ソノケミストリーは、化学系の超音波キャビテーションの効果です。キャビテーションで発生する極端な条件に “ホットスポット”、パワー超音波は、化学反応の反応結果（より高い収率、より良い品質）、変換および持続時間を改善するための非常に有効な方法です。いくつかの化学的変化は、チタンまたはアルミニウムのナノサイズのスズコーティングとして、唯一の超音波処理の下で達成することができます。

超音波ホモジナイザーを使用して粒子を粉砕するために材料を処理分散、解凝集または変更する方法に関連する推奨事項、を有する粒子および液体の選択の下に見つけます。

成功した音響化学反応のためのいくつかの超音波処理プロトコルの下に検索！

アルファベット順：

α-エポキシケトン – リング開口反応

超音波アプリケーション：
α-エポキシケトンの触媒開環は、超音波及び光化学的方法の組み合わせを用いて行きました。 1-ベンジル-2,4,6- triphenylpyridiniumテトラフルオロボレート（NBTPT）光触媒として使用しました。超音波処理（音響化学）とNBTPTの存在下で、これらの化合物の光化学の組み合わせにより、エポキシド環の開環が達成されました。これは、超音波の使用が大幅に光誘起反応の速度を増加させたことが実証されました。超音波は、真剣に主ための反応物の効率的な物質移動とNBTPTの励起状態のα-エポキシケトンの触媒開環に影響を与えることができます。また、超音波処理を使用して、この均一系における活性種間の電子移動が起こります
超音波処理なしのシステムよりも高速。高い収率および短い反応時間は、この方法の利点です。

α-エポキシケトン（Memarianら、2007）の超音波アシスト触媒開環

超音波処理プロトコル：
α-エポキシケトン部1a-fおよび1-ベンジル-2,4,6- triphenylpyridiniumニウムテトラフルオロボレート2は、報告された手順に従って調製しました。メタノールはメルク社から購入し、使用前に蒸留しました。使用する超音波装置でした UP400S ヒールシャー超音波GmbH社から超音波プローブ装置。強度レベルで24 kHzの超音波を放射する（また、プローブ又はソノトロードとしても知られる）S3超音波浸漬ホーンは460Wcmの最大音波パワー密度まで調整可能^-2 使われた。超音波処理は、100％（最大振幅210μm）で行いました。ソノトロードS3（90ミリメートルの最大浸し深さ）を反応混合物中に直接浸漬しました。紫外線照射は、デュランガラス中の試料の冷却とナルバから400W高圧水銀灯を用いて行きました。ザ・ ¹光反応産物の混合物のH-NMRスペクトルをCDCl中で測定しました。₃ ブルカーDRX-500（500 MHz）でオン、内部標準としてテトラメチルシラン（TMS）を含む溶液。分取薄層クロマトグラフィー（PLC）は、20×20センチメートルで行いました² MerckシリカゲルPFの1ミリメートル層で被覆したプレート_254名 スラリーとしてシリカを塗布し、空気中で乾燥させることによって調製されます。すべての製品が知られており、それらのスペクトルデータは、以前に報告されています。
デバイスの推奨事項：
UP400S 超音波ホーンS3と
リファレンス/リサーチペーパー：
Memarian、ハミドR .; Saffar-Teluri、A.（2007）：α-エポキシケトンのPhotosonochemical触媒開環。有機化学3/2、2007年のバイルシュタイン誌。

アルミニウム/ニッケル触媒：のAl / Ni合金のナノ構造

超音波アプリケーション：
Al / Ni粒子はsonochemically初期のAl / Ni合金のナノ構造化によって修飾することができます。 Therbey、アセトフェノンの水素化のための効果的な触媒が製造されます。
Al / Ni触媒の超音波の準備：
商用のAl / Ni合金の5Gは、精製水（50ml）に分散させ、50分間まで超音波処理しました。超音波プローブ型装置と UIP1000hd （1kWの、20kHzの）3.8センチメートルの超音波ホーンBS2d22（ヘッド領域を備えました²）とブースターB2-1.8。最大強度は140 WCMであると計算されました^-2 106μmの機械的な振幅で。超音波処理中の温度上昇を回避するために実験は恒温セルに行きました。超音波処理後、試料をヒートガンで真空下で乾燥させました。
デバイスの推奨事項：
UIP1000hd ソノトロードBS2d22とブースターホーンB2-1.2と
リファレンス/リサーチペーパー：
ダレ、ジャナ;ネメス、シルク;スコルブ, エカテリーナ V.;イルガン、 トルステン;センカー、ユルゲン;ケンペ、レット;フェリー、アンドレアス;アンドレエバ,ダリアV.(2012):アル/ニ水素化触媒のソノケミカル活性化高度な機能材料 2012.DOI: 10.1002/adfm.201200437

