pulizia a ultrasuoni del filo

La produzione di fili e cavi, barre, nastri, tubi e dispositivi di fissaggio richiede la lubrificazione. Prima di ulteriori lavorazioni, come la zincatura, l'estrusione o la saldatura, i residui di lubrificante devono essere puliti. Hielscher Ultrasonics offre un processo di pulizia a ultrasuoni unico per una pulizia in linea efficiente.

pulizia a ultrasuoni del filo – Potente e affidabile

La pulizia a ultrasuoni è un'alternativa ecologica per la pulizia di materiali continui, come fili e cavi, nastri o tubi. L'effetto della cavitazione generata dalla potenza degli ultrasuoni rimuove i residui di lubrificazione come olio o grasso, saponi, stearati o polvere. Inoltre, le particelle inquinanti vengono disperse nel liquido di pulizia. In questo modo si evita una nuova adesione al materiale da pulire e le particelle vengono lavate via.
Grazie all'utilizzo di un'innovativa tecnologia proprietaria a ultrasuoni, è possibile ottenere un forti campi di cavitazione in modo da ottenere ottimi risultati di pulizia ad alte velocità di linea. Poiché l'effetto pulente si basa sugli effetti fisici degli ultrasuoni, può essere utilizzato per qualsiasi materiale ferroso e non ferrosoacciaio inossidabile, rame, alluminio, ma anche plastica o vetro.

Le macchine per la pulizia a ultrasuoni vengono comunemente utilizzate per il filo trafilato, ad esempio prima del rivestimento o dell'estrusione. Grazie alla concentrazione della potenza ultrasonica in un basso volume di liquido, è possibile realizzare un design molto compatto. Può essere facilmente integrato in linee di produzione nuove o già esistenti, ad esempio direttamente dopo la trafilatura o l'uscita dalle bobine.
La cavitazione è un effetto generato nei liquidi da intense onde ultrasoniche. Le onde di pressione che ne derivano creano bolle di vuoto che successivamente implodono. Come risultato di queste implosioni, si verificano pressioni e temperature molto elevate in combinazione con getti di liquido che raggiungono i 1000 km/h. Sulle superfici, queste forze meccaniche allentano le impurità, che possono essere lavate via con il liquido di lavaggio. Per una cavitazione intensa – e per una pulizia intensiva – Sono necessarie ampiezze elevate e una bassa frequenza ultrasonica (circa 20kHz). L'immagine a destra mostra la forte cavitazione nel liquido generata dai moduli a ultrasuoni di Hielscher Ultrasonics.

Sistemi di pulizia di fili e cavi

Il design compatto contiene tutto il necessario per pulire un filo o un nastro. Inoltre, il pulizia di serbatoi, pompe, riscaldatori, filtri e disoleatori, panni ad aria per l'asciugatura finale sono anch'essi installati nel sistema. L'intero sistema di pulizia è in acciaio inoxin modo da evitare problemi di corrosione.
Una copertura di protezione acustica riduce le emissioni sonore a un livello inferiore ai limiti internazionali usuali per l'area di produzione. Il funzionamento manuale è ridotto a un minimo di movimenti e interruttori non complicati, per togliere lavoro all'operatore. La rigenerazione dei liquidi all'interno del sistema consente un uso prolungato dei liquidi di pulizia. Questo, in combinazione con l'efficiente trasformazione dell'energia elettrica in pulizia meccanica, migliora l'equilibrio ecologico dell'intero sistema.

Su misura per le vostre esigenze

La progettazione personalizzata consente di adattare in modo ottimale il sistema ai requisiti del processo di pulizia specifico. Sono possibili diverse progettazioni, da singoli moduli per basse velocità di pulizia a sistemi di pulizia ad alta velocità. Oltre alla potenza ultrasonica appropriata e a un PLC per il controllo automatico del funzionamento, è possibile adattare la geometria del sistema completo a condizioni di spazio ristrette o ad altezze particolari della linea. Inoltre, sono disponibili dispositivi di asciugatura speciali, nel caso in cui l'asciugatura con aria compressa non sia sufficiente per il filo in questione.

