरित esterification और उच्च गुणवत्ता biodiesel करने के लिए गरीब तेलों और वसा के आधार उत्प्रेरित transesterification के बारे में और अधिक पढ़ें!
हिल्स्चर अल्ट्रासोनिक्स उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइजर्स से बनाती है प्रयोगशाला सेवा मेरे औद्योगिक आकार।