स्प्रे ड्राइंग से पहले प्रोटीन निलंबनों की श्यानता में अल्ट्रासोनिक कमी
- व्हे की स्लरियों, जैसे WPC, की स्प्रे ड्राइंग प्रक्रिया की दक्षता बढ़ाने और लागत घटाने के लिए अल्ट्रासोनिक्स समाधान है।
- अल्ट्रासोनिक अपरूपण बल व्हे के विलयन की श्यानता कम करते हैं और इस प्रकार अधिक प्रोटीन सांद्रता संभव बनाते हैं।
- Hielscher Ultrasonics प्रोटीन विलयनों की श्यानता कम करने के लिए उच्च शक्ति वाले अल्ट्रासोनिक्स के उपयोग के विभिन्न विकल्प प्रदान करता है।
श्यानता में अल्ट्रासोनिक कमी
शक्तिशाली अल्ट्रासोनिक बल तरल पदार्थों में कैविटेशन, उच्च अपरूपण बल और दोलन उत्पन्न करते हैं। Hielscher Ultrasonics इन तीव्र अल्ट्रासोनिक बलों का उपयोग प्रोटीन सांद्रों, WPC या पॉलिमर स्लरियों जैसी अपरूपण से श्यानता घटने वाली स्लरियों की द्रव गतिकी को बदलने के लिए करता है। अंतिम पाउडर उत्पाद प्राप्त करने के लिए कई स्लरियों को स्प्रे ड्राइंग प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है। स्प्रे ड्राइंग एक ऊर्जा-गहन प्रक्रिया है, जो अक्सर उत्पादन लाइन की गति को भी सीमित करती है। श्यानता में अल्ट्रासोनिक कमी से विलयन में अधिक मात्रा में कण शामिल करना संभव होता है, जिससे वाष्पित किए जाने वाले तरल की मात्रा घट जाती है। इससे ऊर्जा की उल्लेखनीय बचत होती है। साथ ही, स्प्रे ड्रायर की क्षमता बढ़ती है, क्योंकि अधिक उत्पाद (शुष्क भार के आधार पर) संसाधित होता है। स्प्रे ड्रायर में जाने वाली फ़ीड धारा का अल्ट्रासोनिक इनलाइन उपचार ड्रायर में अधिक सांद्रता और शुष्क ठोसों के अधिक प्रतिशत वाली सामग्री भेजना संभव बनाता है।
अल्ट्रासोनिक उपचार के प्रभाव:
- समांगीकरण और कणों के आकार में कमी
- अंतर्ग्रथित वायु और ऑक्सीजन के बुलबुले हटाना
- प्रोटीनों की संकुचित परतों को खोलना
- अस्थायी रूप से श्यानता कम करना
- प्रोटीन अणुओं के संरेखण में अस्थायी परिवर्तन उत्पन्न करना
स्प्रे ड्राइंग से पहले अल्ट्रासोनिक्स क्यों?
श्यानता में अल्ट्रासोनिक कमी से ऊर्जा की खपत में कमी और प्रसंस्करण क्षमता में वृद्धि होती है।
अतिरिक्त लाभ हैं:
- उत्पादन में 10% या उससे अधिक की वृद्धि
- कुल स्थिर और परिवर्ती लागत में कमी
- शीतलन की आवश्यकताओं में कमी
- कम निवेश और बढ़ा हुआ लाभ
- एक वर्ष से कम समय में निवेश की वसूली
अल्ट्रासोनिक उपकरण
Hielscher Ultrasonics को आपके स्प्रे ड्रायर की दक्षता और उत्पादन को इष्टतम बनाने के लिए उपयुक्त अल्ट्रासोनिक प्रणाली के विन्यास और स्थापना का गहन ज्ञान है। उत्पादन लाइन के अनुसार, Hielscher प्रोटीन विलयनों की श्यानता कम करने के लिए उच्च शक्ति वाले अल्ट्रासोनिक्स के उपयोग के विभिन्न विकल्प प्रदान करता है। हमारी सभी औद्योगिक अल्ट्रासोनिक प्रणालियाँ कठिन परिस्थितियों में भारी काम के लिए बनाई गई हैं और 24/7 चल सकती हैं। कम जगह घेरने के कारण इन्हें मौजूदा उत्पादन लाइनों में आसानी से जोड़ा जा सकता है। कम रखरखाव और उपयोगकर्ता-अनुकूल संचालन इनके अतिरिक्त लाभ हैं।
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साहित्य/संदर्भ
- M. Ashokkumar, J. Lee, B. Zisu, R. Bhaskarcharya, M. Palmer, और S. Kentish (2009): चर्चित विषय: सोनिकेशन व्हे प्रोटीनों की ऊष्मीय स्थिरता बढ़ाता है। J. Dairy Sci. 92:5353–5356.
