बायोडीजल उत्पादन & बायोडीजल रूपांतरण
जब आप बायोडीजल बनाते हैं, तो धीमी प्रतिक्रिया कैनेटीक्स और खराब द्रव्यमान हस्तांतरण आपके बायोडीजल संयंत्र की क्षमता के साथ-साथ आपकी बायोडीजल उपज और गुणवत्ता को कम कर रहे हैं। Hielscher अल्ट्रासोनिक रिएक्टरट्रांसस्टेरिफिकेशन कैनेटीक्स में काफी सुधार करते हैं। इसलिए बायोडीजल प्रसंस्करण के लिए कम अतिरिक्त मेथनॉल और कम उत्प्रेरक की आवश्यकता होती है।
बायोडीजल आमतौर पर ऊर्जा इनपुट के रूप में गर्मी और यांत्रिक मिश्रण का उपयोग करके बैच रिएक्टरों में उत्पादित किया जाता है। अल्ट्रासोनिक कैविटेशनल मिक्सिंग वाणिज्यिक बायोडीजल प्रसंस्करण में बेहतर मिश्रण प्राप्त करने के लिए एक प्रभावी विकल्प है। अल्ट्रासोनिक कैविटेशन औद्योगिक बायोडीजल ट्रांसस्टेरिफिकेशन के लिए आवश्यक सक्रियण ऊर्जा प्रदान करता है।
बायोडीजल के अल्ट्रासोनिक रूप से बेहतर ट्रांसस्टेरिफिकेशन
बायोडीजल उत्पादन में आम तौर पर ट्रांसस्टेरिफिकेशन नामक एक रासायनिक प्रतिक्रिया शामिल होती है, जिसमें एक ट्राइग्लिसराइड (जैसे वनस्पति तेल, पशु वसा, खर्च किए गए खाना पकाने के तेल) बायोडीजल (फैटी एसिड मिथाइल एस्टर) और ग्लिसरॉल का उत्पादन करने के लिए उत्प्रेरक की उपस्थिति में अल्कोहल (जैसे मेथनॉल) के साथ प्रतिक्रिया करता है। अल्ट्रासोनिक रिएक्टरों का उपयोग कई तरीकों से ट्रांसस्टेरिफिकेशन प्रक्रिया को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है, जिससे कई लाभ होते हैं:
- बेहतर मिश्रण: अल्ट्रासोनिक तरंगें गुहिकायन बुलबुले पैदा कर सकती हैं जो हिंसक रूप से ढह जाती हैं, जिससे प्रतिक्रिया मिश्रण का तीव्र मिश्रण और आंदोलन होता है। इससे अभिकारकों और उत्प्रेरक के बीच बेहतर संपर्क होता है, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से और अधिक पूर्ण ट्रांसस्टेरिफिकेशन होता है।
- त्वरित प्रतिक्रिया कैनेटीक्स: अल्ट्रासोनिक तरंगों द्वारा उत्पन्न उच्च ऊर्जा की स्थिति प्रतिक्रिया को सक्रिय कर सकती है, प्रतिक्रिया दर को बढ़ा सकती है और रूपांतरण के दिए गए स्तर तक पहुंचने के लिए आवश्यक प्रतिक्रिया समय को कम कर सकती है। इसके परिणामस्वरूप उच्च पैदावार और कम लागत हो सकती है।
- कम उत्प्रेरक उपयोग: अल्ट्रासोनिक रिएक्टर प्रतिक्रिया के लिए अधिक सक्रिय साइटें प्रदान करके उत्प्रेरक उपयोग की दक्षता में सुधार कर सकते हैं। इसका मतलब है कि रूपांतरण के समान स्तर को प्राप्त करने, लागत और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए कम उत्प्रेरक की आवश्यकता होती है।
- उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार: अल्ट्रासोनिक रिएक्टर कम मुक्त फैटी एसिड सामग्री, उच्च शुद्धता और बेहतर ठंडे प्रवाह गुणों के साथ बायोडीजल का उत्पादन कर सकते हैं। यह बेहतर मिश्रण और तेजी से प्रतिक्रिया कैनेटीक्स के कारण है, जो अवांछित उपोत्पादों और अशुद्धियों के गठन को कम करता है।
अल्ट्रासोनिक बायोडीजल प्रसंस्करण के ये फायदे अल्ट्रासाउंड रिएक्टर सेटअप के उपयोग को अत्यधिक किफायती बनाते हैं क्योंकि अल्ट्रासोनिक रिएक्टरों का उपयोग बायोडीजल ट्रांसस्टेरिफिकेशन की दक्षता, गति और गुणवत्ता में काफी सुधार करता है। इसका मतलब सारांश में है कि अल्ट्रासोनिकेशन ट्रांसस्टेरिफिकेशन को अधिक आर्थिक और पर्यावरणीय रूप से टिकाऊ प्रक्रिया में बदल देता है।
अल्ट्रासोनिक मिश्रण बायोडीजल रूपांतरण दर में सुधार करता है, उपज बढ़ाता है और अतिरिक्त मेथनॉल और उत्प्रेरक को बचाता है।
पारंपरिक बायोडीजल मिश्रण की समस्याएं: बैच प्रोसेसिंग में पारंपरिक एस्टरीफिकेशन प्रतिक्रिया धीमी हो जाती है, और ग्लिसरीन का चरण पृथक्करण समय लेने वाला होता है, जिसमें अक्सर 5 घंटे या उससे अधिक समय लगता है।
अल्ट्रासोनिक रिएक्टर आपको अपनी बायोडीजल प्रक्रिया में तेजी लाने में मदद करते हैं और साथ ही कम प्रसंस्करण लागत पर अपनी बायोडीजल उपज और गुणवत्ता बढ़ाते हैं!
औद्योगिक ग्रेड अल्ट्रासोनिकेटर UIP2000hdT इनलाइन बायोडीजल एस्टरफिकेशन और ट्रांसस्टेरिफिकेशन के लिए फ्लो सेल एफसी 2 टी 500 के के साथ।
अल्ट्रासोनिक बायोडीजल ट्रांसस्टेरिफिकेशन के फायदे
- बेहतर मिश्रण के कारण उच्च बायोडीजल पैदावार
- बायोडीजल की गुणवत्ता में वृद्धि
- फीडस्टॉक के रूप में सबसे गरीब तेल का भी उपयोग करें
- निरंतर इनलाइन प्रसंस्करण
- कम मेथनॉल
- कम उत्प्रेरक
- हाई-स्पीड रूपांतरण के कारण समय की बचत
- ऊर्जा की बचत
- सरल और सुरक्षित संचालन
- मजबूती और कम रखरखाव
- उच्च प्रदर्शन: पूर्ण लोड के तहत 24/7 ऑपरेशन
"हम Hielscher के उपकरण और सेवा के साथ बहुत खुश किया गया है और हम अपने भावी प्रयासों के सभी में Hielscher ultrasonication प्रौद्योगिकी सहित के हर इरादा नहीं है।"
टोड स्टीफंस, तुलसा जैव ईंधन
बायोडीजल उत्पादन के लिए अल्ट्रासोनिक्स
बायोडीजल का उत्पादन अक्सर बैच रिएक्टरों में किया जाता है। अल्ट्रासोनिक बायोडीजल रूपांतरण निरंतर इनलाइन प्रसंस्करण के लिए अनुमति देता है। अल्ट्रासोनिकेशन 99% से अधिक बायोडीजल उपज प्राप्त कर सकता है। अल्ट्रासोनिक रिएक्टर पारंपरिक 1 से 4 घंटे बैच प्रसंस्करण से प्रसंस्करण समय को 30 सेकंड से कम कर देते हैं। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि अल्ट्रासोनिकेशन अलगाव के समय को 5 से 10 घंटे (पारंपरिक आंदोलन का उपयोग करके) से 60 मिनट से कम कर देता है। कैविटेशन की उपस्थिति में बढ़ी हुई रासायनिक गतिविधि के कारण अल्ट्रासोनिकेशन 50% तक आवश्यक उत्प्रेरक की मात्रा को कम करने में भी मदद करता है। अल्ट्रासोनिकेशन का उपयोग करते समय आवश्यक अतिरिक्त मेथनॉल की मात्रा भी कम हो जाती है। एक अन्य लाभ ग्लिसरीन की शुद्धता में परिणामी वृद्धि है।
