अल्ट्रासोनिक रिएक्टर बायोडीजल रूपांतरण प्रक्रिया के रासायनिक प्रतिक्रिया कैनेटीक्स में सुधार करते हैं। यह एक तेजी से ट्रांसस्टेरिफिकेशन, उच्च रूपांतरण उपज की ओर जाता है, और यह अतिरिक्त मेथनॉल और उत्प्रेरक बचाता है। Hielscher किसी भी पैमाने पर बायोडीजल के उत्पादन के लिए अल्ट्रासोनिक मिक्सिंग रिएक्टर बनाता है। अल्ट्रासोनिक रिएक्टर कॉम्पैक्ट, स्थापित करने में आसान और बहुत कुशल हैं।

पावर अल्ट्रासाउंड के साथ बायोडीजल उत्पादन में वृद्धि और तेजी

बायोडीजल वनस्पति तेलों, पशु वसा या अपशिष्ट खाना पकाने के तेल से बना एक अक्षय और स्वच्छ जलने वाला ईंधन है। यह एक ट्रांसस्टेरिफिकेशन प्रतिक्रिया के माध्यम से उत्पादित किया जा सकता है, जिसमें अल्कोहल और उत्प्रेरक का उपयोग करके ट्राइग्लिसराइड्स को फैटी एसिड मिथाइल एस्टर (एफएएमई) में परिवर्तित करना शामिल है। ट्रांसस्टेरिफिकेशन प्रतिक्रिया में तेजी लाने का एक तरीका अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करना है, जो अभिकारकों के मिश्रण और द्रव्यमान हस्तांतरण को बढ़ा सकता है, साथ ही तेल की बूंदों के टूटने और उत्प्रेरक के फैलाव को बढ़ावा दे सकता है।
एक प्रोब-प्रकार अल्ट्रासोनिकेटर, जिसे सोनोट्रोड के रूप में भी जाना जाता है, एक उपकरण है जो टाइटेनियम रॉड को कंपन करके उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों (आमतौर पर 20 kHz से 30 kHz की सीमा में) उत्पन्न करता है। अल्ट्रासोनिक तरंगें तरल के माध्यम से फैलती हैं और उच्च दबाव और कम दबाव वाले क्षेत्र बनाती हैं, जिससे गुहिकायन बुलबुले तेजी से बनते हैं और ढह जाते हैं। बुलबुले का पतन तीव्र स्थानीय हीटिंग और शीतलन, उच्च कतरनी बल और सदमे तरंगें उत्पन्न करता है, जो ट्रांसस्टेरिफिकेशन प्रक्रिया की प्रतिक्रिया दर और दक्षता को बढ़ा सकता है।

 

 

अल्ट्रासोनिक बायोडीजल उत्पादन के लाभ

बायोडीजल संश्लेषण के लिए एक जांच-प्रकार अल्ट्रासोनिकेटर का उपयोग करने के लाभों में शामिल हैं:

1. तेजी से प्रतिक्रिया दर: अल्ट्रासोनिक तरंगें अभिकारकों के द्रव्यमान हस्तांतरण को बढ़ा सकती हैं और ट्रांसस्टेरिफिकेशन प्रतिक्रिया को तेज कर सकती हैं, प्रतिक्रिया के समय को कम कर सकती हैं और बायोडीजल की उपज बढ़ा सकती हैं।
2. उच्च उपज और शुद्धता: अल्ट्रासोनिक बायोडीजल प्रक्रिया उत्प्रेरक के फैलाव और प्रतिक्रिया मिश्रण की एकरूपता में सुधार करती है, जिससे बायोडीजल की उच्च उपज और शुद्धता होती है। अल्ट्रासोनिक्स का उपयोग करके, आप सबसे कम फीडस्टॉक गुणवत्ता जैसे अपशिष्ट खाना पकाने के तेल का उपयोग कर सकते हैं और इसे उच्च गुणवत्ता वाले बायोडीजल में बदल सकते हैं।
3. कम ऊर्जा की खपत: अल्ट्रासोनिकेशन का उपयोग प्रतिक्रिया मिश्रण को मिश्रण और गर्म करने के लिए आवश्यक ऊर्जा को कम करता है, साथ ही साथ आवश्यक उत्प्रेरक की मात्रा भी, जिसके परिणामस्वरूप अधिक टिकाऊ और लागत प्रभावी प्रक्रिया होती है।
4. लचीलापन और मापनीयता: Hielscher जांच-प्रकार अल्ट्रासोनिकेटर और रिएक्टरों का उपयोग बायोडीजल के छोटे पैमाने और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए किया जा सकता है, और मौजूदा उत्पादन प्रक्रियाओं में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है।

