UIP2000hdT – Omogeneizzatore a ultrasuoni industriale da 2000 Watt

L'UIP2000hdT è un potente sonicatore industriale a sonda da 2000 watt e 20 kHz per il trattamento di liquidi su scala pilota e in produzione. Viene utilizzato per omogeneizzazione, emulsificazione, dispersione, deagglomerazione, macinazione a umido, estrazione, lisi, dissoluzione e reazioni sonochimiche.
Questo processore a ultrasuoni industriale è progettato per le aziende che necessitano di una sonicazione affidabile ad alta potenza con un controllo preciso del processo. L'UIP2000hdT combina elevate prestazioni ultrasoniche con un display touch a colori, un controllo remoto basato su browser, la registrazione automatica dei dati, una scheda SD integrata e sensori di temperatura e pressione collegabili. Ciò lo rende adatto allo sviluppo di processi, al scale-up, alla produzione con controllo di qualità e al funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

A chi è destinato l'UIP2000hdT?

L'UIP2000hdT è progettato per gli utenti che desiderano passare dalla sonicazione su piccola scala in laboratorio a processi su scala più ampia, riproducibili e orientati alla produzione. È particolarmente utile quando un processo è già stato testato su scala ridotta e ora richiede maggiore potenza, una produttività più elevata o un funzionamento continuo.

Sonificazione industriale con controllo completo del processo

Gli ultrasuoni ad alta potenza vengono utilizzati quando i miscelatori convenzionali, i sistemi rotore-statore, i mulini a sfere o gli omogeneizzatori ad alta pressione non garantiscono il risultato richiesto, oppure quando un processo richiede un trattamento più rapido, più accurato o più riproducibile. L'UIP2000hdT genera un'intensa cavitazione ultrasonica direttamente nei liquidi e nelle miscele liquido-solido. Questa cavitazione crea elevate forze di taglio in grado di ridurre le dimensioni delle particelle, disperdere polveri, produrre emulsioni fini, estrarre composti da cellule e materiali vegetali o accelerare reazioni chimiche.

Per gli utenti industriali, una sonicazione affidabile richiede ben più della semplice potenza ultrasonica. Il processo deve essere misurabile, ripetibile e scalabile. L'UIP2000hdT consente agli operatori di controllare e documentare i parametri di sonicazione più importanti, tra cui ampiezza, potenza ultrasonica, tempo di sonicazione, temperatura e pressione. Questi valori vengono salvati automaticamente come file CSV sulla scheda SD, facilitando l'ottimizzazione dei processi, la documentazione e il controllo qualità.

Lavorazione a flusso continuo con l'UIP2000hdT

Applicazioni tipiche del sonicatore industriale a sonda UIP2000hdT

Il modello UIP2000hdT trova impiego nei settori della lavorazione chimica, della produzione di alimenti e bevande, dei cosmetici, dei prodotti farmaceutici, delle biotecnologie, dei nanomateriali, dei combustibili, dei rivestimenti e delle tecnologie ambientali. La stessa piattaforma a ultrasuoni può essere configurata con diversi sonotrodi, amplificatori e celle di flusso per adattarsi all'intensità di processo e alla produttività richieste.

Omogeneizzazione e miscelazione a ultrasuoni

L'UIP2000hdT è in grado di omogeneizzare liquidi, sospensioni e miscele liquido-solido applicando un'intensa forza di taglio ultrasonica. Ciò contribuisce a garantire una qualità uniforme del prodotto, migliora la miscelazione di componenti difficili da amalgamare e può ridurre i tempi di lavorazione rispetto all'agitazione convenzionale. Esplora!

Emulsificazione a ultrasuoni e nanoemulsioni

Nel caso delle emulsioni, la cavitazione ultrasonica genera goccioline estremamente fini e distribuzioni granulometriche ristrette. Il modello UIP2000hdT è ideale per la produzione di emulsioni e nanoemulsioni stabili utilizzate in formulazioni alimentari, cosmetiche, farmaceutiche, di carburanti, aromi e ingredienti funzionali. Esplora!