अल्ट्रासोनिक बायोडीजल उत्पादन चरण-दर-चरण:
- वनस्पति तेल या पशु वसा मेथनॉल (एथिल एस्टर के लिए) या इथेनॉल (जो मिथाइल एस्टर बनाता है) और सोडियम या पोटेशियम methoxide या हाइड्रॉक्साइड के साथ मिश्रित किया जा रहा है
- मिश्रण गर्म है, उदा है 45 और 65degC के बीच तापमान के लिए
- गर्म मिश्रण को 5 से 15 सेकंड के लिए इनलाइन किया जा रहा है
- ग्लिसरीन बाहर चला जाता है या अपकेंद्रित्र का उपयोग कर अलग किया जाता है
- परिवर्तित बायोडीजल पानी से धोया जाता है
सबसे अधिक, सोनिकेशन एक फीड पंप और प्रवाह सेल के बगल में एक समायोज्य बैक-प्रेशर वाल्व का उपयोग करके एक ऊंचा दबाव (1 से 3बार, गेज दबाव) पर किया जाता है।
औद्योगिक बायोडीजल रूपांतरण को बहुत अल्ट्रासोनिक ऊर्जा की आवश्यकता नहीं होती है। वास्तविक ऊर्जा आवश्यकता को बेंचटॉप स्केल पर निर्धारित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, यूआईपी 1000एचडीटी जैसे 1 किलोवाट अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर। इस तरह के बेंच-टॉप परीक्षणों के सभी परिणामों को रैखिक और बिना किसी समस्या के बढ़ाया जा सकता है। यदि आवश्यक हो, तो एटीईएक्स-प्रमाणित अल्ट्रासोनिक डिवाइस उपलब्ध हैं, जैसे कि UIP1000-एक्सड।
Hielscher दुनिया भर में औद्योगिक अल्ट्रासोनिक बायोडीजल प्रसंस्करण उपकरण की आपूर्ति करता है। प्रति एकल डिवाइस 16 किलोवाट तक की शक्ति के अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर के साथ, बायोडीजल संयंत्र के आकार या प्रसंस्करण क्षमता में कोई सीमा नहीं है।
अल्ट्रासोनिक बायोडीजल विनिर्माण की लागत
अल्ट्रासोनिकेशन वाणिज्यिक बायोडीजल उत्पादन में प्रतिक्रिया की गति और रूपांतरण दर को बढ़ाने का एक प्रभावी साधन है। अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण लागत मुख्य रूप से अल्ट्रासोनिक उपकरण, उपयोगिता लागत और रखरखाव के लिए निवेश से उत्पन्न होती है। Hielscher अल्ट्रासोनिकेटर की उत्कृष्ट ऊर्जा दक्षता उपयोगिता लागत को कम करने में मदद करती है और इसके द्वारा इस प्रक्रिया को और भी हरा-भरा बनाने में मदद करती है। अल्ट्रासोनिकेशन के लिए परिणामी लागत वाणिज्यिक पैमाने पर उपयोग किए जाने पर 0.1सीटी और 1.0सीटी प्रति लीटर (0.4सीटी से 1.9 सीटी / गैलन) के बीच भिन्न होती है।
अल्ट्रासोनिक बायोडीजल उत्पादन की प्रक्रिया दक्षता और किफायती लाभों के बारे में और पढ़ें!
