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高性能接着剤 – 超音波分散による改善

高性能接着剤は、エポキシ系、シリコーン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系、またはアクリル系に様々な(ナノ)フィラーや添加剤を配合したもので、接着強度、軽量性、耐久性、耐熱性、持続性など、接着剤に特殊な性能を与えます。高性能な粘着剤を調合するには、効率的で信頼性の高い混合が必要です。超音波分散・乳化は、様々な成分を均一に混合し、均質な接着剤ブレンドにします。インライン超音波分散は、高粘度材料や高ナノフィラー含有量でも確実かつ効果的にブレンドし、優れた接着剤を製造します。

高性能接着剤分散のための超音波高せん断力

高性能接着剤は、並外れた接着強度、耐久性、軽量性を提供します。最終的な用途に応じて、ポリマー、コポリマー、複数の添加剤が入念なレシピに従って配合されます。

超音波粉砕・分散は、水素化マグネシウムなどの粒径を小さくするための非常に効率的な方法である。

超音波湿式粉砕・分散は、例えばTiO2やその他のナノ粒子の粒径を小さくするための非常に効率的な方法である。

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高性能接着剤、ポリマー、コーティング剤、樹脂の連続インライン処理用16kW工業用超音波分散システム。

マルチソノリアクター ナノ強化接着剤の製造などの超音波パワー・アプリケーションには、4倍の4kWが必要です。

高性能な接着剤や糊の製造には、超音波分散が非常に有効です。超音波分散は、ナノフィラーや添加剤をポリマーマトリックスに均一に取り込みます。粘着剤・接着剤用のエポキシ系、シリコーン系、ポリウレタン系、アクリル系は、粘着付与剤、鉱物充填剤(タルク、シリカ、アルミナなど)、柔軟剤、粘度低下剤、着色剤、増粘剤、促進剤、接着促進剤などを添加することによって粘着剤ベースを改良する配合剤によって製造される。これらの改良は、性能および/または加工の利便性を向上させるため、あるいはコストを削減するためなど、いくつかの目的を果たす。超音波高せん断ディスパーザーは、インラインで様々なエポキシ系を配合するのに適しており、特定の用途の要求に合わせた接着剤の柔軟な製造を可能にします。

超音波高剪断ミキサー 分散・エマルション用

高性能超音波プロセッサーは、ハイシアミキサーのような働きをします。超音波/音響キャビテーションにより発生する極めて高いせん断力は、バッチ式およびインライン式の乳化、分散、粉砕、凝集除去、均質化アプリケーションに最適です。超音波インライン分散機は、低濃度から高濃度までの固形分と粘度を容易に処理することができます。

接着剤中のナノ材料の超音波高剪断混合

超音波分散は、高性能接着剤などのポリマー中にナノ粒子やナノチューブを分散させるための確立された技術です。超音波ホモジナイザーUP400Stは、ナノフィラーの分散に威力を発揮します。カーボンナノチューブ(CNT)、金属ナノ粒子、ナノシリカ、ナノクレイ、ナノファイバー、その他多くのナノサイズの粒子などのナノ材料は、ナノ強化ポリマー(ナノコンポジット)を製造するために使用される。ナノ粒子は、熱硬化性ポリマー接着剤の機械的特性(剛性、弾性など)、電気的特性(導電性など)、機能的特性(浸透性、ガラス転移温度、弾性率など)、破壊性能を変化させる能力でよく知られている。ナノ材料は、接着強度、耐久性、導電性、弾性、耐熱性などの特殊な高性能特性を与えるだけでなく、ナノ構造粒子の添加によってポリマーのバリア特性も向上させることができる。
超音波によって発生する音響キャビテーションの高剪断力は、ナノ粒子を凝集・分散させ、さらには一次粒子を破壊する(すなわち超音波粉砕)能力でよく知られている。これらの超音波力をナノ粒子や他の充填剤を含むポリマー系に適用すると、非常に均一な製剤が得られる。超音波分散は、高剪断ブレードミキサー、インペラーミキサー、ミルのような従来の剪断混合法と比較して、エネルギー消費量が少ないエネルギー効率の良い方法です。

