（例えば、インクジェット用）インクの超音波サイズ縮小

超音波キャビテーションは、分散インク顔料のmicrogrinding（湿式粉砕）するための有効な手段です。この技術は、紫外線、水又は溶剤系インクジェットインクのために使用することができます。

超音波は、500μmから約10nmまでの範囲の粒子のサイズ縮小に非常に有効です。右のグラフは、インクジェットインクの超音波処理の例を示しています(右カーブ:超音波処理の前に、左カーブ:超音波処理後）。

プロセスパラメータと結果を制御

インク顔料の粒子サイズおよび粒度分布は、着色力または印刷品質などの多くの製品特性に影響を及ぼす。インクジェット印刷の場合、少量の大きな粒子は、分散の不安定性、沈降またはインクジェットノズルの破損を招くことがある。この理由から、インクジェットインクの品質は、製造に使用されるサイズ縮小プロセスよりも良好な制御を有することが重要である。

インライン処理

ヒールシャー超音波反応器は、一般的にインラインで使用されています。インクジェットインクは、原子炉容器にポンピングされます。そこには、制御された強度で超音波キャビテーションにさらされている。露光時間は、反応器の体積と材料供給速度の結果である。インライン超音波処理は、すべての粒子が定義されたパスに従って原子炉室を通過するため、バイパスを排除します。すべての粒子は、各サイクルの間に同じ時間に同一の超音波処理パラメータにさらされるので、超音波は通常、それを拡大するのではなく、分布曲線をシフトします。一般的に “右テーリング” 超音波処理したサンプルで観察することができません。

プロセス冷却

温度感受性車両用、ヒールシャーすべての実験室および産業機器用のジャケット付きフローセル反応器を提供します。内部反応器壁を冷却することによって、プロセス熱を効果的に放熱することができます。

ショーのカーボンブラック顔料下の画像は、UVインクに分散します。拡大表示された画像でクリックしてください。

超音波の前に	超音波の後

任意のスケールで分散させ、解凝集

ヒールシャーは、インクの処理のための超音波装置を作ります 任意のボリューム。 超音波ラボラトリ機器 約1.5mlのへのボリュームのために使用されています。 2L。 産業用超音波装置 0.5から約2000Lまたは1時間あたり0.1Lから20m³の流量のバッチのためのプロセス開発および生産で使用される。他の分散およびフライス加工技術とは異なり、超音波処理は、 簡単にスケールアップ。臨床検査では正確に必要な機器のサイズを選択することができます。以下の表は、処理すべきバッチ体積または流量に応じて、一般的なデバイスの推奨事項を示しています。

堅牢で掃除のしやすいです

超音波反応器は、反応容器および超音波から成り ソノトロード。これは摩耗しやすい部分のみであり、それは簡単に数分以内に交換することができます。発振デカップリングフランジはオープンにソノトロードをマウントすることができ、または任意の方向に加圧可能容器またはフローセルを閉じました。何ベアリングは必要ありません。フローセルリアクターは、一般的にステンレス鋼で作られており、シンプルな形状を持つことができています 容易に分解すること そして一掃。何の小さなオリフィスまたは隠されたコーナーがありません。

所定の位置に超音波クリーナー

アプリケーションを分散させるために使用される超音波の強度は、典型的な超音波洗浄の場合よりもはるかに高いです。したがって、超音波出力をするために使用することができます クリーニングを支援 超音波として、フラッシュし、すすぎ時 キャビテーションは、粒子を除去します そしてソノトロードからフローセル壁から液体残留物。