अल्ट्रासोनिक मिश्रण अब तक हाइड्रोडायनामिक चुंबकीय मिश्रण और उच्च कतरनी मिक्सर में विशिष्ट ऊर्जा खपत inbiodiesel विनिर्माण outperforms को कम कर देता है।
छोटे पैमाने पर अल्ट्रासोनिक बायोडीजल सेटअप
अल्ट्रासोनिकेशन का उपयोग किसी भी पैमाने पर बायोडीजल में तेल के रूपांतरण के लिए किया जा सकता है। नीचे दी गई तस्वीर 60-70 एल (16 से 19 गैलन) के प्रसंस्करण के लिए एक छोटे पैमाने पर सेटअप दिखाती है। यह प्रारंभिक अध्ययन और प्रक्रिया प्रदर्शन के लिए विशिष्ट सेटअप है।
अल्ट्रासोनिक एस्टेरिफिकेशन और ट्रांसेस्टरिफिकेशन को बैच या लगातार इनलाइन प्रक्रिया के रूप में चलाया जा सकता है। यह चार्ट बायोडीजल रूपांतरण के लिए अल्ट्रासोनिक बैच प्रक्रिया को दिखाता है।
मॉडल 1000hdT के 3x 1kW ultrasonicators अत्यधिक कुशल बायोडीजल रूपांतरण के साथ अल्ट्रासोनिक प्रवाह-थ्रू रिएक्टर के साथ।
- बूस्टर, सोनोट्रोड और फ्लो सेल के साथ एक अल्ट्रासोनिकेटर (जैसे, यूआईपी 500एचडीटी या यूआईपी 1000एचडीटी)
- पैमाइश शक्ति और ऊर्जा के लिए बिजली मीटर
- 80 L प्रसंस्करण टैंक (प्लास्टिक, उदा एचडीपीई)
- हीटिंग तत्व (2kW के लिए 1)
- 10 एल उत्प्रेरक premix टैंक (प्लास्टिक, उदा एचडीपीई)
- उत्प्रेरक premixer (दोषी)
- पंप (अपकेंद्रित्र, मोनो या गियर) लगभग के लिए। 10 20L के लिए / 3 barg के लिए 1 पर मिनट
- प्रवाह सेल में दबाव एडजस्ट करने के लिए वापस दबाव वाल्व
- फ़ीड दबाव को मापने के लिए दबाव नापने का यंत्र
सुपीरियर बायोडीजल प्रसंस्करण के लिए अल्ट्रासोनिक रिएक्टर
Hielscher Ultrasonics उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर और रिएक्टर प्रदान करता है, जो उच्च बायोडीजल पैदावार, बेहतर बायोडीजल गुणवत्ता, कम प्रसंस्करण समय और कम उत्पादन लागत द्वारा आपके बायोडीजल उत्पादन में सुधार करेगा।
बायोडीजल ट्रांसस्टेरिफिकेशन के लिए छोटे और मध्यम पैमाने के अल्ट्रासोनिक रिएक्टर
9 टन/घंटा (2900 गैल/घंटा) तक के छोटे और मध्यम आकार के बायोडीजल उत्पादन के लिए, Hielscher आपको UIP500hdT (500 वाट), UIP1000hdT (1000 वाट), UIP1500hdT (1500 watt), और UIP2000hdT (2000 वाट) के रूप में अल्ट्रासोनिक हाई-कतरनी मिक्सर के रूप में विश्वसनीय और कुशल इनलाइन रिएक्टरों के साथ अल्ट्रासोनिक हाई-कतरनी मिक्सर प्रदान करता है। ये चार अल्ट्रासोनिक रिएक्टर बहुत कॉम्पैक्ट, एकीकृत करने में आसान या रेट्रो-फिट हैं। वे कठोर वातावरण में भारी ड्यूटी ऑपरेशन के लिए बनाए गए हैं। नीचे आपको उत्पादन दरों की एक श्रृंखला के लिए अनुशंसित रिएक्टर सेटअप मिलेंगे।
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टन / घंटा
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gal / घंटा
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|---|---|---|
| 1x UIP500hdT (500 वाट) |
0.25 करने के लिए 0.5
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80 करने के लिए 160
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| 1x UIP1000hdT (1000 वाट) |
0.5 करने के लिए 1.0
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160 करने के लिए 320
