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ネイルポリッシュ生産 – 理想的なミキシングツールを見つけましょう!

最も先進的な混合技術の一つである超音波処理は、マニキュア、別名マニキュアまたはエナメルの製造プロセスを大幅に改善しました。美容製品として、マニキュアには、クリア、メタリック、パールなど、さまざまな色と仕上げがあります。マニキュアの配合には、目的の一貫性、色の均一性、および性能を達成するために細心の注意を払って混合する必要がある成分の複雑なブレンドが含まれます。超音波処理がマニキュア処方の優れた混合結果をどのように達成するかを発見してください!

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私たちの注意点 プライバシーポリシー.




マニキュアの製造には、顔料、樹脂、溶剤、添加剤など、さまざまな成分の複雑なブレンドが含まれます。高強度混合ツールとしてのプローブ型超音波処理は、マニキュア製造の品質と効率を効果的に向上させます。

マニキュアの生産は超音波分散の恩恵を受けています。


プローブ型超音波処理がマニキュア製造における混合問題をどのように克服するか

マニキュアの製造には、顔料、樹脂、溶剤、添加剤など、さまざまな成分の複雑なブレンドが含まれます。従来の混合方法では、軽い粉体を均一に分散させる、高密度の固体が沈むのを防ぐ、粘度の異なる流体をブレンドするなど、大きな課題に直面していることがよくあります。超音波混合の一形態であるプローブ型超音波処理は、これらの問題に効果的に対処し、マニキュア製造の品質と効率を向上させます。

従来のネイルポリッシュミキシングの課題 プローブ型超音波処理の利点
軽い粉を組み込む:

  • 軽い粉体は液面に浮きやすいため、均一に配合するのが難しくなります。
  • 従来の攪拌機は、これらの粉末を効果的に統合するために必要な活発なタンク内の動きを生成できないことがよくあります。
軽い粉を組み込む:

  • プローブ型超音波処理によって生じるキャビテーション効果は、浮遊粉末を液体媒体に効果的に引き込む強力なマイクロミキシングゾーンを生成する。
  • この活発な動きにより、手作業による介入を必要とせずに軽い粉末を均一に組み込むことができます。
高密度の固体の沈下を防ぐ:

  • ニトロセルロースチップのような成分は比重が高く、底に沈む傾向があります。
  • これらのチップは、溶媒と接触すると粘着性になり、凝集して容器の底面と壁に付着します。
高密度の固体の沈下を防ぐ:

  • 超音波は激しい混合と乱流を発生させ、ニトロセルロースチップのような緻密な固体が沈降するのを防ぎます。
  • 連続的な動きにより、これらの粒子は懸濁状態に保たれ、混合物全体に均一に分布します。
粒子の解凝集:

  • 微粉化した顔料が使用されていますが、微細な分散を確保するためには依然として解凝集が必要です。
  • 従来の混合方法では、これらの凝集体を適切に分解するのに苦労することがよくあります。
粒子の解凝集:

  • プローブ型超音波処理は、凝集体をそれらの最も微細な構成部分に効果的に分解する局所的な高剪断力を適用する。
  • これにより、顔料の分散がより均一で安定し、色の強度と安定性が向上します。
異なる粘度の流体のブレンド:

  • マニキュアの配合には、液体樹脂やベース溶剤など、粘度が大きく異なる液体が含まれます。
  • 従来の攪拌機で均質なブレンドを実現するには、時間がかかり、非効率的です。
異なる粘度の流体のブレンド:

  • 超音波キャビテーションプロセスは、さまざまな粘度の流体をブレンドするのに非常に効果的です。
  • これにより、液体樹脂、あらかじめ分散させた着色剤、ベース溶剤をシームレスに統合することができ、均質な混合物が得られます。
溶剤と樹脂の溶解:

  • ニトロセルロースのような樹脂の溶解には時間がかかり、多くの場合、加熱が必要になるため、揮発性溶剤を使用するとコストが増加し、取り扱いのリスクが高まります。
  • 分散性が不十分な場合、色の強度が低下し、安定性の問題、および縞模様が発生する可能性があります。
効率的な溶剤と樹脂の溶解:

  • 超音波処理は、連続的な高強度混合を提供することにより、樹脂の溶解を促進します。
  • これにより、追加の加熱が不要になり、コストが削減され、揮発性溶剤に関連するリスクが最小限に抑えられます。
  • 効率的な混合により、溶剤の損失を防ぎ、一貫した粘度と色の強さを維持します。
エネルギー要件:

