口紅製造のための超音波粉砕

口紅の製造では、口紅に所定の色と質感を確保するために、ワックスと着色顔料の粉砕および混合を精密に制御する必要があります。超音波粉砕および混合は、高品質の口紅の製造に用いる、均質性の非常に高いワックス／顔料スラリーを生成するための、信頼性と効率に優れ、正確に制御できる技術です。

口紅製造のための超音波混合および粉砕

一般に、口紅は中小規模のバッチで製造されます。これは、口紅の各バリエーションで、色／色調、光沢、成分（栄養成分）などの組成が異なるためです。
口紅の製造には、ワックス（ミツロウ、キャンデリラワックス、camauba）、顔料（例えば、有機顔料および無機顔料、カルミン、植物由来顔料、マイカ、酸化物、ウルトラマリンなどの鉱物顔料）、アルコール（溶媒）、油（鉱物油、ヒマシ油、ラノリン油、植物油）および添加剤（防腐剤、抗酸化剤、ケア成分、香料）など、さまざまな原料が使用されます。一般に、油：ワックス：顔料の比率は、それぞれ約50–70% : 20–30% : 5–15%です。
これらの成分は、別々のバッチで溶融し、かくはんします。最初のバッチには溶媒、二番目のバッチには脂質／油、三番目のバッチには脂肪とワックス状物質が含まれます。
着色顔料を配合するために、溶媒溶液と加熱した液状の油（約180°Fまたは85°C）を着色顔料とともにかくはんし、粗い予備混合物を作ります。この予備混合物を超音波フロースルーリアクターに供給し、顔料スラリーを強力な超音波（音響）キャビテーションで処理します。超音波キャビテーションは、極めて強いせん断力と粒子間の衝突に基づく、純粋に機械的な処理です。超音波による微粉砕および粉砕により、プロセスを精密に制御でき、その結果、継続的に高品質な製品を得られます。

超音波による微粉砕および粉砕は、顔料の粒子径を均一に小さくし、滑らかな質感を実現します。口紅の質感は重要な品質指標であり、ざらつきは好ましくないため、これは重要な工程です。さらに、口紅の着色力と深みのある発色を得るには、均一な粒子径分布が不可欠です。
従来の高せん断ミキサー、ロールミル、ビーズミルは油／顔料スラリーに空気を混入させますが、インライン超音波処理は気泡の巻き込みを防ぎます。超音波処理には脱気／脱ガス効果もあり、その後の真空による脱気工程が不要になります。脱気工程を省くことで、処理コストと時間を削減できます。
二段階目の混合工程では、顔料／油スラリーを高温のワックスと混合します。顔料／油と高温のワックスの混合にも、超音波ミキサーを使用できます。最後に、口紅の混合物を成形用チューブに注ぎます。その中で口紅は冷却されて固まり、典型的なスティック形状になります。ワックス／顔料混合物が固まれば、プラスチック製または金属製の容器に収めて販売できます。

口紅製造のための高性能超音波ミキサー

Hielscher Ultrasonicsは、世界中の化粧品メーカーに高性能超音波処理装置を供給しています。超音波による微粉砕、粉砕および分散は、ワックス、脂質、O/WまたはW/Oエマルション、顔料、栄養添加剤からなる均質な混合物を生成するための、信頼性が高く効果的な技術です。超音波ミキサーは、溶融ワックス、粒子含有量の多いスラリー、ペーストなどの高粘度スラリーを容易に処理できます。非常に研磨性の高い粒子の処理でも、超音波混合・粉砕システムには問題ありません。
超音波プロセスは、バッチ処理と連続インライン処理のいずれでも実施できます。特に大きなロットでは、超音波フロースルーリアクターを使用した超音波インライン処理により、製品の均一性向上をはじめとするさまざまな利点が得られます。これは、超音波処理領域での滞留時間と処理温度を精密に制御できるためです。フローセルを備えた超音波インラインシステムを使用すると、気泡の巻き込みを防ぐことができ、脱気／脱ガス効果も得られます。
Hielscher Ultrasonicsは、化粧品製造用の高性能超音波処理装置の設計、製造および販売に長年の経験を有しています。初期の実現可能性試験とプロセスの最適化から、産業規模の超音波分散装置の設置と運転まで、お客様を支援します。
Hielscher Ultrasonicsの産業用超音波プロセッサーは、非常に高い振幅を実現できます。最大200µmの振幅で、24/7の連続運転を容易に行えます。さらに高い振幅には、特注の超音波ソノトロードが利用できます。Hielscherの超音波装置は堅牢であるため、高負荷や厳しい環境下でも24/7の運転が可能です。
以下の表は、当社の超音波処理装置のおおよその処理能力の目安を示しています：