Gewindespindelreinigung für verbesserte Fertigung

Bei der Herstellung von Gewindespindeln und Gewindestangen müssen Ziehöle und Schmutz entfernt werden. Hielscher Ultraschall-Inline-Reiniger entfernen in einem hocheffizienten Reinigungsprozess jegliche Prozessrückstände von Endlosgewindeprofilen, ohne die Produktionslinie anzuhalten oder zu verlangsamen. Hielscher-Ultraschallreiniger sind ein unverzichtbarer Schritt für eine gründliche und schnelle Oberflächenoptimierung bei der Herstellung von Gewindeprofilen wie Spindeln.

Inline-Ultraschallreinigung von Gewindespindeln und -stangen

Bei der Herstellung von Gewindespindeln und Gewindestangen – wie z.B. Vollgewinde, Stiftschrauben, Spiralschrauben, Trapezgewindespindeln und Kugelgewindespindeln – Die Sauberkeit der Oberfläche ist entscheidend. Verunreinigungen wie Ziehöle, Stearate, metallische Ablagerungen und feine Partikel müssen wirksam entfernt werden, um Maßgenauigkeit, optimale Oberflächengüte und eine zuverlässige Weiterverarbeitung wie Beschichtung, Montage oder Verpackung zu gewährleisten.
Hielscher Ultrasonics bietet hocheffiziente Ultraschall-Inline-Reinigungssysteme, die speziell für Endlosgewindeprofile entwickelt wurden. Diese Systeme ermöglichen eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Reinigung, die direkt in Produktionslinien integriert ist.

Ultraschall-Inline-Reiniger für Endlosprofile mit Gewinde

Gewindespindeln und -stangen stellen eine besondere Herausforderung dar: Ihre kontinuierliche, schraubenförmige Struktur fängt Rückstände leichter ein als flache oder glatte Profile. Während der Fertigung sammeln sich Ziehöle und Schmutz an und beeinflussen die Oberflächenqualität negativ. Eine Unterbrechung der Linie für die Chargenreinigung verringert die Produktivität und erhöht das Handhabungsrisiko.
 
Die Inline-Ultraschallreiniger von Hielscher beseitigen diese Probleme durch ihr Angebot:

• Berührungslose Reinigung durch Kavitation
• Sofortige Entfernung von Verunreinigungen ohne Verlangsamung der Produktion
• Gründliches Eindringen in Fäden und Ritzen

Dadurch wird nicht nur eine optimale Sauberkeit der Drahtoberfläche für die Leistung gewährleistet, sondern auch eine kontinuierliche Integration in Fertigungslinien. Die geringe Stellfläche der Hielscher Ultraschall-Inline-Reiniger ermöglicht eine problemlose Nachrüstung in bestehende Spindelproduktionslinien.

Hielscher Inline-Reiniger erzeugen hochintensive Ultraschallwellen. Diese Wellen induzieren akustische Kavitation – die Bildung und Implosion von mikroskopisch kleinen Blasen. Dieser Prozess setzt lokalisierte Schockwellen und flüssige Mikrostrahlen frei, die:

• Öle, Fette und Verschmutzungen lösen und entfernen
• Erreichen komplizierter Gewindegeometrien
• Vermeiden Sie mechanische Belastung oder Abrieb des Materials
• Optimiert für Endlosgewinde-Profile

Durch die Integration von Inline-Ultraschallreinigern direkt in den Arbeitsablauf der Schweißdrahtproduktion bieten Hielscher-Systeme eine Echtzeitreinigung, ohne die Drahtproduktion zu unterbrechen oder zu verlangsamen.

Integration in die Produktionslinie

Hielscher Inline-Ultraschallreiniger können an verschiedenen Stellen in eine Gewindespindel- oder Gewindestangenfertigungslinie integriert werden. Die Stelle, an der ein Ultraschallreiniger integriert wird, variiert je nach Anlagenkonzept, aber Hielscher Inline-Reinigungssysteme befinden sich häufig nach dem Endziehen und vor der Oberflächenbehandlung.