  • 高速分散機は大量のエネルギーを必要とするため、運用コストが高くなります。
エネルギー効率:

  • プローブ型超音波処理は、高速分散機と比較してエネルギー効率が高いです。
  • 優れた混合と分散を低エネルギー消費で実現するため、マニキュア製造の費用対効果の高いソリューションとなっています。
ビデオは、S24d 22mmプローブを備えたUP400Stを使用した赤色の超音波分散を示しています。

UP400Stを使用した超音波赤色分散

ビデオサムネイル

 

マニキュア製造における超音波混合の利点

  • 均質性の向上: 超音波混合により、マニキュア製剤内の顔料、樹脂、溶剤、および添加剤が均一に分布します。これにより、最終製品の色と質感が一貫しています。
  • 改善された顔料分散: 顔料の適切な分散は、目的の色の強度と安定性を達成するために重要です。超音波キャビテーションは、顔料の凝集を効果的に分解し、滑らかで均一な分布を確保します。
  • 効率的な溶剤と樹脂のブレンド: マニキュアの配合では、適切な粘度と乾燥特性を実現するために、溶剤と樹脂を正確にブレンドする必要があります。超音波混合は、完全なブレンドを促進し、ポリッシュの全体的な品質と性能を向上させます。
  • 生産時間の短縮: 超音波混合の高効率により、ブレンドおよび均質化プロセスに必要な時間が短縮されます。これにより、生産サイクルが短縮され、スループットが向上します。
  • スケーラビリティ: 超音波混合技術は、さまざまな生産量に合わせて簡単に拡張できるため、小規模な職人生産と大規模な工業製造の両方に適しています。
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    真珠光沢顔料の超音波粉砕と分散。

    真珠光沢顔料の超音波粉砕と分散。赤いグラフは超音波処理前の粒度分布を示し、緑の曲線は超音波処理中、青い曲線は超音波分散後の最終的な顔料を示しています。

     

    マニキュア仕上げにおける超音波混合の応用

    超音波フライス加工、分散、溶解により、さまざまなネイルワニスの製造が改善されます。

    • クリアネイルポリッシュ: 完全に透明で滑らかなクリアなマニキュアを実現するには、樹脂と溶剤を徹底的に混合する必要があります。超音波混合により、粒子や不整合がなくなり、高品質でクリアな仕上がりが得られます。
    • メタリックネイルポリッシュ: メタリックポリッシュには、反射してきらめく効果を生み出すために均一に分布する必要がある微細な金属粒子が含まれています。超音波混合は、これらの粒子を均一に分散させ、金属仕上げを強化します。
    • パールセントネイルポリッシュ: 真珠光沢仕上げには、雲母またはその他の真珠光沢顔料の使用が含まれます。超音波混合は、顔料が沈降したり凝集したりするのを防ぎ、光沢のある均一な真珠光沢のある効果を確保します。

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    マニキュア製造用の高性能Sonciators

    マニキュアの配合は、超音波分散と溶解によって改善されます。超音波分散液は、所望の一貫性、色の均一性、および性能を達成する。プローブタイプの超音波処理は、マニキュアの製造における大幅な進歩を表し、従来の混合方法の制限に対処します。強力で効率的な混合能力を提供することにより、成分の均一な分散を確保し、沈降や凝集を防ぎ、異なる粘度の流体を簡単にブレンドします。超音波フライス加工、分散、溶解は、マニキュアの品質と一貫性を向上させるだけでなく、製造時間と運用コストを削減するため、メーカーにとって非常に貴重なツールになります。

    超音波ミキシングをマニキュアの製造プロセスに組み込む方法を学ぶために、今すぐお問い合わせください!

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    以下の表は、ミキシングアプリケーション用のヒールシャーソニケーターのおおよその処理能力を示しています。

    バッチボリューム 流量 推奨デバイス
    1〜500mL 10〜200mL/分 UP100Hの
    10〜2000mL 20〜400mL/分 UP200HTの, UP400セント
    0.1〜20L 0.2 から 4L/min UIP2000hdT
    10〜100L 2〜10L/分 UIP4000hdTの
    15〜150L 3〜15L /分 UIP6000hdT
    15〜150L 3〜15L /分 UIP6000hdT
    N.A. 10〜100L/min UIP16000
    N.A. 大きい クラスタ UIP16000
    なぜヒールシャー超音波?

