口紅製造のための超音波ミリング

口紅の製造には、口紅の特定の色と質感プロファイルを確保するために、正確に制御可能なレベルでワックスとカラー顔料を粉砕および混合することが含まれます。超音波粉砕および混合は、高品質の口紅を製造するための非常に均質なワックス/顔料スラリーを製造するための、信頼性、効率性、および正確に制御可能な技術です。

口紅製造のための超音波ミキシングとグラインディング

一般に、口紅の製造は、各口紅のバリエーションの組成が色/色合い、光沢、成分(栄養化合物)などが異なるため、小規模から中規模のバッチで行われます。
口紅の製造には、ワックス(蜜蝋、キャンデリラワックス、カマウバ)、顔料(有機および無機、顔料、カーマイン、植物由来の顔料、雲母、酸化物、ウルトラマリンなどの岩顔料)、アルコール(溶剤)、油(鉱物、ヒマシ、ラノリン、または植物油)、添加物(防腐剤、酸化防止剤、ケア成分、香料)などのさまざまな原材料が含まれます。一般に、油:ワックス:顔料の比率は、それぞれ約50-70%:20-30%:5-15%です。
これらの成分は、1つのバッチに溶媒、2番目のバッチに脂質/油、3番目のバッチに脂肪とワックス状の材料が含まれているという別々のバッチで溶融および攪拌されます。
カラー顔料を配合するには、溶剤溶液と加熱された液体油(約180°Fまたは85°C)を攪拌してカラー顔料と混合し、粗プレミックスを形成します。プレミックスは超音波フロースルーリアクターに供給され、そこで顔料スラリーは強力な超音波(音響)キャビテーションで処理されます。超音波キャビテーションは、極端なせん断力と特定の間の衝突に基づく純粋に機械的な処理です。超音波フライス加工と研削加工により、正確なプロセス制御が可能になり、それにより継続的に高品質の出力が得られます。

超音波ミリングとグラインディングは、顔料の粒子サイズを均一に縮小し、滑らかなテクスチャーが得られます。口紅のテクスチャーは重要な品質マークであり、ざらざらした感触は望ましくないため、これは重要なステップです。さらに、均一な粒度分布は、口紅の着色強度と詳細な着色を得るために重要です。
従来の高剪断ミキサー、ローラーミル、ビーズミルは油/顔料スラリーに空気を導入しますが、インライン超音波処理は気泡の閉じ込めを防ぎます。超音波処理は、真空による脱気のその後のステップを表面的にする脱気/脱気効果さえも有します。脱気ステップを回避することで、処理コストと時間が削減されます。
混合の第2ステップでは、顔料/オイルスラリーがホットワックスと組み合わされます。顔料/油とホットワックスの混合は、超音波ミキサーでも行うことができます。
最後に、口紅の混合物を成形チューブに注ぎ、口紅を冷却して硬化させながら、典型的なスティックの形にします。ワックス/顔料混合物が固まるとすぐに、プラスチックまたは金属のパッケージに挿入して販売する準備が整います。

口紅製造用の高性能超音波ミキサー

ヒールシャー超音波は、世界中の化粧品メーカーに高性能超音波装置を供給しています。超音波フライス加工、粉砕および分散は、ワックス、脂質、O / WまたはW / Oエマルジョン、顔料および栄養添加剤からなる均質な混合物を製造するための信頼性と効果的な技術です。超音波ミキサーは、ワックス溶融物、高粒子負荷、ペーストなどの高粘度スラリーを容易に処理できます。非常に研磨性の高い粒子の取り扱いでさえ、超音波混合および粉砕システムにとって問題はありません。
超音波プロセスは、バッチおよび連続インライン操作で実行できます。特に大ロットの場合、超音波フロースルーリアクターを使用した超音波インライン処理は、超音波処理領域での保持時間や処理温度を精密に制御できるため、製品の均一性が高くなるなど、さまざまな利点があります。フローセルを備えた超音波インラインシステムを使用すると、気泡の閉じ込めを防ぎ、均一な脱気/脱気効果を提供します。
ヒールシャー超音波は、化粧品の製造のための高性能超音波装置の設計、製造および流通において長年の経験があります。私たちは、最初の実現可能性テストとプロセスの最適化から、工業用サイズの超音波分散ユニットの設置と操作まで、お客様を支援します。
Hielscher Ultrasonics’ 産業用超音波プロセッサは、非常に高い振幅を提供できます。最大200μmの振幅は、24/7操作で簡単に連続運転できます。さらに高い振幅のために、カスタマイズされた超音波ソノトロードが利用可能です。ヒールシャーの超音波装置の堅牢性は、ヘビーデューティと要求の厳しい環境での24 / 7操作を可能にします。
以下の表は、当社の超音波装置のおおよその処理能力を示しています。