超音波分散および解凝集

の混合 液体に粉末 このような塗料のような様々な製品の処方において一般的なステップであり、 インク、シャンプー、飲料、または研磨媒体。個々の粒子は、ファンデルワールス力と液体表面張力を含む種々の物理的および化学的性質の吸引力によって一緒に保持されます。この効果は、ポリマーまたは樹脂のような高粘度の液体、のために強いです。吸引力は、脱凝集し、液体培地中に粒子を分散させるために克服しなければなりません。

機械的応力を加えることは、粒子の凝集体を離れて壊します。また、液体は、粒子間に押圧されます。異なる技術は、一般に、液体中への粉末の分散のために使用されます。これは、高圧ホモジナイザー、攪拌ビーズミル、衝突ジェットミル及び回転子 - 固定子ミキサーを含みます。

高強度超音波は、これらの技術に興味深い代替手段です。液体を超音波処理するときに液体培地中に伝播する音波は、高圧（圧縮）及び低圧（希薄化）のサイクルを交互につながります。これは、静電吸着力（例えば、ファンデルワールス力）に機械的応力を加えます。 超音波キャビテーション 液体中で最大毎時千キロ（約毎時600マイル）の高速液体ジェットを生じさせます。そのようなジェットは、粒子間の高い圧力で液体を押して互いからそれらを分離します。より小さな粒子は、液体ジェットで加速し、高速で衝突します。これは、超音波ANを作ります 分散のための有効な手段 そして解凝集のためだけでなく、 フライス加工と微粉砕 ミクロンサイズのと サブミクロンサイズ 粒子。

任意のスケールで分散させ、解凝集

ヒールシャーは、分散との脱凝集のための超音波機器を提供しています 任意のボリューム ために バッチまたはインライン 処理。 超音波ラボラトリ機器 約1.5mlのへのボリュームのために使用されています。 2L。 産業用超音波装置 約0.1Lから2000Lまたは流量は毎時20m³するために0.5からバッチのためのプロセス開発と生産に使用されています。

下の表では、バッチ量に応じて、一般的なデバイスの推奨を見つけるか、または処理されるべき流量ます。各デバイスの詳細情報を取得するデバイスタイプでクリックしてください。

スケールアップが簡単

他の分散技術とは異なり、超音波処理をすることができ 簡単にスケールアップ ラボから生産サイズに。臨床検査では正確に必要な機器のサイズを選択することができます。最終的規模で使用する場合、 処理結果は同じです 検査結果に。

堅牢で掃除のしやすいです

超音波パワーは、によって液体に伝達されます。 ソノトロード。これは、固体チタンから機械加工され、典型的には回転対称部分、です。これはまた、唯一の移動/接液部を振動です。これは、摩耗しやすい部分のみであり、それは簡単に数分以内に交換することができます。発振デカップリングフランジはオープンにソノトロードをマウントすることができ、または任意の方向に加圧可能容器またはフローセルを閉じました。何ベアリングは必要ありません。他のすべての接液部は、一般的にステンレス鋼で作られています。フローセルリアクターは、単純な形状を有することができ、 容易に分解すること そして一掃。何の小さなオリフィスまたは隠されたコーナーがありません。

所定の位置に超音波クリーナー

超音波は、そのような表面、部品洗浄の洗浄用途のためによく知られています。アプリケーションを分散させるために使用される超音波の強度は、典型的な超音波洗浄の場合よりもはるかに高いです。それは超音波装置の接液部の清掃になると、超音波出力をするために使用することができます クリーニングを支援 超音波として、フラッシュし、すすぎ時 キャビテーションは、粒子を除去します そしてソノトロードからフローセル壁から液体残留物。