優れた効率でボンドワイヤーを洗浄
ハイパワー超音波は、ボンディングワイヤから酸化膜を除去するのに非常に効率的です。Hielscherの超音波ワイヤークリーナは、繊細なワイヤ構造を機械的または化学的に処理することなく、ボンディングワイヤの表面からあらゆる汚染や残留物を除去します。
超音波によるボンドワイヤーの激しくも優しい洗浄
超音波インラインクリーナーは、ボンディングワイヤに付着した不要物を除去するための最も効果的で優しい方法です。ボンディングワイヤの直径は10μm以下から始まり、数百μmに達することもあるため（ハイパワーアプリケーションなど）、このようなデリケートなワイヤの洗浄処理は、穏やかでありながら効果的でなければなりません。強力な超音波は、アルミニウム、銅、銀、金ボンドワイヤーなどのワイヤーから酸化膜やその他の汚れを除去する方法として実証されています。超音波インライン・クリーナーは、ブラシや刺激の強い洗浄剤のような機械的または化学的な力を加えないため、金属ワイヤーの構造は損傷しません。酸化物、ほこり、加工残渣などの不要な層のみが除去されます。
ボンディングワイヤの効率的な洗浄のためのインラインワイヤ洗浄ソノトロード付き超音波プロセッサ。
超音波インラインボンドワイヤークリーナーの動作原理
Hielscher社の超音波インラインクリーナーは、ワイヤー、ケーブル、その他のエンドレス材料の製造において、ほこり、汚れ、石鹸、加工残渣を除去するために広く使用されています。
革新的な独自の超音波技術を用いたHielscherの超音波インライン洗浄システムは、強力なキャビテーション場を形成し、非常に効率的な洗浄結果を実現します。洗浄効果は超音波の物理的な洗浄効果に基づいているため、鉄や非鉄のあらゆる材料に使用できます。少ない液量に集中して超音波パワーを加えるため、時間、エネルギー、洗浄剤を節約しながら、強力な洗浄効果が得られます。同時に、この集束超音波の使用により、超音波洗浄ユニットの非常にコンパクトな設計を実現することができます。新たな生産ラインへの設置はもちろん、既存の生産設備への後付けも容易に実現できます。
- 酸化被膜や汚れを効率的に除去
- 穏やか & 非損傷性：繊細で薄い素材に最適
- 様々な直径のボンドワイヤー
- 個々の回線速度
- 時間とエネルギーの節約
- 安全で簡単な操作
- 簡単な取り付け、低メンテナンス
- 環境にやさしい
なぜ超音波インライン洗浄が他のワイヤー洗浄法を上回るのか？
Hielscher Ultrasonics社は、ハイパワー超音波システムで長年の経験を積んでいます。強力な超音波発生器と超音波変換器は、約20kHzの周波数で強烈な振動を発生させます。このような超音波が液体、例えば水、洗浄剤などに伝達されると、音響キャビテーションが発生します。キャビテーションとは、超音波が液体中を伝播する際に発生する高圧と低圧の交互サイクルの結果、液体中で発生する効果である。その結果、圧力波が真空の気泡を発生させ、その気泡はその後内破する。この爆縮の結果、非常に高い圧力と温度が時速1000kmの液体ジェットと結びついて発生する。表面では、これらの機械的な力が不純物をほぐし、洗浄液で洗い流すことができます。集中的なキャビテーションのためには、そして集中的な洗浄のためには、高い振幅と低い超音波周波数（約20kHz）が必要です。
Hielscher Ultrasonicsは、お客様の無限の材料と特定の清浄度要件に正確に適合させることができる、適切なソノトロードを備えた様々な超音波インライン洗浄システムを提供しています。
高集束超音波は、ワイヤー、ケーブル、ロッド、ファイバー、スタンプベルト、金属プロファイルなどのエンドレス・プロファイルから、汚れ、ほこり、石鹸、プロセス残留物を除去します。
ボンドワイヤー用高性能超音波インラインクリーナー
Hielscher Ultrasonics社は、ワイヤーや極細ボンドワイヤーのようなエンドレス材料の連続洗浄用に、数多くの超音波インライン洗浄システムを提供しています。超音波振幅は、洗浄結果を決定する主なプロセスパラメータです。Hielscherの超音波ワイヤークリーナーは、振幅を完全に制御できるため、穏やかでありながら非常に効率的な洗浄を確実に行うことができます。これは、極細径のボンドワイヤーでは特に重要です。振幅を調整することで、マイルドで損傷を与えない条件下で最適な洗浄を行うことができます。
Hielscher社のインライン超音波洗浄機は、エネルギー効率が非常に高く、洗浄剤なし、またはごく少量の洗浄剤で運転できるため、設置費用は数ヶ月で償却できます。さらに、超音波ボンディングワイヤ洗浄は、コスト効率が高く、安全で操作が簡単なうえ、環境にも優しい。優れた堅牢性により、Hielscher社製超音波洗浄機のメンテナンスはほとんど必要ありません。
超音波ボンドワイヤー洗浄の詳細や、超音波インライン洗浄機の具体的な技術的詳細については、当社までお問い合わせください！
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文献・参考文献
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
知っておくべき事実
ワイヤーボンディングとは？
ワイヤーボンディングは、集積回路（IC）またはその他の半導体デバイスとそのパッケージングとの間に、製造工程中に相互接続（インターコネクション）を形成する方法を説明する。ワイヤーボンディングは、はんだ付けや高性能接着剤、すなわち導電性接着剤（ECA）（等方導電性接着剤（ICA）および異方導電性接着剤（ACA））に代わる方法である。ワイヤーボンディングは、さまざまな相互接続技術を比較した場合、最もコスト効率が高く、柔軟性があるため、半導体パッケージの大半の組み立てに使用されています。
超音波はんだ付けとは？
超音波はんだ付けは、ガラス、セラミック、特定の金属など、従来ははんだ付けが困難な材料を接合するために考案された特殊技術です。化学フラックスに頼って表面を洗浄し接合する従来のはんだ付け方法とは異なり、超音波はんだ付けは、酸化物や汚染物質を除去するために高強度の超音波振動を使用します。この振動によって表面が清浄になり、はんだが効果的に付着します。 – フラックスを必要としない。
フラックスフリーのはんだ付けは、超音波はんだ付けの主な特徴のひとつです。化学フラックスを必要としない超音波はんだ付けは、フラックス残渣が損傷や汚染の原因となるガラスやセラミックのような材料に特に有効です。標準的なはんだの代わりに、スズ、銀、インジウムのような活性元素を含む特殊なはんだ合金が、強力な接合にしばしば使用される。この技術は、電子機器や光学機器におけるガラスと金属、セラミックと金属などの接合に広く応用されている。また、ソーラーパネル、医療機器、高度電子機器など、従来のはんだ付け法では接着不良や熱的制約のために失敗することが多い分野でも利用されている。
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