Dispersione, deagglomerazione e trattamento delle nanoparticelle

Polveri, pigmenti, riempitivi e nanomateriali formano spesso agglomerati difficili da disgregare con i miscelatori standard. L'UIP2000hdT disperde le particelle nei liquidi e rompe gli agglomerati mediante un elevato taglio ultrasonico. Ciò è utile per vernici, inchiostri, rivestimenti, ceramiche, catalizzatori, materiali per batterie, grafene, ossidi e altri materiali avanzati. Esplora!

Macinazione a umido e riduzione delle dimensioni delle particelle

L'UIP2000hdT può essere utilizzato per la riduzione delle dimensioni delle particelle e la macinazione a umido nei casi in cui siano richieste particelle di dimensioni più piccole, una maggiore stabilità della sospensione o una superficie attiva più estesa. Il processo può essere ottimizzato regolando l'ampiezza, la pressione, la portata, la temperatura e il tempo di sonicazione. Esplora!

Estrazione a ultrasuoni e distruzione cellulare

L'ultrasonicazione migliora il trasferimento di massa ed è in grado di rompere cellule, tessuti e strutture vegetali. Il modello UIP2000hdT viene utilizzato per l'estrazione di sostanze vegetali, composti bioattivi, aromi, proteine, enzimi e materiali intracellulari. È inoltre indicato per la lisi e la disgregazione cellulare in ambito biotecnologico e microbiologico. Esplora!

Sonochimica, sonocatalisi e intensificazione delle reazioni

La cavitazione ultrasonica può accelerare le reazioni chimiche migliorando la miscelazione, il trasferimento di massa e l'attivazione superficiale. Il modello UIP2000hdT viene utilizzato per la sono-sintesi, la sono-catalisi, la precipitazione, le reazioni sol-gel, la catalisi a trasferimento di fase e altri processi sonochimici. Esplora!
 

Quale processore a ultrasuoni scegliere?

Dalla ricerca di laboratorio e dai test di fattibilità all'ottimizzazione dei processi, dalle prove su scala pilota alla produzione industriale, Hielscher offre l'omogeneizzatore a ultrasuoni ideale per il trattamento di liquidi e sospensioni su qualsiasi scala. La tabella sottostante fornisce una panoramica dei nostri sonicatori a sonda più diffusi.

Se non siete sicuri di quale processore a ultrasuoni sia più adatto al vostro processo, i criteri di selezione più importanti sono il risultato desiderato, il volume del lotto, la portata richiesta, la viscosità, il contenuto di solidi, il programma operativo e il fabbisogno energetico. Hielscher è in grado di consigliarvi un dispositivo adeguato, nonché la configurazione ottimale di sonotrodo, amplificatore e cella di flusso, sulla base dei dati del vostro processo.

Un robusto processore a ultrasuoni da 2000 W per la fase pilota e la produzione su larga scala

Il modello UIP2000hdT è progettato per gli ambienti industriali. Grazie alla struttura in acciaio inossidabile e al trasduttore in titanio, è adatto a condizioni operative difficili, quali presenza di polvere, umidità e temperature ambientali elevate. L'unità è progettata per il funzionamento continuo e richiede una manutenzione minima.
Con una potenza ultrasonica di 2000 watt, l'UIP2000hdT colma il divario tra la sonicazione da laboratorio e i grandi sistemi a ultrasuoni industriali. È sufficientemente potente per la produzione pilota, lo scale-up dei processi e numerose applicazioni di produzione in continuo. Per volumi di produzione più elevati, è possibile utilizzare più unità in parallelo oppure optare per processori a ultrasuoni Hielscher di dimensioni maggiori.
Accessori adeguati, quali sonotrodi, cascatrodi™, amplificatori e celle di flusso, consentono di adattare il sistema a diversi obiettivi di processo. Ad esempio, un cascatrodo™ può fornire un'ampia superficie attiva di sonicazione per il trattamento di liquidi ad alta produttività, mentre le celle di flusso consentono un trattamento in linea controllato in condizioni di pressione e portata definite.

