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स्प्रे सुखाने से पहले प्रोटीन निलंबन की अल्ट्रासोनिक चिपचिपापन में कमी

  • अल्ट्रासोनिक्स दक्षता बढ़ाने और मट्ठा घोल की स्प्रे सुखाने की प्रक्रिया के लिए लागत को कम करने का समाधान है, जैसे डब्ल्यूपीसी।
  • अल्ट्रासोनिक कतरनी बल मट्ठा समाधान की चिपचिपाहट को कम करता है और इस तरह उच्च प्रोटीन एकाग्रता के लिए अनुमति देता है।
  • Hielscher Ultrasonics प्रोटीन समाधान की चिपचिपाहट में कमी के लिए उच्च शक्ति ultrasonics लागू करने के लिए विभिन्न विकल्प प्रदान करता है।

अल्ट्रासोनिक चिपचिपाहट में कमी

Hielscher Ultrasonics अल्ट्रासोनिक प्रक्रियाओं के लिए अपने अग्रणी विशेषज्ञ है!शक्तिशाली अल्ट्रासोनिक बल तरल पदार्थों में गुहिकायन, उच्च कतरनी बल और दोलन बनाते हैं। Hielscher Ultrasonics प्रोटीन सांद्रता, WPC या बहुलक slurries जैसे कतरनी-thinning घोल के द्रव गतिशीलता को संशोधित करने के लिए इन तीव्र अल्ट्रासोनिक बलों का उपयोग करता है। अंतिम पाउडर उत्पाद प्राप्त करने के लिए कई घोल स्प्रे-सुखाने की प्रक्रिया से गुजरते हैं। स्प्रे-सुखाने एक ऊर्जा-गहन प्रक्रिया है, जो अक्सर उत्पादन लाइन में एक अड़चन-गर्दन भी होती है। अल्ट्रासोनिक चिपचिपाहट में कमी समाधान के उच्च कण लोडिंग की अनुमति देती है, जिससे तरल की कम मात्रा होती है जिसे वाष्पित किया जाना चाहिए। यह महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत के साथ जाता है। इसी समय, स्प्रे-ड्रायर की क्षमता बढ़ जाती है क्योंकि अधिक उत्पाद (शुष्क वजन) संसाधित किया जाता है। स्प्रे ड्रायर की फीडिंग स्ट्रीम का अल्ट्रासोनिक इनलाइन उपचार ड्रायर में उच्च एकाग्रता और प्रतिशत सूखे ठोस पदार्थों की अनुमति देता है।

अल्ट्रासोनिक उपचार के प्रभाव:

  • समरूपीकरण और कण आकार में कमी
  • प्रवेश हवा और ऑक्सीजन बुलबुले निकालें
  • प्रोटीन की संघनन परतों को खोलें
  • अस्थायी रूप से चिपचिपाहट कम करें
  • प्रोटीन अणु संरेखण में एक अस्थायी परिवर्तन बनाएँ

स्प्रे सुखाने से पहले अल्ट्रासोनिक्स क्यों?

अल्ट्रासोनिक चिपचिपाहट में कमी के परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत में कमी और उच्च थ्रूपुट.
अतिरिक्त लाभ हैं:

  • उत्पादन 10% या उससे अधिक बढ़ाता है
  • समग्र निश्चित और परिवर्तनीय लागत में कमी
  • द्रुतशीतन आवश्यकताओं को कम करना
  • कम निवेश और बढ़ा हुआ मुनाफा
  • एक वर्ष से भी कम समय में लौटाएं

अल्ट्रासोनिक उपकरण

Hielscher Ultrasonics को आपके स्प्रे-ड्रायर की दक्षता और आउटपुट को अनुकूलित करने के लिए उपयुक्त अल्ट्रासोनिक सिस्टम को कॉन्फ़िगर करने और स्थापित करने का गहरा ज्ञान है। उत्पादन लाइन के अनुसार, Hielscher प्रोटीन समाधान की चिपचिपाहट में कमी के लिए उच्च शक्ति ultrasonics लागू करने के लिए विभिन्न विकल्प प्रदान करता है। हमारे सभी औद्योगिक अल्ट्रासोनिक सिस्टम मांग की परिस्थितियों में भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए बनाए गए हैं और 24/7 चल सकते हैं। उनके छोटे पदचिह्न के कारण, उन्हें मौजूदा उत्पादन लाइनों में आसानी से रेट्रो-फिट किया जा सकता है। कम रखरखाव और उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन आगे लाभ हैं।
सोनीशन आपकी स्प्रे-सुखाने की प्रक्रिया को कैसे बेहतर बनाता है, इसके बारे में अधिक जानकारी प्राप्त करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें!