MgO触媒を用いたバイオディーゼルエステル交換

超音波アプリケーション：
エステル交換反応は、一定の超音波混合の下で研究しました UP200S 触媒量、メタノールと油のモル比、反応温度および反応時間のような異なるパラメーターについて、バッチ実験は、硬質ガラス反応器（300ml、内径7cm）中で2つの首に蓋をした蓋で行った。超音波処理装置のチタン製ソノトロードS7（先端直径7mm）に1本の首を接続した UP200S （200W、24kHz）。超音波振幅は1サイクル/秒で50％に設定した。反応混合物を反応時間を通して超音波処理した。反応器チャンバの他方のネックには、カスタマイズされた水冷ステンレススチール凝縮器が取り付けられ、蒸発メタノールが還流された。装置全体を、比例積分微分温度コントローラによって制御される一定温度の油浴中に置いた。温度は±1℃の精度で65℃まで上昇させることができます。廃油、99.9％純度のメタノールをバイオディーゼルエステル交換のための材料として使用した。スモーク沈着したナノサイズのMgO（マグネシウムリボン）を触媒として使用した。
変換の優れた結果は、1.5重量％の触媒で得られました。 5：55℃で1メタノール油のモル比は、98.7％での変換は45分後に達成されました。
デバイスの推奨事項：
UP200S 超音波ソノトロードS7と
リファレンス/リサーチペーパー：
シバクマー、P .; Sankaranarayanan、S .; Renganathan、S .;シバクマー、P.（）：スモーク寄託ナノMgO触媒を使用したソノケミカルバイオディーゼルの生産に関する研究。化学反応工学紀要 & 触媒8月2日、2013年89 – 96。

カドミウム（II）-thioacetamideナノコンポジットの合成

超音波アプリケーション：
カドミウム（II）-thioacetamideナノ複合材料は、音響化学経路によるポリビニルアルコールの存在下および非存在下で合成しました。音響化学合成（ソノ合成）、カドミウム（II）アセテート二水和物（CD（CH 3 COO）2.2H2O）の0.532グラム、チオアセトアミド（TAA、CH3CSNH2）の0.148グラムおよびヨウ化カリウムの0.664グラム（KI）のために20mLの中に溶解させました二回蒸留脱イオン水。このソリューションは、高パワープローブ型超音波装置で超音波処理しました UP400S 1時間室温で（24 kHzで、400W）。鉄 - コンスタンタン熱電対によって測定されるように、反応混合物の超音波処理時の温度は70-80degCに増加しました。 1時間後、明るい黄色の沈殿物が形成しました。これは、二重蒸留水で洗浄し、次いで無水エタノールで残留不純物を除去するために、最終的に空気中で乾燥させ、遠心分離（4,000回転、15分）によって単離した（収率：0.915グラム、68％）。 C°P.200を月。ポリマーナノ複合体の調製には、ポリビニルアルコールの1.992グラムを、二重蒸留脱イオン水20mLに溶解し、次いで上記の溶液に添加しました。この混合物を超音波照射しました UP400S 1時間、明るいオレンジ色の生成物が形成される場合。
SEMの結果は、PVAの存在下で粒子のサイズが25nmで、約38ナノメートルから減少することを実証しました。その後、我々は、前駆体としてのポリマーナノコンポジット、カドミウム（II）-thioacetamide / PVAの熱分解から球状形態を有する六方晶のCdSナノ粒子を合成しました。 CdSナノ粒子のサイズは、XRD及びSEMによって両方を測定し、その結果は、互いに非常によく一致しました。
Ranjbarら。 （2013）は、ポリマーのCd（II）ナノコンポジットは、興味深い形態を有する硫化カドミウムナノ粒子の調製に適した前駆体であることを見出しました。すべての結果は、超音波の合成は、このような高温、長い反応時間、および高圧などの特殊な条件を必要とせずに、ナノスケール材料の合成のための簡単な、効率的、低コスト、環境にやさしく、非常に有望な方法として成功裏に使用することができることを明らかにしました。
デバイスの推奨事項：
UP400S
リファレンス/リサーチペーパー：
Ranjbar、M .;モスタファYousefi、M .; Nozari、R .; Sheshmani、S.（2013）：カドミウムチオアセトアミドナノコンポジットの合成とキャラクタリゼーション。 int型。 J. Nanosci。 Nanotechnol。 9/4、2013年203-212。

