Inline-Reinigung von Schweißdraht in der Produktion

Hielscher Ultrasonics bietet fortschrittliche Inline-Ultraschallreinigungssysteme, die speziell für die leistungsfähige Schweißdrahtproduktion entwickelt wurden. Diese Systeme sind für die Integration in kontinuierliche Fertigungslinien ausgelegt und ermöglichen eine berührungslose, leistungsstarke Reinigung, die Ziehschmiermittel, feine Metallpartikel und Oxidrückstände wirksam von Edelstahl- und Aluminiumdrähten sowie anderen Drähten mit hohen Qualitätsanforderungen entfernt. Die Ultraschallsonotroden von Hielscher für die Inline-Reinigung werden nahtlos in die Produktionslinie integriert – für gleichbleibend saubere Drahtoberflächen, verbesserte Schweißqualität und vollständige Kompatibilität mit automatisierten Produktionsumgebungen mit hohen Geschwindigkeiten.

Inline-Ultraschallreinigung von Schweißdrähten mit hohen Qualitätsanforderungen

Bei der Herstellung von Schweißdrähten mit hohen Qualitätsanforderungen, etwa aus austenitischen Edelstählen (z. B. ER308L, ER316L) und Aluminiumlegierungen (z. B. ER4045, ER5356), ist die Oberflächensauberkeit unverzichtbar. Verunreinigungen wie Ziehschmiermittel, feine Metallpartikel und Bearbeitungsrückstände können die Beschichtungshaftung beeinträchtigen, die Vorschubfähigkeit verringern und die Schweißqualität durch Porosität oder instabiles Lichtbogenverhalten verschlechtern.

Herkömmliche Reinigungsverfahren – alkalische Bäder, Säuretauchbäder oder mechanisches Abwischen – bieten nur eine begrenzte Selektivität und können zu Ungleichmäßigkeiten oder Mikroabrieb führen. Dagegen bieten die Inline-Ultraschallreinigungsgeräte von Hielscher eine berührungslose Reinigungslösung mit hoher Intensität, die präzise und reproduzierbar ist und sich leicht automatisieren und in bestehende Linien integrieren lässt.

Inline-Ultraschallreinigungsgeräte für Fülldrähte

Für Fülldrähte zum Schweißen bieten die Inline-Ultraschallreinigungssysteme von Hielscher eine berührungslose, hocheffiziente Lösung zur Vorbereitung der Drahtoberfläche vor dem Aufspulen. Wenn Fülldrähte den Umformprozess verlassen, können sich Staub, Metallpartikel, Öle oder Spuren von Ziehschmiermitteln darauf ansammeln, die die Vorschubfähigkeit und Lichtbogenstabilität beeinträchtigen. Die Ultraschallreinigungsgeräte von Hielscher nutzen fokussierte akustische Kavitation: Während der Draht eine spezielle Drahtführung und Sonotrode passiert, löst intensive Ultraschallkavitation diese Rückstände ab, ohne die Flussmittelfüllung oder Nahtstruktur zu beeinträchtigen. Die Reinigungsgeräte von Hielscher sind modular aufgebaut und können mit Ultraschallwandlern mit wählbarer Leistung (500 W bis 2 kW) ausgestattet werden. Dadurch lassen sich die Reinigungssysteme von Hielscher an unterschiedliche Drahtdurchmesser und Verschmutzungsgrade anpassen, während optionale Bandfiltration und Drucklufttrocknung einen kontinuierlichen Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten gewährleisten. Dies gewährleistet nicht nur eine optimale Sauberkeit der Drahtoberfläche für die Schweißleistung, sondern ermöglicht auch die Integration in den kontinuierlichen Ablauf bestehender Fertigungslinien.

Die Inline-Ultraschallreinigungsgeräte von Hielscher nutzen Hochleistungsultraschallwellen, um in einem flüssigen Medium kontrollierte Kavitation hoher Intensität zu erzeugen. Diese Schwingungen mit hoher Energiedichte und die Kavitation lösen unerwünschte Rückstände vom Kabel ab, darunter:

• Ziehschmiermittel
• Oxidschichten
• Staub und Partikel
• Rückstände von Prozesschemikalien

Durch die direkte Integration von Inline-Ultraschallreinigungsgeräten in den Produktionsablauf der Schweißdrahtherstellung ermöglichen die Systeme von Hielscher eine Reinigung in Echtzeit, ohne die Drahtproduktion anzuhalten oder zu verlangsamen.

Die Inline-Ultraschallreinigungssysteme von Hielscher für Drähte eignen sich besonders für Produktionslinien für:

• GMAW-Drähte (Massivdrähte aus Edelstahl oder Aluminium)
• WIG-Schweißzusatzstäbe mit hohen Anforderungen an die Oberflächenreinheit
• Drähte vor der Verkupferung oder dem Aufbringen einer Korrosionsschutzbeschichtung
• Drahtanwendungen mit Anforderungen der Medizintechnik oder Luft- und Raumfahrt

Schematischer Aufbau eines Inline-Drahtreinigungssystems mit Ultraschallprozessor, Drahtreinigungssonotrode, Tanks, Pumpen, Filtern, Spülung, Luftabstreifern und Keramikführung.

Die Inline-Ultraschallreinigung ist besonders wertvoll in Produktionslinien für:

• GMAW-Drähte (Massivdrähte aus Edelstahl oder Aluminium)
• WIG-Schweißzusatzstäbe mit hohen Anforderungen an die Oberflächenreinheit
• Drähte vor der Verkupferung oder dem Aufbringen einer Korrosionsschutzbeschichtung
• Drahtanwendungen mit Anforderungen der Medizintechnik oder Luft- und Raumfahrt

Integration in die Produktionslinie

Die Inline-Ultraschallreinigungsgeräte von Hielscher können an verschiedenen Stellen in eine Schweißdraht-Fertigungslinie integriert werden. Der Integrationspunkt eines Ultraschallreinigungsgeräts hängt vom Aufbau der Linie ab, doch die Inline-Reinigungssysteme von Hielscher werden häufig nach dem abschließenden Drahtziehen und vor dem Glühen oder der Oberflächenbehandlung eingesetzt.