粒子線治療装置用電源超音波：アプリケーション・ノート

完全にその特性を表現するために、粒子が解凝集し、均一になるように分散されなければならない粒子’ 表面が利用可能です。強力な超音波力はサブミクロン及びナノサイズダウン粒子をくちばし信頼性の高い分散とフライス工具として知られています。さらに、超音波処理は、例えば、変更した粒子を官能化することができ金属層を有するナノ粒子のコーティングによって。

超音波ホモジナイザーを使用して粒子を粉砕するために材料を処理分散、解凝集または変更する方法に関連する推奨事項、を有する粒子および液体の選択の下に見つけます。

どのように強力な超音波処理して粉末および粒子を調製します。

アルファベット順：

アエロジル

超音波アプリケーション：
ミリポア水液（pH 6）中のシリカのAerosil OX50粒子の分散液は、高強度の超音波処理を用いて水500ml中に粉末を5.0gを分散させて調製しました。 UP200S （200W、24kHzの）。シリカ分散液を超音波照射下で蒸留水液（pH = 6）で調製しました。 UP200S 15分間。 1時間の間激しく攪拌しました。 HClをpHを調整するために使用しました。分散液中の固形分（w / v）の0.1％でした。
デバイスの推奨事項：
UP200S
リファレンス/リサーチペーパー：
Licea-またはClaverie、A .;シュワルツ、S .;シュタインバッハ、Chの.;ポンセ・バルガス、S. M .;ジュネ、S.（2013）：シリカ微粒子分散液の凝集の自然や感熱性ポリマーの組み合わせ。炭水化物化学2013年の国際ジャーナル。

アル₂ザ・₃ナノ流体-water

超音波アプリケーション：
アル₂ザ・₃ - 水ナノ流体は、以下の手順によって調製することができる。まず、アルミニウムの質量を量ります₂ザ・₃ デジタル電子天秤によってナノ粒子。次に置きます
アル₂ザ・₃ 徐々に計量し、蒸留水にナノ粒子とAlを攪拌₂ザ・₃ - 水混合物。超音波プローブ型デバイスで1時間継続し、混合物を超音波処理 UP400S （400W、24kHzの）は、蒸留水中のナノ粒子の均一な分散液を製造します。
ナノ流体は、異なる画分（0.1％、0.5％、および1％）で調製することができます。界面活性剤またはpHの変更は必要ありません。
デバイスの推奨事項：
UP400S
リファレンス/リサーチペーパー：
Isfahani、A. H. M .; Heyhat、M. M.（2013）：多孔性媒体としてMicromodelにおけるナノ流体の流れに関する実験的研究。ナノテクノロジー9/2の国際ジャーナル、2013年77-84。

ベーマイト被覆シリカ粒子

超音波アプリケーション：
シリカ粒子をベーマイトの層で被覆する：有機物を含まない完全に清浄な表面を得るために、粒子を450℃に加熱する。凝集物を粉砕するために粒子を粉砕した後、6容量％の水性懸濁液（約70ml）を調製し、3滴のアンモニウム溶液を添加することによってpH9で安定化させる。次いで、懸濁液を、超音波処理によって、 UP200S 100％（200W）の振幅で5分間照射した。溶液を85℃以上に加熱した後、12.5gのアルミニウムsec-ブトキシドを添加した。温度を85〜90℃で90分間維持し、懸濁液を全操作中マグネチックスターラーで撹拌する。その後、懸濁液を40℃以下に冷却するまで連続的に撹拌したままにする。次に、塩酸を加えてpHを3に調整した。直後に、懸濁液を氷浴中で超音波処理する。粉末を希釈し、続いて遠心分離により洗浄する。上清を除去した後、粒子を120℃の乾燥オーブン中で乾燥する。最後に、300℃で3時間熱処理を行う。
デバイスの推奨事項：
UP200S
リファレンス/リサーチペーパー：
Wyssの、H. M.（2003）：微細粒子、濃縮ゲルの力学的挙動。テクノロジー2003年P.71の論文、スイス連邦工科大学。

カドミウム（II）-thioacetamideナノコンポジットの合成

超音波アプリケーション：
カドミウム（II）-thioacetamideナノ複合材料は、音響化学経路によるポリビニルアルコールの存在下および非存在下で合成しました。音響化学合成（ソノ合成）、カドミウム（II）アセテート二水和物（CD（CH 3 COO）2.2H2O）の0.532グラム、チオアセトアミド（TAA、CH3CSNH2）の0.148グラムおよびヨウ化カリウムの0.664グラム（KI）のために20mLの中に溶解させました二回蒸留脱イオン水。このソリューションは、高パワープローブ型超音波装置で超音波処理しました UP400S 1時間室温で（24 kHzで、400W）。鉄 - コンスタンタン熱電対によって測定されるように、反応混合物の超音波処理時の温度は70-80degCに増加しました。 1時間後、明るい黄色の沈殿物が形成しました。これは、二重蒸留水で洗浄し、次いで無水エタノールで残留不純物を除去するために、最終的に空気中で乾燥させ、遠心分離（4,000回転、15分）によって単離した（収率：0.915グラム、68％）。 C°P.200を月。ポリマーナノ複合体の調製には、ポリビニルアルコールの1.992グラムを、二重蒸留脱イオン水20mLに溶解し、次いで上記の溶液に添加しました。この混合物を超音波照射しました UP400S 1時間、明るいオレンジ色の生成物が形成される場合。
SEM結果は、PVAの存在下で、粒子のサイズが約38nmから25nmに減少したことを示した。次に、高分子ナノコンポジット、カドミウム（II） - チオアセトアミド/ PVAの前駆体としての熱分解から、球状形態を有する六方晶CdSナノ粒子を合成した。 CdSナノ粒子のサイズはXRDおよびSEMの両方によって測定され、その結果はお互いに非常に良く一致していた。
Ranjbarら。 （2013）は、ポリマーのCd（II）ナノコンポジットは、興味深い形態を有する硫化カドミウムナノ粒子の調製に適した前駆体であることを見出しました。すべての結果は、超音波の合成は、このような高温、長い反応時間、および高圧などの特殊な条件を必要とせずに、ナノスケール材料の合成のための簡単な、効率的、低コスト、環境にやさしく、非常に有望な方法として成功裏に使用することができることを明らかにしました。
デバイスの推奨事項：
UP400S
リファレンス/リサーチペーパー：
Ranjbar、M .;モスタファYousefi、M .; Nozari、R .; Sheshmani、S.（2013）：カドミウムチオアセトアミドナノコンポジットの合成とキャラクタリゼーション。 int型。 J. Nanosci。 Nanotechnol。 9/4、2013年203-212。

