超音波インライン洗浄装置による銅線の洗浄

銅線の洗浄は、銅線や導体の製造における重要な工程です。電気用途、電子機器、自動車配線、高周波信号伝送ケーブルのいずれにおいても、伸線用潤滑剤、酸化物、金属粉塵、その他の残留物の除去は、絶縁、溶接、追加の表面処理などの後工程で最適な性能を確保するために不可欠です。Hielscher Ultrasonicsは、高出力超音波を利用して、非接触でありながら極めて効率的な洗浄を行うインライン洗浄装置を製造しています。

銅線の超音波インライン洗浄

超音波インライン洗浄は、連続生産中に銅製のコード、細線、線材から汚染物質を除去する、極めて効果的で摩耗を伴わない方法です。Hielscherの超音波インライン洗浄装置は、液体媒体に高強度の超音波を加え、キャビテーションを発生させます。この音響キャビテーションでは、微細な気泡が線材表面の近くで圧壊し、機械的な接触を伴わずに伸線油、酸化物、微粒子を剥離させます。銅線が狭いワイヤーガイドを通過するため、超音波エネルギーが連続長尺材の表面に集中し、徹底した洗浄が確保されます。
超音波洗浄は、高いライン速度でも均一な処理を確保できるため、細い銅製形材、繊細な銅製形材、高性能の銅製形材に最適です。

ニーズに応える線材洗浄：徹底的でありながら穏やかな洗浄

銅は導電性が高く、広く使用されていますが、伸線や取り扱いの際に表面の酸化や汚染が生じやすい材料です。ブラッシングや研磨などの機械的洗浄方法には、微細な傷やひずみを生じさせるリスクがあり、品質の低下や電気的性能の低下につながります。薬液槽は油や酸化物の除去に効果的ですが、有害な薬品と複雑な廃棄手順を必要とします。課題は、生産工程の速度や健全性を損なわずに、インラインで円滑に機能する、摩耗を伴わない徹底した洗浄方法を確保することです。

解決策：Hielscherの超音波線材洗浄システム

Hielscher Ultrasonicsは、銅線製造ラインへの円滑な組み込みを可能にするよう設計された、高度なインライン洗浄システムを提供しています。細い銅線や銅撚り線などの連続長尺材に特化して設計されたHielscherの超音波システムは、高出力超音波と、流れを最適化した洗浄モジュールを組み合わせて使用します。
Hielscherの洗浄システムにおける高出力超音波は、振動だけでなく、強烈なキャビテーションも発生させます。超音波キャビテーションは洗浄液中に液体のマイクロジェットを発生させ、機械的な摩耗を伴わずに線材表面から油、酸化物、微粒子を効果的に剥離させます。インライン構成により、連続長尺材は、生産の流れを中断することなく、リアルタイムの非接触プロセスで洗浄されます。
モジュール設計により、Hielscherの線材洗浄装置は、最小限のエンジニアリング作業で、新設または既存のラインに直接設置できます。高い処理速度でも、脱イオン水、穏やかな洗剤、または個々の汚染に合わせたアルカリ溶液のみを使用して、通過する線材を最適に洗浄します。全周にわたって均一な洗浄結果が得られるHielscherの超音波インライン洗浄装置は、電子機器、自動車、航空宇宙などの分野で使用される銅の製造に最適です。

Hielscherの線材洗浄装置は、次のような不要な付着物を除去します：

• 伸線用潤滑剤
• 酸化膜
• 粉塵および微粒子
• 加工薬品の残留物

インライン超音波洗浄装置をケーブル製造の作業工程に直接組み込むことで、Hielscherのシステムは、ケーブル製造を停止させたり減速させたりすることなく、リアルタイムで洗浄を行います。

モジュール設計：柔軟な組み込みと拡張性

Hielscherの超音波洗浄装置は、堅牢なモジュール設計を採用しており、多様な線材寸法、生産速度、ライン構成に高い柔軟性で対応します。個々の処理能力要件や汚染物質の特性に基づいて構成をカスタマイズすることで、最適な結果を保証します。
複数のモジュールを直列に配置して、洗浄強度を高めることができます。複数の線材を処理するために、Hielscherは専用の線材洗浄用ソノトロードを提供しています。また、システムには独立型ユニットと、完全に組み込み可能なインライン型の両方があり、連続伸線、押出、コーティングの各ラインに対応しています。
一般的に使用される線材洗浄モジュールは、 超音波洗浄モジュールUSCM700 および 超音波4槽式洗浄システムDRS2500-4Sです.

超音波プロセッサー、線材洗浄用ソノトロード、タンク、ポンプ、フィルター、すすぎ機構、エアワイパー、セラミックガイドを備えたインライン線材洗浄システムの概略図。