- Mladen Brncic (2014): खाद्य उद्योग में प्रक्रिया दक्षता पर अल्ट्रासाउंड का प्रभाव। “खाद्य उद्योग में रुझान” में प्रस्तुत – Koprivnica, Croatia, September 5th, 2014.
स्प्रे ड्राइंग प्रक्रियाओं के बारे में
स्प्रे ड्राइंग एक उत्पादन तकनीक है, जिसमें किसी तरल विलयन या स्लरी को गर्म गैस से तेज़ी से सुखाकर शुष्क पाउडर में बदला जाता है। विशेष रूप से खाद्य और औषधि क्षेत्रों में, स्प्रे ड्राइंग का उपयोग अक्सर ताप-संवेदनशील सामग्रियों के उपचार के लिए किया जाता है।
खाद्य और औषधि उद्योग में सक्रिय यौगिकों को संपुटित करने (सूक्ष्म-संपुटन) के लिए स्प्रे ड्राइंग एक प्रायः उपयोग की जाने वाली तकनीक है।
स्प्रे ड्राइंग प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
- फ़ीड धारा: फ़ीड धारा को एक समांगी, पंप किए जा सकने वाले और अशुद्धियों से मुक्त विलयन, निलंबन या स्लरी के रूप में तैयार किया जाता है। अक्सर फ़ीड सामग्री को स्प्रे ड्रायर में डालने से पहले सांद्रित किया जाता है।
- कणन: कणन के दौरान स्लरी को छोटी बूंदों में बदला जाता है। यह प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण चरण है, क्योंकि कणन की मात्रा सुखाने की दर और इस प्रकार ड्रायर के आकार को नियंत्रित करती है। सबसे सामान्य कणन तकनीकें दाब नोज़ल कणन, द्वि-द्रव नोज़ल कणन और अपकेंद्रीय कणन हैं। कणन के दौरान बूंदों में मौजूद पानी का 95%+ कुछ ही सेकंड में वाष्पित हो जाता है।
- सुखाना: गर्म वायु या गैस की धारा में कण की सतह से नमी तेज़ी से वाष्पित होती है।
- पृथक्करण: चक्रवात विभाजकों, बैग फ़िल्टरों या स्थिरवैद्युत अवक्षेपण का उपयोग करके पाउडर के कणों को नम वायु या गैस से अलग किया जाता है।
स्प्रे ड्राइंग से तैयार उत्पाद
खाद्य: दूध पाउडर, कॉफ़ी, चाय, अंडे, अनाज, मसाले, स्वादकारक, स्टार्च और स्टार्च के व्युत्पन्न, विटामिन, एंज़ाइम, स्टीविया, पोषण-औषधीय उत्पाद, रंगकारक, पादप अर्क आदि।
औषधीय: एंटीबायोटिक्स, औषधीय घटक, योजक
औद्योगिक: उत्प्रेरक, रासायनिक उत्पाद, पेंट के वर्णक, सिरेमिक सामग्री, पॉलिमर, सूक्ष्मशैवाल आदि।