चिपचिपाहट को कम करने के लिए अल्ट्रासोनिक कतरनी बलों को लागू किया जा सकता है।

अल्ट्रासोनिक रिएक्टर

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अल्ट्रासोनिक चिपचिपाहट में कमी

यूआईपी2000एचडीटी चिपचिपाहट कम करने के लिए

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साहित्य/संदर्भ

  • एम. अशोककुमार, जे. ली, बी. ज़िसु, आर. भास्कराचार्य, एम. पामर, और एस. केंटिश (2009): हॉट टॉपिक: सोनिकेशन मट्ठा प्रोटीन की गर्मी स्थिरता को बढ़ाता है। जे डेयरी विज्ञान 92: 5353-5356।
  • म्लादेन ब्रंसिक (2014): खाद्य उद्योग में प्रक्रिया दक्षता पर अल्ट्रासाउंड का प्रभाव। पर प्रस्तुत किया गया “खाद्य उद्योग में रुझान” - कोप्रिवनिका, क्रोएशिया, 5 सितंबर, 2014।


स्प्रे-सुखाने की प्रक्रियाओं के बारे में

स्प्रे सुखाने एक उत्पादन तकनीक है जो एक तरल घोल या घोल को गर्म गैस से तेजी से सुखाकर सूखे पाउडर में परिवर्तित करती है। विशेष रूप से खाद्य और फार्मा क्षेत्र में, स्प्रे सुखाने का उपयोग अक्सर थर्मल-संवेदनशील सामग्री के उपचार के लिए किया जाता है।
स्प्रे सुखाने खाद्य और फार्मा उद्योग में सक्रिय यौगिकों (माइक्रो-एनकैप्सुलेशन) को समाहित करने के लिए अक्सर इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक है।
स्प्रे सुखाने की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:

  1. फीडिंग स्ट्रीम: फीडिंग स्ट्रीम एक समरूप, पंप करने योग्य और अशुद्धता मुक्त समाधान, निलंबन या घोल के लिए तैयार की जाती है। स्प्रे ड्रायर में खिलाए जाने से पहले अक्सर फीडस्टॉक केंद्रित होता है।
  2. परमाणुकरण: परमाणुकरण के दौरान, घोल छोटी बूंदों में बदल जाता है। यह सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया कदम है क्योंकि परमाणुकरण की डिग्री सुखाने की दर और इसलिए ड्रायर आकार को नियंत्रित करती है। सबसे आम परमाणुकरण तकनीक दबाव नोजल परमाणुकरण, दो-द्रव नोजल परमाणुकरण और केन्द्रापसारक परमाणुकरण हैं। परमाणुकरण के दौरान, बूंदों में निहित 95%+ पानी कुछ सेकंड के भीतर वाष्पित हो जाता है।
  3. सुखाने: गर्म हवा या गैस की धारा में, कण की सतह से नमी तेजी से वाष्पित हो जाती है।
  4. पृथक्करण: पाउडर कणों को चक्रवात, बैग फिल्टर या इलेक्ट्रोस्टैटिक वर्षा का उपयोग करके नम हवा या गैस से अलग किया जाता है।

स्प्रे-सूखे उत्पाद

खाद्य पदार्थ: दूध पाउडर, कॉफी, चाय, अंडे, अनाज, मसाले, स्वाद, स्टार्च और स्टार्च डेरिवेटिव, विटामिन, एंजाइम, स्टीविया, पौष्टिक, रंग, पौधे के अर्क आदि।
औषध: एंटीबायोटिक्स, चिकित्सा सामग्री, additives
उद्योग-प्रधान: उत्प्रेरक, रासायनिक उत्पाद, पेंट पिगमेंट, सिरेमिक सामग्री, पॉलिमर, माइक्रोएल्गे आदि।

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