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| 1x UIP1500hdT (1500 वाट) |
0.75 करने के लिए 1.5
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240 करने के लिए 480
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| 1x UIP2000hdT (2000 वाट) |
1.0 करने के लिए 2.0
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320 करने के लिए 640
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| 2x UIP2000hdT (2000 वाट) |
2.0 से 4.0
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640 से 1280
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| 4xUIP1500hdT (1500 वाट) |
3.0 करने के लिए 6.0
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960 करने के लिए 1920
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| 6x UIP1500hdT (1500 वाट) |
4.5 करने के लिए 9.0
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1440 करने के लिए 2880
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| 6x UIP2000hdT (2000 वाट) |
6.0 करने के लिए 12.0
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1920 करने के लिए 3840
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बहुत बड़े थ्रूपुट औद्योगिक Biodiesel रिएक्टरों
औद्योगिक प्रसंस्करण बायोडीजल उत्पादन संयंत्रों के लिए Hielscher UIP4000hdT (4kW), UIP6000hdT (6kW), 10000 (10kW), और UIP16000hdT (16kW) अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइज़र प्रदान करता है! ये अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर उच्च प्रवाह दरों के निरंतर प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। UIP4000hdT, UIP6000hdT और UIP10000 को मानक समुद्री माल ढुलाई कंटेनरों में एकीकृत किया जा सकता है। वैकल्पिक रूप से, सभी चार प्रोसेसर मॉडल स्टेनलेस स्टील अलमारियाँ में उपलब्ध हैं। एक सीधी स्थापना के लिए न्यूनतम स्थान की आवश्यकता होती है। नीचे आपको विशिष्ट औद्योगिक प्रसंस्करण दरों के लिए अनुशंसित सेटअप मिलते हैं।
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टन / घंटा
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gal / घंटा
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1x UIP6000hdT (6000 वाट) |
3.0 करने के लिए 6.0
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960 करने के लिए 1920
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|---|---|---|
| 3x UIP4000hdT (4000 वाट) |
6.0 करने के लिए 12.0
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1920 करने के लिए 3840
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| 5x UIP4000hdT (4000 वाट) |
10.0 करने के लिए 20.0
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3200 करने के लिए 6400
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3x UIP6000hdT (6000 वाट) |
9.0 से 18.0
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2880 से 5880
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| 3x UIP10000 (10,000 वाट) |
में 15.0 करने के लिए 30.0
