実現可能性試験用のコンパクトな超音波ワイヤー洗浄システム
超音波ワイヤー洗浄システムWTC950によるリスクのない評価
材料や汚れの種類が異なれば、必要な洗浄強度も異なります。特定の連続材料と残留物の種類に対する超音波の効果を評価するため、Hielscher Ultrasonicsはコンパクトで移動可能なワイヤー洗浄システムを開発しました(下の写真参照)。これにより、特定の材料と特定の残留物に対する超音波の効果を試験できます。すべての結果を線形にスケールアップできるため、この装置構成はインライン試験に最適です。このコンパクトなワイヤー洗浄システムは、お客様の生産ラインに直接、簡単に組み込めます。
洗浄プロセスの高度な試験、ならびに超音波設定の評価と最適化のため、Hielscherは自社の 超音波プロセスラボの利用を提供しています。
長年の経験を持つHielscherのスタッフが、詳細なコンサルティング、トレーニング、メンテナンスサービスを提供します。
超音波ワイヤー洗浄と、インライン洗浄用の各種超音波システムの詳細については、こちらをクリックしてください!
コンパクトな超音波ワイヤー洗浄システム
高出力超音波による強力なインライン洗浄
超音波洗浄は、ワイヤーやケーブル、テープ、チューブなどの連続材料を洗浄するための、環境に優しい代替手段です。高出力超音波によって発生する キャビテーション の作用により、油やグリースなどの潤滑剤残留物、石けん、ステアリン酸塩、粉じんが除去されます。さらに、汚染粒子は洗浄液中に分散されます。これにより、洗浄対象の材料への再付着を防ぎ、粒子を洗い流します。
洗浄工程はワイヤー生産ラインのボトルネックとなることが多いため、効率的なインライン洗浄は、さまざまな点で従来のバッチ洗浄を上回ります。酸浴でワイヤーコイルを洗浄する方法は、非連続のバッチプロセスであり、時間と薬品を消費します。さらに、環境に有害な酸にかかる費用も発生します。
他の生産工程とともにワイヤーをインラインで洗浄すると、連続生産が可能になります。また、洗浄の高速化によって、企業はラインの他の部分の能力を十分に活用できるようになることがよくあります。
このコンパクトなワイヤー洗浄システムは、評価および小規模な洗浄プロセスに最適です。
- 高品質な洗浄を実現する実証済みの方法
- 既存の生産ラインへの設置と後付けが容易
- 高い堅牢性、少ないメンテナンス
- 24/7運転、完全自動化
- 環境への配慮:薬品を使用しない、または使用量を削減
- 水とエネルギーの消費量が少ない
- 全面的なカスタマイズが可能
- 高速処理
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強力な洗浄効果をもたらす超音波ワイヤー洗浄用ソノトロード
超音波ワイヤー洗浄のメリット
上記の超音波ワイヤー洗浄の利点の一つは、インライン洗浄であることです。バッチ洗浄(酸洗浄浴など)と比較して、必要な作業工程が減ることでコストが削減されます。さらに、連続インライン洗浄は生産プロセスの中断回数を減らし、それに伴い、中断のたびに生産ラインを停止・再起動するためのコストも削減します。
現在の高出力超音波ワイヤー洗浄システムは、最大30m/sの速度でワイヤーから汚れを除去します。洗浄はボトルネックとなることが多いため、これによりライン全体の生産能力が向上し、それに伴って年間の潜在的な生産量も増加することになります。
もう一つのメリットは、洗浄液の連続ろ過と浮上油の除去によって得られます。これにより、洗浄品質を一定の高い水準に維持できます。これは、品質に敏感な生産において特に重要です。
さらに、高出力超音波は洗浄薬品の使用量を削減します。そのため、洗浄液の購入と廃棄にかかるコストが削減されます。フィルターとオイルスキマーは、使用期間を延ばすことでこの効果を高めます。洗浄薬品の濃度が低くなることで、従業員にとってより良い空気環境が得られます。消費電力の少なさ、ならびに電力と薬品の非常に効率的な使用と相まって、これは環境の観点からも非常に有益です。
超音波ワイヤー洗浄システム自体も、メンテナンス費用と運転費用が低く、耐用年数の長い設備です。
文献・参考資料
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
