超音波湿式フライス盤とマイクログラインディング

超音波処理は、粒子の湿式粉砕および微粉砕のための効率的な手段である。他に 分散と解凝集、湿式粉砕はヒールシャー超音波装置の重要な用途です。

特に超微細サイズのスラリーの製造では、コロイドミル(ボールミル、ビーズミルなど)、ディスクミル、ジェットミル、ローターステーターミキサー(ウルトラチュラックス)、高圧ホモジナイザーなどの一般的なサイズ縮小装置と比較して、超音波には多くの利点があります。超音波処理は、高濃度および高粘度のスラリーの処理を可能にし、したがって処理する量を減らす。超音波フライス加工は、ミクロンサイズの加工に特に適しています。 nano-size セラミックス、アルミナ三水和物、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、金属酸化物などの材料。以下の表は、 アルミナ三水和物(150ミクロンから10ミクロンまで), セラミックス(30ミクロンから2ミクロンまで) and 炭酸ナトリウム(70ミクロンから3ミクロンまで).

水和アルミナの超音波粉砕の顕微鏡進捗画像
解像度 10倍
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水和アルミナの超音波粉砕
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加工されたアルミナ三水和物は、 Alcoa World Alumina LLC, 米国ペンシルベニア州ピッツバーグ.アルミナ三水和物AL(OH)3 三水酸化アルミニウムATHシリーズ、バイエル水和アルミナ、C-30、KB-30、KC-30、KH-30、Hydragyllite、または ギブサイト.それは モース’ hardness 2.5から3.5。
超音波フライス盤の顕微鏡進捗画像 歯科用セラミック
解像度 100倍
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イソプロパノール中の炭酸ナトリウム(Na2CO3)の超音波ミリングの顕微鏡進捗画像
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上の画像をクリックすると、フル解像度の画像(1280x1024px)が表示されます。炭酸ナトリウムNa2CO3 洗浄ソーダまたはソーダ灰としても知られています。
油性マゼンタ顔料の超音波ミリングの顕微鏡進捗画像
解像度 40倍
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超音波フローセル反応器 液体の超音波処理用のステンレス鋼製。超音波装置は、設置と操作が非常に簡単です。フライス加工する材料と接触する部品は、チタンソノトロードとステンレス鋼フローセルの2つだけです。超音波フローセルのシンプルな設計により、ユニットを素早く洗浄することができます。ヒールシャー超音波装置は、電気を機械的エネルギーに変換する効率が非常に高いため、一般に、従来のフライス盤よりも超音波フライス盤に必要な電力が少なくて済みます。

粒子粉砕効果は、強烈な 超音波キャビテーション.液体を高強度で超音波処理する場合、液体媒体に伝播する音波は、周波数に応じて、高圧(圧縮)サイクルと低圧(希薄化)サイクルを交互に繰り返します。低圧サイクル中、高強度の超音波は液体中に小さな真空気泡またはボイドを生成します。気泡がエネルギーを吸収できなくなる体積に達すると、高圧サイクル中に激しく崩壊します。この現象はキャビテーションと呼ばれます。
キャビテーション気泡の爆縮により、最大1000km/hrの微小乱流とマイクロジェットが発生します。大きな粒子は、表面侵食(周囲の液体のキャビテーション崩壊による)または粒子サイズの縮小(粒子間衝突による核分裂または表面に形成されたキャビテーション気泡の崩壊による)の影響を受けます。これにより、結晶子のサイズと構造の変化により、拡散、物質移動プロセス、固相反応が急激に加速されます。

超音波プロセッサ およびフローセル 分散 そして粉の湿式粉砕のために利用可能である 研究室 and production レベル。産業用システムは、インラインで動作するように簡単に改造できます。このプロセスの研究とテスト、そして多くの人のために ソノケミカルプロセス ラボ用デバイスまたは UIP1000hdです。

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