    • 高効率
    • 最先端のテクノロジー
    • 確実 & 丈夫
    • 調整可能で正確なプロセス制御
    • バッチ & インライン
    • 任意のボリュームに対応
    • インテリジェントソフトウェア
    • スマート機能(プログラム可能、データプロトコル、リモートコントロールなど)
    • 操作が簡単で安全
    • 低メンテナンス
    • CIP (定置洗浄)

    設計・製造・コンサルティング – 品質はドイツ製

    ヒールシャー超音波装置は、その最高の品質と設計基準でよく知られています。堅牢性と簡単な操作により、当社の超音波装置を産業施設にスムーズに統合できます。過酷な条件と要求の厳しい環境は、ヒールシャー超音波装置によって容易に処理されます。

    ヒールシャー超音波はISO認定企業であり、最先端の技術と使いやすさを特徴とする高性能超音波装置に特に重点を置いています。もちろん、ヒールシャー超音波装置はCEに準拠しており、UL、CSAおよびRoHsの要件を満たしています。

    UIP16000 - マニキュア製造用の16kW工業用超音波分散機。

    UIP16000hdT、16,000ワットの強力なソニケーター、 ネイルワニスとエナメルのインラインブレンドに使用されます。



    文献/参考文献

    よくある質問

    超音波ミキシングとは何ですか?

    超音波混合は、高強度の低周波超音波を利用して、液体媒体内に急速な圧力変化を発生させます。これらの圧力変化は、キャビテーションとして知られるプロセスで激しく内破する微細な気泡を生成します。キャビテーション中に放出される強烈なエネルギーは、強力な混合およびブレンド能力を提供し、超音波混合は、マニキュア製造における様々な成分の均質化および分散のための理想的な技術である。

    最も人気のあるマニキュアの色は何ですか?

    最も人気のあるマニキュアの色は、赤、ヌード、ピンク、そして黒や白などのクラシックな色合いです。NPDグループの調査によると、赤は依然として最も売れているネイルカラーであり、全マニキュアの売上の約30%を占めています。

    ネイルポリッシュはどのように製造されますか?

    マニキュアは、樹脂、溶剤、可塑剤、顔料、添加剤などの原材料をミキシングタンクで調製し、混合することによって製造されます。次いで、混合物を(例えば、超音波で)粉砕して顔料粒子の微細分散を確保し、および/または強化されたブレンドのために超音波混合を受けてもよい。品質管理試験が行われ、続いて不純物を除去するためのろ過が行われます。その後、マニキュアは瓶詰めされ、ラベルが貼られ、包装され、配布されます。

    マニキュアは何でできていますか?

    成分 機能 分散/溶解/乳化 典型的な貢献度(%)
    ニトロセルロース フィルムフォーマー;滑らかで光沢のある仕上がりを提供します 溶解 10-20%
    溶剤(酢酸エチル、酢酸ブチルなど) 他の成分を可溶化します。乾燥時間の制御 溶解 30-60%
    可塑剤(フタル酸ジブチル、樟脳など) フィルムの柔軟性と耐久性を向上させる 溶解 5-15%
    顔料 色を提供する 散り散り 1-10%
    樹脂(トシルアミド/ホルムアルデヒド樹脂など) 密着性と光沢を強化します 溶解 5-10%
    懸濁剤(ステアラルコニウムヘクトライトなど) 顔料と粒子を均一に懸濁させてください 散り散り 0.1-1%
    UV安定剤(ベンゾフェノン-1など) 色落ちや劣化を防ぐ 溶解 0.1-1%
    ・充填剤(マイカ、シリカ等) 質感と仕上がりを強化 散り散り 0.1-5%

    ステアラルコニウムベントナイトとは?

    ステアラルコニウムベントナイトは、ベントナイトに由来する粘土の一種で、塩化ステアラルコニウムで改質されています。増粘剤、安定剤、およびマニキュアを含むさまざまな化粧品製剤の懸濁剤として機能します。この成分は、顔料を均一に分散させ、沈降を防ぎ、最終製品の一貫した質感と色を確保します。その特性により、マニキュアの粘度と安定性が向上し、滑らかで均一な塗布に貢献します。


    高性能超音波!ヒールシャーの製品範囲は、コンパクトなラボ用超音波装置からベンチトップユニットまでの全スペクトルをカバーしています 卓上ユニット フルインダストリアル超音波システムまで。

    ヒールシャー超音波は、から高性能超音波ホモジナイザーを製造しています ラボ 宛先 工業用サイズ。

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