Seekabel – Effiziente Reinigung bei hohen Geschwindigkeiten mit Inline-Ultraschall
Unterseeische Kommunikationskabel bilden die Infrastruktur der globalen Vernetzung – sie übertragen über 99% des interkontinentalen digitalen Datenverkehrs. Diese Kabel müssen unter einigen der anspruchsvollsten Bedingungen der Erde zuverlässig funktionieren: in tiefen Meeresgräben, unter Einwirkung von Salzwasser bei hohem Druck und über Jahrzehnte im Dauerbetrieb. Die Kabelreinigung ist ein anspruchsvoller, entscheidender Schritt bei der Herstellung von Seekabeln, da die Oberflächensauberkeit ein wesentlicher Faktor für die Signalübertragung, die Isolationsleistung und die langfristige Haltbarkeit ist. Marktführer in der Kabelherstellung setzen Ultraschall-Inline-Reinigungsanlagen von Hielscher ein, um Schmutz und Verarbeitungsrückstände schnell und effizient zu entfernen und so eine hervorragende Kabelqualität zu gewährleisten.
Ultraschall-Inline-Reinigung: Eine leistungsstarke Lösung für unterseeische Kommunikationskabel
Die Ultraschall-Inline-Reinigungssysteme von Hielscher sind für die kontinuierliche, berührungslose Reinigung von Endlosprofilen ausgelegt, beispielsweise:
- Leitfähige Drahtseelen (z. B. aus Kupfer, versilbert oder aus Aluminium)
- Abschirmungselemente (Geflechte, Folien, Bänder)
- Kabelmäntel vor der Extrusion oder Beschichtung
Ultraschall-Inline-Reinigungssystem zur kontinuierlichen Entfernung von Schmutz und Ziehölen von Endlosprofilen
Das Verfahren nutzt Hochleistungs-Ultraschallwellen bei 20khz, um kontrollierte Kavitation in einem flüssigen Medium zu erzeugen. Intensive Schwingungen und Kavitation lösen unerwünschte Ablagerungen vom Kabel, beispielsweise:
- Ziehschmierstoffe
- Oxidschichten
- Staub und Partikel
- Rückstände von Prozesschemikalien
Durch die direkte Integration von Ultraschall-Inline-Reinigungsanlagen in den Ablauf der Kabelproduktion ermöglichen die Systeme von Hielscher eine Reinigung in Echtzeit, ohne die Kabelproduktion anzuhalten oder zu verlangsamen.
Anwendungsbereiche der Ultraschall-Inline-Reinigungsanlagen von Hielscher
- Endlosprofile
- Drähte
- Stäbe
- Streifen
- Fasern
- Medizinische Drähte
- Kupferdrähte und Kupferfäden
- Gestanzte Metallbänder
- Bonddrähte
- Lötdrähte
- Schweißdrähte
- Gewindespindeln und Gewindestangen
- Edelmetalldrähte
- Andere Endlosmaterialien
Ultraschall-Inline-Reinigung in der Seekabelproduktion
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Ultraschallprozesstechnik ist Hielscher Ultrasonics weltweit ein vertrauenswürdiger Partner für Hersteller hochwertiger Endlosprofile. Präzise deutsche Ingenieurskunst gewährleistet Inline-Reinigungsmaschinen mit industrieller Zuverlässigkeit für die unterbrechungsfreie 24/7-Produktion. Die robuste Konstruktion reduziert den Wartungsaufwand auf ein Minimum. Intensiver Ultraschall gewährleistet eine gründliche, berührungslose Reinigung – selbst bei hohen Liniengeschwindigkeiten.
Von den Leiterlitzen bis zur Endmontage lassen sich die Systeme von Hielscher nahtlos integrieren – und unterstützen Ihre Produktionslinie dabei, die technischen und umweltbezogenen Anforderungen der Seekabelindustrie zu erfüllen. Der geringe Platzbedarf der Ultraschall-Inline-Reinigungsanlagen von Hielscher ermöglicht eine einfache Nachrüstung in bestehenden Kabelproduktionslinien.
Das Ultraschall-Reinigungsmodul USCM700 und die Ultraschall-Reinigungsanlage DRS2500-4S mit 4 Tanks sind zwei der beliebtesten Inline-Reinigungssysteme von Hielscher.
