व्यवहार्यता परीक्षणों के लिए कॉम्पैक्ट अल्ट्रासोनिक तार सफाई प्रणाली
अल्ट्रासोनिक तार सफाई प्रणाली WTC950 के साथ जोखिम-मुक्त मूल्यांकन
विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और संदूषणों के लिए सफाई की विशिष्ट तीव्रता आवश्यक होती है। विशिष्ट सतत सामग्री और अवशेषों के प्रकार पर अल्ट्रासाउंड के प्रभावों का मूल्यांकन करने के लिए Hielscher Ultrasonics ने एक कॉम्पैक्ट और चलायमान तार सफाई प्रणाली विकसित की है (नीचे चित्र देखें)। इससे विशिष्ट सामग्री और विशिष्ट अवशेषों पर अल्ट्रासोनिक प्रभावों का परीक्षण किया जा सकता है। चूँकि सभी परिणामों को रैखिक रूप से बड़े पैमाने पर लागू किया जा सकता है, इसलिए यह व्यवस्था इनलाइन परीक्षणों के लिए आदर्श है। कॉम्पैक्ट तार सफाई प्रणाली को आसानी से एकीकृत किया जा सकता है – सीधे ग्राहक की उत्पादन लाइन में।
सफाई प्रक्रिया के उन्नत परीक्षण के साथ-साथ अल्ट्रासोनिक सेटिंग्स के मूल्यांकन और अनुकूलन के लिए Hielscher अपनी अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया प्रयोगशाला के उपयोग की सुविधा प्रदान करता है।
Hielscher के लंबे समय से अनुभवी कर्मचारी गहन परामर्श, प्रशिक्षण और रखरखाव सेवा प्रदान करते हैं।
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कॉम्पैक्ट अल्ट्रासोनिक तार सफाई प्रणाली
कॉम्पैक्ट अल्ट्रासोनिक तार सफाई प्रणाली
शक्तिशाली अल्ट्रासाउंड से तीव्र इनलाइन सफाई
अल्ट्रासोनिक सफाई तार और केबल, पट्टी या ट्यूबों जैसी सतत सामग्रियों की सफाई के लिए एक पर्यावरण-अनुकूल विकल्प है। शक्तिशाली अल्ट्रासाउंड से उत्पन्न कैविटेशन का प्रभाव तेल या ग्रीस जैसे स्नेहक अवशेषों, साबुनों, स्टीयरेटों या धूल को हटाता है। इसके अतिरिक्त, संदूषक कण सफाई द्रव में परिक्षेपित हो जाते हैं। इससे साफ की जाने वाली सामग्री पर कणों का दोबारा चिपकना रुकता है और कण बहकर निकल जाते हैं।
चूँकि सफाई प्रक्रिया अक्सर तार उत्पादन लाइन की क्षमता को सीमित करती है, इसलिए कुशल इनलाइन सफाई विभिन्न पहलुओं में पारंपरिक बैच सफाई से बेहतर होती है। अम्ल स्नानों में तार की कुंडलियों की सफाई एक गैर-सतत बैच प्रक्रिया है – जिसमें समय और रसायनों की खपत होती है। इसके अतिरिक्त, इसमें पर्यावरण के लिए हानिकारक अम्लों की लागत भी शामिल होती है।
उत्पादन के अन्य चरणों के साथ तार की इनलाइन सफाई से निरंतर उत्पादन संभव होता है। इसके अलावा, सफाई की गति बढ़ाने से कंपनी अक्सर लाइन के शेष हिस्से की क्षमता का पूरा उपयोग कर पाती है।
कॉम्पैक्ट तार सफाई प्रणाली मूल्यांकन और छोटे पैमाने की सफाई प्रक्रियाओं के लिए आदर्श है।
- उच्च गुणवत्ता वाली सफाई की प्रमाणित विधि
- आसान स्थापना और मौजूदा उत्पादन लाइनों में रेट्रोफिटिंग
- उच्च मजबूती, कम रखरखाव
- 24/7 संचालन, पूर्ण स्वचालन
- पर्यावरण-अनुकूलता: रसायनों का शून्य या कम उपयोग
- पानी और ऊर्जा की कम खपत
- आवश्यकताओं के अनुसार पूरी तरह अनुकूलन योग्य
- उच्च गति से प्रसंस्करण
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तीव्र सफाई प्रभावों के लिए अल्ट्रासोनिक तार सफाई सोनोट्रोड
अल्ट्रासोनिक तार सफाई के फायदे
ऊपर वर्णित अल्ट्रासोनिक तार सफाई का एक लाभ इनलाइन सफाई है। बैच सफाई (जैसे अम्लीय सफाई स्नान) की तुलना में आवश्यक संचालन चरणों में कमी से लागत घटती है। इसके अतिरिक्त, निरंतर इनलाइन सफाई उत्पादन प्रक्रिया में व्यवधानों की संख्या कम करती है और इसके साथ ही प्रत्येक व्यवधान के बाद उत्पादन लाइन को रोकने और शुरू करने की लागत भी घटती है।
आज की उच्च-शक्ति वाली अल्ट्रासोनिक तार सफाई प्रणालियाँ 30m/s तक की गति पर तारों से संदूषण हटाने का काम करती हैं। चूँकि सफाई अक्सर उत्पादन क्षमता को सीमित करती है, इससे पूरी लाइन की उत्पादन क्षमता और उसके साथ प्रति वर्ष संभावित उत्पादन बढ़ेगा।
एक अन्य लाभ सफाई द्रव के निरंतर निस्यंदन और उसकी सतह से तेल हटाने से मिलता है। इससे सफाई की गुणवत्ता लगातार उच्च स्तर पर बनी रहती है। यह गुणवत्ता के प्रति संवेदनशील उत्पादन प्रक्रियाओं में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
इसके अतिरिक्त, उच्च-शक्ति वाला अल्ट्रासाउंड सफाई रसायनों की बचत करता है। इससे सफाई द्रवों की खरीद और निपटान की लागत कम होती है। फ़िल्टर और तेल स्किमर उपयोग की अवधि बढ़ाकर इस प्रभाव को और बढ़ाते हैं। सफाई रसायनों की कम सांद्रता से कर्मचारियों के लिए हवा की स्थिति बेहतर होती है। कम बिजली खपत और बिजली तथा रसायनों के अत्यंत कुशल उपयोग के साथ यह पर्यावरण की दृष्टि से भी बहुत अनुकूल है।
अल्ट्रासोनिक तार सफाई प्रणाली स्वयं एक लंबी सेवा आयु वाला उपकरण है, जिसकी रखरखाव और संचालन लागत कम है।
साहित्य / संदर्भ
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.