超音波ワイヤードロークリーニング

超音波ワイヤドロー洗浄のために、高強度の超音波は、従来のワイヤーダイに重ね合わされています。強烈な振動は、超音波プロセッサの高振幅によって生成され、直接ワイヤを介して金属加工片(例えば、ワイヤ、ロッド、チューブ)にダイを介して結合されます。超音波ドロー洗浄は、洗浄剤として水を使用して効率的に動作します。超音波攪拌ダイで動作し、摩擦を低減し、不要な残留物を除去し、処理された無限の材料の表面と形態を洗練します。全体的に、超音波ワイヤーの引き出しのクリーニングは優秀な材料の結果をもたらす非常にエネルギーおよび費用効率の高いクリーニング技術である。

超音波ワイヤの描画と描画クリーニング

ヒールシャー超音波は、最大42mmの外径の標準的なワイヤーダイで動作する超音波振動ワイヤーダイホルダーを製造しています。超音波攪拌は、直径の減少に必要なライン張力を大幅に低減します。線の速度を上げたり、図面ステップごとのサイズ縮小を増やしたりするために使用できます。この技術により、銅、鋼、アルミニウムなどの多くの材料は、油や石鹸を引くのではなく、純水で描くことができます。

超音波ワイヤの描画と描画クリーニングの利点:

• 図面の実行あたり最大 36,5% の表面削減(従来の 6% とは対照的)
• 高いワイヤー描画速度(超音波なしのワイヤ描画と比較すると3の係数によって増加)
• 細線径の製造
• 描画トラクションの減少(vs/vz = 2-3で引張力の50%、vs/vz = 6で引張力の25%))
• 超音波は潤滑(例えば水)プラス優れた洗浄効果の置換を可能にする
ワイヤー表面の形態と品質の向上

超音波振動は、ワイヤダイと金属加工物(例えば、ワイヤ、チューブ、ロッド)の間の摩擦を低減します。描画の摩擦を低減し、それにより必要な描画力はエネルギーコストを節約し、描画ツールの摩耗を最小限に抑えます。超音波ワイヤドロークリーニングは、例えば、スチール、アルミニウム、チタンおよび様々な合金、様々な無限の材料に適用されています。

ワイヤーの描画と水によるクリーニング

無限の金属や合金材料の同時表面仕上げながら、水とワイヤを洗浄が改善されます。超音波振動はまた、さらに表面の品質を向上させるワイヤの不均一な変形を低減します。非潤滑ワイヤーに超音波ドロー洗浄の洗浄効果は、洗浄剤として水を使用し、室温で動作します。任意の従来のワイヤダイ上の高出力超音波の重ね合わせは、全体的なプロセス効率を向上させ、水で有効性のワイヤーをきれいにすることができ、金属無限材料の表面形態と品質を高めます。

ワイヤードロークリーニングの典型的な設定 UIP1000hdT

• ワイヤの描画速度:120メートル/分
• 振幅50μm(= 最大音速188m/分)
• 任意の従来のワイヤーダイ

超音波振動を任意の金属無限の材料の描画およびドロークリーニングに適用することはプロセス効率(加速速度、摩擦の減少、洗浄剤としての水、水を使用して潤滑せずに描画)と完成品(表面形態および品質の改善)に大きな利点を示す。