口紅の製造は、口紅の特定の色と質感プロファイルを確保するために、正確に制御可能なレベルでワックスと色顔料の粉砕と混合を含みます。超音波研削と混合は、高品質の口紅の生産のための非常に均質なワックス/顔料スラリーを生成するために信頼性の高い、効率的な、正確に制御可能な技術です。

口紅製造のための超音波混合と研削

一般に、口紅の製造は、各口紅の組成が色/陰、光沢、成分(栄養化合物)などで変化するため、小~中サイズのバッチで行われます。
口紅の製造には、ワックス(ミツロウ、カンデリラワックス、カマウバ)、顔料(例えば有機および無機、顔料、カルマイン、植物由来の顔料、マイカなどのミネラル顔料、酸化物、紫外線、アルコール(溶媒)、油(ミネラル、ヒスター、ラノリン、植物油)、添加剤(香り、香り、香り、香り成分)などの様々な原料成分が含まれます。一般に、油の比率:ワックス:顔料は約50-70%:20-30%:5-15%、それぞれです。
これらの成分は、別々のバッチで溶融して攪拌されます:1つのバッチは、溶媒を含み、第2のバッチは、脂質/油を含み、第三のバッチは、脂肪とワックス状の材料が含まれています。
色素を配合するために、溶剤溶液と加熱された液体油(約180°Fまたは85°C)を、粗いプレミックスを形成するために攪拌することにより色顔料と混合する。プレミックスは、顔料スラリーが強烈な超音波(音響)キャビテーションで処理される超音波フロースルー反応器に供給されます。超音波キャビテーションは、極端なせん断力と相互に特定の衝突に基づいている純粋に機械的な処理です。超音波粉砕と粉砕は、正確なプロセス制御を可能にし、それによって連続的に高品質の出力を可能にします。

超音波粉砕と粉砕は、滑らかな質感が得られるように、均一に顔料の粒径を減少させます。口紅の質感は本質的な品質マークであり、粒状の感触は望ましくないため、これは重要なステップです。さらに、均一な粒度分布は、口紅の着色強度と深い着色を得るために重要です。
従来の高剪断ミキサー、ローラーミル、ビーズミルはオイル/顔料スラリーに空気を導入しますが、インライン超音波処理は気泡の封じ込めを避けます。超音波は、真空表面による脱気のその後のステップを作る、脱気/脱気効果を持っています。脱エアー処理を回避することで、処理コストと時間を削減できます。
混合第2ステップでは、顔料/油スラリーはホットワックスと組み合わされます。顔料/油とホットワックスの混合も超音波ミキサーで行うことができます。
最後に、口紅の混合物は、その典型的なスティック形態を得ながら、口紅が冷却し、硬化している成形チューブに注がれます。ワックス/顔料混合物が固体を持っているとすぐに、それはプラスチックまたは金属包装に挿入することができ、販売の準備ができています。

口紅製造用の高性能超音波ミキサー

ヒールシャー超音波は、世界中の化粧品メーカーに高性能超音波装置を供給します。超音波粉砕、粉砕および分散は、ワックス、脂質、O/WまたはW /Oエマルジョン、顔料および栄養添加物からなる均質混合物を生成するための信頼性と有効性の技術です。超音波ミキサーは、ワックス溶融、高粒子負荷、およびペーストなどの非常に粘性の高いスラリーを容易に処理します。非常に研磨粒子の取り扱いでさえ、超音波混合および粉砕システムにとって問題ありません。
超音波プロセスは、バッチで、連続インライン操作で実行することができます。特に大きなロットの場合、超音波フロースルー反応器を用いた超音波インライン処理は、超音波処理領域および処理温度における保持時間を正確に制御することができるので、より高い製品均一性を含む様々な利点を提供する。フローセルと超音波インラインシステムを使用すると、気泡の封じ込めを防止し、さらには脱気/脱気効果を提供します。
ヒールシャー超音波は、化粧品の生産のための高性能超音波器の設計、製造および流通に長年経験があります。私達は産業サイズの超音波分散の単位の取付けおよび操作への最初の実現可能性テストおよびプロセスの最適化から私達の顧客を援助する。
ヒールシャー超音波’ 産業超音波プロセッサは非常に高い振幅を提供することができます。200μmまでの振幅は24/7操作で容易に連続的に動くことができる。さらに高い振幅のために、カスタマイズされた超音波ソトローデが利用可能です。ヒールシャーの超音波装置の強さは頑丈で、要求の厳しい環境で24/7操作を可能にする。
下の表は私達のultrasonicatorsのおおよその処理能力の目安を与えます：