このビデオは、超音波ホモジナイザー(UP400St、Hielscher Ultrasonics)を使用して、250mLのエポキシ樹脂(Toolcraft L)にグラファイトを超音波混合・分散している様子を示しています。Hielscher Ultrasonics社は、グラファイト、グラフェン、カーボンナノチューブ、ナノワイヤー、フィラーを分散させる装置を研究室や大量生産工程で製造しています。代表的な用途は、機能化プロセスにおけるナノ材料やマイクロ材料の分散、あるいは樹脂やポリマーへの分散である。

超音波ホモジナイザーUP400St(400ワット)を使用して、エポキシ樹脂とグラファイトフィラーを混合する。

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超音波接着剤の利点

  • 確実で効率的な分散
  • 優れたミキシング性能
  • 迅速なブレンド
  • ハイスループット
  • ナノ補強
  • 脱ガス
  • 接着強度の向上
  • 高粘度処理が容易
  • バッチおよびインライン
  • リスクのない製剤試験
  • リニア・スケールアップ
  • エネルギー効率

Kabooriら(2013)は、モンモリロナイト(MMT)の層状構造を分散させ、MMT強化PVA接着剤を開発するために、超音波処理が有効な方法であることを実証した。超音波処理は、低負荷(1%および2%)および高負荷(4%)のPVA中へのナノクレイの分散において、信頼性が高く効率的であることが示された。
研究チームは、「超音波技術は、高剪断速度ミキサーとは逆に、特に高負荷でナノクレイを分散させるのに非常に効率的である」ことを発見した。高速ミキシングは、低負荷でのみPVA中にナノクレイを分散させることができ、異なる条件下でPVAの接着強度を増加させることができた。高速ミキシングにはいくつかの欠点がある:PVAエマルションに損傷を与える可能性がある(ミキシング中に強いせん断力が使用されるため)、高コスト、高エネルギー消費。対照的に、超音波混合技術はPVAエマルジョンへの悪影響を最小限に抑えることができる。さらに、超音波混合はPVAの製造前に行うことができ、ナノクレイを含む溶液は製造工程中にPVAに添加することができるため、超音波混合技術は経済的である。この論文と我々の以前の研究から得られた結果を考慮し、高速混合に対する超音波技術の利点を考慮すると、工業的規模でPVAにナノクレイを添加することは実現可能であり、木材接着剤メーカーに推奨できると思われる。(Kaboori et al., 2013)

超音波による高剪断混合・分散は、高性能接着剤の製造など、ポリマーマトリックスにナノフィラーを組み込むために使用される。

硬化剤中に分散させた異なるナノフィラーの比較(超音波処理-US):(a)0.5wt%カーボンナノファイバー(CNF)、(b)0.5wt%CNT酸化物

研究と写真ザンゲリーニら、2021年

接着剤製造における超音波脱ガス効果

超音波処理の更なる利点は、製剤結果を著しく改善する、超音波処理による脱ガス効果である。高速の機械的攪拌(例えば、高剪断ブレードミキサー)は、混合物中に多数の気泡を発生させ、場合によっては混合物の色が鮮やかになるために気づかれることさえある。超音波ハイシアミキシングには、超音波処理によって接着剤にガスを取り込まないという大きな利点があり、その代わりに超音波によって既に存在するガスの気泡を強制的に合体させ、液面に浮上させ、そこからガスを容易に除去することができる。そのため、超音波は液体や接着剤製剤の脱気・脱泡を促進する。(Shadlou et al.)