炭酸カルシウム₃

超音波アプリケーション：
ナノ沈殿炭酸カルシウムの超音波コーティング₃ ステアリン酸と（NPCC）は、ポリマー中の分散を改善し、凝集を低減するために行きました。コーティングされていないナノ沈殿炭酸カルシウム2gの₃ （NPCC）を、超音波処理されています UP400S 30ミリリットルのエタノールインチステアリン酸9重量％をエタノールに溶解しました。 staeric酸とエタノールを次いで超音波処理懸濁液と混合しました。
デバイスの推奨事項：
UP400S 22ミリメートル直径のソノトロード（H22D）、及び冷ジャケットをフローセル
リファレンス/リサーチペーパー：
Kowは、K. W .;アブドラ、E. C .;アジズ、A. R.（2009）：ステアリン酸で被覆ナノ沈殿炭酸カルシウムにおける超音波の影響。化学工学4/5、2009年807-813のアジア太平洋ジャーナル。

セルロースナノ結晶

超音波アプリケーション：
ユーカリセルロースのCNCから調製したセルロースナノ結晶（CNC）：セルロースナノ結晶ユーカリセルロースから調製し、又は酢酸及び硫酸、CNCAの混合物とメチル塩化アジポイル、CNCMとの反応によって修飾しました。したがって、凍結乾燥のCNC、CNCM及びCNCAは、24±1摂氏度で一晩磁気攪拌によって、0.1重量％で純溶媒（EA、THF又はDMF）中で再分散させ、20分間続きました。プローブ型超音波装置を使用して、超音波処理 UP100H。超音波処理は、130 W / cmで用いて行きました² 24±1摂氏度での強度。最終ポリマー濃度が0.9重量％となるようその後、CABは、CNC分散液に添加しました。
デバイスの推奨事項：
UP100H
リファレンス/リサーチペーパー：
Blachechen、L. S .;デメスキータ、J. P .;デ・パウラ、E. L .;ペレイラ、F. V .;ペトリ、D. F. S.（2013）：セルロースナノ結晶セルロースアセテートブチレートマトリックスにおけるそれらの分散のコロイド安定性の相互作用。セルロース20/3、2013年1329年から1342年。

硝酸セリウムドープシラン

超音波アプリケーション：
冷間圧延された炭素鋼パネル（6.5cm×6.5cm×0.3cm;化学的に清浄化され機械的に研磨された）を金属基材として使用した。コーティングの適用前に、パネルをアセトンで超音波洗浄し、次いでアルカリ溶液（0.3molLのNaOH溶液）で60℃で10分間洗浄した。プライマーの使用のために、基質前処理の前に、50部のγ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（γ-GPS）を含む典型的な配合物を約4.5部のメタノール（酢酸で調整した）約950部のメタノールで希釈し、シラン。硝酸セリウム顔料を添加したドープされたシランの調製手順は、（γ-GPS）添加の前に硝酸セリウムをメタノール溶液に1,2,3重量％添加した以外は同様であり、次にこの溶液をプロペラ撹拌機1600rpmで30分間。室温で。次に、硝酸セリウム含有分散液を、外部冷却浴を用いて40℃で30分間超音波処理した。超音波処理は、超音波装置 UIP1000hd （1000W、20kHzの）約1 W / mLでの流入超音波パワーを有します。基板前処理は、100秒間、各パネルをすすぐことによって行いました。適切なシラン溶液と。処理後、パネルを室温で24時間乾燥させた後、前処理パネルは二液アミン硬化エポキシでコーティングしました。 90μmの湿潤膜厚を作る（エポン828、シェル社製）。エポキシコーティングされたパネルは、エポキシコーティングの硬化後、115℃で1時間硬化させました。乾燥膜厚は60μmで程度でした。
デバイスの推奨事項：
UIP1000hd
リファレンス/リサーチペーパー：
Zaferani、S.H .; Peikari、M .; Zaarei、D .; Danaei、I.（2013）：エポキシ被覆鋼のカソードdisbonding特性に硝酸セリウムを含有シラン前処理の電気化学的効果。接着科学技術22分の27、2013 2411年から2420年のジャーナル。