炭酸カルシウム₃ 超音波ステアリン酸で被覆されました

超音波アプリケーション：
ナノ沈殿炭酸カルシウムの超音波コーティング₃ ポリマー中の分散を改善し、凝集を低減するために、ステアリン酸と（NPCC）。コーティングされていないナノ沈殿炭酸カルシウム2gの₃ （NPCC）を、超音波処理されています UP400S 30ミリリットルのエタノールインチステアリン酸9重量％をエタノールに溶解しました。ステアリン酸とエタノールを次いで超音波処理懸濁液と混合しました。
デバイスの推奨事項：
UP400S 22ミリメートル直径のソノトロード（H22D）、及び冷ジャケットをフローセル
リファレンス/リサーチペーパー：
Kowは、K. W .;アブドラ、E. C .;アジズ、A. R.（2009）：ステアリン酸で被覆ナノ沈殿炭酸カルシウムにおける超音波の影響。化学工学4/5、2009年807-813のアジア太平洋ジャーナル。

硝酸セリウムドープシラン

超音波アプリケーション：
冷間圧延された炭素鋼パネル（6.5cm、6.5cm、0.3cm;化学的に清浄化され機械的に研磨された）を金属基材として使用した。コーティング適用の前に、パネルをアセトンで超音波洗浄し、次いでアルカリ溶液（0.3モルNaOH溶液）で60℃で10分間洗浄した。プライマーの使用のために、基質前処理の前に、50部のγ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（γ-GPS）を含む典型的な配合物を約4.5部のメタノール（酢酸で調整した）約950部のメタノールで希釈し、シラン。硝酸セリウム顔料を添加したドープされたシランの調製手順は、（γ-GPS）添加の前に硝酸セリウムをメタノール溶液に1,2,3重量％添加した以外は同様であり、次にこの溶液をプロペラ撹拌機1600rpmで30分間。室温で。次に、硝酸セリウム含有分散液を、外部冷却浴を用いて40℃で30分間超音波処理した。超音波処理は、超音波装置 UIP1000hd （1000W、20kHzの）約1 W / mLでの流入超音波パワーを有します。基板前処理は、100秒間、各パネルをすすぐことによって行いました。適切なシラン溶液と。処理後、パネルを室温で24時間乾燥させた後、前処理パネルは二液アミン硬化エポキシでコーティングしました。 90μmの湿潤膜厚を作る（エポン828、シェル社製）。エポキシコーティングされたパネルは、エポキシコーティングの硬化後、115℃で1時間硬化させました。乾燥膜厚は60μmで程度でした。
デバイスの推奨事項：
UIP1000hd
リファレンス/リサーチペーパー：
Zaferani、S.H .; Peikari、M .; Zaarei、D .; Danaei、I.（2013）：エポキシ被覆鋼のカソードdisbonding特性に硝酸セリウムを含有シラン前処理の電気化学的効果。接着科学技術22分の27、2013 2411年から2420年のジャーナル。