सारांश में इसका मतलब यह है कि बायोडीजल संश्लेषण के लिए हाइलशर अल्ट्रासोनिकेटर और अल्ट्रासाउंड रिएक्टरों का उपयोग प्रतिक्रिया दर, उपज, शुद्धता, ऊर्जा खपत और स्केलेबिलिटी के संदर्भ में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है, जिससे यह नवीकरणीय ईंधन के टिकाऊ उत्पादन के लिए एक लाभदायक तकनीक बन जाती है।

अल्ट्रासोनिक Biodiesel रिएक्टरों लागत को कम करने और Boost Biodiesel उपज

अतिरिक्त मेथनॉल और उत्प्रेरक biodiesel उत्पादन में महत्वपूर्ण लागत कारक हैं। Hielscher अल्ट्रासोनिक रिएक्टरों अपने feedstock के साथ मेथनॉल के मिश्रण के लिए तीव्र cavitational कतरनी का उपयोग करें। यह आपको बहुत छोटी मेथनॉल बूंदों को देता है जिसके परिणामस्वरूप मेथनॉल और उत्प्रेरक उपयोग में सुधार होता है। इसलिए, कम अतिरिक्त मेथनॉल और कम उत्प्रेरक की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, cavitation प्रतिक्रिया कैनेटीक्स को प्रभावित करता है, जिससे तेजी से और अधिक पूर्ण transesterification होता है।

Biodiesel उत्पादन के लिए अल्ट्रासोनिक रिएक्टरों का उपयोग प्रति घंटे biodiesel के 0.25 टन से ऊपर उत्पादन क्षमताओं के लिए अनुशंसित है। Hielscher प्रति रिएक्टर 16 टन / घंटा क्षमता (5100 गैलन / घंटा) तक के साथ अल्ट्रासोनिक रिएक्टर प्रदान करता है। आप अपनी प्रक्रिया क्षमता से मेल खाने के लिए कई रिएक्टरों को जोड़ सकते हैं। जब आप अपनी उत्पादन क्षमता का विस्तार करते हैं तो आप बाद में अतिरिक्त रिएक्टर जोड़ सकते हैं। हम अपने संयंत्र सेटअप के लिए और अपनी प्रक्रिया क्षमता के लिए सबसे उपयुक्त biodiesel रिएक्टर सेटअप की सिफारिश करने के लिए खुशी होगी।

छोटे और मध्यम पैमाने पर अल्ट्रासोनिक Biodiesel रिएक्टरों

9 टन / घंटा (2900 गैलन / घंटा) तक के छोटे और मध्यम आकार के बायोडीजल उत्पादन प्रणालियों के लिए, Hielscher आपको UIP500hdT (500 वाट), UIP1000hdT (1000 वाट), UIP1500hdT (1500 वाट) या UIP2000hdT (2000 वाट) प्रदान करता है। इन चार अल्ट्रासोनिक इनलाइन रिएक्टरों बहुत कॉम्पैक्ट, एकीकृत करने के लिए आसान या रेट्रो फिट कर रहे हैं। वे कठोर वातावरण में भारी शुल्क संचालन के लिए बनाए जाते हैं। नीचे आप उत्पादन दरों की एक श्रृंखला के लिए अनुशंसित रिएक्टर setups मिल जाएगा।

