स्प्रे सुखाने से पहले प्रोटीन निलंबन की अल्ट्रासोनिक चिपचिपापन कमी

  • Ultrasonics समाधान दक्षता बढ़ाने और मट्ठा slurries, जैसे की स्प्रे ड्राइंग प्रक्रिया के लिए लागत को कम करने के लिए है डब्ल्यूपीसी।
  • अल्ट्रासोनिक कतरनी बलों मट्ठा समाधान की चिपचिपाहट कम और एक उच्च प्रोटीन एकाग्रता के लिए इस तरह की अनुमति देता है।
  • Hielscher Ultrasonics प्रोटीन समाधान की चिपचिपाहट कम करने के लिए उच्च शक्ति ultrasonics लागू करने के लिए विभिन्न विकल्प प्रदान करता है।

अल्ट्रासोनिक चिपचिपापन कमी

Hielscher Ultrasonics अल्ट्रासोनिक प्रक्रियाओं के लिए अपने अग्रणी विशेषज्ञ है!शक्तिशाली अल्ट्रासोनिक बलों तरल पदार्थ में cavitation, उच्च कतरनी बलों और oscillation बनाते हैं। Hielscher Ultrasonics प्रोटीन सांद्रता, डब्ल्यूपीसी या बहुलक स्लरी जैसे कतरनी-पतली स्लरी के द्रव गतिशीलता को संशोधित करने के लिए इन तीव्र अल्ट्रासोनिक बलों का उपयोग करता है। अंतिम पाउडर उत्पाद प्राप्त करने के लिए कई स्लरी एक स्प्रे-सुखाने की प्रक्रिया के माध्यम से जाते हैं। स्प्रे-सुखाने एक ऊर्जा-गहन प्रक्रिया है, जो अक्सर उत्पादन लाइन में एक बोतल-गर्दन भी होती है। अल्ट्रासोनिक चिपचिपाहट कमी समाधान की एक उच्च कण लोडिंग के लिए अनुमति देता है, जो तरल की एक कम मात्रा की ओर जाता है जिसे वाष्पित किया जाना चाहिए। यह महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत के साथ चला जाता है। उसी समय, स्प्रे-ड्रायर की क्षमता बढ़ जाती है क्योंकि अधिक उत्पाद (शुष्क वजन) संसाधित किया जाता है। स्प्रे ड्रायर की फीडिंग स्ट्रीम के अल्ट्रासोनिक इनलाइन उपचार ड्रायर में उच्च सांद्रता और प्रतिशत सूखे ठोस के लिए अनुमति देता है।

अल्ट्रासोनिक उपचार के प्रभाव:

  • एकरूपता और कण आकार में कमी
  • entrained हवा और ऑक्सीजन बुलबुले निकालें
  • प्रोटीन का संघनन परतों को खोलने
  • अस्थायी रूप से चिपचिपाहट को कम
  • प्रोटीन अणु संरेखण में एक अस्थायी परिवर्तन बनाएं

क्यों Ultrasonics स्प्रे सुखाने से पहले?

में अल्ट्रासोनिक चिपचिपापन कमी परिणाम कम ऊर्जा की खपत तथा उच्च throughput
अतिरिक्त लाभ कर रहे हैं:

  • 10% या अधिक से उत्पादन को बढ़ाती है
  • समग्र निश्चित और परिवर्तनीय लागत में कमी
  • कम द्रुतशीतन आवश्यकताओं
  • कम निवेश और वृद्धि की मुनाफा
  • एक वर्ष से कम में लौटाने

