化粧品製造のためのパワー超音波
超音波処理は、化粧品やパーソナルケアの開発と製造のダイナミックな分野における革新の最前線に立っています。化粧品業界でのその用途には、エマルジョンの作成、分散液、粒子サイズの縮小、リポソーム調製、および活性化合物の抽出が含まれます。この最先端技術は、多様なニーズを満たすように調整された高度なソニケーターを提供することにより、実験室の研究者と大規模な商業生産の両方に力を与えます。実験室での調査の細心の注意を払った精度から、本格的な商業能力のシームレスな効率まで、超音波処理は変革の力として浮上し、スペクトル全体で化粧品製剤の品質と有効性を高めます。
化粧品およびパーソナルケア製品の超音波処理
スキンケアおよび装飾化粧品は、最高の品質基準を満たさなければなりません。この目標を達成するためには、信頼性の高い加工技術が不可欠です。パワー超音波は、信頼性の高い均質化および抽出技術であり、独自の結果を達成し、価値ある革新的な製品を製造することを可能にします。化粧品の研究開発に対応するためには、強力で適応性の高いホモジナイザーが必要です。ヒールシャー超音波は、処理の各段階で信頼性の高い超音波装置を提供します – 研究室での新しい処方の開発から、商品化された製品の最終製造まで。
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エマルジョン – 超音波処理による均質で安定した液滴分布
超音波は、ミニ、ナノ、またはマイクロエマルジョン、ダブルエマルジョン、位相反転エマルジョンなどの微細サイズのエマルジョン(W / O、O / W、O / W / O、W / W/W)を製造するための実証済みの技術です。超音波均質化中、強いキャビテーション力により、2つ以上の非混和性相が非常に小さな液滴にせん断されます。高いエマルジョン安定性は、両方によって達成されます 小さな液滴サイズ そして 低多分散性 液滴サイズ分布の。エマルジョンは、クリーム、ローション、美容液、オイル、バーム、ジェルの製造に非常に関連しています & オレオジェルとワックス。
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分散液と懸濁液 – 超音波処理による粒度分布
粉末、顔料(TiO2、ZnOなど)、ミネラルは、クリーム、日焼け止め、口紅、マニキュアなどの化粧品の一般的な成分です。高品質の均一な製品を得るためには、 均一な分散 また、粉末、顔料、または鉱物粒子の分布を確保する必要があります。超音波は信頼性の高い微細サイズの分散液を提供するため、均質化技術が最適です。
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フライス加工と微粉砕 – 超音波によるサイズ縮小
特に装飾用化粧品の場合、顔料はミクロンおよびサブミクロンサイズに粉砕する必要があり、製品中に均一に分散させる必要があります。強い超音波が液体や粘性のあるペースト状のスラリーに結合されると、超音波キャビテーションは高いせん断力をもたらし、粒子や顔料を粉砕することができます。 サブミクロン そして ナノ 大きさ。特に装飾化粧品(マスカラ、マニキュア、口紅、メイクアップなど)の場合、顔料の微細なサイズ分布は品質の重要なマークです。
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ボタニカル抽出 – 超音波による高収率
超音波は、植物から抽出された活性成分、例えば酸化防止剤、多糖類、テルペン、フェノール化合物の収量を改善するための非常に高速で効率的な技術です。非熱的方法として、超音波は化合物を穏やかな方法で抽出し、損傷や劣化を回避します。の横に 抽出物のより高い収率、超音波抽出の利点は、緑色の抽出溶媒(例えば水)の使用またはより少ない溶媒の使用にある。 抽出温度の低下、そしてかなり 抽出時間の短縮.超音波抽出はよく研究された技術であり、アスコルビン酸(ビタミンC)、α-トコフェロール(ビタミンE)、β-カロチン(プロビタミンA)、補酵素Q 10、またはフェルラ酸などの多くの活性化合物に対して成功することが証明されています。
さらに、超音波の適用により、ソックスレー抽出、超臨界CO2抽出、酵素抽出(コラーゲンなど)などの従来の抽出方法を改善できます。
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超音波カプセル化によるリポソーム
活性化合物は、皮膚の深部層に運ばれるようにカプセル化され、そこで完全な効果を発揮する必要があります。リポソームは、活性化合物とAPIの一般的なキャリアです。超音波処理は、 物質をリポソームにカプセル化する そしてそれらを最終製品に乳化すること。 リポソームの超音波支援カプセル化の詳細については、ここをクリックしてください!