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4800 करने के लिए 9600
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| 3x UIP16000hdT (16,000 वाट) |
24.0 करने के लिए 48.0
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7680 करने के लिए 15360
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| 5x यूआईपी16000एचडीटी |
40.0 करने के लिए 80.0
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: 12800 करने के लिए 25600
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अल्ट्रासोनिकेटर UIP16000hdT 32MMGY बायोडीजल को संसाधित करने में सक्षम है।
ठंढ & वर्ष के सुलिवान प्रौद्योगिकी नवाचार
Hielscher Ultrasonics को बायो-डीजल उत्पादन के लिए कंपनी के नवीन अल्ट्रासोनिक्स प्रौद्योगिकी के विकास की मान्यता में प्रतिष्ठित फ्रॉस्ट एंड सुलिवन टेक्नोलॉजी इनोवेशन ऑफ द ईयर अवार्ड मिला।
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ट्रान्सएस्टरीफिकेशन – बायोडीजल का रासायनिक रूपांतरण
वनस्पति तेलों (जैसे सोया, कैनोला, जटरोफा, सूरजमुखी के बीज), शैवाल, पशु वसा के साथ-साथ अपशिष्ट खाना पकाने के तेलों से बायोडीजल का निर्माण, संबंधित मिथाइल एस्टर या एथिल एस्टर देने के लिए मेथनॉल या इथेनॉल के साथ फैटी एसिड के आधार-उत्प्रेरित ट्रांसस्टेरिफिकेशन को शामिल करता है। ग्लिसरीन इस प्रतिक्रिया का एक अपरिहार्य उपोत्पाद है।
पशु वसा के रूप में वनस्पति तेल ट्राइग्लिसराइड्स होते हैं जो ग्लिसरीन अणु से बंधे फैटी एसिड की तीन श्रृंखलाओं से बने होते हैं। ट्राइग्लिसराइड्स एस्टर हैं। एस्टर फैटी एसिड की तरह एसिड होते हैं, जो शराब के साथ संयुक्त होते हैं। ग्लिसरीन (= ग्लिसरॉल) एक भारी शराब है। रूपांतरण प्रक्रिया में ट्राइग्लिसराइड एस्टर को उत्प्रेरक (लाइ) और अल्कोहल अभिकर्मक, जैसे मेथनॉल का उपयोग करके एल्काइल एस्टर (= बायोडीजल) में बदल दिया जाता है, जो मिथाइल एस्टर बायोडीजल पैदा करता है। मेथनॉल ग्लिसरीन की जगह लेता है। इस रासायनिक रूपांतरण प्रक्रिया को ट्रांसस्टेरिफिकेशन कहा जाता है।
ट्रांसस्टेरिफिकेशन के बाद, ग्लिसरीन, जो भारी चरण है, नीचे तक डूब जाएगा। बायोडीजल, जो हल्का चरण है, शीर्ष पर तैरता है और इसे अलग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए डिकैंटर्स या सेंट्रीफ्यूज द्वारा।
बायोडीजल तैयारी
पोटेशियम हीड्राकसीड (0.2 0.4kg के लिए, उत्प्रेरक) लगभग में भंग कर दिया जा रहा है। उत्प्रेरक पूर्व मिश्रण टैंक में 8.5L मेथनॉल। इस उत्प्रेरक premix की सरगर्मी की आवश्यकता है। प्रसंस्करण टैंक 66L वनस्पति तेल से भरा जा रहा है। तेल 65degC के लिए करने के लिए 45 हीटिंग तत्व से गर्म किया जा रहा है।
बायोडीजल रूपांतरण
उत्प्रेरक पूरी तरह से मेथनॉल में भंग कर दिया जाता है, उत्प्रेरक premix गरम तेल के साथ मिलाया जाता है। पंप प्रवाह सेल करने के लिए मिश्रण फ़ीड। वापस दबाव वाल्व के माध्यम से, दबाव 3barg करने के लिए 1 के लिए निकाला जाता (15 45psig के लिए)। अल्ट्रासोनिक biodiesel रिएक्टर के माध्यम से रिसर्कुलेशन लगभग के लिए प्रदर्शन किया जाना चाहिए। 20 मिनट। इस समय के दौरान, तेल बायोडीजल में परिवर्तित कर दिया जा रहा है। इस के बाद, पंप और अल्ट्रासाउंड बंद हैं। ग्लिसरीन (भारी चरण) biodiesel (हल्का चरण) से अलग कर देगा। जुदाई लगभग लेता है। 30 से 60 मिनट। जब जुदाई समाप्त हो गया है, ग्लिसरीन सूखा जा सकता है।