銅 - アルミニウムフレームワーク：多孔質のCu-アルフレームワークの合成

超音波アプリケーション：
金属酸化物によって安定化された多孔質銅 - アルミニウムは、貴金属または有害な金属を含まない、プロパン脱水素のための有望な新しい代替触媒です。酸化された多孔性のCu-Al合金（金属スポンジ）の構造は、ラネー型金属と同様です。高出力超音波は、金属酸化物によって安定化された多孔質銅 - アルミニウムフレームワークの合成のためのグリーンケミストリー・ツールです。それらは、安価な（約3 EUR /リットルの製造コスト）であり、この方法は、容易にスケールアップすることができます。これらの新しい多孔性材料（または「金属スポンジ」）は、合金のバルク及び酸化表面を有し、低温でのプロパン脱水素化を触媒することができます。
超音波触媒調製のための手順：
Al-Cu合金粉末5gを超純水（50ml）に分散させ、ヒールシャーので60分間超音波処理しました。 UIP1000hd 超音波装置（20kHzの、最大出力電力1000W）。超音波プローブ型デバイスは、ソノトロードBS2d22（チップ面積3.8センチメートルを備えました²）およびブースターホーンB2-1.2。最大強度は57 W / cmであると計算されました² 81μmの機械的な振幅で。治療中のサンプルは、氷浴中で冷却しました。処理後、試料を24時間120℃で乾燥しました。
デバイスの推奨事項：
UIP1000hd ソノトロードBS2d22とブースターホーンB2-1.2と
リファレンス/リサーチペーパー：
Schäferhans、ヤナ。ゴメス-Queroの、サンティアゴ。 Andreeva、ダリアV .;ローゼンバーグ、Gadi氏（2011）：小説と効果的な銅 - アルミニウムプロパン脱水素触媒。 CHEM。ユーロ。 J. 2011、17、12254から12256。

銅phathlocyanine劣化

超音波アプリケーション：
金属フタロシアニンの脱色及び破壊
銅phathlocyanineは500W超音波発生装置を用いて、酸化剤の触媒量の存在下で、周囲温度及び大気圧下で水と有機溶媒と超音波処理します UIP500hd 37から59 W / cmのパワーレベルにおける折り畳みトラフチャンバと²試料を5mLた（100mg / L）、choloformおよびピリジン50 D / D水超音波振幅の60％。反応温度：20°C。
デバイスの推奨事項：
UIP500hd

ゴールド：金ナノ粒子の形態学的修正

超音波アプリケーション：
金ナノ粒子は、形態学的に強烈な超音波照射下で変更されました。ダンベル状構造体に20分間の超音波処理を、金ナノ粒子を融合させます。純水および界面活性剤の存在下では、十分な発見されました。 60分後。超音波処理により、金ナノ粒子を水にワーム状またはリング状の構造を取得します。球形又は楕円形と融合したナノ粒子を超音波ドデシル硫酸ナトリウム又はドデシルアミン溶液の存在下で形成しました。
超音波治療のプロトコル：
超音波修飾のために、（7nmで±）25nmの平均直径を有する予備成形クエン酸保護金ナノ粒子になる金コロイド溶液を、密閉反応器室（約50mlの体積）中で超音波処理しました。金コロイド溶液（0.97mmol·L^-1）超音波高強度で照射した（40W / cmの^-2）ヒールシャーを使用して UIP1000hd 超音波発生装置（20kHzの、1000W）約2cm超音波処理した溶液の表面下に浸漬したチタン合金ソノトロードBS2d18（0.7インチ先端直径）を装備。金コロイドは、O（アルゴンでガス処理されました₂ < 2つの容量ppm、エア液体）20分。前と200ミリリットルの割合で超音波処理中・分^-1 溶液中の酸素を除去します。クエン酸三ナトリウム二水和物を添加することなく、各界面活性剤溶液の35 mLの部分を予備成形金コロイドの15ミリリットルにより加え、アルゴンガスで20分間バブリング。前と超音波治療中。
デバイスの推奨事項：
UIP1000hd ソノトロードBS2d18フローセル反応器と
リファレンス/リサーチペーパー：
Radziuk、D .; Grigoriev、D .;張、W .;蘇、D .; Möhwald、H .; Shchukin、D.（2010）：予備成形金ナノ粒子の超音波支援融合。物理化学誌C 114、2010年1835年から1843年。

無機肥料 – 分析のためのCu、Cd、およびPbの浸出

超音波アプリケーション：
分析の目的のために、無機肥料からの銅、カドミウムと鉛の抽出：
銅、鉛およびカドミウムの超音波抽出、肥料及び溶媒の混合物を含有するサンプルは、以下のような超音波装置を用いて超音波処理されています VialTweeter （間接的な超音波処理）。肥料試料を50％（v / v）のHNO 2mLの存在下で超音波処理しました。₃ 3分間のガラス管インチ銅、カドミウムと鉛の抽出物は、フレーム原子吸光法（FAAS）によって決定することができます。
デバイスの推奨事項：
VialTweeter
リファレンス/リサーチペーパー：
リマ、A. F .;リヒター、E. M .;ムニョス、R. AにA.（2011）：代替分析方法超音波支援抽出に基づく無機肥料における金属決意しました。ブラジルの化学会22/8 2011年1519年から1524年のジャーナル。

