研磨剤の超音波分散（CMP）

• 不均一な粒子径と不均一な粒子径分布は、CMPプロセス中に研磨面に深刻な損傷を与える。
• 超音波分散は、ナノサイズの研磨粒子を分散・脱凝集させる優れた技術です。
• 超音波処理により均一な分散が達成されるため、粒径オーバーによるキズや欠陥の発生がなく、優れたCMP加工が可能になります。

研磨粒子の超音波分散

化学機械研磨／平坦化（CMP）スラリーは、所望の研磨特性を提供するために研磨（ナノ）粒子を含む。研磨性を有する一般的に使用されるナノ粒子には、二酸化ケイ素（シリカ、SiO₂)、酸化セリウム(セリア、CeO₂)、酸化アルミニウム(アルミナ、Al₂O₃)、α-およびy-Fe₂0₃ナノダイヤモンドなどがある。研磨面の損傷を避けるため、研磨粒子は均一な形状で粒度分布が狭い必要がある。平均粒径は10～100ナノメートルの間で、CMPの配合や用途によって異なります。
超音波分散は、均一で長期間安定した分散液を製造することでよく知られている。超音波 キャビテーション と剪断力が懸濁液に必要なエネルギーを結合させるので、凝集体が破壊され、ファンワールス力が克服され、研磨ナノ粒子が均一に分散されます。超音波処理により、粒子径を目的の粒径まで正確に縮小することが可能である。スラリーを均一に超音波処理することで、過大粒や不均一な粒度分布をなくすことができます。 – スクラッチの発生を最小限に抑えながら、望ましいCMP除去率を確保する。

超音波分散は、酸化セリウム・ナノ粒子を製造するための信頼性が高く、非常に効率的な技術である。

CMPの超音波成形

超音波混合およびブレンドは、低粘度から超高粘度の安定した懸濁液を製造するために多くの産業で使用されています。均一で安定したCMPスラリーを製造するために、研磨材（例えばシリカ、セリア・ナノ粒子、α-およびy-Fe₂0₃ など）、添加剤、化学物質（アルカリ性物質、防錆剤、安定剤など）をベース液（精製水など）に分散させる。
品質に関しては、高性能の琢磨スラリーには、懸濁液が長期安定性と非常に均一な粒子分布を示すことが不可欠です。
超音波分散と調合は、砥粒研磨剤を脱凝集させ、分散させるために必要なエネルギーを供給します。超音波処理パラメーターの正確な制御が可能なため、高い効率と信頼性で最良の結果が得られます。

超音波分散システム

Hielscher Ultrasonics社は、シリカ、セリア、アルミナ、ナノダイヤモンドなどのナノサイズ材料の分散用にハイパワー超音波システムを提供しています。信頼性の高い超音波プロセッサーが必要なエネルギーを供給し、洗練された超音波リアクターが最適なプロセス条件を作り出し、オペレーターがすべてのパラメーターを正確にコントロールすることで、超音波プロセスの結果を希望するプロセス目標（粒径、粒子分布など）に正確に合わせることができます。
最も重要なプロセスパラメーターの一つは超音波振幅である。Hielscherの 産業用超音波システム は、非常に高い振幅を確実に供給できる。最大200µmの振幅は、24時間365日の連続運転が容易です。このような高振幅を実現する能力により、非常に厳しいプロセス目標も達成することができます。当社の超音波プロセッサーはすべて、必要なプロセス条件に合わせて正確に調整でき、内蔵ソフトウェアで簡単にモニターできます。これにより、最高の信頼性、一貫した品質、再現性のある結果が保証されます。Hielscherの超音波装置は堅牢であるため、過酷な環境下でも24時間365日の稼働が可能です。