USCM700 超音波インライン洗浄機

超音波ワイヤー洗浄機USCM700は、ワイヤー、ロッド、帯材などの連続長尺材を効果的に洗浄する、強力で効率的な装置です。USCM700にはオプションのベルトフィルターが用意されており、目詰まりしやすく、頻繁なメンテナンスを要するフィルターカートリッジを使用せずに済みます。

USCM700による連続長尺材の非接触洗浄

モジュール式洗浄システムUSCM700を使用すると、ケーブル、ワイヤー、帯材、繊維、ロープ、その他の連続長尺形材を、音響キャビテーション（超音波によって誘起されるキャビテーション）が生み出す機械的作用を利用しながら、非接触で効率的に連続洗浄できます。連続長尺形材の超音波洗浄用に特別に設計されたソノトロードを使用して、汚染物を除去するために必要な振幅を発生させます。代表的な汚染物には、ワイヤーや連続長尺形材の製造工程で生じる潤滑剤、石けん、グリース、汚れ、粉じんがあります。洗浄後の乾燥には、高効率のエアノズルまたはエアワイプを使用して洗浄媒体を除去します。
700x700mmという小さな設置面積により、USCM700を既存のワイヤー製造ラインに容易に組み込めます。省スペース設計のため、狭い製造施設でもUSCMの設置場所を確保できます。また、連続長尺形材の搬送方向は変更可能です。

洗浄要件に合わせた超音波強度

USCM700は、洗浄要件に最適な超音波出力を備えられるモジュール式システムです。洗浄ニーズに合わせて、USCM700には UIP500hdT (500W), UIP1000hdT (1kW), UIP1500hdT (1.5kW)、または UIP2000hdT (2kW) を搭載できます。Hielscherのインライン洗浄システム用に開発された独自のソノトロード設計（左の技術図面を参照）は、大きな振幅を伝達して強力な音響キャビテーションを発生させ、洗浄用ソノトロードを通過する連続長尺材から、伸線用潤滑剤、石けん、粉じん、汚れの粒子を確実かつ効率的に除去します。標準のソノトロードは、直径が最大20mmの材料を洗浄するように設計されています。これより直径の大きな連続長尺形材に対応する穴を備えたソノトロードも、ご要望に応じて提供可能です。
オプションの不織布ベルトフィルターにより、目詰まりしやすく頻繁なメンテナンスを必要とするフィルターカートリッジを使用せずに済み、トラブルのない連続運転に貢献します。
USCM700には、圧縮空気（洗浄後の乾燥用）、清水、排水、および残留物タンクを空にするための接続ポートが備わっています。

USCM700のベルトフィルター

ワイヤー洗浄機USCM700には、切りくず、細片、その他の汚染粒子を除去する効率的な不織布ベルトフィルターをオプションで搭載できます。
カートリッジと比較したベルトフィルターの主な利点には、目詰まりの回避、および
フィルターカートリッジは、大きな粒子によって目詰まりしやすく、その結果、ろ過能力が急速に低下します。フィルターカートリッジを頻繁に交換することは費用がかかるだけでなく、メンテナンス作業のために生産を停止する必要もあります。シンプルでありながら効果的なベルトフィルターを備えたHielscher USCM700は、頻繁なメンテナンスを不要にし、インラインワイヤー洗浄ラインのトラブルのない連続運転を支えます。

効率的で信頼性の高い連続長尺形材の超音波洗浄

USCM700は、連続長尺形材の表面から、伸線用潤滑剤、石けん、グリース、粉じん、汚れ、その他の製造工程の残留物など、著しい汚染物を除去するのに最適です。
Hielscherの超音波インライン洗浄システム（例：USCM700）で頻繁に洗浄される代表的な連続長尺材には、以下が含まれます。
ケーブル、ロッド、チューブ、帯材、ワイヤー（時計や宝飾品用の貴金属ワイヤー、医療用ワイヤーなど）、編組ワイヤー、コード、ロープ、アルミニウム導体、ばね用ワイヤー、編組ワイヤー、ステープル、ヘアピン、医療用ワイヤー、プラスチック繊維、スピンドル（タッピングスピンドル、スクリュースピンドル、ねじ付きスピンドルなど）、ばね、有孔帯材などです。
Hielscherの超音波インライン洗浄システムの卓越した効率により、多くの場合、水だけ、または少量の穏やかな洗剤で洗浄できます。これにより、洗浄工程の環境への負荷が大幅に低減します。その結果、強力な洗浄薬剤の処分に伴う、高額で手間のかかる作業が不要になります。

ワイヤー製造における費用効率

インラインワイヤー洗浄機USCM700は一度の設備投資で導入でき、その卓越した耐久性、最小限のメンテナンス要件、長期的な運転効率によって費用を相殺できます。Hielscherの超音波ワイヤー洗浄システムは、厳しい環境での連続使用を想定して設計されており、低いエネルギー消費で、安定した高処理能力の洗浄を実現します。そのため、技術的に優れているだけでなく、システムの寿命全体にわたって非常に高い費用効率を発揮します – その寿命は、性能が低下することなく、集中的に使用しても数十年を超えることがよくあります。強力な薬剤、エネルギー投入量、停止時間の削減を目指す事業では、Hielscherの超音波技術の堅牢性と信頼性が、測定可能な経済的利点に直接つながります。

動作原理：連続長尺形材の超音波洗浄

超音波プロセッサーは、電気的励振によって周波数20 kHzの縦方向の機械振動（逆圧電効果）を発生させます。
この振動は、ホーンに取り付けられ、ƛ/2振動子として設計されたソノトロードによって増幅され、その底面を介して液体媒体に伝達されます。この液体媒体は、その後、洗浄水タンクへポンプで送られます。ソノトロードでの超音波振動（20,000/s）は、最大20 μmの大きな機械的振幅により、超音波処理される媒体中にキャビテーションを発生させます。音響キャビテーションの結果として局所的に生じる高い圧力と温度、およびそれぞれの差が、ワイヤー、ロッド、帯材、その他の連続材など、連続長尺材の表面を強力に洗浄するうえで有利なプロセスを引き起こします。

文献 / 参考資料

• Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
• Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
• Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.