बायोडीजल वाशिंग
चूंकि परिवर्तित बायोडीजल में अशुद्धियाँ होती हैं, इसलिए धोने की आवश्यकता होती है। धोने के लिए, पानी को बायोडीजल में मिलाया जाता है। अल्ट्रासोनिकेशन पानी के साथ बायोडीजल के मिश्रण को लाभ पहुंचा सकता है। यह बूंद के आकार में कमी के परिणामस्वरूप सक्रिय सतह क्षेत्र को बढ़ाता है। कृपया विचार करें, कि बहुत तीव्र सोनिकेशन पानी की बूंदों को एक आकार तक कम कर सकता है, कि लगभग स्थिर इमल्शन का गठन किया जा रहा है जिसे अलग करने के लिए विशेष साधनों (जैसे सेंट्रीफ्यूज) की आवश्यकता होगी।
बायोडीजल विनिर्माण संयंत्र
नीचे दिया गया प्रवाह-चार्ट बायोडीजल में रूपांतरण के लिए तेल, मेथनॉल और उत्प्रेरक के इन-लाइन सोनिकेशन के लिए एक विशिष्ट सेटअप दिखाता है।
अल्ट्रासोनिक एस्टेरिफिकेशन और ट्रांसेस्टरिफिकेशन को बैच या लगातार इनलाइन प्रक्रिया के रूप में चलाया जा सकता है। चार्ट बायोडीजल (फेम) ट्रांसेस्टरफिकेशन के लिए अल्ट्रासोनिक इनलाइन प्रक्रिया को दिखाता है।
सतत बायोडीजल प्रसंस्करण और पृथक्करण
निरंतर बायोडीजल प्रसंस्करण और निरंतर पृथक्करण के लिए एक सेटअप में, गर्म तेल और उत्प्रेरक प्रीमिक्स को समायोज्य पंपों का उपयोग करके लगातार एक साथ मिलाया जाता है। एक इनलाइन स्थैतिक मिक्सर अल्ट्रासोनिक रिएक्टर को फ़ीड की एकरूपता में सुधार करता है। उत्प्रेरक मिश्रण प्रवाह सेल से गुजरता है, जहां इसे लगभग 5 से 30 सेकंड के लिए अल्ट्रासोनिक गुहिकायन के संपर्क में लाया जा रहा है। प्रवाह सेल में दबाव को नियंत्रित करने के लिए एक बैक-प्रेशर वाल्व का उपयोग किया जाता है। सोनिकेटेड मिश्रण शीर्ष पर रिएक्टर कॉलम में प्रवेश करता है। रिएक्टर कॉलम की मात्रा कॉलम में लगभग 1 घंटे का प्रतिधारण समय देने के लिए डिज़ाइन की गई है। उस समय के दौरान, ट्रांसस्टेरिफिकेशन प्रतिक्रिया पूरी हो जाती है। बायोडीजल मिश्रण को सेंट्रीफ्यूज में पंप किया जाता है जहां इसे बायोडीजल और ग्लिसरीन अंशों में अलग किया जाता है। पोस्ट-प्रोसेसिंग में मेथनॉल रिकवरी, धोने और सुखाने शामिल हैं और इसे लगातार भी किया जा सकता है।
यह सेटअप बायोडीजल रिएक्टर बैचों, पारंपरिक आंदोलनकारियों और बड़े विभाजक टैंकों को समाप्त करता है।
बायोडीजल ट्रान्सएस्टरीफिकेशन रिएक्शन स्पीड
नीचे दिए गए आरेख सोडियम मेथॉक्साइड (बाएं) और पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड (दाएं) के साथ रेपसीड तेल (औद्योगिक ग्रेड) के ट्रांसस्टेरिफिकेशन के विशिष्ट परिणाम दिखाते हैं। दोनों परीक्षणों के लिए, एक नियंत्रण नमूना (नीली रेखा) को तीव्र यांत्रिक मिश्रण के संपर्क में लाया गया था। लाल रेखा मात्रा अनुपात, उत्प्रेरक एकाग्रता और तापमान के संबंध में समान सूत्रीकरण के सोनिकेटेड नमूने का प्रतिनिधित्व करती है। क्षैतिज अक्ष क्रमशः मिश्रण या सोनिकेशन के बाद का समय दिखाता है। ऊर्ध्वाधर अक्ष ग्लिसरीन की मात्रा को दर्शाता है जो नीचे बस गया है। यह प्रतिक्रिया की गति को मापने का एक सरल साधन है। दोनों आरेखों में, सोनिकेटेड नमूना (लाल) नियंत्रण नमूने (नीले) की तुलना में बहुत तेजी से प्रतिक्रिया करता है।