ラテックスの合成

超音波アプリケーション：
P（ST-BA）ラテックスの調製
ポリ（スチレン - R - ブチルアクリレート）P（ST-BA）ラテックス粒子は、界面活性剤DBSAの存在下で乳化重合によって合成しました。 DBSAの1gを最初の三口フラスコに水100mlに溶解し、溶液のpH値を2.0に調整しました。開始剤AIBN（0.168グラム）と2.80グラムStと8.40グラムのBAの混合モノマーがDBSA溶液に注ぎました。 O / Wエマルションを用いて超音波処理し、続いて1時間、磁気攪拌により調製しました。 UIP1000hd さらに30分間超音波ホーン（プローブ/ソノトロード）を備えました。氷浴インチ最後に、重合は、窒素雰囲気下で2時間、油浴中で90degCで行いました。
デバイスの推奨事項：
UIP1000hd
リファレンス/リサーチペーパー：
ポリ由来するフレキシブル導電膜の製造（3,4-エチレンジオキシチオフェン）epoly（スチレンスルホン酸）（PEDOT：PSS）不織布基材上に。材料化学と物理143、2013年143-148。
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リードの取り外し（ソノ浸出）

超音波アプリケーション：
汚染土壌からの鉛の浸出超音波：
超音波浸出実験は、超音波装置を用いて実施しました UP400S 20kHzの周波数で動作するチタン音波プローブ（直径14ミリメートル）を有します。超音波プローブ（ソノトロード）が比色51±0.4 W CMに設定された超音波強度で較正しました^-2 すべてのソノ浸出実験のため。ソノ浸出実験は、25±1℃で平底ジャケット付きガラスセルを用いてサーモスタットました。 0.3モルLの6ミリリットル：3つのシステムは、超音波処理下の土壌浸出溶液（0.1L）として用いました。^-2 60mLの0F 0.3モルLを混合することによって調製酢酸液（pH 3.24）、3％（v / v）の硝酸液（pH 0.17）及び酢酸/酢酸塩（pHは4.79）の緩衝液^-1 19 mLの0.5モルLと酢酸^-1 NaOHを。ソノ浸出プロセス後、試料を超音波の適用後に土壌の浸出溶液と消化のリード電続い土壌から浸出溶液を分離するためにろ紙でろ過しました。
超音波は、汚染土壌から鉛の浸出水を高める上で貴重なツールであることが証明されました。超音波はまた、はるかに少ない有害な土壌をもたらす土壌からの浸出可能な鉛の近く完全に除去するための有効な方法です。
デバイスの推奨事項：
UP400S ソノトロードH14と
リファレンス/リサーチペーパー：
サンドバル・ゴンサレス、A .;シルバ・マルティネス、S .;ブラス・アマドール、G.（2007）：リード除去土壌のための超音波浸出し、電気化学的処理コンバインド。電気化学システム10、2007 195-199のための新材料のジャーナル。

