Reinigung von Aluminiumdraht
Bei der Drahtproduktion mit hohem Durchsatz ist die Oberflächensauberkeit entscheidend. Die Ultraschall-Inline-Reiniger von Hielscher entfernen Schmiermittelrückstände, Oxide und partikuläre Verunreinigungen von Aluminiumdrähten, Stäben und Profilen. Eine gründliche Reinigung ist für endlose Aluminiumprofile unerlässlich, die in elektrischen, konstruktiven oder hochpräzisen Anwendungen eingesetzt werden. Die Ultraschall-Inline-Reiniger von Hielscher sind ein unverzichtbares Werkzeug bei der Herstellung von Aluminiumdrähten und -stäben – sie verbessern Qualität, Leistungsfähigkeit und nachgelagerte Verarbeitung.
Ultraschall-Inline-Reinigung von Hochleistungs-Aluminiumdrähten
Hielscher Ultrasonics bietet vollständig anpassbare Ultraschall-Inline-Reinigungssysteme, die speziell für die kontinuierliche Reinigung folgender Materialien entwickelt wurden:
- Gezogene Aluminiumdrähte
- Aluminiumstäbe und Rundstangen
- Flachdrähte und gestanzte Profile
- Eine breite Palette von Aluminiumlegierungen
Statt die Produktion für eine Offline-Reinigung zu unterbrechen, lassen sich die Ultraschall-Reinigungssysteme von Hielscher direkt in die Drahtzieh- oder Extrusionslinie integrieren – dies ermöglicht eine Reinigung in Echtzeit, ohne den Prozess anzuhalten, zu pausieren oder seine Geschwindigkeit zu reduzieren.
Ultraschall-Inline-Reiniger für Aluminiumdrähte und -stäbe
Wie funktioniert die Ultraschall-Inline-Reinigung?
Die Ultraschall-Inline-Reiniger von Hielscher nutzen leistungsstarke Ultraschallwellen, um kontrollierte Kavitation hoher Intensität in einer Flüssigkeit zu erzeugen. Ultraschall ist eine äußerst wirksame Methode zur Reinigung von Endlosmaterialien wie Drähten, Bändern und Profilen. Der Wirkmechanismus der Ultraschallreinigung beruht auf akustischer Kavitation, die durch leistungsstarke Ultraschallwellen erzeugt wird.
Wenn Ultraschallenergie in eine Flüssigkeit eingetragen wird, entstehen abwechselnde Hoch- und Niederdruckzyklen. Während der Niederdruckphase bilden sich mikroskopische Vakuumblasen in der Flüssigkeit. Diese Blasen kollabieren während der Hochdruckphase heftig – ein Vorgang, der als Kavitation bezeichnet wird. Die Implosion dieser Blasen erzeugt lokal starke Scherkräfte, hohe Temperaturen, extreme Druckunterschiede und Mikrostrahlen, die Geschwindigkeiten von bis zu 400 km/h erreichen.
An der Oberfläche eines Materials lösen diese starken mechanischen Kräfte Verunreinigungen wie Öle, Fette, Seifen, Metallstearate und feine Partikel und entfernen sie von der Oberfläche. Diese Verunreinigungen werden nicht nur von der Oberfläche entfernt, sondern auch in der Reinigungsflüssigkeit dispergiert. Dadurch wird ein erneutes Anhaften verhindert und ein effizientes Ausspülen ermöglicht.
Die Ultraschall-Drahtreinigungssysteme von Hielscher erzeugen selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten starke Kavitationsfelder. Durch die Fokussierung der Ultraschallenergie auf ein kleines Volumen an Reinigungsflüssigkeit entsteht eine kompakte, platzsparende Reinigungseinheit – ideal für die nahtlose Integration in bestehende und neue Produktionslinien.
Für eine optimale Reinigungsleistung werden niedrige Ultraschallfrequenzen (~20 kHz) in Kombination mit hohen Amplituden eingesetzt, da diese Parameter die intensivsten Kavitationseffekte erzeugen.
Die intensive Kavitation der Ultraschallreiniger von Hielscher entfernt unerwünschte Rückstände von der Drahtoberfläche, darunter:
- Ziehschmiermittel
- Oxidschichten
- Staub und Partikel
- Rückstände von Prozesschemikalien
Durch die direkte Integration von Ultraschall-Inline-Reinigern in den Produktionsablauf für Aluminiumdraht ermöglichen die Systeme von Hielscher eine Reinigung in Echtzeit, ohne die Drahtproduktion anzuhalten oder zu verlangsamen.
- Endlosprofile
- Drähte
- Stäbe
- Bänder
- Fasern
- Medizinische Drähte
- Kupferdrähte und -fäden
- Gestanzte Metallbänder
- Bonddrähte
- Schweißdrähte
- Lötdrähte
- Gewindespindeln und -stangen
- Edelmetalldrähte
- Andere Endlosmaterialien
| Merkmal | Ultraschallreinigung | Konventionelle Reinigung |
|---|---|---|
| Berührungslos | Kein Abrieb und keine Verformung | Risiko bei Bürsten oder Abstreifern |
| Entfernung von Mikropartikeln | Im Submikrometerbereich | Oft aggressiv |
| Chemikalien | Mild oder sogar ohne Chemikalien | Oft aggressiv |
| Inline-Automatisierung | Für hohe Geschwindigkeiten geeignet | Oft im Chargenbetrieb |
| Oberflächenaktivierung für die Beschichtung | Fördert die Haftung | Variable Wirkung |
| Umweltauswirkungen | Geringes Abwasseraufkommen, minimaler Chemikalieneinsatz | Hoher Wasser- und Chemikalienverbrauch |
Sichere und komfortable Bedienung über das Bedienpanel des Ultraschall-Inline-Drahtreinigers DRS2500-4S
Integration in Drahtproduktionslinien
Die Ultraschall-Inline-Reiniger von Hielscher können an verschiedenen Stellen einer Schweißdraht-Produktionslinie integriert werden. Der Einbauort eines Ultraschallreinigers hängt von der Auslegung der Linie ab, doch die Inline-Reinigungssysteme von Hielscher werden häufig nach dem abschließenden Drahtziehen und vor dem Glühen oder der Oberflächenbehandlung eingesetzt.