Lavorazione in batch, a ricircolo e in linea

L'UIP2000hdT può essere utilizzato in diverse configurazioni di lavorazione. Per lo sviluppo di formulazioni, prove di processo su piccola scala e studi sui parametri, l'apparecchio può essere utilizzato in modalità batch con sonotrodo e supporto. Ciò consente agli utenti di verificare la risposta del materiale alla sonicazione prima di passare a volumi maggiori.

Per lotti superiori a 5 litri, si consiglia generalmente il trattamento in cella a flusso. In modalità a flusso, il liquido passa attraverso un reattore a ultrasuoni dove viene trattato in condizioni controllate. Il prodotto può essere trattato in modalità a passaggio singolo oppure fatto circolare all'interno del reattore fino al raggiungimento del risultato desiderato.

L'elaborazione in cella a flusso migliora la riproducibilità poiché consente di controllare con maggiore precisione parametri fondamentali quali l'ampiezza, la pressione, la portata, la temperatura e il tempo di permanenza. Ciò è particolarmente importante per i processi di produzione, gli studi di scale-up e le applicazioni in cui la qualità è un fattore cruciale.

Display a colori touch per una rapida configurazione del processo

Il display touchscreen a colori offre agli operatori un accesso diretto alle impostazioni più importanti. L'ampiezza, la potenza e la modalità a impulsi possono essere regolate in modo rapido e preciso. Il menu è incentrato sulle impostazioni fondamentali per l'utilizzo quotidiano, consentendo agli utenti di configurare e monitorare il processo di sonicazione senza inutili complicazioni.
Il display può visualizzare l'ampiezza e la potenza sotto forma di grafici a barre o valori numerici. La modalità di visualizzazione "BIG NUMBER" migliora la leggibilità a distanza, il che risulta utile negli impianti pilota, nelle aree di produzione e nelle configurazioni di prova in cui l'operatore potrebbe non trovarsi direttamente di fronte all'unità.

Controllo remoto del browser tramite LAN

L'UIP2000hdT può essere controllato tramite i comuni browser web. L'interfaccia LAN non richiede l'installazione di alcun software aggiuntivo. Il processore a ultrasuoni può essere gestito direttamente da un PC o da un Mac, tramite un router o uno switch, oppure da un tablet o uno smartphone se collegato tramite una configurazione di rete adeguata.
Ciò risulta particolarmente utile per lo sviluppo dei processi, il monitoraggio della produzione e le installazioni in cui il processore a ultrasuoni è integrato in un sistema di flusso, in una cabina insonorizzata o in una linea di produzione.

Registrazione automatica dei dati di processo

Ogni processo produttivo trae vantaggio da una documentazione affidabile. L'UIP2000hdT registra automaticamente i valori di processo rilevanti sulla scheda SD integrata. I dati in formato CSV possono essere utilizzati per confrontare i test, documentare i cicli di produzione, individuare le deviazioni di processo e supportare il controllo qualità.
I parametri registrati includono la potenza ultrasonica, l'ampiezza, il tempo di sonicazione, la temperatura e la pressione, qualora sia collegato il sensore di pressione opzionale. Ciò fornisce a ingegneri e operatori una base concreta per l'ottimizzazione dei processi e una produzione ripetibile.

sintonizzazione automatica della frequenza

Il modello UIP2000hdT è dotato di una funzione di sintonizzazione automatica intelligente della frequenza. All'accensione dell'apparecchio, il generatore rileva la frequenza operativa ottimale e aziona il trasduttore a ultrasuoni a tale frequenza. Ciò contribuisce a mantenere prestazioni di sonicazione stabili e riduce la necessità di regolazioni manuali.