Pbs – 硫化物ナノ粒子合成鉛

超音波アプリケーション：
室温で、0.151グラムの酢酸鉛（鉛（CH₃クー)2.3H₂O)およびTAAの0.03グラム(CH₃CSNH₂)をイオン液体の5mLに添加し、「EMIM」「EtSO」₄」、及び、超音波照射に課された50mLビーカー中の二重蒸留水の15mL UP200S 7分間。超音波プローブ/ソノトロードS1の先端が反応溶液中に直接浸漬しました。形成された暗褐色の懸濁液を、沈殿物を得るために遠心分離し、未反応試薬を除去するために、それぞれ二重蒸留水とエタノールで2回洗浄しました。製品の特性に対する超音波の影響を調査するために、もう一つの比較試料は、製品は超音波照射の助けを借りずに24時間連続撹拌で準備されることを除いて一定の反応パラメータを維持しながら、調製しました。
室温で水性イオン液体中の超音波支援合成をPBSナノ粒子の製造のために提案されました。この室温と環境に優しいグリーン方法は著しく合成時間を短縮し、複雑な合成手順を回避する、高速かつ鋳型を含みません。調製ナノクラスターは、粒子および量子閉じ込め効果の非常に小さいサイズに起因することができ3.86 eVでの膨大なブルーシフトを示しています。
デバイスの推奨事項：
UP200S
リファレンス/リサーチペーパー：
Behboudnia、M .;ハビビ-Yangjeh、A .; Jafari-Tarzanag、Y .; Khodayari、A.（2008）：超音波照射を用いて水性[EMIM] [EtSO4]イオン性液体中のPbSナノ粒子の容易な、室温の調製および特性。韓国化学会1分の29、2008年53-56紀要。

フェノールの分解

超音波アプリケーション：
Rokhinaら。 （2013）は、過酢酸（PAA）及び不均質触媒（のMnOの組み合わせを使用しました₂）超音波照射下、水溶液中のフェノールの分解。超音波処理は、400Wプローブ型超音波装置を用いて行きました UP400S、可能である（すなわち、4秒で2秒オフ）24キロヘルツの固定周波数で連続的に又はパルスモードで超音波処理します。システムに放熱算出した総電力入力、電力密度と電力強度が20 W、9.5でした×10歳^-2 W / cmで^-3、および14.3 W / cmで^-2、それぞれ。固定力は、実験全体で使用されています。液浸サーキュレータユニットは、反応器内の温度を制御するために使用しました。実際の反応時間は、パルスモードで動作による6時間であったが、実際の超音波処理時間は4時間でした。典型的な実験では、ガラス反応器にフェノール溶液（1.05ミリモル）及び触媒のMnOの適切な用量100mLで満たしました₂ 及びPAA（2％）0-2 G〜Lの範囲^-1 それぞれ0〜150 ppmで、。全ての反応はcircum中性pH、大気圧下、室温（22±1℃）で実施しました。
超音波処理によって、触媒の表面積は、構造に変化がないと4倍大きな表面積をもたらす増加しました。ターンオーバー頻度（TOF）が7×10から増加しました^-3 12.2×10まで^-3 私に^-1サイレントプロセスと比較しました。また、触媒の有意な浸出は検出されませんでした。試薬の比較的低い濃度でフェノールの等温酸化は、穏やかな条件で（89％まで）フェノールの高い除去速度を示しました。一般に、超音波は、最初の60分の間に酸化プロセスを加速させました。 （サイレント治療中40％対フェノールの除去の70％）。
デバイスの推奨事項：
UP400S
リファレンス/リサーチペーパー：
Rokhina、E. V。マカロワ、K。 Lahtinen、M。; Golovina、E. A。バンとして、H。 Virkutyte、J.（2013）：超音波アシストのMnO₂ フェノール分解の過酢酸の触媒ホモリシス：プロセス化学および動態の評価。化学工学ジャーナル221、2013年476から486まで。

フェノール：RUIを使用してフェノールの酸化₃ 触媒として

超音波アプリケーション：
RUI上フェノールの不均一水性酸化₃ 過酸化水素（Hと₂ザ・₂）：RUI上フェノール（100 ppm）での触媒酸化₃ 触媒は、磁気スターラー、および温度コントローラーを取り付けた100mLのガラス反応器中で検討したように。 1~6時間の均一な分布及び触媒粒子の完全な懸濁物のための完全な混合を提供するための反応混合物を800rpmの速度で攪拌しました。溶液の機械的撹拌は、それ自体非常に効率的な混合を提供する、キャビテーション気泡振動と崩壊による外乱に超音波処理中に実行されませんでした。溶液の超音波照射は、超音波トランスデューサを用いて行きました UP400S 超音波（いわゆるプローブ型超音波処理器）、24 kHzでの固定周波数および400Wの最大出力で連続的に又はパルスモードで動作することができる装備。
実験では、未処理のRUI₃ 触媒として（0.5-2 gLの^-1）Hを下記との反応媒体への懸濁液として導入されました₂ザ・₂ （30％、200から1200 ppmの範囲内の濃度）を添加します。
Rokhinaら。超音波照射は、触媒粒子の断片化の結果として、より高い表面積を有する微孔質構造体の製造、触媒のテクスチャー特性の改変に重要な役割を果たしていることを彼らの研究に見られます。また、触媒粒子の凝集を防止し、触媒の活性部位にフェノールと過酸化水素のアクセシビリティを向上させる、促進効果を有していました。
サイレント酸化プロセスと比較して、超音波支援プロセス効率の2倍の増加は、•OH、•HOとして酸化種の触媒および生成の改善された触媒挙動に起因していました₂ そして私₂ ラジカルの水素結合の切断と再結合を介しました。
UP400S
リファレンス/リサーチペーパー：
Rokhina、E. V .; Lahtinen、M .;ノルティ、M. C. M .; Virkutyte、J.（2009）：フェノールの超音波支援不均質ルテニウム触媒による湿式過酸化物酸化。アプライド・触媒反応B：環境87、2009 162- 170。