Processori a ultrasuoni e sonotrodi

I processori a ultrasuoni sono stati progettati per l'uso industriale pesante. Hanno un'elevata efficienza nella conversione dell'energia elettrica in oscillazioni meccaniche. Sono stati costruiti per funzionare in modo continuo e sono resistenti agli spruzzi d'acqua. – per ogni evenienza. La loro potenza individuale, fino a 4000 Watt, consente di ottenere ampiezze di oscillazione molto elevate, necessarie per una pulizia efficace. Il numero di dispositivi a ultrasuoni necessari dipende dal numero e dal diametro dei fili da pulire, nonché dal loro inquinamento e dalla velocità di linea desiderata. Saremo lieti di assistervi in questo senso, sulla base della nostra vasta esperienza nella pulizia dei fili. I sonotrodi sono stati inventati e progettati per il compito speciale di pulire profili continui, come fili o nastri. La potenza ultrasonica è concentrata nel liquido che circonda il filo nel foro di pulizia. In questo modo si ottengono densità di potenza estremamente elevate, fino a 100 Watt per centimetro cubo. I comuni bagni a ultrasuoni non raggiungono più di 0,02 Watt per centimetro cubo. In generale, il diametro del foro deve essere da 3 a 4 mm più largo della sezione trasversale del materiale da pulire. I nostri sonotrodi standard sono in grado di pulire fili di 32 mm. Materiali più grandi e forme speciali possono essere puliti con design specifici e personalizzati. Le geometrie speciali dei sonotrodi consentono la pulizia simultanea di più fili in un unico sistema. Pertanto, i sonotrodi appropriati sono integrati nei sistemi standard. Il principio di pulizia – e quindi la potenza di pulizia è identica a quella dei sistemi per la pulizia a linea singola. La scelta del sonotrodo giusto è determinata dal numero di fili e dal loro diametro individuale. Inoltre, i sonotrodi piatti possono essere utilizzati per la pulizia di nastri larghi o di molti fili paralleli. A tal fine, i sonotrodi vengono installati sopra e sotto il materiale. Grazie a questo principio, è possibile pulire anche tele o reti metalliche.

Installazione e funzionamento plug-and-play

Nei nostri sistemi DRS, circuiti liquidi completi all'interno del sistema alimentano i moduli di pulizia e risciacquo con il liquido. Il circuito di pulizia e quello di risciacquo sono separati l'uno dall'altro. Ogni circuito è dotato di cartucce filtranti che rimuovono le particelle di polvere dal liquido. Inoltre, il circuito di pulizia può essere dotato di uno schiumatoio per l'olio. Per una pulizia efficace, i circuiti sono dotati di elementi riscaldanti. Questi due circuiti e gli aggregati di lavorazione sono integrati in un telaio di sistema. L'ingombro dei sistemi standard misura solo 1500 mm o 2000 mm di lunghezza e 750 mm di larghezza. Con il loro design compattoI sistemi possono essere facilmente integrati in linee di prodotti già esistenti. L'immagine sottostante mostra lo schema di un sistema di pulizia dei fili con due serbatoi.

Schema di un sistema di pulizia dei fili in linea con processore a ultrasuoni, sonotrodo per la pulizia dei fili, serbatoi, pompe, filtri, risciacquo, panni ad aria e guida ceramica.

Sistemi per Funzionamento 24/7 sono dotati di due serbatoi di pulizia e due di risciacquo. Questa configurazione consente la manutenzione dei singoli serbatoi durante il funzionamento dell'impianto, in modo che i serbatoi possano essere svuotati, riempiti e riscaldati alla temperatura di esercizio individualmente. Il PLC garantisce una sequenza operativa fluida con una commutazione automatica tra i serbatoi e un riempimento. Inoltre, controlla tutte le funzioni rilevanti del sistema e trasmette i segnali di stato corrispondenti al controllo centrale della produzione o come informazioni di testo al display. Gli ingressi e le uscite dei segnali possono essere adattati alle esigenze del cliente.
Componenti opzionali come unità di filtraggio a nastro, spazzole o moduli di asciugatura speciali completano il sistema di pulizia del filo. L'ampia gamma di componenti opzionali garantisce che la capacità del sistema di pulizia dei fili corrisponda interamente alle esigenze del cliente.