クレイ：分散/分別

超音波アプリケーション：
粒子サイズ分画：単離するために < 1-2 μm粒子、粘土サイズの粒子(1 μm粒子)< 2 μm)は、超音波分野および異なる堆積速度の次の適用によって分離されている。
粘土サイズの粒子(< 2 μm)を300J mLのエネルギー入力で超音波で分離した^-1 （1分）、プローブ型超音波破砕を用いて UP200S （200W、24kHzの）直径7mmのソノトロードS7装備。超音波照射後、試料を3分間110×gで（1,000 rpm）で遠心分離しました。沈降相（分別残りは）次は、光密度画分を単離するための密度分画で使用され、（フローティング相を得ました。< 2 μm分画)を別の遠心管に移し、440 x g(2000 rpm)で10分間遠心分離して分離した。 < 1-2 μm画分(堆積物)から1 μm分画(上清)。含有する上清 < 1 μm分画を別の遠心分離管に移し、1 mL MgSOを添加した後₄ 10分間1410×gで（4000 rpm）で遠心分離して、水の残りをデカントします。
サンプルの過熱を避けるために、手順を15回繰り返しました。
デバイスの推奨事項：
UP200S S7かと UP200St S26d7と
リファレンス/リサーチペーパー：
Jakubowska、J.（2007）：土壌有機物（SOM）画分と疎水性化合物との相互作用に灌漑水型の影響。論文マーティン・ルーサー大学ハレ・ヴィッテンベルク2007。

クレイ：無機クレイの剥離

超音波アプリケーション：
無機クレイはコーティング分散をプルランベースのナノ複合材料を調製するために剥離しました。したがって、プルランの一定量（4重量％の湿量基準）を、穏やかに攪拌（500rpm）しながら1時間25degCで水に溶解しました。同時に、粘土粉末は、0.2〜3.0重量％の範囲の量で、15分間激しく撹拌し（1000rpmで）下で水に分散させました。得られた分散液を用いて超音波処理しました。 UP400S （パワー_最大 = 400 W。周波数= 24 kHzの）チタンソノトロードH14を備えた超音波デバイス、先端径14ミリメートル、振幅_最大 = 125ミクロン。表面強度= 105 WCM^-2）以下の条件：0.5サイクルおよび50％の振幅。超音波処理の持続時間は、実験設計に応じて変えます。有機プルラン溶液と無機分散液をさらに90分間穏やかに攪拌しながら（500 rpm）で下に一緒に混合しました。混合した後、二つの成分の濃度は、0.05から0.75までの範囲の有機/無機（I / O）比に相当します。ナトリウムの水分散液中のサイズ分布⁺超音波処理前後-MMT粘土はIKO-サイザーCC-1ナノ粒子アナライザーを用いて評価しました。
粘土の一定量のための最も効果的な超音波処理時間が長い超音波処理はP'Oを増加させながら、15分であることが見出されました₂ おそらく血小板およびタクトイドの両方のフラグメンテーションのために、最高の超音波処理時間（45分）で再び減少（再凝集による）値。
Introzziの論文、725 mLのWsとのエネルギー原単位の出力で採用されている実験によると、^-1 45分間の超音波延長時間2060 Wsをミリリットルの単位エネルギー消費をもたらしながら、15分の処理のために計算されました^-1。これは、最終的には、最終的なスループットコストに反映されるプロセス全体を通して、エネルギーのかなり高い量の節約を可能にします。
デバイスの推奨事項：
UP400S ソノトロードH14と
リファレンス/リサーチペーパー：
Introzzi、L.（2012）：食品包装用途のための高性能バイオポリマーコーティングの開発。ミラノ2012年の論文大学。

導電性インク

超音波アプリケーション：
導電性インクを混合溶媒中に分散剤を用いてCu+CおよびCu+CNT粒子を分散させて調製した(公表IV)。分散剤は、DISPERBYK-190、DISPERBYK-198、およびDISPERBYK-2012の3つの高分子量分散剤であり、BYK Chemie GmbH. 脱イオン化水(DIW)による水系カーボンブラック顔料分散液を目的とした。エチレングリコールモノメチルエーテル(EGME)(シグマアルドリッチ)、エチレングリコールモノブチルエーテル(EGBE)(メルク)、およびn-プロパノール(ハネウェルリーデルデハーン)を共溶媒として使用した。
混合した懸濁液を用いて、氷浴中で10分間超音波処理しました。 UP400S 超音波プロセッサ。その後、懸濁液をデカントし、続いて、時間沈降させました。コーティングまたは印刷をスピンする前に、懸濁液を10分間超音波浴中で超音波処理しました。
デバイスの推奨事項：
UP400S
リファレンス/リサーチペーパー：
Forsman、J.（2013）：水素還元によるコバルト、ニッケル、および銅ナノ粒子の製造。論文VTTフィンランド2013。

銅のphathlocyanine

超音波アプリケーション：
金属フタロシアニンの分解
銅phathlocyanine（CuPc）を500Wの超音波発生装置を用いて、触媒としての酸化剤の存在下で、周囲温度および大気圧で水と有機溶媒と超音波処理します UIP500hd フロースルーチャンバを有します。超音波処理の強度：37から59 W / cmで²、サンプル混合物：試料を5mLた（100mg / L）、超音波振幅の60％でcholoform及びピリジンで50 D / D水。反応温度：大気圧下で20°C。
50分以内に95％までの破壊率。超音波処理の。
デバイスの推奨事項：
UIP500hd