PLAコーティングされたAg / ZnO粒子

超音波アプリケーション：
Ag / ZnO粒子のPLA被覆：PLAで被覆されたAg / ZnOのマイクロおよびサブミクロ粒子は、水中油型エマルジョン溶媒蒸発技術によって調製された。この方法は次のように行った。まず、400mgのポリマーを4mlのクロロホルムに溶解した。得られたクロロホルム中のポリマー濃度は100mg / mlであった。第二に、ポリマー溶液を、24,000rpmの撹拌速度でホモジナイザーを用いて連続的に撹拌しながら、種々の界面活性剤系（乳化剤、PVA 8-88）の水溶液中に乳化させた。混合物を5分間撹拌した。この間、形成エマルションを氷で冷却した。界面活性剤の水溶液とPLAのクロロホルム溶液との比は、すべての実験（4：1）において同一であった。次いで、得られたエマルションを超音波プローブ型装置 UP400S 5分間（400W、24kHzの）。周期0.5及び振幅35％で。最後に、調製されたエマルジョンは、三角フラスコに移し、攪拌し、有機溶媒を最終的に粒子懸濁液の形成をもたらす減圧下エマルジョンから蒸発させました。溶媒除去後、懸濁液を乳化剤を削除するために3回遠心分離しました。
デバイスの推奨事項：
UP400S
リファレンス/リサーチペーパー：
Kucharczyk、P .; Sedlarik、V .; Stloukal、P .; Bazant、P .; Koutny、M .; Gregorova、A .; Kreuh、D .; Kuritka、I.（2011）：ポリ（L-乳酸）コーティングされたマイクロ波合成ハイブリッド抗菌粒子。 Nanocon 2011。

ポリアニリン複合

超音波アプリケーション：
水ベースの自己ドープ型ナノポリアニリンの調製（SPAni）合成（SC-WB）
SCCOにおけるin-situ重合を用いて合成水系複合SPAni、0.3グラムSPAniを調製します₂ 媒体は、水で希釈し、1000W超音波ホモジナイザーで2分間超音波処理しました。 UIP1000hd。次いで、懸濁液生成物を15分間、125グラムの水をベースと硬化剤マトリックスを添加することにより均質化しました。最終的な超音波処理を5分間、周囲温度で行いました。
デバイスの推奨事項：
UIP1000hd
リファレンス/リサーチペーパー：
Bagherzadeh、M.R。; Mousavinejad、T .; Akbarinezhad、E .; Ghanbarzadeh、A.（2013）：SCCO2合成し自己ドープ型Nanopolyanilineを含む水性エポキシコーティングの保護性能。 2013。

