超音波ワイヤー洗浄テストセット
- 超音波洗浄システムは、ワイヤ、ケーブル、ロッド、連続プロファイルなどエンドレス材料のインラインクリーニングのために非常に効率的です。
- あなたの特定の材料および汚染の超音波洗浄効果をテストするには、ヒールシャーは、モバイル超音波ワイヤ清掃テストボックスを提供しています。
- 超音波ワイヤ清掃テスト・システムは汎用性があり、簡単にあなたの生産ラインに統合することができます。
超音波ワイヤー洗浄TESTSETとリスク・フリーの評価
材料と汚染の異なる種類は、クリーニングの具体的な強さが必要です。特定の連続材料に超音波および残基の種類の効果を評価するために、ヒールシャー超音波は、モバイルワイヤ清掃テストセット（下の写真参照）を開発しました。これは、特定の材料に超音波の効果と特異的残基をテストすることができます。すべての結果が直線的にスケールアップすることができるように、この設定は、インライン試験に最適です。ワイヤ清掃testboxを簡単に統合することができます – 直接顧客の生産ラインに。
洗浄プロセスの洗練されたテストのためだけでなく、超音波設定の評価と最適化のために、ヒールシャーは、その使用を提供しています 超音波プロセス・ラボ。
ヒールシャーの長時間経験豊富なスタッフが綿密なコンサルテーション、トレーニング、および保守サービスを提供します。
超音波ワイヤ清掃やインラインクリーニングのための私達の様々な超音波システムの詳細情報はこちらをクリック！
超音波ワイヤー洗浄テストボックス
パワー超音波で激しいインラインクリーニング
超音波洗浄は、ワイヤやケーブル、テープまたはチューブのような連続的な材料の洗浄のための環境に優しい代替物です。の効果 キャビテーション パワー超音波によって生成されたが、油やグリース、石鹸、ステアリン酸やほこりなどの潤滑残基を削除します。加えて、汚染粒子は、洗浄液中に分散されています。それによって、洗浄すべき材料への新たな密着性が回避され、粒子が洗い流されています。
洗浄手順は、しばしば、ワイヤ製造ラインのボトルネックであるため、効率的なインライン洗浄が様々な要因で、伝統的なバッチ洗浄を優れ。時間や化学物質を消費する - である酸浴中ワイヤコイルの清掃は非連続バッチ処理です。さらに、それは環境に有害な酸のためのコストがかかります。
他の製造工程で、ラインワイヤーのクリーニングは連続生産につながります。さらに、クリーニングを高速化することは、多くの場合、行の残りの容量をフルに活用するために会社を可能にします。
超音波ワイヤー洗浄テストボックス
超音波ワイヤー洗浄ソノトロード
- 高品質のクリーニングの実証済みの方法
- 簡単なインストールと既存の生産ラインにレトロフィット
- 高い堅牢性、低メンテナンス
- 24/7操作、全自動化
- 環境への配慮：なし以下の化学薬品
- 低水とエネルギー消費量
- 完全にカスタマイズ可能
- 高速処理
超音波ワイヤー洗浄のメリット
上述した超音波ワイヤ洗浄の一つの利点は、インライン洗浄です。 （例えば、酸洗浄浴として）洗浄バッチと比較してコストが必要な操作ステップの減少により低減されます。また、連続でのインライン洗浄は、各中断後の生産ラインを停止し、起動のコスト生産プロセスにおけるそれとの中断の数を減らすことができます。
今日のハイパワー超音波ワイヤー洗浄システムは、30メートル/秒までの速度で汚染からの配線をきれいにするのに役立ちます。クリーニングは、多くの場合、ボトルネックになっているので、これは全体のラインの生産能力を増強し、それは年間電位出力を持つでしょう。
洗浄液の連続フィルタリングおよびオイルスキミングからのもう一つの利点の結果。これは、一定の高レベルでの洗浄品質を保持するためのものです。これは、品質に敏感な作品では特に重要です。
また、高出力の超音波は、化学物質のクリーニング保存します。このため、コストが洗浄液を購入して配置するために減少しています。フィルタとオイルスキマーは、利用時間を延長することにより、この効果を高めます。従業員のためのより良い空気条件は、化学物質を洗浄する低濃度の結果です。一緒に、低消費電力と電源の高効率利用とし、化学薬品、これはあまりにも、環境の観点から非常に有利です。
超音波ワイヤー洗浄システム自体は、低メンテナンスコストと運用コストと設備の長寿命です。