Dibutyrylchitin（DBCH）

超音波アプリケーション：
長いポリマーマクロ分子は、超音波処理によって破壊することができます。超音波アシストモル質量の減少は、望ましくない副反応または副生成物の分離を回避することを可能にします。なお、超音波分解は、化学的または熱分解とは異なり、切断が略分子の中心で起こると、非ランダムプロセスであると、考えられています。このため、より大きな高分子が速く低下します。
実験は、超音波発生装置を用いて行きました UP200S ソトロードS2を装備しています。超音波設定は150Wの電力入力であった。ジメチルアセトアミド中のジブチルヒチンの溶液は、25cm3の体積を有する0.3g/100cm3の前者の濃度で使用された。ソノトロード(超音波プローブ/ホーン)を、表面レベルより30mm下のポリマー溶液に浸漬した。溶液を25°Cに保った熱式水浴に入れた。 各溶液は所定の時間間隔に照射した。この時間の後、溶液を3回希釈し、サイズ排除クロマトグラフィー分析を行った。
提示された結果は、ジブチリルキチンがパワー超音波による破壊を受けないが、制御された音波化学反応として理解されるポリマーの分解があることを示している。したがって、超音波をジブチリルキチンの平均モル質量の減少に使用することができ、重量平均と数平均モル質量の比にも同じことが当てはまる。観察された変化は、超音波出力および超音波処理時間を増加させることによって強化される。研究された超音波処理条件下でのDBCH分解の程度に対する開始モル質量の有意な効果もあった：最初のモル質量が高いほど分解の程度は大きい。
デバイスの推奨事項：
UP200S
リファレンス/リサーチペーパー：
Szumilewicz、J .; Pabin-Szafko、B.（2006）：Dibuyrylchitinの超音波分解。ポーランドキチン協会、モノグラフXI、2006 123-128。

Ferrocine粉末

超音波アプリケーション：
SWNCNTs調製する音響化学経路：シリカ粉末（直径2〜5ミリメートル）を用いて超音波処理し、続いてp-キシレン中の0.01モル％フェロセンの溶液に添加します UP200S チタン先端プローブ（ソノトロードS14）を備えました。超音波処理を20分間行いました。常温常圧で。超音波アシスト合成することにより、高純度SWCNTはシリカ粉末の表面に生成しました。
デバイスの推奨事項：
UP200S 超音波プローブS14と
リファレンス/リサーチペーパー：
スリニヴァサンC.（2005）：周囲条件下で単層カーボンナノチューブの合成のためのSOUND方法。現在の科学1分の88、2005 12-13。

フライアッシュ/ メタカオリニテ

超音波アプリケーション：
浸出試験：浸出溶液の100mLのは、固体試料の50グラムに加えました。超音波処理の強度：最大。 85 W / cmで² とともに UP200S 20°Cの水浴インチ
ジオ重合：スラリーと混合しました UP200S ジオ重合のための超音波ホモジナイザー。超音波処理の強度が最大でした。 85 W / cmで²。冷却のために、超音波処理を氷水浴中で行いました。
形成されたジオポリマーの圧縮強度を増加させ、一定時間までは増加し、超音波処理して強度を増加させるgeopolymerisation結果のパワー超音波の適用。よりAlおよびSiは重縮合のためのゲル相中に放出されたようにメタカオリナイトの溶解およびアルカリ性溶液中でフライアッシュは、超音波によって増強されました。
デバイスの推奨事項：
UP200S
リファレンス/リサーチペーパー：
風水、D .;タン、H .;バンデーヴェンター、J. S. J.（2004）：超音波強化geopolymerisation。材料科学39/2、2004年571から580のジャーナル

グラフェン

超音波アプリケーション：
Stenglらの研究によって示されるように、純粋なグラフェンシートを大量に生産することができます。 （2011）非化学量論のTiO生産中₂ グラフェンナノシートとチタニアペルオキソ錯体とサスペンションの熱加水分解によってグラフェンナノコンポジット。純粋なグラフェンナノシートは、1000Wの超音波プロセッサとパワー超音波下天然黒鉛から製造しました。 UIP1000hd 5バールで高圧超音波リアクタチャンバです。得られたグラフェンシートは、高い比表面積と独特の電子特性によって特徴づけられます。研究者たちは、超音波準備グラフェンの品質が黒鉛を剥離し、酸化されたハマーの方法、によって得られたグラフェンよりもはるかに高いことを主張します。超音波反応器内の物理的条件を正確に制御することができるようにし、ドーパントとしてグラフェンの濃度が1つの範囲で変化するであろうという仮定によって、 - 0.001％、商業規模で連続系におけるグラフェンの製造が可能です。
デバイスの推奨事項：
UIP1000hd
リファレンス/リサーチペーパー：
Stengl、V .; Popelková、D .; Vlácil、P.（2011）：酸化チタン、グラフェンナノコンポジットなどの高性能光触媒。中：物理化学C 115/2011誌。頁25209から25218。
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グラフェン酸化物

超音波アプリケーション：
酸化グラフェン（GO）層は、以下のルートで調製された：グラフェン酸化物粉末の25mgを脱イオン水200ml中に添加しました。攪拌することにより、それらは不均一な褐色の懸濁液を得ました。得られた懸濁液を（30分間、1.3×105J）を超音波処理し、そして（373 Kで）乾燥させた後、超音波処理された酸化グラフェンを作製しました。 FTIR分光法は、超音波処理は、酸化グラフェンの官能基を変化させなかったことを示しました。
デバイスの推奨事項：
UP400S
リファレンス/リサーチペーパー：
ああ、W. Chの.;陳、M. L .;張、K .;張、F. J .;チャン、W. K.（2010）：グラフェン酸化物ナノシートの形成に熱と超音波処理の効果。韓国物理学会誌56分の4、2010頁。1097年から1102年。
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ポリの分解による有毛ポリマーナノ粒子（ビニルアルコール）