多環芳香族炭化水素類：ナフタレン、アセナフチレンとフェナントレンのソノケミカル分解

超音波アプリケーション：
水中の多環芳香族炭化水素（PAH）ナフタレン、アセナフチレンおよびフェナントレンの音響化学分解のために、試料混合物は、20◦Cで超音波処理した各ターゲットPAH（総初期濃度の150μg/ Lで）を50μg/ L。超音波を塗布しました UP400S 連続またはパルスモードのいずれかで動作することが可能であるホーン型超音波発生装置（400W、24kHzの）。超音波装置 UP400S 直径7mm先端チタンプローブH7を備えていました。反応は、反応容器の上部に取り付けられ、Oリングとテフロン製バルブを使用して密封されたチタンホーン付き200mLの円筒形のガラス製反応容器中で実施しました。反応容器は、プロセス温度を制御する水浴中に置きました。任意の光化学反応を避けるために、容器をアルミホイルで覆われていました。
分析結果は、のPAHの変換は、超音波処理時間の増加に伴って増加することを示しました。
ナフタレンのために、超音波アシスト変換（150Wに設定した超音波パワー）が30分後に達成77.6パーセントから増加しました。 60分後に84.4パーセントに超音波処理。超音波処理。
アセナフチレンのために、超音波アシスト変換（150Wに設定した超音波パワー）が30分後に達成77.6パーセントから増加しました。 60分後に84.4パーセントに150Wの超音波パワーを持つ超音波処理。 150W超音波で超音波処理は、30分後に達成80.7パーセントから増加しました。 60分後に96.6パーセントに150Wの超音波パワーを持つ超音波処理。超音波処理。
フェナントレンため、超音波アシスト変換（150Wに設定した超音波パワー）が30分後に達成73.8パーセントから増加しました。 60分後に83.0パーセントに超音波処理。超音波処理。
第一鉄イオンを添加した場合、分解効率を高めるために、過酸化水素がより効率的に利用することができます。第一鉄イオンの添加は、フェントン様反応をシミュレートする相乗効果を有することが示されています。
デバイスの推奨事項：
UP400S H7と
リファレンス/リサーチペーパー：
Psillakis、E .; Goula、G .; Kalogerakis、N; Mantzavinos、D.（2004）：超音波照射による水溶液中の多環芳香族炭化水素の分解。危険物B108、2004 95-102のジャーナル。

基板から酸化物層除去

超音波アプリケーション：
銅基板上のCuOナノワイヤを成長させる前に基板を準備するために、Cu表面上に真性酸化物層は2分間0.7 M塩酸で試料を超音波処理することにより除去しました。ヒールシャーUP200Sと。サンプルは、超音波で5分間アセトンで洗浄しました。有機汚染物質を除去するために、十分に脱イオン（DI）水ですすぎ、そして圧縮空気で乾燥させました。
デバイスの推奨事項：
UP200S または UP200St
リファレンス/リサーチペーパー：
Mashock、M .;ゆう、K .;崔、S .;真央、S .;呂、G .;陳、J.（2012）：CuOのナノワイヤのモジュガス検知特性、それらの表面上の離散ナノサイズのp-nは接合の作成を通じて。 ACSアプライドマテリアル & インタフェース4、2012年4192から4199まで。

ボルタンメトリー実験

超音波アプリケーション：
超音波強化ボルタンメトリー実験のために、ヒールシャー200ワットの超音波装置 UP200S ガラスホーン（13 mmの直径チップ）を装備を採用しました。超音波は8 W / cm 2の強度で塗布しました^-2。
水溶液中のナノ粒子の拡散の遅い速度とナノ粒子あたりの酸化還元中心の数が多いために、ナノ粒子の直接溶液相ボルタンメトリーは、吸着効果によって支配されます。吸着に蓄積せずに、ナノ粒子を検出するために、実験的なアプローチは、ナノ粒子の十分に高い濃度（I）で選択しなければならないこと、（ii）小電極は、信号対バックグラウンド比を改善するため、または（III）非常に高速大量輸送。
したがって、マッケンジーら。 （2012）大幅に電極表面に向かってナノ粒子の質量輸送速度を向上させるためにパワー超音波を使用しました。彼らの実験では、電極は、直接5ミリメートル電極対角距離と8 W / cmの有する高強度の超音波にさらされます^-2 撹拌及びキャビテーション洗浄をもたらす超音波強度。試験レドックス系、ルテニウムの1電子還元（NH₃）₆³⁺ 水性0.1 MのKClに、これらの条件下で達成質量輸送速度を較正するために使用しました。
デバイスの推奨事項：
UP200S または UP200St
リファレンス/リサーチペーパー：
マッケンジー、K. J .;マルケン、F.（2001）：直接水溶液中のFe 2 O 3ナノ粒子の電気化学及び錫ドープ酸化インジウムに吸着。純正応用化学、12分の73、20011885-1894.

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