Elevata efficienza energetica e affidabilità industriale

Il modello UIP2000hdT è progettato per la produzione commerciale. È facile da installare, semplice da pulire e realizzato per un impiego industriale continuo. Nonostante la potenza ultrasonica di 2000 watt, l'unità non richiede un raffreddamento supplementare ad acqua o ad aria compressa. Può funzionare ininterrottamente all'aria.
Come tutti i processori a ultrasuoni industriali Hielscher, l’UIP2000hdT è progettato per una conversione efficiente dell’energia elettrica in oscillazioni meccaniche ultrasoniche. L'elevata efficienza energetica significa che una maggiore quantità di potenza viene trasferita al liquido, migliorando le prestazioni del processo e riducendo lo spreco di energia. L'efficienza energetica complessiva dell'UIP2000hdT è pari a circa l'80-90% dalla presa di corrente al liquido.

Controllo completo dell'ampiezza per risultati riproducibili

L'ampiezza è uno dei parametri più importanti nel trattamento a ultrasuoni. Essa definisce la vibrazione meccanica a livello del sonotrodo e influenza notevolmente l'intensità della cavitazione. L'UIP2000hdT controlla l'ampiezza elettronicamente, in modo che l'ampiezza selezionata rimanga costante anche quando cambiano le condizioni di processo.
L'ampiezza può essere regolata dal 20 al 100% sul generatore. È possibile ottenere ulteriori intervalli di ampiezza utilizzando adeguate trombe amplificatrici. Ciò consente agli operatori di adattare l'intensità della sonicazione al prodotto, a seconda che l'obiettivo sia una miscelazione delicata, una forte deagglomerazione, la rottura cellulare, l'estrazione o la riduzione delle dimensioni delle particelle.

Test e valutazione dei processi

Prima di scegliere un sistema a ultrasuoni industriale, molti utenti desiderano sapere se la sonicazione consentirà di ottenere il risultato desiderato e quale produttività ci si possa aspettare. Hielscher offre prove di processo per valutare l'UIP2000hdT con il vostro materiale e la vostra applicazione.
Durante le prove è possibile valutare i parametri di processo rilevanti, tra cui ampiezza, pressione, temperatura, portata, apporto energetico e durata della sonicazione. I risultati consentono di individuare il sonotrodo, la cella di flusso e la configurazione di lavorazione più adatti al vostro prodotto.
Gli accessori standard sono generalmente disponibili a magazzino. È inoltre possibile realizzare sonotrodi, celle di flusso e accessori di processo personalizzati in base a specifiche esigenze.

Portata e capacità di elaborazione

La produttività di qualsiasi processo a ultrasuoni dipende dal liquido, dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla dimensione delle particelle richiesta, dalla resa di estrazione desiderata, dalla temperatura, dalla pressione e dall'apporto energetico. A titolo indicativo, l'UIP2000hdT è in grado di trattare tipicamente tra 1,0 e 8,0 l/min in modalità flusso. Nel funzionamento quotidiano, ciò corrisponde a circa Da 2 a 10 m³ al giorno, a seconda dell'applicazione.
Per una maggiore capacità produttiva, Hielscher offre processori a ultrasuoni di dimensioni maggiori e impianti multi-unità. Ciò consente di scalare i processi sviluppati con l'UIP2000hdT per ottenere una maggiore produttività, mantenendo gli stessi principi di funzionamento a ultrasuoni.

L'UIP2000hdT nella ricerca e nella scienza

L'UIP2000hdT viene spesso impiegato in impianti pilota, nella produzione industriale e nella ricerca scientifica. Tra le applicazioni pubblicate figurano l'estrazione ultrasonica di composti bioattivi da prodotti botanici, l'esfoliazione di materiali simili al grafene, la lavorazione di nanomateriali e la vinificazione. Se siete alla ricerca di riferimenti per un'applicazione specifica, non esitate a contattarci.