はんだ線の超音波インライン洗浄

はんだワイヤー製造において、はんだ付け時の最適な性能を確保するためには、表面の清浄性が重要です。Hielscherの超音波インラインワイヤークリーナーは、連続的な非接触プロセスで、伸線潤滑剤、酸化物、ほこり、金属粒子などの汚染物質を効果的に除去します。その結果、優れたはんだ付け性、安定したフラックス性能、信頼性の高いはんだ接合をサポートする非常にクリーンなワイヤーを実現します。 – 高性能の電子機器、自動車、産業用アプリケーションに不可欠。

はんだワイヤー製造における清浄表面

はんだ線の製造において – エレクトロニクス、自動車、高精度航空宇宙用途のいずれにも対応 – 残留する描画潤滑剤、酸化物、塵埃、微細な金属屑などの汚染物質は、はんだ付け性、フラックス性能、ひいては接合信頼性を損なう可能性があります。
微量の表面汚染物質であっても、濡れを阻害したり、ボイド形成を促進したり、溶解中の合金の挙動を変化させたりする可能性があります。従って、精密洗浄は単なる品質管理手段ではありません。 – 生産チェーンの重要なステップである。
Hielscherの超音波インラインワイヤークリーナーは、攻撃的な化学薬品や時間のかかる非効率的なバッチプロセスに頼ることなく、高スループットではんだ線の一貫した清浄度を保証します。
Hielscherのワイヤークリーニングシステムで、清浄度、プロセス効率、ワイヤ品質を向上させましょう！

ソルダーワイヤーメーカーにおける超音波インライン洗浄のメリット

超音波インライン洗浄の導入は、はんだワイヤーメーカーに多くの利点をもたらします：

• より高い製品品質： 常に清浄なワイヤー（はんだワイヤー）は、欠陥の減少、フラックス性能の向上、はんだ接合部の完全性の改善につながります。
• 生産量： 超音波インラインワイヤー洗浄で洗浄のボトルネックを克服。
• プロセスの継続性： インライン統合により、バッチごとの洗浄工程を必要とせず、中断のない生産が可能になる。
• コンパクトな統合/レトロフィット： Hielscher Ultrasonicsのインラインクリーナーは、モジュール式の省スペース設計で、空間的な制約が厳しい場合でも、既存の生産ラインに後付けすることができます。
• エネルギー効率とコスト効率： 熱処理や化学処理への依存を減らすことは、運用コストと廃棄物の削減につながる。
• 環境への配慮と安全性： 超音波システムは、攻撃的な溶剤や酸性浴の必要性を最小化または排除します。

ソルダーワイヤー製造における超音波インライン洗浄：動作原理とメカニズム

超音波洗浄は音響キャビテーション現象に基づいている。音響キャビテーションは、高強度の超音波によって発生し、液体媒体中でマイクロバブルの形成と爆縮崩壊を引き起こします。これらの急速なマイクロインプロージョンは、局所的な高圧衝撃波と流体マイクロジェットを発生させ、ワイヤ表面から効果的に剥離させ、洗浄液（水や洗剤など）中の汚れ粒子を分散させます。
Hielscherインライン洗浄システム用に設計されたユニークなソノトロード（左の技術図を参照）は、強力な振幅を伝達し、強力な音響キャビテーションを発生させます。これにより、洗浄用ソノトロードを通過するエンドレス材料から、引抜き潤滑油、石鹸、ほこり、汚れの粒子を確実かつ効率的に除去します。
伸線または巻線システムにインラインで統合されたHielscherの超音波インラインクリーナーは、連続的に動作し、ワイヤーラインの速度に合わせてワイヤーを処理します。