अल्ट्रासोनिक उपकरण

Hielscher Ultrasonics विन्यस्त और उपयुक्त अल्ट्रासोनिक प्रणाली स्थापित करने की दक्षता और अपने स्प्रे ड्रायर के उत्पादन का अनुकूलन करने की गहन ज्ञान है। उत्पादन लाइन के अनुसार, Hielscher प्रोटीन समाधान की चिपचिपाहट कम करने के लिए उच्च शक्ति ultrasonics लागू करने के लिए विभिन्न विकल्प प्रदान करता है। हमारे औद्योगिक अल्ट्रासोनिक प्रणालियों के सभी की मांग की शर्तों के तहत हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए बनाया जाता है और 24/7 चला सकते हैं। उनके छोटे पदचिह्न के कारण, वे आसानी से रेट्रो-फिट मौजूदा उत्पादन लाइनों में हो सकता है। कम रखरखाव और उपयोगकर्ता के अनुकूल आपरेशन आगे लाभ हैं।
हमसे संपर्क करें आज कैसे sonication अपने स्प्रे सुखाने की प्रक्रिया को बेहतर बनाता है के बारे में और अधिक जानकारी प्राप्त करने के लिए!

अल्ट्रासोनिक कतरनी बलों चिपचिपाहट कम करने के लिए लागू किया जा सकता।

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साहित्य / संदर्भ

  • एम अशोक कुमार, जे ली, बी Zisu, आर Bhaskarcharya, एम पामर, और एस केंट (2009): गर्म विषय: Sonication मट्ठा प्रोटीन की गर्मी स्थिरता बढ़ जाती है। जे डेयरी विज्ञान। 92: 5353-5356।
  • म्लादेन Brncic (2014): खाद्य उद्योग में प्रक्रिया क्षमता पर अल्ट्रासाउंड का प्रभाव। में प्रस्तुत “खाद्य उद्योग में रुझान” - Koprivnica, क्रोएशिया, 5 सितंबर, 2014।


स्प्रे-सुखाने प्रक्रियाओं के बारे में

स्प्रे ड्राइंग एक उत्पादन तकनीक एक सूखे पाउडर में तेजी से एक गर्म गैस के साथ सुखा कर एक तरल समाधान या गारा कन्वर्ट करने के लिए है। विशेष रूप से भोजन और फार्मा सेक्टर में, स्प्रे ड्राइंग अक्सर उत्पादन ताप के प्रति संवेदनशील सामग्री के इलाज के लिए प्रयोग किया जाता है।
स्प्रे सुखाने भोजन और दवा उद्योग में एक अक्सर इस्तेमाल तकनीक सक्रिय यौगिकों (माइक्रो-कैप्सूलीकरण) संपुटित है।
स्प्रे ड्राइंग प्रक्रिया निम्न चरणों में होते हैं:

  1. दूध पिलाने की धारा: feeeding धारा एक समरूप, pumpable और अशुद्धता से मुक्त समाधान, निलंबन या घोल को तैयार किया जाता है। अक्सर फीडस्टॉक इससे पहले कि यह स्प्रे ड्रायर में खिलाया जाता है ध्यान केंद्रित किया है।
  2. ऑटोमाइजेशन: atomization के दौरान, गारा छोटे बूंदों में तब्दील हो जाता है। यह सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया कदम atomization की डिग्री सुखाने दर और इस कारण ड्रायर आकार को नियंत्रित करता के बाद से है। सबसे आम atomization तकनीक दबाव नोक atomization, दो द्रव नोक atomization, और केन्द्रापसारक atomization हैं। atomization के दौरान पानी की बूंदों में निहित के 95% + कुछ सेकंड के भीतर सुखाया जाता है।
  3. सुखाने: एक गर्म हवा या गैस धारा में, नमी तेजी से कण की सतह से वाष्पित हो।
  4. पृथक्करण: पाउडर कणों नम हवा या गैस चक्रवातों का उपयोग कर, बैग फिल्टर, या इलेक्ट्रोस्टैटिक वर्षा से अलग होती है।

स्प्रे सूखे उत्पादों

भोजन: दूध पाउडर, कॉफी, चाय, अंडे, अनाज, मसाले, स्वाद, स्टार्च और स्टार्च डेरिवेटिव, विटामिन, एंजाइमों, स्टेविया, nutracutical, colorings, पौधों के अर्क आदि
फार्मास्युटिकल: एंटीबायोटिक दवाओं, चिकित्सा सामग्री, additives
औद्योगिक: उत्प्रेरक, रासायनिक उत्पादों, रंग पिगमेंट, चीनी मिट्टी सामग्री, पॉलिमर, microalgae आदि