口紅製造のための超音波ミリング

口紅の製造には、口紅の一定の色と質感を保証するために、ワックスと着色顔料を精密に制御可能なレベルで粉砕・混合することが必要です。超音波による粉砕と混合は、高品質の口紅を製造するための非常に均質なワックスと顔料のスラリーを製造するための、信頼性が高く、効率的で、正確に制御可能な技術です。

口紅製造のための超音波ミキシングとグラインディング

一般的に、口紅の製造は、各口紅の組成の色/陰影、光沢、成分 （栄養化合物） などのバリエーションが異なるため、小規模から中規模のバッチで行われます。
口紅の製造には、ワックス（蜜蝋、キャンデリラワックス、カマウバ）、顔料（有機顔料、無機顔料、カルミン；植物由来顔料、ミカ、酸化物、ウルトラマリンなどの鉱物顔料など）、アルコール（溶剤）、オイル（鉱物油、ヒマシ油、ラノリン油、植物油）、添加物（防腐剤、酸化防止剤、ケア成分、香料）など様々な原料が使用される。一般的に、オイル：ワックス：顔料の比率は、それぞれ約50～70％：20～30％：5～15％です。
ひとつは溶剤、ふたつめは脂質／油脂、みっつめは油脂とワックスである。
カラー顔料を組み込むために、溶剤溶液と加熱した液体オイル（約180°Fまたは85℃）をカラー顔料と撹拌しながら混合し、粗プレミックスを形成する。このプレミックスを超音波フロースルー反応器に供給し、そこで顔料スラリーを強力な超音波（音響）キャビテーションで処理する。超音波キャビテーションは、極度のせん断力と粒子間衝突に基づく純粋な機械的処理である。超音波ミリングとグラインディングは、精密なプロセス制御を可能にし、それによって継続的に高品質な製品を生産することができます。

超音波ミリングとグラインディングにより、顔料の粒子径を均一にし、滑らかなテクスチャーを得る。口紅の質感は重要な品質マークであり、粒状感は好ましくないため、これは重要なステップである。さらに、均一な粒度分布は、口紅の着色力と深みのある発色を得るために非常に重要である。
従来の高剪断ミキサー、ローラーミル、ビーズミルが油／顔料スラリーに空気を混入させるのに対し、インラインソニケーションは気泡の混入を防ぎます。超音波処理には脱泡・脱気効果もあるため、その後の真空脱気工程を表面的なものにすることができます。脱気ステップを省くことで、処理コストと時間が削減されます。
混合第二工程では、顔料/油スラリーをホットワックスと混合する。顔料/オイルとホットワックスの混合は、超音波ミキサーでも可能である。最後に、口紅の混合物は成形管に注がれ、そこで口紅は典型的なスティック状になりながら冷却され固まる。ワックスと顔料の混合物が固まり次第、プラスチックや金属製の包装に入れられ、販売の準備が整う。

口紅製造用高性能超音波ミキサー

Hielscher Ultrasonics社は、世界中の化粧品メーカーに高性能超音波発生装置を提供しています。超音波ミリング、粉砕、分散は、ワックス、脂質、O/WまたはW/Oエマルション、顔料、栄養添加剤からなる均質な混合物を製造するための信頼性が高く効率的な技術です。超音波ミキサーはワックスメルト、高粒子負荷、ペーストのような高粘度のスラリーも簡単に扱うことができます。研磨性の高い粒子の扱いも、超音波ミキシング・粉砕システムでは問題ありません。
超音波プロセスは、バッチ運転でも連続インライン運転でも可能です。特に大ロットの場合、超音波フロースルー反応器を使用した超音波インライン処理は、超音波処理領域での滞留時間や処理温度を正確に制御できるため、製品の均一性が高くなるなど様々な利点があります。フローセル付きの超音波インラインシステムを使用することで、気泡の巻き込みが防止され、脱泡・脱気効果がさらに高まります。
Hielscher Ultrasonics社は、化粧品製造用の高性能超音波装置の設計、製造、販売において長年の経験を有しています。最初のフィージビリティテストやプロセスの最適化から、工業用サイズの超音波分散ユニットの設置や操作まで、お客様をサポートします。
Hielscher Ultrasonics’ 工業用超音波プロセッサは、非常に高い振幅を提供することができます。最大200µmの振幅は、24時間365日の連続稼働が容易です。さらに高い振幅を得るためには、カスタマイズされた超音波ソノトロードが利用可能です。Hielscherの超音波装置は堅牢であるため、高負荷や過酷な環境下でも24時間365日の稼働が可能です。
下の表は、超音波処理装置の処理能力の目安です：