• 補強ゴムは、高い引張強さ、伸び、耐摩耗性およびより良好な経時安定性を示しています。
• カーボンブラック（例えば、カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ）、グラフェン、又はシリカのような充填剤が均一に所望の材料特性を提供するために、マトリックス中に分散されなければなりません。
• パワー超音波は非常に強化特性を有する単分散ナノ粒子の優れた配信品質を与えます。

超音波分散

超音波が大きく粒子とチューブの分離及び機能化を増強するため、超音波は、そのような単分散ナノ粒子及びナノチューブ等のナノ材料を分散させるために広く用いられています。
超音波分散装置が作成されます キャビテーション ナノ粒子およびナノチューブを崩壊、解凝集、分裂および分散させるための高剪断力が含まれる。超音波処理の強さは、超音波処理パラメータが、ナノ材料の濃縮、凝集、および整列/絡み合いを考慮して、完全に適合されるように、正確に調整および制御することができる。それによって、ナノ材料は、それらの特定の材料の要件に関して最適に処理することができる。個々に調整された超音波処理パラメータによる最適な分散条件は、ナノ添加剤および充填剤の優れた補強特性を有する高品質の最終ゴムナノ複合材料をもたらす。
超音波の優れた分散品質及びそれによって達成均一分散のために、非常に低い充填剤負荷は、優れた材料特性を得るのに十分です。

超音波カーボンブラック強化ゴム

カーボンブラックは、ゴム材料の耐摩耗性および引張強度を与えるために、特にタイヤ用、ゴムの中で最も重要な充填剤の一つです。カーボンブラック粒子が均一に分散することが困難な凝集体を形成する高濃度傾向があります。カーボンブラックは、一般塗料、エナメル、印刷インク、ナイロン、プラスチック着色剤、ラテックス混合物、ワックス混合物、フォトコーティング、及びそれ以上において使用されています。
超音波分散は、脱凝集粒子の非常に高い単分散性と均一に混合することを可能にします。
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超音波CNT- / MWCNT強化ゴム

超音波ホモジナイザーを正確プロセスおよび材料の要件に制御及び調整することができる強力な分散システムです。超音波処理パラメータの正確な制御は、ナノチューブ（例えば切断）を損傷することなく、単一のチューブにdetangledなければならないので、このようなのMWNT又はSWNTのようなナノチューブを分散させるために特に重要です。それらは例外的強度および剛性を与えるように、複合材料中に処方：損傷を受けていないナノチューブは、（11.32億まで）高アスペクト比を提供します。強力、正確に調節超音波処理は、ファンデルワールス力とばらつくを克服し、優れた引張強さ及び弾性率を有する高性能ゴム材料が得られるナノチューブをdetangles。
さらに、 超音波機能化 マニホールド用途に使用することができ、所望の特性を達成するためにカーボンナノチューブを変更するために使用されます。

超音波ナノシリカ強化ゴム

超音波分散機は、シリカの非常に均一な粒子分布（SIOを提供します₂ゴムポリマー溶液中）のナノ粒子。シリカ（SiO₂）ナノ粒子が均一に重合スチレンブタジエンおよび他のゴムで単分散粒子として分散されなければなりません。単分散ナノのSiO₂ 靭性、強度、伸び、曲げおよびアンチエイジング性能を著しく向上させる補強剤として機能します。ナノ粒子が適用される場合:粒子サイズが小さいほど、粒子の比表面積が大きくなります。表面積/体積(S/V)比が高いほど、構造・補強効果が向上し、ゴム製品の引張強度と硬度が向上します。
シリカナノ粒子の超音波分散を正確に球状の形態、精密に調整粒子サイズ、及び非常に狭いサイズ分布が得られるようにプロセスパラメータを制御することを可能にします。
超音波それによって強化ゴムの最高の材料性能のシリカ結果を分散させました。
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強化添加剤の超音波の分散

超音波処理は、ゴム複合材料の弾性率、引張強度、疲労特性を改善するために他の多くのナノ粒子化材料を分散させることが証明されています。充填剤および強化添加剤の粒径、形状、表面積および表面活性は、その性能のために重要であるので、強力で信頼性の高い超音波分散機は、最も頻繁にゴム製品にマイクロ及びナノサイズの粒子を配合する方法を用いるの一つです。
ゴムマトリックス中に均一に分布または単分散粒子として超音波処理によって組み込まれている典型的な添加剤および充填剤は、炭酸カルシウム、カオリン粘土、フメッドシリカ、沈殿シリカ、グラファイト酸化物、グラフェン、マイカ、タルク、バラット、ウォラストニトニテ、沈殿ケイ酸塩、フュームドシリカおよび珪藻土。
ときオレイン酸官能たTiO₂ ナノ粒子は、超音波、スチレン - ブタジエンゴムでオレイン-SIOのも非常に少量分散さ₂ 写真及び熱分解に対する保護剤として有意に改善された弾性率、引張強度、疲労特性および機能をもたらします。

• アルミナ三水和物（アル₂ザ・₃）、及びトラッキング及び耐エロージョン性のための熱伝導性を向上させるために、難燃剤として添加されます。
• 酸化亜鉛（ZnO）フィラーは、比誘電率ならびに熱伝導率を増大させます。
• 二酸化チタン（たTiO₂）熱および電気伝導性を向上させることができます。
• 炭酸カルシウム（炭酸カルシウム₃）、その機械的、レオロジー及び難燃性に添加剤として使用されます。
• チタン酸バリウム（チタン酸バリウム₃）熱安定性を増大させます。
• グラフェン グラフェン酸化物（GO）は、優れた機械的、電気的、熱的及び光学材料特性を与えます。
• カーボンナノチューブ （カーボンナノチューブ）が著しく、引張強さ、電気および熱伝導性などの機械的特性を向上させます。
• 多層カーボンナノチューブ（MWNT）Young`s弾性率を向上させ、強度をもたらします。例えば、わずか1重量増加Young`s弾性率のエポキシ結果へのMWNTの％はそれぞれ降伏強度、純粋なマトリックスに比べて100％および200％。
• 単層カーボンナノチューブ （単層カーボンナノチューブ）の機械的特性と熱伝導性を向上させます。
• カーボンナノファイバー(CNF)は、強度、耐熱性、耐久性を追加します。
• 例えば、ニッケル、鉄、銅、亜鉛、アルミニウムなどの金属ナノ粒子および 銀 電気及び熱伝導性を改善するために添加されます。
• などの有機ナノ材料 モンモリロナイト 機械的および難燃特性を改善します。

超音波分散システム

ヒールシャー超音波は、超音波機器の幅広い製品群を提供しています – 実現可能性テストアップのための小さなベンチトップシステムから大型まで 工業用超音波処理装置ユニット 最大で 単位あたり16kW。パワー、信頼性、正確な制御だけでなく、その堅牢性は、ヒールシャーの超音波分散システム作り “仕事の馬” ミクロンおよびナノ粒子化製剤の生産ラインインチ私たちのultrasonicatorsは、最大水系と溶剤系分散液を処理することができ、 （10,000cpまで）高粘度 簡単に。種々のソノトロード（超音波ホーン）、ブースター（インテンシファイア/減少部）、フローセルの形状やその他の付属品は、製品とプロセスの要件に超音波分散の最適な適合を可能にします。
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