	टन/घंटा	गैलन/घंटा
1x UIP500hdT	0.25 करने के लिए 0.5	80 करने के लिए 160
1x UIP1000hdT	0.5 करने के लिए 1.0	160 करने के लिए 320
1x UIP1500hdT	0.75 करने के लिए 1.5	240 करने के लिए 480
1x UIP2000hdT	1.0 करने के लिए 2.0	320 करने के लिए 640
2x UIP1500hdT	1.5 करने के लिए 3.0	480 करने के लिए 960
2x UIP2000hdT	2.0 से 4.0	640 से 1280
4x UIP1500hdT	3.0 करने के लिए 6.0	960 करने के लिए 1920
4x UIP2000hdT	4 से 8	1280 से 2560

पूर्ण पैमाने पर औद्योगिक अल्ट्रासोनिक Biodiesel रिएक्टरों

औद्योगिक biodiesel उत्पादन संयंत्रों के लिए Hielscher UIP4000hdT (4000 वाट), UIP6000hdT (6000 वाट), UIP10000hdT (10000 वाट) और UIP16000hdT (16000 वाट) प्रदान करता है। इनलाइन रिएक्टरों के साथ इन अल्ट्रासोनिक homogenizers उच्च प्रवाह दरों पर biodiesel के निरंतर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। सभी चार अल्ट्रासोनिक homogenizers स्टेनलेस स्टील अलमारियाँ में उपलब्ध हैं। ऊर्ध्वाधर स्थापना स्थापना या retrofitting के लिए न्यूनतम मंजिल स्थान की आवश्यकता है। नीचे आप ठेठ औद्योगिक प्रसंस्करण दरों के लिए अनुशंसित setups पाते हैं।

	टन/घंटा	गैलन/घंटा
3x UIP4000hdT	6.0 करने के लिए 12.0	1920 करने के लिए 3840
5x UIP4000hdT	10.0 करने के लिए 20.0	3200 करने के लिए 6400
3x UIP10000hdT	में 15.0 करने के लिए 30.0	4800 करने के लिए 9600
3x यूआईपी16000एचडीटी	24.0 करने के लिए 48.0	7680 करने के लिए 15360
5x यूआईपी16000एचडीटी	40.0 करने के लिए 80.0	: 12800 करने के लिए 25600

तेल और मेथनॉल के इनलाइन अल्ट्रासोनिक मिश्रण

अल्ट्रासोनिक मिश्रण रिएक्टरों टैंक आंदोलनकारियों और अन्य गतिशील कतरनी मिक्सर की जगह. सामान्य तौर पर, अल्ट्रासोनिक biodiesel रिएक्टरों दो फ़ीड धाराओं मिश्रण करने के लिए स्थापित कर रहे हैं: तेल और मेथनॉल (उत्प्रेरक के साथ). इसके लिए, अल्ट्रासोनिक इनलाइन रिएक्टर के माध्यम से एक क्रूड प्री-मिक्स पंप किया जाता है, जहां अल्ट्रासोनिक cavitation मिश्रण करता है और 2 से 10 सेकंड के भीतर दोनों अभिकर्मकों को पायसीकारक बनाता है। यह एक इनलाइन मिश्रण प्रक्रिया है। जब मिश्रण प्रवाह सेल रिएक्टर से बाहर निकलता है, तो ग्लिसरीन 60 मिनट से भी कम समय में गुरुत्वाकर्षण द्वारा अलग हो जाएगा। वैकल्पिक रूप से, आप प्रतिक्रिया समय के कुछ मिनटों के बाद एक सेंट्रीफ्यूज में sonicated मिश्रण फ़ीड कर सकते हैं। इनलाइन मिश्रण पारंपरिक बैच प्रसंस्करण की तुलना में उपयोग किए जाने वाले टैंकों की संख्या और मात्रा को कम करता है। इससे पूंजी उपयोग में सुधार होता है।