超音波アプリケーション：
疎水性モノマーの存在下で水溶液中の水溶性ポリマーの音響化学分解に基づく単純なワンステップ手順は、残留無血清における機能毛状ポリマー粒子をもたらします。全ての重合は、バッフル、温度センサ、マグネチックスターラーバー、ヒールシャーを備えた、250mLの二重壁ガラス反応器中で行いました US200S S14チタンソノトロード（直径= 14 mmであり、長さ= 100 mm）の装備、超音波プロセッサ（200 W、24キロヘルツ）。
正確な量のPVOHを激しく攪拌しながら50℃で一晩水に溶解することにより、ポリ（ビニルアルコール）（PVOH）溶液を調製した。重合前に、PVOH溶液を反応器の内部に入れ、温度を所望の反応温度に調整した。 PVOH溶液およびモノマーをアルゴンで別々に1時間パージした。激しく攪拌しながら、必要量のモノマーをPVOH溶液に滴下した。その後、アルゴンパージを液体から取り除き、UP200Sによる超音波処理を振幅80％で開始した。アルゴンの使用は、（1）酸素の除去と（2）超音波キャビテーションを生成するために必要であるという2つの目的に役立つことに留意されたい。したがって、連続的なアルゴン流は、原則的に重合に有益であろうが、過度の発泡が生じた。ここで行った手順はこの問題を回避し、効率的な重合には十分であった。重量測定、分子量分布および/または粒度分布による変換をモニターするために、サンプルを定期的に回収した。
デバイスの推奨事項：
US200S
リファレンス/リサーチペーパー：
Smeets、N. M. B .; E-Rramdani、M .;ヴァン・ハル、R. C. F;ゴメスサンタナ、S .; Quéléver、K .; Meuldijk、J .;ヴァンHERK、JA。 M .; Heuts、J. P.のA.（2010）：官能ヘアリーポリマーナノ粒子に向かって単純なワンステップ音響化学経路。ソフトマター、6、2010年2392年から2395年。

HiPco-SWCNTを

超音波アプリケーション：
UP400SとのHiPco-SWCNTの分散：5mLのバイアルに0.5mg酸化HiPcoTM用のSWCNT（0.04ミリモル炭素）で超音波処理によって脱イオン水2mLに懸濁し UP400S 黒色懸濁液（0.25 mg / mlとのSWCNT）を得ました。この懸濁液に、PDDA溶液（20 wt./%、分子量= 100,000~200,000）の1.4μLを添加し、混合物を2分間ボルテックス混合しました。 5分の水浴中で追加の超音波処理後、ナノチューブ懸濁液を10分間、5000Gで遠心分離しました。上清は、AFM測定のために採取し、その後のsiRNAで官能ました。
デバイスの推奨事項：
UP400S
リファレンス/リサーチペーパー：
ヤング、A.（2007）：カーボンナノチューブに基づく機能材料。 2007年のエアランゲン・ニュルンベルクの論文大学。

ハイドロキシアパタイトバイオセラミック

超音波アプリケーション：
ナノHAPの合成のために、0.32M Ca(NO)の40 mL溶液₃）² 4H₂Oは小さなビーカーに入れられました。次いで、溶液pHを約2.5mLの水酸化アンモニウムで9.0に調整した。その後、溶液は超音波プロセッサで超音波処理された UP50H (50W、30kHz)を装備しソノトロードMS7(7mm角径)を1時間100%の最大振幅に設定。最初の1時間の終わりに0.19Mの60 mLの解決[KH₂Po₄]は、超音波照射の2時間目を受けながら、最初の溶液にゆっくりとドロップワイズを加えた。混合プロセス中、pH値は9でチェックされ、Ca/P比は1.67に維持された。次いで、溶液を遠心分離(〜2000g)を用いて濾過し、その後、得られた白色沈殿を熱処理用の多数のサンプルにプロポーションした。2つのサンプルセットが作られ、最初はチューブ炉内での熱処理用の12個のサンプルから成り、2番目はマイクロ波処理用の5つのサンプルからなる
デバイスの推奨事項：
UP50H
リファレンス/リサーチペーパー：
Poinern、G. J. E .; Brundavanam、R .;ティル、X; Djordjevic、S .; Prokic、M .;フォーセット、D.（2011）：ヒドロキシアパタイトバイオセラミックナノメートルスケールの形成における熱および超音波の影響。ナノメディシン6、2011年2083年から2095年の国際ジャーナル。

無機フラーレン様WS₂ ナノ粒子

超音波アプリケーション：
無機フラーレン（IF）様WSの電着時の超音波₂ ニッケルマトリックス中のナノ粒子は、より均一でコンパクトなコーティングが達成されるに至ります。また、超音波の適用は、金属堆積物に組み込まれた粒子の重量百分率に有意な効果を有しています。 IF-WSのかくして、重量％₂ 4.5重量％のニッケルマトリックス増加中の粒子約7重量（のみ機械的撹拌下で成長した膜で）％。％（30 W CMで超音波処理下で調製されたフィルムで^-2 超音波の強度）。
ニッケル/ IF-WS₂ ナノコンポジットコーティングは、電解ニッケル標準ワット浴から堆積されたと工業用グレードIF-WS₂ （無機フラーレン-WS₂）ナノ粒子を添加しました。
実験では、IF-WS₂ ニッケルワット電解液に添加し、懸濁液を激しく共蒸着実験の前に室温で少なくとも24時間、磁気撹拌機（300 rpm）を用いて攪拌しました。すぐに電着プロセスの前に、懸濁液は、10分に提出されました。凝集を避けるために、超音波前処理。超音波照射、AN用 UP200S ソノトロードS14（14ミリメートル先端径）を有するプローブ型超音波発生装置は、55％の振幅に調整しました。
200ミリリットルの容量を持つ円筒形ガラスセルは、共蒸着実験に使用しました。コーティングは、平らな商用軟鋼（グレードST37）3センチメートルのカソード上に堆積させました。²。アノードは、純粋なニッケル箔（た3センチメートル²）、容器の側に位置するカソードに対面。アノードとカソードとの間の距離は4センチメートルました。基板を15％HCl溶液（1分）で活性化し、再び蒸留水でリンスし、冷蒸留水ですすぎ、脱脂しました。 Electrocodeposition 5.0 DMの定電流密度で行いました。^-2 DC電源（5 A / 30 V、BLAUSONIC FA-350）を用いて1時間の間に測定した。バルク溶液中の均一な粒子濃度を維持するために、電着プロセスの間に、セルの底部に配置された磁気スターラー（ω= 300rpm）による機械的攪拌、およびプローブタイプによる超音波処理超音波装置 UP200S。超音波プローブ（ソノトロード）を上から溶液中に直接浸漬し、遮蔽がないように作用電極と対電極との間に正確に配置した。電気化学システムに向けられた超音波の強度は、超音波の振幅を制御することによって変化した。本研究では、連続モードで振動振幅を25,55,75％に調整し、超音波強度20,30,40 W cm^-2 それぞれ、超音波パワーメータ（ヒールシャー超音波）に接続されたプロセッサにより測定。電解液の温度は、サーモスタットを用い55◦Cに維持しました。温度は、各実験の前と後に測定しました。超音波エネルギーによる温度上昇は2-4◦Cを超えませんでした。電気分解後、試料を超音波で1分間、エタノール中で洗浄しました。表面から緩く吸着粒子を除去します。
デバイスの推奨事項：
UP200S 超音波ホーン/ソノトロードS14と
リファレンス/リサーチペーパー：
ガルシア・Lecina、E .;ガルシア-Urrutia、I; Díeza、J.A; Fornell、B;ペリセア、E .;ソート、J.（2013）：超音波撹拌の影響下で電解ニッケルマトリックス中の無機フラーレン様WS2ナノ粒子の共析。 Electrochimicaアクタ114、2013年859から867まで。

