超音波湿式粉砕と微粉砕
超音波処理は、粒子の湿式粉砕と微粉砕のための効率的な手段である。その上 分散と解凝集湿式粉砕はHielscher超音波装置の重要な用途である。
コロイドミル（ボールミル、ビーズミルなど）、ディスクミル、ジェットミル、ローターステーターミキサー（ウルトラタラックス）、高圧ホモジナイザーなどの一般的な粉砕装置と比較すると、特に超微粒子スラリーの製造において、超音波は多くの利点があります。超音波粉砕は、高濃度・高粘度のスラリーの処理を可能にし、処理量を削減します。超音波粉砕は、特にミクロンサイズや ナノサイズ セラミックス、アルミナ三水和物、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、金属酸化物など。以下の表は、以下の材料の粉砕の顕微鏡写真である。 三水アルミナ（150ミクロンから10ミクロンまで）, セラミックス（30ミクロンから2ミクロンまで） そして 炭酸ナトリウム（70ミクロンから3ミクロンまで）.
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| 上の画像をクリックすると、フル解像度の画像（640x480px）が表示されます。 処理されたアルミナ三水和物は、以下の会社から供給された。 米国ペンシルベニア州ピッツバーグ、アルコア・ワールド・アルミナLLC.アルミナ三水和物 AL(OH)3 はまた、三水酸化アルミニウムATHシリーズ、バイエル水和アルミナ、C-30、KB-30、KC-30、KH-30、ハイドラギライトまたは ギブサイト.それは モース’ 硬度 2.5から3.5である。 |
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超音波装置は設置も操作も非常に簡単です。粉砕される材料に接触する部品は、チタン製のソノトロードとステンレス製のフローセルの2つだけです。超音波フローセルはシンプルな設計のため、ユニットは素早く洗浄できます。Hielscherの超音波装置は、電気エネルギーから機械エネルギーへの変換効率が非常に高いため、一般的に従来の粉砕装置よりも少ない電力で超音波粉砕が可能です。
粒子粉砕の効果は、激しい 超音波キャビテーション.液体を高強度で超音波処理する場合、液体中に伝播する音波は、周波数によって異なるが、高圧（圧縮）と低圧（希薄化）のサイクルを交互に繰り返す。低圧サイクルの間、高強度の超音波が液体中に小さな真空の気泡または空隙を作る。気泡がエネルギーを吸収できない体積に達すると、高圧サイクルの間に激しく崩壊する。この現象はキャビテーションと呼ばれる。
キャビテーション気泡の爆縮により、最大時速1000kmのマイクロ乱流とマイクロジェットが発生する。大きな粒子は、（周囲の液体中のキャビテーション崩壊による）表面侵食や（粒子間衝突による分裂や表面に形成されたキャビテーション気泡の崩壊による）粒径減少を受ける。これは、結晶子サイズと構造の変化による拡散、物質移動プロセス、固相反応の急激な加速につながる。
超音波加工機 およびフローセル 分散 粉末の湿式粉砕には、以下のものがある。 研究室 そして 生産 レベルである。産業用システムは、インラインで動作するように簡単に改造できる。このプロセスの研究とテスト、そして多くの 超音波化学プロセス 当社のラボ用機器または UIP1000hd。