シリカの超音波分散（SiO 2）で
シリカは、耐摩耗性のために様々な産業、電気絶縁性及び高い熱安定性に使用されます。超音波分散は分散の質を改善することにより、シリカの可能性を使用するのに役立ちます。
シリカアプリケーション
シリカ（SiO2）であります 多官能性セラミック で使用されている材料 様々な産業 表面及び多様な材料の機械的特性を向上させることができます。それは次のように使用されています フィラー、 性能添加剤、 レオロジー修飾 または 加工助剤 、塗料などの多くの製品の処方、中 & コーティング、プラスチック、合成ゴム、接着剤、シーラント、又は断熱材。特定のシリカフューム（アモルファス二酸化ケイ素）またはミクロ中です 改善するために、コンクリートに追加 コンクリート強度 そして、耐久性。シリカフュームはまた、多孔性を低減し、改善された粒子充填により強度を向上させるために、耐火コンクリートに使用されています。
シリカ分散液
シリカは、広い範囲で使用可能です 親水性 そして 疎水性 フォームと一般的に使用されています 極めて微細な粒子サイズ。典型的にはシリカは湿潤後に十分に分散しません。また、製品の配合物にマイクロバブルの多くを追加ありません。
ほとんどのシリカのアプリケーションでは、 良いと均一な分散 は重要。特ににコーティング及びラッカーに使用されている場合 耐スクラッチ性を向上させますシリカ粒子は、可視光と干渉しない程度に小さいことが必要 ヘイズを避け、透明性を維持。ほとんどのコーティングシリカの場合、この要件を満たすためには40nmよりも小さくする必要があります。他の用途では、粒子の凝集は、周囲の媒体と相互作用するために、各個々のシリカ粒子を妨げます。
超音波処理は、私には証明されています シリカの分散がより効果的 他の高剪断混合方法に比べ。下の写真は、水中のヒュームドシリカの超音波分散の典型的な結果を示します。測定は、使用して得ました。 マルバーンマスターサイザー2000。
以上200ミクロン（D50）の凝集体粒度で（緑色曲線）を出発粒子の大部分が200ナノメートル未満まで減少しました。右に明らかテーリングは、材料組成物（凝集体と大きな原色）から生じます。凝集物は容易に減少しているが、それは大きな一次粒子を削るために長い処理を要します。
シリカサイズの縮小で処理効率
シリカの分散における超音波の処理効率は、によりIKAウルトラタラックスなどの他の高剪断混合法と比較しました。 Pohlのとシューベルト。 Pohlのは、その各種設定でウルトラタラックス（ローター - ステータシステム）を用いて水中でアエロジル90（2重量％）の粒子サイズの減少を比較しました UIP1000hd（超音波装置） 連続モードインチ以下の図は結果を示しています。
Pohlのが結論付けた彼の研究の結果として、その “一定の比で
エネルギーEV 超音波は、より効果的です
ロータ - ステータシステム。” その “20 kHzのアップから30 kHzの範囲で適用超音波周波数には大きな影響を与えません
分散工程。”
下の写真は、Pohlのスプレーは、シリカ顆粒を凍結超音波処理して得られた結果を示しています。 （大きなビューの画像でクリック！）
文献