ラテックスの合成

超音波アプリケーション：
P（ST-BA）ラテックスの調製
P（ST-BA）、ポリ（スチレン - R - ブチルアクリレート）P（ST-BA）ラテックス粒子は、界面活性剤DBSAの存在下で乳化重合によって合成しました。 DBSAの1gを最初の三口フラスコに100mLの水に溶解し、溶液のpH値を2.0に調整しました。開始剤AIBN（0.168グラム）と2.80グラムStと8.40グラムのBAの混合モノマーがDBSA溶液に注ぎました。 O / Wエマルションを用いて超音波処理し、続いて1時間、磁気攪拌により調製しました。 UIP1000hd 氷浴中でさらに30分間超音波ホーン（プローブ/ソノトロード）を備えました。最後に、重合は、窒素雰囲気下で2時間、油浴中で90degCで行いました。
デバイスの推奨事項：
UIP1000hd
リファレンス/リサーチペーパー：
ポリ由来するフレキシブル導電膜の製造（3,4-エチレンジオキシチオフェン）epoly（スチレンスルホン酸）（PEDOT：PSS）不織布基材上に。材料化学と物理143、2013年143-148。
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リードの取り外し（ソノ浸出）

超音波アプリケーション：
汚染土壌からの鉛の浸出超音波：
超音波浸出実験は、超音波装置を用いて実施しました UP400S 20kHzの周波数で動作するチタン音波プローブ（直径14ミリメートル）を有します。超音波プローブ（ソノトロード）が比色51±0.4 W CMに設定された超音波強度で較正しました^-2 すべてのソノ浸出実験のため。ソノ浸出実験は、25±1℃で平底ジャケット付きガラスセルを用いてサーモスタットました。 0.3モルLの6ミリリットル：3つのシステムは、超音波処理下の土壌浸出溶液（0.1L）として用いました。^-2 60mLの0F 0.3モルLを混合することによって調製酢酸液（pH 3.24）、3％（v / v）の硝酸液（pH 0.17）及び酢酸/酢酸塩（pHは4.79）の緩衝液^-1 19 mLの0.5モルLと酢酸^-1 NaOHを。ソノ浸出プロセス後、試料を超音波の適用後に土壌の浸出溶液と消化のリード電続い土壌から浸出溶液を分離するためにろ紙でろ過しました。
超音波は、汚染土壌から鉛の浸出水を高める上で貴重なツールであることが証明されました。超音波はまた、はるかに少ない有害な土壌をもたらす土壌からの浸出可能な鉛の近く完全に除去するための有効な方法です。
デバイスの推奨事項：
UP400S ソノトロードH14と
リファレンス/リサーチペーパー：
サンドバル・ゴンサレス、A .;シルバ・マルティネス、S .;ブラス・アマドール、G.（2007）：リード除去土壌のための超音波浸出し、電気化学的処理コンバインド。電気化学システム10、2007 195-199のための新材料のジャーナル。

ナノ粒子懸濁液の準備

超音波アプリケーション：
裸nTiO2とnZnO（TEMによる20nmの）とポリマー被覆nTiO2（TEMによる3-4nm）とnZnO粉末（TEMにより3-9nm）（透過型電子顕微鏡（TEM）による5nmの）は、ナノ粒子懸濁液を調製するために使用しました。 NPの結晶形はnTiO2のためのアナターゼとnZnOためのアモルファスました。
0ナノ粒子粉末の0.1 gを脱イオン（DI）水数滴を含有する250mlのビーカーに秤量しました。ナノ粒子は、次いで、ステンレス鋼スパチュラで混合し、ビーカーをDI水で200 mLに充填し、攪拌し、次いで60秒間超音波処理します。ヒールシャーの90％の振幅で UP200S 超音波プロセッサ、0.5グラム/ Lのストック懸濁液を得ました。全てのストック懸濁液を4℃で2日間の最大のために維持しました。
デバイスの推奨事項：
UP200S または UP200St
リファレンス/リサーチペーパー：
Petosa、A. R.（2013）：輸送、堆積及び飽和粒状多孔質媒体中の金属酸化物ナノ粒子の凝集：水の化学的性質、集電体表面と粒子コーティングの役割。論文マギル大学モントリオール、ケベック州、カナダの2013年111から153まで。
ナノ粒子の超音波分散の詳細については、ここをクリックして！

