生産工程における溶接ワイヤーのインライン洗浄

Hielscher Ultrasonicsは、高性能な溶接ワイヤーの生産に特化して設計された先進的なインライン超音波洗浄システムを提供しています。連続製造ラインへの組み込みを前提に設計されたこれらのシステムは、非接触で高性能な洗浄を実現し、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の高仕様ワイヤーから伸線潤滑剤、金属微粉、酸化物残留物を効果的に除去します。インライン洗浄用のHielscher超音波ソノトロードは、生産ラインにシームレスに組み込まれます – これにより、ワイヤー表面の安定した清浄度、溶接品質の向上、高速自動生産環境との完全な適合性を確保します。

高仕様溶接ワイヤーの超音波インライン洗浄

オーステナイト系ステンレス鋼（例：ER308L、ER316L）やアルミニウム合金（例：ER4045、ER5356）などの高仕様溶接ワイヤーの生産では、表面の清浄度は妥協できない要件です。伸線潤滑剤、金属微粉、加工残留物などの汚染物は、コーティングの密着性を損ない、送給性を低下させ、気孔の発生や不安定なアーク挙動によって溶接品質を低下させる可能性があります。

従来の洗浄方法 – アルカリ浴、酸浸漬、機械的な拭き取り – は選択性が限られており、ばらつきや微細な摩耗を生じさせる可能性があります。一方、Hielscher超音波インライン洗浄装置は、非接触で高強度の洗浄を実現し、精密で再現性があり、自動化と既存ラインへの組み込みが容易です。

フラックス入りワイヤー用の超音波インライン洗浄装置

フラックス入り溶接ワイヤーに対して、Hielscher超音波インライン洗浄システムは、巻き取り前にワイヤー表面を整えるための非接触で高効率なソリューションを提供します。成形工程を出たフラックス入りワイヤーには、送給性やアークの安定性を損なう粉塵、金属粒子、油、微量の伸線潤滑剤が付着する可能性があります。Hielscher超音波洗浄装置は、集中させた音響キャビテーションを利用します。ワイヤーが専用のワイヤーガイドとソノトロードを通過する際に、強力な超音波キャビテーションが、内部のフラックスや継ぎ目の構造を乱すことなく、これらの残留物を除去します。Hielscher洗浄装置はモジュール設計を採用しており、出力を選択できる超音波振動子（500 Wから最大2 kWまで）を装備できます。これにより、Hielscher洗浄システムはさまざまなワイヤー径や汚染度に対応でき、オプションのベルトろ過と圧縮空気による乾燥が、高速での連続運転を確保します。溶接性能にとって最適なワイヤー表面の清浄度を維持するだけでなく、既存の製造ラインにも連続工程として組み込めます。

Hielscher超音波インライン洗浄装置は、高出力の超音波を利用して、液体媒体中に制御された高強度のキャビテーションを発生させます。これらのエネルギー密度の高い振動とキャビテーションは、ケーブルから次のような不要な残留物を除去します：

• 伸線潤滑剤
• 酸化皮膜
• 粉塵および微粒子
• 残留する加工用薬剤

インライン超音波洗浄装置を溶接ワイヤーの生産工程に直接組み込むことで、Hielscherシステムはワイヤーの生産を停止したり減速したりすることなく、リアルタイムで洗浄します。

Hielscher超音波インラインワイヤー洗浄システムは、特に次の生産ラインに適しています：

• GMAW用ワイヤー（ステンレス鋼またはアルミニウムのソリッドワイヤー）
• 表面純度が極めて重要なTIG溶接用溶加棒
• 銅めっきまたは防食コーティング前のワイヤー
• 医療用または航空宇宙グレードのワイヤー用途

超音波プロセッサー、ワイヤー洗浄用ソノトロード、タンク、ポンプ、フィルター、すすぎ機構、エアワイパー、セラミックガイドを備えたインラインワイヤー洗浄システムの概略図。

超音波インライン洗浄は、特に次の生産ラインで有用です：

• GMAW用ワイヤー（ステンレス鋼またはアルミニウムのソリッドワイヤー）
• 表面純度が極めて重要なTIG溶接用溶加棒
• 銅めっきまたは防食コーティング前のワイヤー
• 医療用または航空宇宙グレードのワイヤー用途

生産ラインへの組み込み

Hielscherインライン超音波洗浄装置は、溶接ワイヤー製造ライン内のさまざまな位置に組み込めます。超音波洗浄装置の組み込み位置はライン設計によって異なりますが、Hielscherインライン洗浄システムは、多くの場合、最終伸線工程の後、焼鈍または表面処理の前に配置されます。