超音波ワイヤークリーニング

ワイヤーとケーブル、ロッド、テープ、チューブ、ファスナーの製造には潤滑が必要です。亜鉛メッキ、押出成形、溶接などのさらなる処理の前に、潤滑剤の残留物をきれいにする必要があります。 ヒールシャー超音波は、効率的なインライン洗浄のための独自の超音波洗浄プロセスを提供しています。

超音波ワイヤークリーニング – パワフルで信頼性が高い

超音波洗浄は、ワイヤーやケーブル、テープ、チューブなどの連続材料を洗浄するための環境に優しい代替手段です。超音波力によって発生するキャビテーションの効果は潤滑の残余をのような取除く 油またはグリース、石鹸、ステアリン酸塩またはほこり.さらに、汚染粒子は洗浄液に分散されます。これにより、洗浄する材料への新たな付着が回避され、粒子が洗い流されます。
革新的な独自の超音波技術の使用により、非常に 強キャビテーション場 が生成されるため、高速ラインで非常に良好な洗浄結果を得ることができます。洗浄効果は超音波の物理的な洗浄効果に基づいているため、次の目的で使用できます。 あらゆる鉄および非鉄材料、例えばステンレス鋼、銅、アルミニウムだけでなく、プラスチックやガラスも。

最も一般的に超音波洗浄機は、クラッディングや押出しの前など、引き抜きワイヤーに使用されます。超音波パワーを低液量に集中させることで、非常にコンパクトな設計を実現できます。これは、既存または新規の生産ラインに簡単に統合できます(例:絞りやリールのペイオフの直後など)。
キャビテーションは、集中的な超音波によって液体中に生成される効果です。結果として生じる圧力波は真空の泡を作り出し、その後爆縮します。これらの爆縮の結果、非常に高い圧力と温度が最大1000km/hの液体ジェットと組み合わされて発生します。表面では、これらの機械的な力によって不純物がほぐれ、洗浄液で洗い流すことができます。集中的なキャビテーションのために – そしてそれによって集中的なクリーニングのために – 高振幅と低超音波周波数(約20kHz)が必要です。右の写真は、ヒールシャー超音波の超音波モジュールによって生成された液体中の強いキャビテーションを示しています。

ワイヤーおよびケーブルクリーニングシステム

コンパクトなデザインには、ワイヤーやテープのクリーニングに必要なものがすべて含まれています。さらに、 洗浄タンク、ポンプ、ヒーター、フィルター、オイルスキマー、最終乾燥用エアワイプ もシステムにインストールされます。全体のクリーニング システムはあります ステンレス製腐食の問題がないようにします。
防音カバーは、音の放出を生産エリアの通常の国際制限を下回るレベルまで低減します。手動操作は、オペレーターの作業を外すために、単純な移動やスイッチを最小限に抑えることができます。システム内の液体再生により、洗浄液を長期間使用することができます。これは、電力を機械的な洗浄に効率的に変換することと相まって、システム全体の環境に優しいバランスを強化します。

お客様のニーズに合わせてカスタマイズ

カスタマイズされた設計は、特定の洗浄プロセスの要件にシステムを最適に適合させるのに役立ちます。低速洗浄用の個別モジュールから高速洗浄システムまで、様々な設計が可能です。適切な超音波電源と自動運転制御用のPLCに加えて、システム全体の形状などの機能は、限られたスペース条件や特定のライン高さに適合させることができます。さらに、圧縮空気による乾燥が特定のワイヤに不十分な場合に備えて、特別な乾燥装置をオプションで用意しています。

超音波プロセッサとソノトロード

超音波プロセッサは設計されました 産業用ヘビーデューティー用.それらは、電気エネルギーを機械的振動に変換するのに高い効率を持っています。それらは継続的に動作するように構築されました。そして、それらはスプラッシュウォータープルーフです – 念のため。最大4000ワットの個々の電力により、効果的なクリーニングに必要な非常に高い振動振幅が可能になります。必要な超音波装置の数は、洗浄するワイヤの数と直径、それらの汚染、および希望のライン速度によって異なります。私たちは、ワイヤークリーニングの豊富な経験に基づいて、この問題であなたを支援できることを嬉しく思います。ソノトロードは、ワイヤーやテープなどの連続プロファイルを洗浄する特別な作業のために発明され、設計されました。超音波の力は、クリーニングボア内のワイヤーを囲む液体に集中します。これにより、立方センチメートルあたり最大100ワットという非常に高い電力密度が得られます。一般的な超音波浴は、立方センチメートルあたり0.02ワット以下を達成します。一般に、ボアの直径は、洗浄する材料の断面よりも3〜4mm広くする必要があります。当社の標準ソノトロードは、32mmワイヤーをクリーニングすることができます。より大きな材料や特殊な形状は、カスタム固有のデザインで洗浄できます。 特殊なソノトロード形状により、1つのシステムで複数のワイヤを同時にクリーニングできます。したがって、適切なソノトロードは標準システムに統合されています。クリーニングの原理 – そのため、洗浄力はシングルライン洗浄のシステムと同じです。適切なソノトロードの選択は、ワイヤの数とその個々の直径によって決まります。さらに、フラットソノトロードは、幅の広いテープや多くの平行線のクリーニングに使用できます。このために、ソノトロードは材料の上下に取り付けられています。この原理により、金網や金網の清掃も可能になります。

プラグアンドプレイのインストールと操作

当社のDRSシステムでは、システム内の完全な液体回路が洗浄モジュールとすすぎモジュールに液体を供給します。洗浄回路とすすぎ回路は互いに分離されています。各回路には、液体からほこりの粒子を除去するフィルターカートリッジがあります。さらに、クリーニング回路にはオイルスキマーを装備することができます。効果的なクリーニングのために、回路には発熱体が装備されています。これら2つの回路と処理アグリゲートは、システムフレームに統合されています。標準システムのフットプリントは、長さが1500mmまたは2000mm、幅が750mmです。彼らの コンパクトデザイン、システムは既存の製品ラインに簡単に統合できます。下の写真は、2つのタンクを備えたワイヤークリーニングシステムの概略図を示しています。

超音波処理装置、ワイヤークリーニングソノトロード、タンク、ポンプ、フィルター、リンス、エアワイプ、セラミックガイドを備えたインラインワイヤークリーニングシステムの概略図。

のためのシステム 24/7オペレーション 2つの洗浄タンクと2つのすすぎタンクが装備されています。この構成により、システムが稼働している間に単一のタンクをメンテナンスできるため、タンクを個別に排水、充填、および動作温度まで加熱できます。PLCは、タンク間の自動切り替えと充填により、スムーズな操作シーケンスを実現します。さらに、システムのすべての関連機能を制御し、対応するステータス信号を中央生産管理に渡すか、またはテキスト情報としてディスプレイに渡します。信号の入力と出力は、お客様の要件に合わせて調整できます。
ベルトフィルターユニット、ブラシ、特殊な乾燥モジュールなどのオプションコンポーネントがワイヤークリーニングシステムを完成させます。幅広いオプションコンポーネントにより、ワイヤークリーニングシステムの容量がお客様の要求に完全に対応することが保証されます。