海底ケーブル – インライン超音波による高速で効率的な洗浄
海底通信ケーブルは、大陸間のデジタル通信量の99%超を伝送する、世界の接続性を支えるインフラです。これらのケーブルには、深い海溝、高圧の海水への曝露、数十年にわたる連続稼働など、地球上でも特に過酷な環境で確実に機能することが求められます。表面の清浄度は信号伝送、絶縁性能、長期耐久性を左右する重要な要因であるため、ケーブル洗浄は海底ケーブルの製造において難易度の高い重要な工程です。ケーブル製造市場を牽引する企業は、優れたケーブル品質を実現するため、汚れや加工残留物を迅速かつ効率的に除去するHielscherの超音波インライン洗浄装置を使用しています。
超音波インライン洗浄:海底通信ケーブル向けの高性能ソリューション
Hielscherの超音波インライン洗浄システムは、以下のような長尺形材を連続的かつ非接触で洗浄するために設計されています。
- 導電性の芯線(銅、銀被覆線、アルミニウムなど)
- シールド部材(編組、箔、テープ)
- 押出成形またはコーティング前のケーブル外被
このプロセスでは、20khzの高出力超音波を使用して、液体媒体中に制御されたキャビテーションを発生させます。強力な振動とキャビテーションにより、ケーブルから以下のような不要な付着物を除去します。
- 伸線用潤滑剤
- 酸化皮膜
- 粉塵および微粒子
- 残留加工薬剤
超音波インライン洗浄装置をケーブルの製造工程に直接組み込むことで、Hielscherのシステムはケーブル生産を停止したり減速させたりすることなく、リアルタイムで洗浄を行います。
Hielscherの超音波インライン洗浄装置の用途
- 長尺形材
- ワイヤー
- 棒材
- 帯材
- 繊維
- 医療用ワイヤー
- 銅線および銅の細線
- 打ち抜き加工された金属帯材
- ボンディングワイヤー
- はんだワイヤー
- 溶接ワイヤー
- ねじ付きスピンドルおよび棒材
- 貴金属ワイヤー
- その他の長尺材料
海底ケーブル製造における超音波インライン洗浄
超音波プロセス技術における数十年の経験を持つHielscher Ultrasonicsは、世界中の高付加価値な長尺形材メーカーから信頼されるパートナーです。ドイツの精密なエンジニアリングにより、インライン洗浄機は24時間・週7日の連続生産に対応する産業用途の信頼性を備えています。堅牢な設計により、メンテナンスを最小限に抑えます。強力な超音波により、ライン速度が高い場合でも、徹底した非接触洗浄を実現します。
導体のより線から最終組立まで、Hielscherのシステムは円滑に組み込まれ、生産ラインが海底ケーブル業界の技術的・環境的要件を満たせるよう支援します。Hielscherの超音波インライン洗浄装置は設置面積が小さいため、既存のケーブル生産ラインにも容易に追加設置できます。
超音波洗浄モジュールUSCM700 と 超音波4槽式洗浄装置DRS2500-4S は、Hielscherの最も人気の高いインライン洗浄システムのうちの二つです。
超音波インライン洗浄システムUSCM700 は、はんだワイヤーなどの長尺材料を強力に洗浄します。
- 高い効率と処理能力
- 最良の効果を得るために振幅を調整可能
- 強力な洗浄を実現する最大20 μmの高振幅
- ひどく強固に付着した汚れも除去
- 非接触でありながら機械的な洗浄方法
- さまざまな直径に対応
- 水または穏やかな洗浄剤を使用して運転
- 堅牢なベルトフィルター(オプション)
- 乾燥用エアワイプ
- 連続運転
- 堅牢性
- 少ないメンテナンス
- 24時間・週7日・年365日の稼働に対応する設計
清浄な海底ケーブルは、より良い通信品質につながります。
Hielscher Ultrasonicsがそれを可能にします!
超音波洗浄システムUSCM700 (連続式ベルトフィルター搭載)
文献/参考資料
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
よくある質問
海底通信ケーブルの製造工程にはどのような段階がありますか?
海底ケーブルの製造には、導体の伸線、より合わせ、絶縁体およびシールドの押出成形、止水層の施工、光ファイバーの組み込み、外装の施工、外被の形成、最終試験などの一連の工程が含まれます。各工程は、深海条件下での構造的健全性、誘電性能、長期信頼性を確保するため、厳格な環境管理および機械的管理の下で実施されます。
海底ケーブルの製造にはどのような原材料が使われますか?
主な原材料には、導体用の高純度銅またはアルミニウム、光ファイバーのコア用の光学ガラス、絶縁用のポリエチレンまたは架橋ポリエチレン、機械的保護を担う外装用の鋼線またはアラミド糸、環境から保護するための瀝青系または止水性コンパウンドなどがあります。材料の選定は、ケーブルの種類、伝送負荷、海洋での敷設条件によって異なります。
ケーブル製造における伸線とはどのような工程ですか?
伸線は、銅またはアルミニウムの棒材を、穴径が段階的に小さくなる一連のダイスに通して引き抜き、直径を小さくするとともに引張強度を高める金属加工プロセスです。このプロセスにより、寸法の均一性、表面の平滑性、高性能ケーブルの導体製造に必要な機械的特性が確保されます。 超音波援用伸線は、伸線工程を容易にし、加速します。
海底ケーブルの寿命はどのくらいですか?
現代の海底通信ケーブルは、約25年の耐用年数を想定して設計されています。この寿命は、電気的負荷、機械的応力、絶縁劣化、海洋環境への曝露、製造時に施される保護層の堅牢性などの要因によって決まります。海底ケーブルの修理は非常に複雑で費用がかかるため、堅牢で信頼性の高いケーブルを製造するには、製造時の品質管理が不可欠です。
Hielscher Ultrasonicsは、 実験室規模 から 産業規模までの高性能超音波ホモジナイザーを製造しています。