界面活性剤として1%重量Tween80を使用し、カーボンブラックを水に分散させる超音波発生装置UP200St(200W)。

超音波装置UP200Stによるカーボンブラックの超音波分散

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工業用接着剤配合のための高性能超音波分散機

Hielscher Ultrasonics社は、高性能接着剤、高充填樹脂、ナノコンポジットの製造などのヘビーデューティー用途向けの高性能超音波分散機の設計、製造、販売を行っています。Hielscher社の超音波分散機は、ポリマー、樹脂、コーティング、その他の高性能材料へのナノ材料の分散に世界中で使用されています。
接着剤中のナノフィラーを高剪断混合する工業用超音波分散機。Hielscher 社の超音波分散機は、制御された流動条件下で様々な材料を供給し、キャビテーショナルミキシングゾーンに供給することができます。超音波分散機は、低粘度から高粘度までの処理において信頼性が高く、効率的です。原料や粒度分布に応じて、超音波強度を精密に調整することができます。
粘性の高いポリマーペーストやナノ材料、高濃度の固形分を処理するためには、超音波分散器は連続的に高い振幅を発生させることができなければなりません。ヒールシャー超音波’ 産業用超音波プロセッサは、全負荷の連続運転で非常に高い振幅を提供することができます。最大200µmまでの振幅を24時間365日運転で簡単に行うことができます。高性能接着剤、ナノ強化ポリマー混合物、ナノコンポジットの処方に超音波プロセス条件を適合させるためには、超音波分散器を高振幅で運転し、振幅を正確に調整するオプションが必要です。
超音波振幅の他に、圧力も非常に重要なプロセスパラメータである。高圧下では、超音波キャビテーションとそのせん断力の強度が増します。Hielscherの超音波リアクターは加圧することができ、それによって超音波処理を強化することができます。
プロセスのモニタリングとデータ記録は、継続的なプロセスの標準化と製品品質のために重要です。プラグイン可能な圧力・温度センサーが超音波発生器に接続され、超音波分散プロセスをモニター・制御します。 超音波エネルギー(正味+合計)、温度、圧力、時間などの重要なプロセス・パラメーターはすべて自動的にプロトコールされ、内蔵のSDカードに保存されます。自動的に記録されたプロセスデータにアクセスすることで、前回の超音波処理を修正し、プロセス結果を評価することができます。
もう一つのユーザーフレンドリーな機能は、当社のデジタル超音波システムのブラウザリモートコントロールです。ブラウザーの遠隔操作により、どこからでも超音波プロセッサーの起動、停止、調整、モニターができます。
高性能超音波分散機とその高性能接着剤およびコーティング剤製造への応用について、今すぐお問い合わせください!
下の表は、超音波処理装置の処理能力の目安です:

バッチ量 流量 推奨デバイス
1〜500mL 10~200mL/分 UP100H
10〜2000mL 20~400mL/分 UP200Ht, UP400ST
0.1~20L 0.2~4L/分 UIP2000hdT
10~100L 2~10L/分 UIP4000hdT
n.a. 10~100L/分 uip16000
n.a. より大きい クラスタ uip16000

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このビデオでは、パージ可能なキャビネット内でインライン動作する2キロワットの超音波システムをご紹介します。Hielscher社は、化学工業、製薬、化粧品、石油化学プロセス、溶剤ベースの抽出プロセスなど、ほとんどすべての産業に超音波装置を供給しています。このパージ可能なステンレス製キャビネットは、危険区域での操作用に設計されています。このため、可燃性ガスや蒸気がキャビネット内に入るのを防ぐため、密閉キャビネットを窒素や新鮮な空気でパージすることができます。

危険区域設置用パージ可能キャビネット入り1000ワット超音波発生装置 x 2台

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超音波高剪断ホモジナイザーは、実験室、ベンチトップ、パイロットおよび工業処理で使用されます。

Hielscher Ultrasonics社は、ラボスケール、パイロットスケール、工業スケールの混合アプリケーション、分散、乳化、抽出用の高性能超音波ホモジナイザーを製造しています。



文献・参考文献

知っておくべき事実

高性能接着剤と接着剤

高性能接着剤、糊、瞬間接着剤は様々な産業で使用されている。高性能接着剤の重要な利点は、その並外れた接着強度と軽量性である。高性能接着剤は、建築、自動車、航空宇宙分野、医療機器、日用品、履物などの製造に広く使用されています。
ポリマーは接着剤に使われる基材である。一般的に使用されるポリマーには、ポリエステル、コポリエステル、コポリアミドエラストマー、ポリオール、ポリウレタン(PU)などがある。
各産業や用途に応じて、適合した特性を持つ特殊な接着剤が用意されている。例えば、水性ラミネート接着剤システムは食品包装によく使用され、熱可塑性ポリウレタンベースの高性能接着剤は靴に広く適用されている。配合技術に基づき、高性能接着剤は溶剤系、水系、ホットメルト系、UV硬化型の4つの主要セグメントに分けられる。これらの高性能接着剤の製造には、超音波分散と乳化が使用されている。


高性能超音波!ヒールシャーの製品範囲は、コンパクトなラボ用超音波装置からベンチトップユニットまでの全スペクトルをカバーしています 卓上型超音波システム フルインダストリアル超音波システムまで。

Hielscher Ultrasonics社は、高性能の超音波ホモジナイザーを製造しています。 ラブ への 工業用サイズ。

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