Schematischer Aufbau eines Inline-Drahtreinigungssystems mit Ultraschallprozessor, Drahtreinigungssonotrode, Tanks, Pumpen, Filtern, Spülung, Luftabstreifern und Keramikführung.
Ultraschall-Inline-Reinigungssystem USCM700 zur intensiven Reinigung von Endlosmaterialien wie Lötdrähten.
- hohe Effizienz, hoher Durchsatz
- einstellbare Amplitude für optimale Ergebnisse
- hohe Amplituden von bis zu 20 μm für eine intensive Reinigung
- entfernt selbst starke, fest haftende Verschmutzungen
- berührungsloses, dennoch mechanisches Reinigungsverfahren
- für verschiedene Durchmesser
- Betrieb mit Wasser oder milden Reinigungsmitteln
- robuster Bandfilter (optional)
- Luftabstreifer zur Trocknung
- kontinuierlicher Betrieb
- Robustheit
- geringer Wartungsaufwand
- für den 24/7/365-Betrieb ausgelegt
Saubere Seekabel bedeuten eine bessere Kommunikationsqualität.
Hielscher Ultrasonics macht es möglich!
Ultraschall-Reinigungssystem USCM700 mit kontinuierlichem Bandfilter
Literatur / Quellen
- Brochure „Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
Häufig gestellte Fragen
Welche Schritte umfasst der Herstellungsprozess unterseeischer Kommunikationskabel?
Die Herstellung von Seekabeln umfasst aufeinanderfolgende Prozesse, darunter das Ziehen der Leiterdrähte, das Verseilen, die Extrusion von Isolierung und Abschirmung, das Aufbringen wasserblockierender Schichten, das Einbringen optischer Fasern, die Armierung, die Ummantelung und die abschließende Prüfung. Jede Stufe erfolgt unter strenger Kontrolle der Umgebungsbedingungen und der mechanischen Bedingungen, um die strukturelle Integrität, die dielektrische Leistungsfähigkeit und die langfristige Zuverlässigkeit unter Tiefseebedingungen zu gewährleisten.
Welche Rohstoffe werden für die Herstellung von Seekabeln verwendet?
Zu den wichtigsten Rohstoffen gehören hochreines Kupfer oder Aluminium für die Leiter, optisches Glas für die Faserkerne, Polyethylen oder vernetztes Polyethylen für die Isolierung, Stahldraht oder Aramidgarn für die mechanische Armierung sowie bituminöse oder wasserblockierende Massen zum Schutz vor Umwelteinflüssen. Die Materialauswahl hängt vom Kabeltyp, der Übertragungslast und den Einsatzbedingungen im Meer ab.
Was ist der Ziehprozess bei der Kabelherstellung?
Das Drahtziehen ist ein Metallbearbeitungsverfahren, bei dem ein Stab aus Kupfer oder Aluminium durch eine Reihe zunehmend kleinerer Ziehsteine gezogen wird, um seinen Durchmesser zu verringern und seine Zugfestigkeit zu erhöhen. Das Verfahren gewährleistet Maßhaltigkeit, Oberflächenglätte und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften für die Herstellung von Leitern für Hochleistungskabel. Ultraschallunterstütztes Drahtziehen erleichtert und beschleunigt den Prozessschritt des Drahtziehens.
Wie lang ist die Lebensdauer eines Seekabels?
Moderne unterseeische Kommunikationskabel sind für eine Nutzungsdauer von etwa 25 Jahren ausgelegt. Diese Lebensdauer wird durch Faktoren wie elektrische Belastung, mechanische Beanspruchung, Alterung der Isolierung, Einwirkung der Meeresumgebung und Robustheit der während der Herstellung aufgebrachten Schutzschichten bestimmt. Da die Reparatur von Seekabeln äußerst komplex und teuer ist, ist die Qualitätskontrolle während der Herstellung unerlässlich, um robuste und zuverlässige Kabel zu produzieren.
Hielscher Ultrasonics stellt leistungsstarke Ultraschallhomogenisatoren von Laborgröße bis zur Industriegröße her.