बायोडीजल उत्पादन के लिए अल्ट्रासोनिक (लाल ग्राफ) बनाम पारंपरिक मिश्रण (नीला ग्राफ) की तुलना – उत्प्रेरक के रूप में सोडियम मेथॉक्साइड (बाएं) और पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड (दाएं) का उपयोग करना।
बायोडीजल आपूर्ति के लिए लिंक
यहां पंप और बायोडीजल उद्योग के लिए टैंक के आपूर्तिकर्ताओं के लिंक के लिए क्लिक करें।
रासायनिक और सुरक्षा जानकारी
जटिलताओं और स्वास्थ्य के प्रतिकूल प्रभाव को रोकने के लिए ध्यान से निम्नलिखित जानकारी पढ़ें कृपया,।
बायोडीजल रसायन
मेथनॉल विषैला होता है। यह लंबे समय तक उपयोग का एक परिणाम के रूप में तंत्रिका गिरावट पैदा कर सकता है। यह बहुत, त्वचा द्वारा adsorbed जा सकता है। तो आँखों में भरे पड़े यह अंधापन पैदा कर सकते हैं और मेथनॉल घातक जब निगल लिया जा सकता है। इस कारण से, जब मेथनॉल हैंडलिंग आवश्यक सावधानियों ले लो। यह एक अच्छा श्वासयंत्र, एक एप्रन और रबर के दस्ताने का उपयोग करने की सिफारिश की है।
पोटेशियम हीड्राकसीड (KOH) विषैला होता है और संपर्क पर त्वचा जलने का कारण बनता है। अच्छा वेंटिलेशन की आवश्यकता है।
सुनिश्चित करें कि कार्यस्थान उदारता से और अच्छी तरह से धुएं से बचने के लिए अनुमति देने के लिए हवादार है। वाष्प कारतूस respirators मेथनॉल धुएं के खिलाफ प्रभावी नहीं हैं। एक आपूर्ति की हवा प्रणाली (एससीबीए — आत्म निहित श्वास उपकरण) मेथनॉल वाष्प के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करता है।
बायोडीजल और रबड़ पार्ट्स
लंबे समय के लिए 100% जैव-डीजल पर चल रहा है गीला रबर इंजन के कुछ हिस्सों (पंप, पाइप, ओ-रिंग) को जटिलताओं हो सकती है। इस्पात भागों या भारी कर्तव्य रबड़ द्वारा प्रतिस्थापन इस समस्या को खत्म कर सकते हैं। वैकल्पिक रूप से आप लगभग मिश्रण कर सकते हैं। 25% पारंपरिक (जीवाश्म) अपने बायोडीजल जटिलताओं को रोकने में डीजल।
साहित्य/संदर्भ
- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Abdullah, C. S.; Baluch, Nazim; Mohtar, Shahimi (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi 77, 2015.
- Ramachandran, K.; Suganya, T.; Nagendra Gandhi, N.; Renganathan, S.(2013): Recent developments for biodiesel production by ultrasonic assist transesterification using different heterogeneous catalyst: A review. Renewable and Sustainable Energy Reviews, Volume 22, 2013. 410-418.
- Shinde, Kiran; Serge Kaliaguine (2019): A Comparative Study of Ultrasound Biodiesel Production Using Different Homogeneous Catalysts. ChemEngineering 3, No. 1: 18; 2019.
- Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.
- Hamed Mootabadi, Babak Salamatinia, Subhash Bhatia, Ahmad Zuhairi Abdullah (2010): Ultrasonic-assisted biodiesel production process from palm oil using alkaline earth metal oxides as the heterogeneous catalysts. Fuel, Volume 89, Issue 8; 2010. 1818-1825.
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