超音波ワイヤー洗浄

ワイヤー、ケーブル、ロッド、テープ、チューブ、ファスナーの製造には潤滑が必要です。亜鉛メッキ、押し出し、溶接などの加工を行う前に、潤滑剤の残留物を洗浄する必要があります。Hielscher Ultrasonicsは、効率的なインライン洗浄のためのユニークな超音波洗浄プロセスを提供します。

超音波ワイヤー洗浄 – パワフルで信頼できる

超音波洗浄は、ワイヤーやケーブル、テープやチューブなどの連続材料の洗浄に環境に優しい代替手段です。超音波パワーによって発生するキャビテーションの効果により、以下のような潤滑残留物が除去されます。 油脂、石鹸、ステアリン酸塩、ほこり.さらに、汚染粒子は洗浄液中に分散される。これにより、被洗浄物への新たな付着が回避され、粒子が洗い流される。
革新的な独自の超音波技術を使用することで、非常に高い精度を実現しました。 強いキャビテーション場 が発生するため、高速ラインでも非常に良好な洗浄結果を得ることができる。洗浄効果は超音波の物理的な洗浄効果に基づいているため、次のような用途に使用できます。 鉄および非鉄材料ステンレス、銅、アルミニウム、プラスチック、ガラスなど。

最も一般的な超音波洗浄機は、例えばクラッディングや押し出し前の伸線に使用されます。超音波パワーを低液量に集中させることで、非常にコンパクトな設計を実現しました。これは、例えば伸線またはリールペイオフの直後に、既存または新規の生産ラインに簡単に組み込むことができます。
キャビテーションは、集中的な超音波によって液体中に発生する効果である。その結果、圧力波が真空の気泡を発生させ、その気泡はその後内破する。この爆縮の結果、非常に高い圧力と温度が、最高時速1000kmの液体ジェットと組み合わさって発生します。表面では、これらの機械的な力が不純物をほぐし、洗浄液で洗い流すことができます。集中的なキャビテーション – 集中的なクリーニングのために – 高い振幅と低い超音波周波数（約20kHz）が必要です。右の写真は、Hielscher Ultrasonics社の超音波モジュールによって生成された液体中の強力なキャビテーションです。

ワイヤー・ケーブル洗浄システム

コンパクトなデザインで、ワイヤーやテープのクリーニングに必要なものがすべて入っている。さらに 洗浄タンク、ポンプ、ヒーター、フィルター、オイルスキマー、最終乾燥用エアワイプ も設置されている。洗浄システム全体は ステンレス製腐食の問題がないように。
防音カバーにより、騒音は生産エリアにおける通常の国際規制値以下に抑えられます。オペレーターの作業を軽減するため、手動操作は最小限の簡単な移動とスイッチに抑えられています。システム内の液体再生により、洗浄液を長時間使用することができます。これは、電力を効率的に機械洗浄に変換することと相まって、システム全体の環境に優しいバランスを高めています。

お客様のニーズに合わせて

カスタマイズ設計により、特定の洗浄プロセスの要件にシステムを最適に適合させることができます。低速洗浄用の個別モジュールから高速洗浄システムまで、様々な設計が可能です。適切な超音波出力と自動運転制御用PLCの他に、システム全体の形状などの特徴を、限られたスペースや特定のライン高さに適合させることができます。さらに、圧縮空気による乾燥では不十分な電線には、特殊な乾燥装置もオプションで用意しています。

超音波プロセッサとソノトロード

超音波プロセッサーの設計 産業用ヘビーデューティー.電気エネルギーを機械振動に変換する効率が高い。連続運転が可能で、防滴構造になっている。 – 念のため。個々の出力は最大4000ワットで、効果的な洗浄に必要な非常に高い発振振幅が得られます。必要な超音波装置の台数は、洗浄するワイヤーの本数や直径、汚染度、ご希望のライン速度によって異なります。ワイヤー洗浄の豊富な経験に基づき、喜んでお手伝いいたします。ソノトロードは、ワイヤーやテープのような連続した形状の洗浄のために発明・設計されました。超音波パワーは、洗浄孔内のワイヤーを取り囲む液体に集中します。その結果、1立方センチメートルあたり最大100ワットという非常に高い出力密度が得られます。一般的な超音波槽では、1立方センチメートルあたり0.02ワット以下です。一般的に、ボアの直径は、洗浄する材料の断面より3～4mm広くする必要があります。当社の標準ソノトロードは、32mmのワイヤーを洗浄できます。より大きな材料や特殊な形状も、特注設計で洗浄できます。 特殊なソノトロード形状により、1つのシステムで複数のワイヤーを同時に洗浄できます。そのため、適切なソノトロードが標準システムに組み込まれています。洗浄原理 – そのため、洗浄力は単一ライン洗浄用システムと同じです。適切なソノトロードの選択は、ワイヤーの本数とそれぞれの直径によって決まります。さらに、幅の広いテープや多数の平行配線の洗浄には、平らなソノトロードを使用することができます。この場合、ソノトロードは材料の上下に設置します。この原理により、ワイヤークロスや金網の洗浄も可能です。

プラグアンドプレイのインストールと操作

当社のDRSシステムでは、システム内の完全な液体回路が洗浄モジュールとリンスモジュールに液体を供給します。洗浄回路とすすぎ回路は互いに分離されています。各回路にはフィルターカートリッジがあり、液中のダスト粒子を除去します。さらに、洗浄回路にはオイルスキマーを装備することができる。効果的な洗浄のために、回路には加熱エレメントが装備されている。これら2つの回路と処理骨材は、システムフレームに組み込まれています。標準システムの設置面積は、長さ1500mmまたは2000mm、幅750mmです。そのため コンパクト設計このシステムは、既存の製品ラインに簡単に組み込むことができます。下の写真は、2つのタンクを備えたワイヤー洗浄システムの概略図です。
 

超音波プロセッサー、ワイヤークリーニングソノトロード、タンク、ポンプ、フィルター、リンス、エアーワイパー、セラミックガイドを備えたインラインワイヤークリーニングシステムの概略図。

 
年中無休運転のシステムには、2つの洗浄タンクと2つのすすぎタンクが装備されている。この構成により、システム稼動中にタンクを1つずつメンテナンスすることができ、タンクの排水、充填、運転温度への加熱を個別に行うことができます。PLCは、タンク間の自動切り替えと充填により、スムーズな運転シーケンスを実現します。さらに、システムのすべての関連機能を制御し、対応するステータス信号を中央生産制御へ、またはテキスト情報としてディスプレイへ送信します。信号の入出力は、お客様のご要望に応じて調整できます。
ベルトフィルターユニット、ブラシ、特殊乾燥モジュールなどのオプション部品により、ワイヤー洗浄システムが完成します。幅広いオプション部品により、ワイヤー洗浄システムの能力はお客様の要求に完全に対応します。