Ob Sie feine Aluminiumdrähte für Steckverbinder in der Luft- und Raumfahrt oder Konstruktionsprofile für das Bauwesen herstellen: Die Ultraschall-Inline-Reiniger von Hielscher bieten eine skalierbare, effiziente und nachhaltige Lösung. Die Drahtreinigungssysteme von Hielscher zeichnen sich nicht nur durch ihre Reinigungseffizienz aus, sondern reduzieren auch Stillstandszeiten, Chemikalien- und Energieverbrauch sowie den Wartungsaufwand.
Die Systeme von Hielscher lassen sich einfach an folgende Anforderungen anpassen:
- Verschiedene Drahtdurchmesser
- Flache und unrunde Geometrien
- Gestanzte, geflochtene und andere komplexe Profile
- Kontinuierlicher Durchsatz bei industriellen Geschwindigkeiten
- Optionen für mehrstufiges Reinigen, Spülen und Trocknen
- Ultraschallreiniger mit 4 Tanks für den 24/7-Betrieb
Jede Einheit ist für einen robusten Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen ausgelegt und verfügt über Edelstahlgehäuse, präzise Flüssigkeitshandhabung und fortschrittliche Prozessüberwachung.
Saubere Aluminiumdrähte für optimale Leistung.
Hielscher Ultrasonics macht es möglich!
- hohe Effizienz, hoher Durchsatz
- einstellbare Amplitude für optimale Wirkung
- hohe Amplituden von bis zu 20 μm für eine intensive Reinigung
- entfernt selbst starke, hartnäckige Verunreinigungen
- berührungsloses, dennoch mechanisches Reinigungsverfahren
- für verschiedene Durchmesser
- Betrieb mit Wasser oder milden Reinigungsmitteln
- robuster Bandfilter (optional)
- Luftabstreifer zum Trocknen
- kontinuierlicher Betrieb
- Robustheit
- geringer Wartungsaufwand
- für den 24/7/365-Betrieb ausgelegt
Ultraschall-Reinigungssystem USCM700 mit kontinuierlichem Bandfilter
Literatur / Quellen
- Brochure „Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
Häufig gestellte Fragen
Wofür werden Aluminiumdrähte verwendet?
Aluminiumdrähte werden aufgrund ihres günstigen Verhältnisses von Leitfähigkeit zu Gewicht häufig zur elektrischen Energieübertragung und -verteilung eingesetzt. Sie werden außerdem in der Fahrzeugverkabelung, der Gebäudeverkabelung (z. B. in Hausanschlusskabeln), in Freileitungen, in Wärmetauschern und als leichte Strukturverstärkungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in industriellen Anwendungen verwendet.
Welche Legierungen werden häufig für Aluminiumdrähte verwendet?
Zu den häufig für die Drahtproduktion verwendeten Aluminiumlegierungen gehören:
- 1xxx-Reihe (z. B. 1350): Hochreines Aluminium (über 99,5%) für elektrische Leitfähigkeit
- 5xxx-Reihe (z. B. 5052): Mit Magnesium legiert für Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
- 6xxx-Reihe (z. B. 6101): Mit Magnesium und Silizium legiert, vereint Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit
- 8xxx-Reihe (z. B. 8176): Speziallegierungen für verbesserte Duktilität und thermische Stabilität in elektrischen Anwendungen
Ja. Obwohl Aluminium eine geringere elektrische Leitfähigkeit als Kupfer aufweist (~61% IACS), ermöglicht seine deutlich geringere Dichte größere Querschnitte bei geringerem Gewicht. Dadurch ist es ein hocheffizienter Leiter für Anwendungen, bei denen das Gewicht eine wichtige Rolle spielt, etwa die Energieübertragung über Freileitungen.
Welche Vorteile bietet Aluminiumdraht?
Aluminiumdrähte werden häufig verwendet, da sie folgende Vorteile bieten:
- Geringes Gewicht: ~30% der Dichte von Kupfer, wodurch die Belastung der Tragstruktur reduziert wird
- Kostengünstig: Geringere Materialkosten und reichliche Verfügbarkeit
- Korrosionsbeständig: Bildet eine stabile Oxidschicht, die die Beständigkeit erhöht
- Hohe Duktilität: Erleichtert das Ziehen zu feinen Drähten und komplexen Profilen
- Nachhaltigkeit: Vollständig recycelbar bei geringem Energieeinsatz beim Umschmelzen
Hielscher Ultrasonics stellt Hochleistungs-Ultraschallhomogenisatoren vom Labormaßstab bis zum Industriemaßstab her.


