Reinigung von Gewindespindeln für eine verbesserte Fertigung

Der Herstellungsprozess von Gewindespindeln und Gewindestangen umfasst die Entfernung von Ziehölen und Schmutz. Ultraschall-Inline-Reiniger von Hielscher entfernen sämtliche Prozessrückstände in einem hocheffizienten Reinigungsprozess von endlosen Gewindeprofilen, ohne die Produktionslinie anzuhalten oder zu verlangsamen. Die Reinigung mit Ultraschallreinigern von Hielscher ist ein wesentlicher Schritt für eine gründliche und schnelle Oberflächenoptimierung bei der Herstellung von Gewindeprofilen wie Spindeln.

Ultraschall-Inline-Reinigung von Gewindespindeln und Gewindestangen

Bei der Herstellung von Gewindespindeln und Gewindestangen – beispielsweise durchgehend mit Gewinde versehenen Stangen, Gewindebolzen, Wendelschrauben, Trapezgewindespindeln und Kugelgewindespindeln – ist die Oberflächensauberkeit entscheidend. Verunreinigungen wie Ziehöle, Stearate, metallische Rückstände und feine Partikel müssen wirksam entfernt werden, um Maßhaltigkeit, eine optimale Oberflächenbeschaffenheit und zuverlässige nachgelagerte Verarbeitungsschritte wie Beschichtung, Montage oder Verpackung zu gewährleisten.
Hielscher Ultrasonics bietet hocheffiziente Ultraschall-Inline-Reinigungssysteme, die speziell für endlose Gewindeprofile entwickelt wurden. Diese Systeme ermöglichen eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Reinigung, die direkt in Produktionslinien integriert ist.

Ultraschall-Inline-Reiniger für endlose Gewindeprofile

Gewindespindeln und Gewindestangen stellen eine besondere Herausforderung dar: Ihre durchgehende schraubenförmige Struktur hält Rückstände leichter fest als flache oder glatte Profile. Während der Herstellung sammeln sich Ziehöle und Schmutz an und beeinträchtigen die Oberflächenqualität. Eine Unterbrechung der Produktionslinie zur chargenweisen Reinigung verringert die Produktivität und erhöht die Risiken bei der Handhabung.
 
Ultraschall-Inline-Reiniger von Hielscher beseitigen diese Probleme durch:

• Berührungslose Reinigung durch Kavitation
• Sofortige Entfernung von Verunreinigungen ohne Verlangsamung der Produktion
• Gründliches Eindringen in Gewinde und Spalten

Die Reinigung gewährleistet nicht nur die für die Leistungsfähigkeit erforderliche optimale Sauberkeit der Drahtoberfläche, sondern lässt sich auch als kontinuierlicher Prozess in Fertigungslinien integrieren. Der geringe Platzbedarf der Ultraschall-Inline-Reiniger von Hielscher ermöglicht eine problemlose Nachrüstung bestehender Spindelproduktionslinien.

Inline-Reiniger von Hielscher erzeugen Ultraschallwellen hoher Intensität. Diese Wellen induzieren akustische Kavitation – die Bildung und Implosion mikroskopisch kleiner Blasen. Dieser Prozess setzt lokal Stoßwellen und Flüssigkeitsmikrostrahlen frei:

• Sie lösen und entfernen Öle, Fette und Rückstände.
• Sie dringen in komplexe Gewindegeometrien ein.
• Sie vermeiden mechanische Belastung oder Abrieb am Material.
• Optimiert für endlose Gewindeprofile

Durch die direkte Integration von Ultraschall-Inline-Reinigern in den Produktionsablauf für Schweißdraht ermöglichen Systeme von Hielscher eine Reinigung in Echtzeit, ohne die Drahtproduktion anzuhalten oder zu verlangsamen.

Integration in die Produktionslinie

Ultraschall-Inline-Reiniger von Hielscher können an verschiedenen Stellen einer Produktionslinie für Gewindespindeln oder Gewindestangen integriert werden. Der Integrationspunkt eines Ultraschallreinigers hängt von der Auslegung der Produktionslinie ab; Inline-Reinigungssysteme von Hielscher befinden sich jedoch häufig nach dem letzten Ziehvorgang und vor der Oberflächenbehandlung.