溶解
超音波は、2つ以上の相を溶解して均質化して均一な製品にするのに非常に効率的です。強力な超音波せん断力は、粉末を溶解するのに役立ちます、例えば、アラントイン粉末均質化は、一定の特性を持つ高品質の製品を得るための重要なステップです。したがって、超音波は、溶解および均質化のアプリケーションに関しては好ましい方法です。
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クリーム、ローション、その他のスキンケア製品のインライン混合と乳化のためのガラスフローセル付き超音波装置。
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発達 & ラボでの分析
ヒールシャー 超音波実験装置 研究開発だけでなく、日常的なプロセスにも最適です。ハンドヘルドのようなデバイス UP100Hの マニホールドアプリケーションに適しています。 混合, 分散, 乳化, 均質 化, 崩壊 又は 溶解.ラボ用デバイスは使いやすく、比類のない効率性と柔軟性を備えています。生産規模までのスケールアップの再現性を確保するために、すべてのデバイスを精密に制御できます。
化粧品およびパーソナルケア製品の製造における超音波
超音波処理は簡単にスケールアップできます。実験室試験では、必要な機器サイズを正確に選択することができます。以下の表は、処理するバッチ量または流量に応じた一般的なデバイスの推奨事項を示しています。
設計・製造・コンサルティング – 品質はドイツ製
ヒールシャー超音波装置は、その最高の品質と設計基準でよく知られています。堅牢性と簡単な操作により、当社の超音波装置を産業施設にスムーズに統合できます。過酷な条件と要求の厳しい環境は、ヒールシャー超音波装置によって容易に処理されます。
ヒールシャー超音波はISO認定企業であり、最先端の技術と使いやすさを特徴とする高性能超音波装置に特に重点を置いています。もちろん、ヒールシャー超音波装置はCEに準拠しており、UL、CSAおよびRoHsの要件を満たしています。
以下の表は、当社の超音波装置のおおよその処理能力を示しています。
| バッチボリューム | 流量 | 推奨デバイス |
|---|---|---|
| 0.5〜1.5mL | N.A. | バイアルツイーター | 1〜500mL | 10〜200mL/分 | UP100Hの |
| 10〜2000mL | 20〜400mL/分 | UP200HTの, UP400セント |
| 0.1〜20L | 0.2 から 4L/min | UIP2000hdT |
| 10〜100L | 2〜10L/分 | UIP4000hdTの |
| 15〜150L | 3〜15L /分 | UIP6000hdT |
| N.A. | 10〜100L/min | UIP16000 |
| N.A. | 大きい | クラスタ UIP16000 |
インライン処理
ヒールシャー超音波反応器は一般的にインラインで使用されています。材料は原子炉容器にポンプで送られます。そこでは、制御された強度で超音波キャビテーションにさらされます。露光時間は、反応器の容積と材料の供給速度の結果です。インライン超音波処理は、すべての粒子が定義された経路に従って反応器チャンバーを通過するため、バイパスを排除します。すべての粒子が各サイクル中に同じ時間に同じ超音波処理パラメータにさらされるので、超音波処理は通常、分布曲線を広げるのではなくシフトさせます。一般的に “右テーリング” 超音波処理されたサンプルでは観察できません。
プロセス冷却
温度に敏感な製剤のために、ヒールシャーは、すべての実験室および産業デバイス用のジャケット付きフローセルリアクターを提供しています。内部の反応器の壁を冷却することにより、プロセス熱を効果的に放散することができます。
堅牢でお手入れが簡単
超音波反応器は、反応器容器と超音波容器からなる ソノトロード.これは摩耗しやすい唯一の部品であり、数分以内に簡単に交換できます。オシレーションデカップリングフランジは、ソノトロードを任意の方向のオープンまたはクローズド加圧可能なコンテナまたはフローセルに取り付けることを可能にします。ベアリングは必要ありません。フローセルリアクターは一般にステンレス鋼でできており、形状が単純で、 簡単に分解できます そして全滅しました。小さなオリフィスや隠れた角はありません。高度なCIP(定置洗浄)およびSIP(定置滅菌)の要件を満たす特殊なフローセルリアクターもご用意しています。
超音波洗浄機を所定の位置に
分散アプリケーションに使用される超音波強度は、一般的な超音波洗浄よりもはるかに高いです。したがって、超音波パワーは次の目的で使用できます 清掃のお手伝い 洗い流しおよびすすぎの間に、超音波として キャビテーションは粒子を除去します ソノトロードおよびフローセル壁からの液体残留物。
知っておく価値のある事実
化粧品成分を混ぜる方法は?
化粧品成分の混合には、すべての機器の消毒、成分の正確な計量、および特定の処方順序に従うことが含まれます。まずは水溶性成分を組み合わせることから始めましょう。加熱は混合プロセスを促進することができます。次に、油溶性成分を混ぜ合わせ、同じ温度に加熱します。油相を水相に徐々に混合し、連続的に攪拌しながらエマルジョンを形成し、40°C以下の熱に弱い成分を加えながら冷却します。 適切な混合装置を使用して均一な一貫性を確保し、pHをチェックして調整し、防腐剤を追加して微生物の増殖を防ぎ、安定性と適合性テストを実施して製品の安定性と有効性を確認します。