マグネタイトナノ粒子沈殿

超音波アプリケーション：
マグネタイト（鉄₃ザ・₄）ナノ粒子のFe3のモル比で塩化鉄（III）六水和物と硫酸鉄（II）七水和物の水溶液を共沈によって製造される+ /のFe2 + = 2：1。鉄溶液をそれぞれ濃水酸化アンモニウム及び水酸化ナトリウムで沈殿させます。沈殿反応は、超音波フロースルー反応器チャンバ内caviatationalゾーンを通って反応体を供給し、超音波照射下で行われます。任意のpH勾配を回避するために、沈殿剤を過剰に圧送されなければなりません。マグネタイトの粒子サイズ分布は、光子相関spectroscopy.The超音波を用いて誘導された混合を測定された約5-6ナノメートルまで12〜14ナノメートルの平均粒径を減少させます。
デバイスの推奨事項：
UIP1000hd フローセルリアクターと
リファレンス/リサーチペーパー：
Banert、T。;ホルスト、C。;クンツ、U.、Peuker、U.のA.（2004）：Ultraschalldurchflußreaktorにおける連続沈澱鉄（II、III）酸化物の例。 ICVT、TU-クラウス。 2004年のGVC年次総会で発表されたポスター。
Banert、T .;ブレンナー、G .; Peuker、U.のA.（2006）：連続ソノ化学沈殿反応器の動作パラメータ。 PROC。 5. WCPT、オーランドフロリダ。、23 - 27。 2006年4月。
超音波降水量の詳細については、こちらをクリック！

ニッケル粉末

超音波アプリケーション：
塩基性pHで高分子電解質のNi粉末の懸濁液の調製（溶解を防止し、表面でのNiO富化種の開発を促進するために）、アクリル系高分子電解質及び水酸化テトラメチルアンモニウム（TMAH）。
デバイスの推奨事項：
UP200S
リファレンス/リサーチペーパー：
モラ、M .; Lennikov、V .; Amaveda、H .; Angurel、L. A .;・デ・ラ・フエンテ、G. F;ボナ、M. T .;市長、C;アンドレス、J. M .;サンチェス - エレンシア、J.（2009）：構造セラミックタイル上の超伝導皮膜の作製。応用超電導3分の19、2009 3041から3044まで。

Pbs – 硫化物ナノ粒子合成鉛

超音波アプリケーション：
室温、0.151グラムの酢酸鉛（鉛（CH 3 COO）2.3H2O）およびTAA（CH3CSNH2）0.03 gで50mlのビーカーにイオン性液体の5mLの[EMIM] [EtSO4]、及び蒸留水15mLのに加え超音波照射に課さ UP200S 7分間。超音波プローブ/ソノトロードS1の先端が反応溶液中に直接浸漬しました。形成された暗褐色の懸濁液を、沈殿物を得るために遠心分離し、未反応試薬を除去するために、それぞれ二重蒸留水とエタノールで2回洗浄しました。製品の特性に対する超音波の影響を調査するために、もう一つの比較試料は、製品は超音波照射の助けを借りずに24時間連続撹拌で準備されることを除いて一定の反応パラメータを維持しながら、調製しました。
室温で水性イオン液体中の超音波支援合成をPBSナノ粒子の製造のために提案されました。この室温と環境に優しいグリーン方法は著しく合成時間を短縮し、複雑な合成手順を回避する、高速かつ鋳型を含みません。調製ナノクラスターは、粒子および量子閉じ込め効果の非常に小さいサイズに起因することができ3.86 eVでの膨大なブルーシフトを示しています。
デバイスの推奨事項：
UP200S
リファレンス/リサーチペーパー：
Behboudnia、M .;ハビビ-Yangjeh、A .; Jafari-Tarzanag、Y .; Khodayari、A.（2008）：超音波照射を用いて水性[EMIM] [EtSO4]イオン性液体中のPbSナノ粒子の容易な、室温の調製および特性。韓国化学会1分の29、2008年53-56紀要。

精製したナノチューブ

超音波アプリケーション：
精製されたナノチューブは、高パワー超音波装置を用いて超音波処理することによって1,2-ジクロロエタン（DCE）中に懸濁させました UP400Sパルスモード（サイクル）で、400W、24キロヘルツ）が黒色の懸濁液を得ました。凝集したナノチューブの束は、その後、5000 rpmで5分間遠心分離工程で除去しました。
デバイスの推奨事項：
UP400S
リファレンス/リサーチペーパー：
ウィッテ、P.（2008）：生物医学とOptoelectronicalアプリケーションのために両親媒性フラーレン。論文フリードリヒ・アレクサンダー・理学部エアランゲン・ニュルンベルク2008。

SAN /カーボンナノチューブ複合

超音波アプリケーション：
SANマトリックス中のCNTを分散させるために、プローブ型超音波処理のためのソノトロードとヒールシャーUIS250Vを使用しました。最初のカーボンナノチューブは、約30分間超音波処理することにより50mlの蒸留水に分散させました。溶液を安定化するために、SDSは、溶液の約1％の割合で添加しました。その後CNTの得られた水性分散液を30分間、ポリマー懸濁液と混合して混合しました。ハイドルフRZR 2051機械攪拌機と、その後、繰り返し、30分間超音波処理しました。分析のために、CNTの異なる濃度を含むSAN分散液は3〜4日間、周囲温度で、テフロン（登録商標）の形でキャストし、乾燥させました。
デバイスの推奨事項：
UIS250v
リファレンス/リサーチペーパー：
Bitenieks、J .;メリ、R. M .; Zicans、J .; Maksimovs、R .;バシレ、C; Musteata、V. E.（2012）：スチレン - アクリレート/カーボンナノチューブナノコンポジット：機械的、熱的、および電気的特性。で：科学3分の61のエストニアアカデミー紀要、2012 172-177。

