溶接ワイヤのインライン洗浄

Hielscher Ultrasonics は、高性能溶接ワイヤ製造用に特別に設計された先進のインライン超音波洗浄システムを提供しています。連続製造ラインに組み込むために設計されたこれらのシステムは、ステンレス鋼、アルミニウム、その他のハイスペックワイヤから伸線潤滑剤、金属微粉、酸化残留物を効果的に除去する非接触高性能洗浄を実現します。インライン洗浄用のHielscher超音波ソノトロードは、製造ラインにシームレスに統合されます。 – 安定したワイヤ表面の清浄度、溶接品質の向上、高速自動生産環境との完全な互換性を保証します。

ハイスペック溶接ワイヤの超音波インライン洗浄

オーステナイト系ステンレス鋼 (ER308L、ER316L など) やア ルミニウム合金 (ER4045、ER5356 など) などの高スペックの 溶接ワイヤーを製造する場合、表面の清浄性は譲れない ものである。引抜き潤滑剤、金属微粉、加工残渣などの汚 染物は、コーティングの密着性を損ない、送給 性を低下させ、気孔や不安定なアーク挙動に よって溶接品質を劣化させる可能性がある。

伝統的な洗浄方法 – アルカリ浴、酸浸漬、または機械的拭き取り – は、選択性に限界があり、ムラや微小磨耗が発生する可能性があります。対照的に、Hielscherの超音波インラインクリーナーは、正確で再現性が高く、簡単に自動化され、既存のラインに統合された非接触の高強度洗浄ソリューションを提供します。

フラックス入りコアワイヤ用超音波インラインクリーナー

フラックス入り溶接ワイヤの場合、Hielscher の超音波インライン・クリーニング・システムは、スプール前にワイヤ表面を整える非接触の高効率ソリューションを提供します。フラックス入りワイヤの成形時には、ほこり、金属粒子、オイル、または微量の伸線潤滑剤が蓄積し、送給性とアークの安定性が損なわれる可能性があります。Hielscherの超音波洗浄機は、集束超音波キャビテーションを使用します：ワイヤーが特殊なワイヤーガイドとソノトロードを通過する間に、フラックスコアやシーム構造を乱すことなく、強力な超音波キャビテーションがこれらの残留物を取り除きます。Hielscherの洗浄機はモジュラー設計で、選択可能な出力（500 W～2 kW）の超音波トランスデューサーを装備できます。これにより、Hielscherの洗浄システムは、様々なワイヤー径と汚染レベルに適応することができ、オプションのベルトろ過と圧縮空気乾燥は、高速での連続運転を保証します。これにより、溶接性能のためにワイヤ表面の清浄度を最適に保つだけでなく、既存の製造ラインに継続的に組み込むことができます。

Hielscherの超音波インライン・クリーナーは、ハイパワー超音波を利用して、液体媒体中に制御された高強度のキャビテーションを発生させます。これらのエネルギー密度の高い振動とキャビテーションは、ケーブルから以下のような不要な残留物を取り除きます：

• ドローイング潤滑剤
• 酸化膜
• 粉塵と微粒子
• 残留処理薬品

インライン超音波洗浄機を溶接ワイヤ製造ワークフローに直接統合することにより、Hielscherシステムはワイヤ製造を停止したり、遅らせたりすることなく、リアルタイム洗浄を提供します。

Hielscherの超音波インライン・ワイヤー洗浄システムは、特に次のような生産ラインに適しています：

• GMAWワイヤー（ソリッドステンレスまたはアルミニウム）
• 重要な表面純度を持つTIGフィラーロッド
• 銅メッキまたは防錆コーティング前のワイヤー
• 医療用または航空宇宙用ワイヤー

超音波プロセッサー、ワイヤークリーニングソノトロード、タンク、ポンプ、フィルター、リンス、エアーワイパー、セラミックガイドを備えたインラインワイヤークリーニングシステムの概略図。

超音波インライン洗浄は、生産ラインにおいて特に有用である：

• GMAWワイヤー（ソリッドステンレスまたはアルミニウム）
• 重要な表面純度を持つTIGフィラーロッド
• 銅メッキまたは防錆コーティング前のワイヤー
• 医療用または航空宇宙用ワイヤー

生産ラインへの統合

Hielscher 社のインライン超音波洗浄装置は、溶接ワイヤ製造ラインの様々な箇所に組み込むことができます。超音波洗浄機を組み込むポイントは、ライン設計によって異なりますが、Hielscher インライン洗浄システムは、多くの場合、最終伸線後、アニールまたは表面処理の前です。