Hielscher Ultrasonics
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フィージビリティ・テスト用小型超音波ワイヤー洗浄システム

超音波洗浄システムは、ワイヤー、ケーブル、ロッド、連続プロファイルなどのエンドレス材料のインライン洗浄に非常に効率的です。お客様の特定の材料や汚染に対する超音波洗浄効果をテストするために、Hielscherはコンパクトな超音波ワイヤー洗浄システムWTC950を開発しました。超音波ワイヤー洗浄システムWTC950は、エンドレス材料用の完全な工業用インライン洗浄機ですが、このモデルは、実現可能性試験で超音波アシストインライン洗浄を評価するのにも理想的です。コンパクトで機動性に優れているため、既存の生産設備に簡単に組み込むことができ、さまざまなエンドレスマテリアルを素早く交換することができます。

超音波ワイヤー洗浄システムWTC950によるリスクフリー評価

さまざまな種類の材料や汚染は、特定の洗浄強度を必要とします。特定の連続素材と残留物の種類に対する超音波の効果を評価するために、Hielscher Ultrasonicsはコンパクトで移動可能なワイヤークリーニングシステムを開発しました(下の写真参照)。これにより、特定の材料と特定の残留物に対する超音波効果を試験することができます。すべての結果はリニアにスケールアップできるため、このセットアップはインライン試験に最適です。コンパクトなワイヤー洗浄システムは – 顧客の生産ラインに直接投入される。
洗浄プロセスの高度なテストや超音波設定の評価と最適化のために、Hielscher社は以下のものを提供しています。 超音波プロセスラボ.
長年経験を積んだHielscherのスタッフが、綿密なコンサルティング、トレーニング、メンテナンスサービスを提供。
超音波ワイヤー洗浄とインライン洗浄用各種超音波システムについて詳しくはこちらをご覧ください!

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エンドレス素材の連続インライン洗浄用1kW超音波処理装置付き超音波ワイヤー洗浄テストシステム。

小型超音波ワイヤー洗浄システム

エンドレス素材の連続インライン洗浄用1kW超音波処理装置付き超音波ワイヤー洗浄テストシステム。

小型超音波ワイヤー洗浄システム

パワー超音波による強力インライン洗浄

超音波洗浄は、ワイヤーやケーブル、テープやチューブなどの連続材料の洗浄に適した、環境に優しい洗浄方法です。超音波洗浄の効果 キャビテーション パワー超音波によって生成された洗浄液は、オイルやグリース、石鹸、ステアリン酸塩、ほこりなどの潤滑残留物を除去します。さらに、汚染粒子は洗浄液中に分散されます。これにより、被洗浄物への新たな付着が回避され、粒子が洗い流されます。
線材生産ラインでは、洗浄工程がボトルネックとなることが多いため、効率的なインライン洗浄は、様々な要素において従来のバッチ洗浄よりも優れています。酸浴によるワイヤーコイルの洗浄は、非連続的なバッチプロセスであり、時間と薬品を消費します。さらに、環境に有害な酸のコストもかかります。
ワイヤーを他の生産工程とインラインで洗浄することは、連続生産につながる。さらに、洗浄を高速化することで、他のラインの能力をフルに活用できるようになります。

エンドレス素材の連続インライン洗浄用1kW超音波処理装置付き超音波ワイヤー洗浄テストシステム。

コンパクトなワイヤー洗浄システムは、評価用や小規模の洗浄プロセスに最適です。

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超音波ワイヤー洗浄の利点:

  • 実証済みの高品質洗浄方法
  • 既存の生産ラインへの容易な設置と後付け
  • 高い堅牢性、低メンテナンス
  • 24時間365日操業、完全自動化
  • 環境への配慮:化学物質を使用しない、または使用しない
  • 水とエネルギーの低消費
  • フルカスタマイズ可能
  • 高速処理

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エンドレスマテリアルの超音波インライン洗浄、仕様、価格に関する追加情報をご希望の方は、以下のフォームをご利用ください。お客様の洗浄プロセスについてご相談させていただき、ご要望に合った超音波洗浄システムをご提案させていただきます!









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エンドレスプロファイルの強力なインライン洗浄用超音波ソノトロード。

強力な洗浄効果を発揮する超音波ワイヤー洗浄ソノトロード



超音波ワイヤー洗浄の利点

上記の超音波ワイヤー洗浄の利点の一つは、インライン洗浄である。バッチ洗浄(酸洗浄槽など)と比較して、必要な操作工程が減少するため、コストが削減されます。さらに、連続的なインライン洗浄により、生産工程の中断回数が減り、中断のたびに生産ラインを停止したり開始したりするコストが削減されます。
今日のハイパワー超音波ワイヤー洗浄システムは、最大30m/sの速度でワイヤーを汚れから洗浄する。洗浄がボトルネックになることが多いため、これによりライン全体の生産能力が向上し、年間生産量が増加する可能性があります。
もうひとつの利点は、洗浄液の継続的なろ過とオイルスキミングである。これにより、洗浄品質を常に高いレベルに保つことができます。これは、品質に敏感な製造において特に重要です。
さらに、ハイパワー超音波は洗浄液を節約できる。そのため、洗浄液の購入や廃棄にかかるコストが削減される。フィルターやオイルスキマーは、使用時間を延ばすことでこの効果を高めます。洗浄液の濃度が低くなるため、従業員の空気環境が改善されます。消費電力が低く、電力と化学薬品が非常に効率的に使用されるため、環境面でも非常に有利です。
超音波ワイヤー洗浄システム自体は、メンテナンスと運転コストが低く、長寿命の装置である。

文献・参考文献

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