シリコンカーバイド（SiC）ナノパウダー

超音波アプリケーション：
シリコンカーバイド（SiC）ナノ粉末は、ヒールシャーを使用して塗料のテトラhydrofurane溶液中で解凝集し、分散しました UP200S 80 W / cmでの音響パワー密度で動作する高出力超音波処理、²。 SiCの解凝集は、最初にいくつかの洗剤を含む純粋な溶媒中で実施され、その後塗料の一部が加えられた。ディップコーティングおよびシルクスクリーン印刷のために調製されたサンプルの場合、全プロセスは30分および60分を要した。溶媒の沸騰を避けるために、超音波処理中に混合物の十分な冷却を行った。超音波処理後、ロータリーエバポレーターでテトラヒドロフランを蒸発させ、硬化剤を加えて印刷に適した粘度を得た。得られた複合体中のSiC濃度は、浸漬コーティングのために調製した試料において3重量％であった。シルクスクリーン印刷のために、2バッチの試料を調製し、SiC含有量を1とした – 予備的な摩耗および摩擦テスト、1.6 3重量％ – 微調整のために2.4％の重量の摩耗や摩擦テストの結果に基づいて複合材料。
デバイスの推奨事項：
UP200S
リファレンス/リサーチペーパー：
Celichowski G .; Psarski M .; WisniewskiのM.（2009）：非連続耐磨耗ナノコンポジットパターンを持つ弾性糸テンショナー。繊維 & 東ヨーロッパのテキスタイル1分の17、2009 91-96。

SWNT単層カーボンナノチューブ

超音波アプリケーション：
音響化学合成：10mgのSWNT及び30ミリリットルの2％MCB溶液を10mgのSWNT及び30ミリリットルの2％MCB溶液、UP400S超音波処理強度：300W / cm 2で、超音波処理時間：5時間
デバイスの推奨事項：
UP400S
リファレンス/リサーチペーパー：
Koshio、A .; Yudasaka、M .;張、M .;飯島、S.（2001）：化学的にする簡単な方法は、超音波処理を用いた有機材料と単層カーボンナノチューブを反応します。ナノ手紙1月7日、2001年361から363。

チオール化SWCNTを

超音波アプリケーション：
チオール化SWCNTを（2.1ミリモル炭素）の25 mgの（400W超音波処理を用いて、脱イオン水50mLに懸濁しUP400S）。その後懸濁液を新たに調製したAu（NP）溶液に与えられた、混合物を1時間撹拌しました。 AU（NP）-SWCNTsは、精密濾過（硝酸セルロース）で抽出し、脱イオン水で十分に洗浄しました。小さな金（NP）（平均直径≈13 nm）は効果的にフィルター膜（孔径0.2μmの）を渡すことができるように濾液を、赤色でした。
デバイスの推奨事項：
UP400S
リファレンス/リサーチペーパー：
ヤング、A.（2007）：カーボンナノチューブに基づく機能材料。 2007年のエアランゲン・ニュルンベルクの論文大学。

たTiO₂ / パーライトコンポジット

超音波アプリケーション：
酸化チタン/パーライト複合材料がpreparedlowsました。最初に、5mLのチタンイソプロポキシド（TIPO）、アルドリッチ97％、40 mLのエタノール、カルロ・エルバに溶解し、そして30分間攪拌しました。次いで、5gのパーライトを添加し、分散液を60分間撹拌しました。混合物をさらに超音波チップ超音波処理を用いてホモジナイズしました。 UIP1000hd。 1 Whの合計エネルギー入力は、2分間超音波処理時間適用しました。最後に、スラリーを100 mLの懸濁液を受け取るようにエタノールで希釈し、得られた液体は、前駆体溶液（PS）として指名されました。準備されたPSは、火炎噴霧熱分解システムを通じて処理する準備ができました。
デバイスの推奨事項：
UIP1000hd
リファレンス/リサーチペーパー：
Giannouri、M。; Kalampaliki、Thを。 Todorova、N。; Giannakopoulou、T。; Boukos、N。; Petrakis、D。 Vaimakis、T。; Trapalis、C.（2013）：炎によるTiO2 /パーライト複合材料の一段階合成は、熱分解とその光触媒挙動スプレー。光エネルギー2013国際ジャーナル。

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液体に結合された強力な超音波は強力なキャビテーションを生成します。極端なキャビテーション効果は、サブミクロンおよびナノレンジの粒子サイズを有する微細粉末スラリーを生成する。さらに、粒子表面積が活性化される。マイクロジェットおよび衝撃波衝撃および粒子間衝突は、有機ポリマーおよび無機固体の両方の化学反応性を劇的に高めることができる固体の化学組成および物理的形態に実質的な影響を及ぼす。

“崩壊気泡内部の極端な条件は、例えば、様々な目的のために使用することができる高反応性種を生成、追加開始剤なしで重合を開始。別の例としては、高沸点溶剤中の揮発性有機金属前駆体の音響化学分解は、高い触媒活性を有する種々の形態のナノ構造材料を生成します。ナノ構造金属、合金、炭化物、硫化物、ナノコロイド、およびナノ構造担持触媒はすべて、この一般的な経路によって製造することができます。”

[Suslick /価格1999：323]

文学/参考文献

• Suslick、K. S .;価格、G. J.（1999）：材料化学への超音波の応用。アンヌ。牧師マーテル。 SCI。 29、1999年295から326まで。

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