Tecnologia ad ultrasuoni Hielscher

Miscelazione ad ultrasuoni per la produzione di biodiesel

Hielscher offre reattori di miscelazione ad ultrasuoni per la produzione di biodiesel su qualsiasi scala. La miscelazione ad ultrasuoni migliora la cinetica di trasferimento di massa e di reazione, consentendo una transesterificazione più rapida e un rendimento più elevato. Si risparmia l'eccesso di metanolo e catalizzatore.

I reattori ad ultrasuoni sono raccomandati per capacità di produzione di 0,25 tonnellate (80 gal) all'ora o più. Hielscher offre reattori ad ultrasuoni con una capacità individuale fino a 16 tonnellate/ora (5100 gal/ora). In generale si dovrebbe considerare l'utilizzo di tre-cinque unità in parallelo per far fronte alle variazioni dei tassi di produzione.

Riduzione dei costi dei materiali e aumento del rendimento del biodiesel

Emulsificazione ad ultrasuoni utilizza cesoia cavitazionale di omogeneizzatori ad ultrasuoniL'eccesso di metanolo e il catalizzatore sono fattori di costo significativi nella produzione di biodiesel. I reattori ad ultrasuoni Hielscher aggiungono il taglio cavitazionale al processo di miscelazione. In questo modo si ottengono gocce di metanolo molto più piccole, con conseguente miglioramento dell'utilizzo del metanolo e del catalizzatore. Pertanto, sono necessari meno metanolo e catalizzatore. In aggiunta a ciò, la cavitazione influenza la cinetica di reazione, portando ad una reazione più veloce e più completa. Transesterificazione.

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Reattori biodiesel di piccole e medie dimensioni

Reattori di miscelazione ad ultrasuoni per la produzione di biodieselPer una produzione di biodiesel di piccole e medie dimensioni fino a 9 t/h (2900 gal/h), Hielscher vi offre i seguenti vantaggi UIP500hd, UIP1000hd e UIP1500hd. Questi tre reattori ad ultrasuoni sono molto compatti, facili da integrare o da montare successivamente. Sono costruiti per impieghi gravosi in ambienti difficili. Di seguito sono riportate le impostazioni consigliate per i reattori per una serie di velocità di produzione.

ton/ora gal/ora
1x UIP500hd
0.25 a 0,5
Da 80 a 160
1x UIP1000hd
0.5 a 1,0
Da 160 a 320
1x UIP1500hd
0.75 a 1,5
da 240 a 480
2x UIP1000hd
Da 1,0 a 2,0
da 320 a 640
2x UIP1500hd
Da 1,5 a 3,0
da 480 a 960
4x UIP1500hd
Da 3,0 a 6,0
Dal 960 al 1920
6x UIP1500hd
Da 4,5 a 9,0
da 1440 a 2880

Reattori industriali a grandezza naturale per biodiesel

Per la lavorazione industriale di impianti di produzione di biodiesel Hielscher offre il UIP4000, UIP10000 e UIP16000. Questi processori ad ultrasuoni sono progettati per il trattamento continuo di alte portate. Il UIP4000 e UIP10000 possono essere integrati in container per il trasporto marittimo standard. In alternativa, tutti e tre i processori sono disponibili in armadietti in acciaio inossidabile. L'installazione verticale richiede uno spazio minimo. Di seguito sono riportate le impostazioni consigliate per i tassi di lavorazione industriale tipica.

ton/ora gal/ora
3x UIP4000
Da 6,0 a 12,0
1920 al 3840
5x UIP4000
10,0 a 20,0
da 3200 a 6400
3x UIP10000
Da 15,0 a 30,0
da 4800 a 9600
3x UIP16000
Da 24,0 a 48,0
da 7680 a 15360
5x UIP16000
Da 40,0 a 80,0
Da 12800 a 25600

Miscelazione ad ultrasuoni in linea di olio e metanolo

Flow-Chart dell'impianto di trattamento continuo del biodiesel - Integrazione di apparecchiature ad ultrasuoni per migliorare la tecnologia del biodiesel.I reattori di miscelazione ad ultrasuoni sostituiscono gli agitatori a vasca e altri miscelatori a taglio dinamico. I reattori ad ultrasuoni sono generalmente installati per miscelare due flussi di alimentazione. Olio e metanolo (con catalizzatore). A tal fine, una premiscelazione grezza viene pompata nel reattore ad ultrasuoni, dove l'acqua viene pompata nel reattore ad ultrasuoni. Cavitazione ad ultrasuoni e emulsiona entrambi i reagenti entro 5-15 secondi. Questo è un processo di miscelazione in linea. Quando la miscela esce dal reattore della cella a flusso, la glicerina si separerà per gravità in meno di 60 minuti. In alternativa, è possibile alimentare la miscela in una centrifuga dopo alcuni minuti di permanenza / tempo di reazione. La miscelazione in linea riduce il numero e il volume dei serbatoi utilizzati per la lavorazione convenzionale in batch. Questo migliora l'utilizzo del capitale.

Richiesta di altre informazioni!

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