Schweißdrahtreinigung Inline in der Produktion

Hielscher Ultrasonics bietet fortschrittliche Inline-Ultraschallreinigungssysteme an, die speziell für die Hochleistungsproduktion von Schweißdraht entwickelt wurden. Diese Systeme sind für die Integration in kontinuierliche Fertigungslinien konzipiert und bieten eine berührungslose Hochleistungsreinigung, die Ziehschmiermittel, Metallabrieb und Oxidrückstände von Edelstahl-, Aluminium- und anderen Hochleistungsdrähten effektiv entfernt. Hielscher-Ultraschall-Sonotroden für die Inline-Reinigung sind nahtlos in die Fertigungslinie integriert – Sie gewährleisten eine gleichbleibend saubere Drahtoberfläche, eine verbesserte Schweißqualität und volle Kompatibilität mit automatisierten Hochgeschwindigkeits-Produktionsumgebungen.

Inline-Ultraschall-Reinigung von Hochleistungs-Schweißdrähten

Bei der Herstellung von hochspezialisierten Schweißdrähten, wie austenitischen Edelstählen (z.B. ER308L, ER316L) und Aluminiumlegierungen (z.B. ER4045, ER5356), ist Oberflächenreinheit nicht verhandelbar. Verunreinigungen wie Ziehschmierstoffe, Metallabrieb und Bearbeitungsrückstände können die Haftung der Beschichtung beeinträchtigen, die Vorschubfähigkeit verringern und die Schweißqualität durch Porosität oder instabiles Lichtbogenverhalten verschlechtern.

Traditionelle Reinigungsmethoden – Laugenbäder, Säurebäder oder mechanisches Abwischen – bieten eine begrenzte Selektivität und können Unregelmäßigkeiten oder Mikroabrieb verursachen. Im Gegensatz dazu bieten die Inline-Ultraschallreiniger von Hielscher eine berührungslose, hochintensive Reinigungslösung, die präzise und reproduzierbar ist, sich leicht automatisieren und in bestehende Anlagen integrieren lässt.

Ultraschall-Inline-Reiniger für Fülldrähte

Für Fülldrähte bieten Hielscher-Ultraschall-Inline-Reinigungssysteme eine berührungslose, hocheffiziente Lösung zur Vorbereitung der Drahtoberfläche vor dem Aufspulen. Wenn Fülldrähte die Umformung verlassen, können sich Staub, Metallpartikel, Öle oder Spuren von Ziehschmierstoffen ansammeln, die die Vorschubfähigkeit und Lichtbogenstabilität beeinträchtigen. Hielscher-Ultraschallreiniger arbeiten mit fokussierter akustischer Kavitation: Während der Draht eine spezielle Drahtführung und Sonotrode passiert, löst intensive Ultraschallkavitation diese Rückstände, ohne den Flussmittelkern oder die Nahtstruktur zu stören. Hielscher-Reinigungsanlagen sind modular aufgebaut und können mit Ultraschallschwingern mit wählbarer Leistung (500 W bis 2 kW) ausgestattet werden. Dadurch lassen sich Hielscher-Reinigungsanlagen an unterschiedliche Drahtdurchmesser und Verschmutzungsgrade anpassen, während optionale Bandfilterung und Drucklufttrocknung einen kontinuierlichen Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten gewährleisten. So wird nicht nur eine optimale Sauberkeit der Drahtoberfläche für die Schweißleistung gewährleistet, sondern auch eine kontinuierliche Integration in bestehende Fertigungslinien.

Hielscher-Ultraschall-Inline-Reiniger nutzen Hochleistungs-Ultraschallwellen, um in einem flüssigen Medium kontrollierte Kavitation hoher Intensität zu erzeugen. Diese energiereichen Vibrationen und Kavitation lösen unerwünschte Rückstände wie z.B.:

• Ziehende Schmiermittel
• Oxidschichten
• Staub und Feinstaub
• Restliche Verarbeitungschemikalien

Durch die Integration von Inline-Ultraschallreinigern direkt in den Arbeitsablauf der Schweißdrahtproduktion bieten Hielscher-Systeme eine Echtzeitreinigung, ohne die Drahtproduktion zu unterbrechen oder zu verlangsamen.

Hielscher-Ultraschall-Inline-Drahtreinigungssysteme sind besonders geeignet für Produktionslinien:

• GMAW-Drähte (massiv, rostfrei oder Aluminium)
• WIG-Zusatzwerkstoffe mit kritischer Oberflächenreinheit
• Drähte vor der Verkupferung oder Korrosionsschutzbeschichtung
• Medizinische oder für die Luft- und Raumfahrt geeignete Drahtanwendungen

Schematischer Plan eines Inline-Drahtreinigungssystems mit Ultraschallprozessor, Drahtreinigungssonotrode, Tanks, Pumpen, Filtern, Spülung, Lufttüchern und Keramikführung.

Die Inline-Ultraschallreinigung ist in Produktionslinien besonders wertvoll für:

• GMAW-Drähte (massiv, rostfrei oder Aluminium)
• WIG-Zusatzwerkstoffe mit kritischer Oberflächenreinheit
• Drähte vor der Verkupferung oder Korrosionsschutzbeschichtung
• Medizinische oder für die Luft- und Raumfahrt geeignete Drahtanwendungen

Integration in die Produktionslinie

Hielscher Inline-Ultraschallreiniger können an verschiedenen Stellen in eine Fertigungslinie für Schweißdraht integriert werden. Der Punkt, an dem ein Ultraschallreiniger integriert wird, variiert je nach Liniendesign, aber Hielscher Inline-Reinigungssysteme werden häufig nach dem endgültigen Drahtziehen und vor dem Glühen oder der Oberflächenbehandlung eingesetzt.