ヒールシャー超音波技術

超音波ワイヤークリーニング

ワイヤーおよびケーブル、棒、テープ、管および締結機を製造するには潤滑が必要です。亜鉛メッキ、押し出し、溶接などのさらなる処理の前に、潤滑剤残渣を洗浄する必要があります。ヒールシャー超音波はあなたに効率的なインライン洗浄のためのユニークな超音波洗浄プロセスを提供しています。

超音波洗浄 – パワフルで信頼性の高いです

超音波洗浄は、ワイヤやケーブル、テープやチューブなどの連続材料の洗浄のための環境に優しい代替手段です。超音波パワーによって生成されるキャビテーションの効果は、のような潤滑残渣を除去します オイルやグリース、石鹸、ステアリン酸やほこり。加えて、汚染粒子は、洗浄液中に分散されています。それによって、洗浄すべき材料への新たな密着性が回避され、粒子が洗い流されています。

超音波ワイヤ洗浄 - ソノトロード超音波プロセッサ
超音波洗浄 – 動作原理

革新的な独自の超音波技術を使用することで、非常に 強いキャビテーションフィールド 高いライン速度で、非常に良好な洗浄結果が達成されるように、生成されます。洗浄効果は、超音波の物理的な洗浄効果に基づいている、それがために使用することができます 任意の鉄と非鉄材料例えばステンレス鋼、銅、アルミニウムだけでなく、プラスチック又はガラス。最も一般的に、超音波洗浄機は、例えば、描かれた線材に使用されていますクラッドまたは押出の前に。低い液体体積に対する超音波出力の濃度によって、非常にコンパクトな設計を実現することができます。これは簡単に、例えば、既存または新規の生産ラインに統合することができます直接描画やリールペイオフ後。 高振幅で水にキャビテーション、クリックすると拡大します!キャビテーションが集中超音波によって液体中に生成される効果です。得られた圧力波は、その後、内破真空気泡を作ります。これらの内破の結果として、非常に高い圧力及び温度は、最大毎時千キロの液体ジェットとの組み合わせで起こります。表面では、これらの機械的な力は、不純物を緩めるので、彼らは洗浄液で洗い流すことができます。集中的なキャビテーションのために – そのことにより、集中的な清掃のために – 高振幅と低超音波周波数(約20kHzの)が必要とされています。右の画像は、ヒールシャー超音波の超音波モジュールによって生成された液体に強いキャビテーションを示しています。

洗浄システム – あなたのニーズに合わせました

超音波ワイヤー洗浄システムUSCM600コンパクトなデザインは、ワイヤまたはテープをきれいにするために必要なすべてのものが含まれています。加えて 最終的な乾燥のためのタンク、ポンプ、ヒーター、フィルター及びオイルスキマー、空気ワイプを清掃 あまりにも、システムにインストールされています。全体の洗浄システムがあります ステンレス鋼製、ように腐食の問題はありません。
音の保護カバーは、生産地のための通常の国際限界以下のレベルに音排出量を削減します。手動操作は、操作者から仕事を取るために、単純に移動するとスイッチの最小値に低減されます。システム内部の液体再生は洗浄液の長期使用を可能にします。これは、機械的なクリーニングへの電力の効率的な形質転換との組み合わせで、完全なシステムの環境に配慮したバランスを向上させます。
カスタマイズされたデザインは、特定の洗浄プロセスの要件にシステムを最適に適応するのに役立ちます。高速洗浄システムに低いクリーニング速度のために個々のモジュールの範囲で種々の設計が可能です。適切な超音波出力と自動運転制御用PLCに加えて、そのような完全なシステムの幾何学的形状のような特徴は、制限された空間の状態または特定の行の高さに適合させることができます。加えて、特別な乾燥装置は、圧縮空気で乾燥させる場合には、必要に応じて利用可能である特定の線には不十分です。

超音波プロセッサとソノトロード

複数のワイヤをクリーニングするための超音波装置とソノトロード超音波プロセッサを設計しました 産業用ヘビーデューティー用。彼らは、機械的振動への電気エネルギーの変換で高い効率を持っています。彼らは継続的に動作させるために構築しました。そして彼らは、スプラッシュ防水です – 念のため。 4000ワットまでのそれらの個々のパワーは、効果的なクリーニングのために必要とされる非常に高い振動振幅を可能にする。必要とされる超音波装置の数は、洗浄されるワイヤの数および直径、ならびに汚染および所望のライン速度に依存する。当社は、ワイヤクリーニングにおける豊富な経験に基づいて、この問題に関してお客様をお手伝いすることができます。ソノトロードは、ワイヤやテープなどの連続プロファイルを清掃する特別な作業のために考案され、設計されました。超音波出力は、洗浄ボア内のワイヤを取り囲む液体に集中する。これにより、100ワット/立方センチメートルまでの非常に高い出力密度が得られます。一般的な超音波浴は、1立方センチメートル当たり0.02ワット以下を達成する。一般に、ボアの直径は、洗浄すべき材料の断面よりも3〜4mm広くなければならない。当社の標準的なソノトロードは、32mmのワイヤを洗浄することができます。特殊な形状のものだけでなく、より大きな材料もカスタム仕様のデザインでクリーニングすることができます。 押し出しの前にスタンプテープの超音波洗浄特別ソノトロードの形状は、1つのシステムで複数の電線を同時に洗浄を可能にします。したがって、適切なソノトロードは、標準的なシステムに統合されています。クリーニング原則 – そのため洗浄力は、単一のライン洗浄のためのシステムのものと同一です。右ソノトロードの選択は、ワイヤの数とそれらの個々の直径によって決定されます。また、フラットソノトロードは広いテープまたは多くの平行なワイヤのクリーニングのために使用することができます。このために、ソノトロードは、材料の上や下に設置されています。この原理で、あまりにも、金網やワイヤーメッシュをきれいにすることが可能です。

プラグアンドプレイのインストールと操作

私たちのDRSシステムでは、システム内の完全な液体の回路は、クリーニングを供給し、液体でモジュールをすすぎます。洗浄とリンス回路は、互いに分離されています。各回路は、液体からダスト粒子を除去するフィルターカートリッジを有しています。また、クリーニング回路は、オイルスキマーを装備することができます。効果的な洗浄のための回路は、加熱要素が装備されています。これら二つの回路及び処理凝集体は、システムのフレームに一体化されています。標準システム対策幅で長さ750ミリメートルの唯一の1500ミリメートル又は2000ミリメートルのフットプリント。の コンパクト設計、システムは、簡単に既存の製品ラインに統合することができます。下の写真は、2つのタンクを有するワイヤ洗浄システムの概略図を示します。

超音波洗浄システムの概略図 ワイヤ清掃システムの概略平面DRS2000

以下のためのシステム 24/7操作 2つの洗浄槽と2つのリンスタンクが装備されています。タンクは、排出充填し、個別に動作温度まで加熱することができるように、システムは、動作している間に、この構成は、単一のタンクの維持を可能にします。 PLCは、タンクと充填までの間の自動切り替えとのスムーズな動作シーケンスを付与します。また、システムのすべての関連機能を制御し、中央生産管理にステータス信号を、対応するまたは表示するテキスト情報として渡します。信号の入力と出力は、顧客の要件に調整することができます。
このようなベルトフィルターユニット、ブラシまたは特殊乾燥モジュールなどの任意成分は、ワイヤ洗浄システムを完成します。任意成分の広い範囲は、ワイヤ洗浄システムの容量は、顧客の要求に完全に一致することを保証します。

超音波洗浄についての詳細情報!

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